CS243261B1

CS243261B1 - Směs k úpravě povrchu betonových ploch

Info

Publication number: CS243261B1
Application number: CS848123A
Authority: CS
Inventors: Karel Crhak; Zdenek Fuchsig
Original assignee: Karel Crhak; Zdenek Fuchsig
Priority date: 1984-10-25
Filing date: 1984-10-25
Publication date: 1986-06-12
Also published as: CS812384A1

Abstract

Řešení se týká směsi k úpravě povrchu betonových ploch, zejména chodníků. Jeho podstatou je směs drobného kameniva, vody, iontoreaktivní disperze makromolekulárních látek a hydraulického vápna určitého složení.

Description

Vynález se týká směsi k úpravě povrchu betonových ploch, zejména chodníků.

V současné době je pro tyto účely použití známá řada směsí různého složení. Jsou to cementové potěry, polymercementové směsi (AO 193 693), termoplastické směsi (AO 191 482}, cementoživičné směsi (AO č. 210 243), kalové zákryty typu SLURRY SEAL nebo živičné směsi. Jednotlivé typy těchto směsí mají řadu nevýhod. Cementové potěry mají poměrně malou trvanlivost povrchu vůči nepříznivým účinkům povětrnostních vlivů jako střídání teplot kolem bodu mrazu, kyselých dešťů a zimnímu posypu solemi. Polymercementové směsi se většinou skládají z 5 až 10 složek jako drobné kamenivo, voda, vodní roztok disperze makromolekulárních látek, cement, přísady plastifikační, provzdušňovací, retenční, regulující tuhnutí, konzervační, hydrofohní a pigmenty. Toto velké množství složek brání mnohdy výrobě a aplikaci. Rada látek v těchto směsích je zdravotně závadná, například přísady konzervační, plastifikační a podobně. I samotný cement obsahuje dostatečné množství šestimocných chromových iontů, které způsobují u určité části populace kožní ekzémy a alergie.

Cement je surovina energeticky velmi náročná a její použití se má omezovat. K zatuhnutí směsí bez použití přísad regulujících tuhnutí dochází poměrně pozdě — až po několika hodinách a potřebné pevnosti nutné pro pochůznost jsou až po 24 hodinách. Termoplastické směsi je třeba zpracovávat a pokládat za horka, což nese zvýšené nároky na bezpečnost práce. Jsou také energeticky náročné a obtížně se dosahuje žádoucí kvality povrchu. Cementoživičné směsi, kalové zákryty a živičné směsi jsou energeticky náročné, živice je nedostatek a Jsou vhodné jen pro extrémně namáhané ňseky. Pro méně namáhané plochy je použití neekonomické. U většiny směsí je třeba k estetickému vzhledu použít pigmenty.

Uvedené nevýhody těchto směsí řeší směs podle vynálezu, jehož podstatou je směs tvořící drobné kamenivo, vodu, iontoreaktivní disperze makromolekulárních látek a hydraulické vápno, které ve vypáleném stavu obsahuje poměr součtu oxidů křemíku, hliníku a železa k součtu oxidů vápníku a hořčíku v rozmezí 0,4 až 0,6 a po semletí obsahuje 2,5 až 5,5 % hmotnostních oxidu sírového.

Pokroku je dosaženo tím, že směs podle vynálezu obsahuje pouze 4 složky, oproti 5 až 10 složkám u známých směsí podobného použití při minimálně stejných nebo vyšších ostatních fyzikálně-mechanických vlastnostech. Pokrok spočívá v samé podstatě zjednodušení a větší upotřebitelnosti hmoty. Dále není nutné přidávat přísady regulující tuhnutí a přesto směs tuhne za 20 až 30 minut a po 8 až 12 hodinách je směs již odolná proti kročejové deformaci. Směs má zhruba stejnou mechanickou pevnost v tlaku 1 ohybu jako srovnatelné polymercementové hmoty. Směs má příjemné okrové zabarvení a působí esteticky příznivě i bez použití pigmentů. Nedochází v ní k rozměšování a sedimentaci drobného kameniva. Má podstatně snížený obsah šestimocných chromových iontů, proti polymercementovým směsím, vykazuje nižší zdravotní závadnost. (Je to dáno jinou technologií mletí hydraulického vápna a nepřítomností vysokopecní granulované strusky, která je v cementech). Směs lze použít i jako samonivelizační. Může se ukládat i ve vyšších vrstvách a po zatuhnutí je povrch hladký a bezprašný. Oproti běžným cementovým potěrům má přítomností disperze větší odolnost vůči nepříznivým účinkům povětrnostních vlivů jako střídání teplot kolem bodu mrazu, kyselých dešťů a zimnímu posypu solemi. Ve srovnání s komerčními hmotami je ekonomicky nejvýhodnější. Má nižší objemovou hmotnost při stejné pevnosti v tlaku i ohybu. Se sníženou objemovou hmotností souvisí i zvýšený tepelný odpor a nižší tepelná vodivost. Otěruvzdornost podle ČSN 73 2582 je větší než 60 minut. Přídržnost podle CSN 73 2577 je větší než 1 MPa. Objemové změny a trhliny nebyly zjištěny.

Směs· podle vynálezu vznikne zhomogenlzováním všech složek ručním nebo strojním mícháním na běžných zařízeních. Nanáší se na pevný, očištěný betonový podklad, který je vhodné předem zředěnou disperzí napenetrovat. Vhodné je i odležení směsi před pokládáním. Rozprostření se provede ručně nebo pomocí rozprostírací lišty. Provádí se při teplotě + 5°C až + 40 °C. Takto rozprostřená směs vnikne do prasklin a mikropórů betonové plochy, její povrch uzavře a na něm vytvoří 1 až 4 mm silnou vrstvu, popřípadě i vyšší. K zatuhnutí směsi dojde během 20 až 30 minut a plochy jsou pochůzné po 8 až 12 hodinách. Rychlé zatuhnutí směsi způsobuje optimální přísada sádrovce při mletí hydraulického vápna chemického složení podle vynálezu. Sádrovec v množství 6 až 15 % hmot. způsobuje akceleraci tuhnutí a vznik ettringitové kostry v počátečních stadiích hydratace. Chemické složení hydraulického vápna podle vynálezu zajišťuje silně hydraulické vlastnosti tohoto výrobku.

vypáleném stavu po semletí

ztráta žíháním	18,18	%	hmot.	18,34	%	hmot.
oxid křemičitý	13,89	%	hmot.	13,49	%	hmot.
oxid hlinitý	6,18	%	hmot.	6,00	%	hmot.
oxid železitý	1,91	%	hmot.	1,85	%	hmot.
oxid vápenatý	45,58	%	hmot.	44,26	%	hmot.
oxid hořečnatý	0,70	%	hmot.	0,68	%	hmot.
oxid sírový	0,36	%	hmot.	3,24	%	hmot.
nerozpustný podíl	11,79	%	hmot.	11,45	%	hmot.

Počátek tuhnutí hydraulického vápna — 18 minut Doba tuhnutí hydraulického vápna — 1 hodinu 18 minut

Příklady složení směsi

Příklad 1

53.3 % hmot. křemenného písku frakce 0 až 2 mm

15.3 % hmot. 50% roztoku iontoreaktivní disperze styrenakrylátového terpolymeru

5.3 % hmot. vody

26,1 % hmot. hydraulické vápno tř. 45

Počátek tuhnutí 25 minut

Pochůznost po 12 hodinách

Objemové změny bez trhlin

Otěruvzdornost po 28 dnech vyšší než 60 minut

Přidržnost k betonu po 28 dnech vyšší než 1,25 MPa

Pevnost v tlaku po 28 dnech 17,8 MPa

Pevnost v ohybu po 28 dnech 4,7 MPa

Objemová hmotnost 1 375 kg . nr³

Příklad 2 % hmot. drobné kamenivo frakce 0 až 4 mm

15.5 % hmot. 50% roztoku iontoreaktivní disperze styrenakrylátového terpolymeru

9.5 % hmot. vody

37,0 % hmot. hydraulického vápna tř. 45

Počátek tuhnutí 20 minut

Pochůznost po 12 hodinách

Otěruvzdornost po 28 dnech vyšší než 60 minut

Přidržnost po 28 dnech vyšší než 1 MPa

Objemové změny bez trhlin

Objemová hmotnost 1 449 kg . m^-3

Srovnávací příklad s polymercementovou směsí

53.2 % hmot. křemenného písku frakce 0 až 2 mm

16,0 % hmot. 50% roztoku iontoreaktivní disperze styren akrylátového terpolymeru

4.2 % hmot. vody

26,6 % hmot. struskoportlandský cement tř. 250 hod. 20 minut po 18 hodinách bez trhlin vyšší než 60

Počátek tuhnutí Pochůznost Objemové změny Otěruvzdornost po 28 dnech minut

Přidržnost po 28 dnech vyšší než 1,12 MPa Pevnost v tlaku po 28 dnech 18,1 MPa Pevnost v ohybu po 28 dnech 4,7 MPa Objemová hmotnost 1 578 kg . m^-3

Claims

PŘEDMĚT

Směs k úpravě povrchu betonových ploch, zejména chodníků, vyznačující se tím, že obsahuje 30 až 60 % hmot. drobného kameniva frakce 0 až 4 mm, 10 až 20 % hmot. 50% roztoku vodní disperze styrenakrylátového terpolymeru, 5 až 15 % hmot. vody a 20 až

VYNÁLEZU

40 % hmot. hydraulického vápna, ve kterém je ve vypáleném stavu poměr součtu oxidů křemíku, hliníku a železa k součtu oxidů vápníku a hořčíku v rozmezí 0,4 až 0,6 a které po semletí 2,5 až 5,5 % hmot. oxidu sírového.