CS243140B1 - Způsob výroby dvojic součástek - Google Patents
Způsob výroby dvojic součástek Download PDFInfo
- Publication number
- CS243140B1 CS243140B1 CS847786A CS778684A CS243140B1 CS 243140 B1 CS243140 B1 CS 243140B1 CS 847786 A CS847786 A CS 847786A CS 778684 A CS778684 A CS 778684A CS 243140 B1 CS243140 B1 CS 243140B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- counterparts
- shell
- casting
- combustible
- components
- Prior art date
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Způsob výroby součástek, s velkým vzájemným nárokem na tvarovou přesnost vůči protikuau, který spočívá v tom, Se oba protikusy se vyrábí přesným litím, metodou vytSvitelnáho nebo spalitelného modelu, a to ták, Ee celým postupem formováni, lití i případného tepelného zpracování procházejí oba protikusy společná, tedy jako model, skořepina a odlitek.
Description
Vyaélez se týká způsobu výroby součástek, u kterých jaou vysoká nároky na přesnost, ale pouze z hlediska tvarového vůči protikuau, zejména takovému, který mé tvarové a rozměrové podobný charakter.
V současnoti ae provádí výroba takových součástek obráběním, protože při jednotlivé výrobě nárok na relativní tvarovou přesnost vůči protikuau je eoučaeně nárokem na absolutní rozměrovou přesnost a přes určité hranice nároku na absolutní rozměrovou přesnost nelze dosáhnout již poradovaných toleranci odléváním. Při odlévání přesným litím se rozměr od modelu k výrobku mění vlivem chladnutí voskového modelu, žíhání skořepiny, tuhnuti a chladnuti odlitého výrobku a popřípadě dálělm tepelným zpracováním. Souhrn těchto změn za dá do značné míry předvídat, ale protože jednotlivé vlivy nepůsobí během výroby stále stejně, je nutné počítat u hotových výrobků a určitou nepřesností. Jestliže nároky na přesnost jsou vyěěi než možnosti přesného lití, je nutno použít třískové obráběni, které je při větěí sáriovoati ekonomicky méně výhodné, jak pro spotřebu práce, tak i materiálu.
Cílem vynálezu je umožnit použití způsobu výroby přesným litím u některých součástek a požadavkem na takovou přesnost, která v současnoti vyžaduje výrobu třískovým obráběním,
Zvýěení vzájemné tvarové přesnosti se dosahuje způsobem výroby podle vynálezu tak, že výroba přesným litím pomoci vystavitelného nebo spalitelného modelu ae děje postupem, kde modely obou protikusů se zhotoví ve společné formě jedním odstřikem vytavitelné nebo spalitelné hmoty, modely obou protikusů se zaformují společně do jedné skořepiny, které se vyžíhé tak, že časový průběh změn teploty při žíhání je v místech obou protikusů ve skořepině stejný a dále ae do této skořepiny odlijí oba protikuay společně. Po odlití se může provést normalizační žíhání, a to pro oba protikuay společně.
Tím se dosáhne sice původní rozměrové přesnosti, ale vzájemné tvarová přesnost ze zvýží,, protože věechny fáze, které mají vliv na změnu tvaru a rozměrů, budou u způsobu výroby podle vynálezu probíhat časově i místně za téměř shodných podmínek u obou protikusů, takže tvar a rozměry obou protikusů ee také změní téměř shodně.
Způsobem výroby podle vynálezu lze například zhotovovat entlovací nůžky, jejichž dvě části musí spolu postupně zabírat, přičemž postupný vzájemný záběr se děje na tvarově složité ploěe, která se skládá z jednotlivých zubů; tyto zuby musí mít vůči sobě stejnou geometrii, stejné rozteče, hrany nožů musí být uspořádány podle logaritmické spirály. To věechno znamená velmi vysoké nároky při zhotovování třískovým obráběním, zatímco při výrobě přesným litím budou náklady podstatně nižěí. Přesné lití ale obecně neumožňuje tak přesnou výrobu. Pro výrobu tvarově přesných protikusů lze věak použít přesného lití způsobem podle vynálezu, který zaručí dostatečnou vzájemnou přesnost protikusů vůči sobě.
Příklad způsobu výroby podle vynálezu je následující:
Známými způsoby výroby se zhotoví voskové modely obou nožů entlovacích nůžek.
Tyto nože se zaformují vedle sebe souběžné do jediné skořepiny, postupným namáčením do obalovací a posypové směsi a následným suSením při teplotě 20 až 30 °C.
Poté se skořepina s voskovými modely vyžíhé při teplotě 900 °C, čímž dojde jednak k vytavení voskových modelů a jednak k vytvrzeni skořepiny. Při mechanickém a hlavně tepelném namáhání modelů a dále pak skořepiny dochází k tvarovým a rozměrovým změnám, které ale probíhají u každé zaformované dvojice protikusů společně, tákže jejich vzájemná tvarové a rozměrové změny jsou podstatně meněí než tvarové a rozměrové zlaěny absolutní.
Do takto zhotovené formy se odlije roztavený kov, chromniklové ocel a přídavkem vanadu, k čemuž dochází také společně pro oba nože, nebol ae nalézají v jedné formě ae společnou vtokovou soustavou.
243,40
Vzhledem lc symetrickému tvaru formy vůči oběma nožům dochází i k chladnutí kovu u obou nožů se stejným časovým průběhem teplot. Po rozbití formy se obdrží dva nože pro sestavení jedněch entlovacích nůžek. Následné tepelné zpracování nožů je normalizační žíhání, která probíhá při teplotě okolo 900 °C a je závislé na druhu použitého materiálu. Při použití materiálu ve složení C je 0,4 až 0,5 %, Mn je 0,6 až 0,8 %, Si je 0,5 až 0,7 λ, Cr je ,1 až 13 %, V je 0,25 až 0,35 %, po normalizačním žíhání při teplotě 900 °C, dosahuje Hfic 42 až 45 a nemusí být ani dále pro daný účel tepelně zpracován.
Toto tepelná zpracování se provede v přípravku pro každou dvojici společně, takže v odpovídajících místech nožů bude i při tomto tepelném zpracování časově stejný průběh teplot.
Způsobu výroby podle vynálezu je výhodné užit všude, kde se jedná o výrobu kusu s protikusem s vysokými nároky na vzájemnou tvarovou přesnost a vzhledem k sériovosti je při daná složitosti výrobku ekonomicky výhodnější použít výrobu přesným litím. Takovým výrobkem jsou například uvedené entlovací nůžky, kde důležitější než absolutní rozměrová přesnost ramen je jejich vzájemná tvarová přesnost a přitom se jedná o výrobek tvarově složitý, jehož zhotovení třískovým obráběním je zvláště náročné. Uvedeného způsobu výroby lze dále užít při výrobě střižných části u elektrických nůžek na stříháni ovci, běžných nůžek na stříháni, při výrobě lékařských nástrojů, při výrobě raznice u matrice při lisování (vystřihování) z plechu, při výrobě zápustek, tj. řeznic a matric při kování.
Claims (2)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1. Způsob výroby dvojic součástek, s velkém nárokem na vzájemnou tvarovou přesnost jednoho protikusu vůči druhému z této dvojice, přesným litím pomocí vytavitelného nebo spalitelného modelu, vyznačený tím, že modely obou protikusů se zhotoví ve společné formě jedním odstřikem vytavitelné nebo spalitelné hmoty, dále se zaformují společně do jedné skořepiny, která se Vyžíhá, přičemž časový průběh změn teploty při žíhání je v místech obou protikusů ve, skořepině stejný a do této skořepiny se odlijí kovem oba protikusy společně.
- 2. Způsob výroby dvojic součástek podle bodu 1, vyznačený tím, že po odlití se provede tepelné zpracovéní pro oba protikusy současně, přičemž časový průběh teplot v odpovídajících místech protikusů je stejný.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS847786A CS243140B1 (cs) | 1984-10-12 | 1984-10-12 | Způsob výroby dvojic součástek |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS847786A CS243140B1 (cs) | 1984-10-12 | 1984-10-12 | Způsob výroby dvojic součástek |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS778684A1 CS778684A1 (en) | 1985-08-15 |
| CS243140B1 true CS243140B1 (cs) | 1986-05-15 |
Family
ID=5427602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS847786A CS243140B1 (cs) | 1984-10-12 | 1984-10-12 | Způsob výroby dvojic součástek |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS243140B1 (cs) |
-
1984
- 1984-10-12 CS CS847786A patent/CS243140B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS778684A1 (en) | 1985-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101120894A (zh) | 制造假肢膝关节中有关部件的工艺方法 | |
| CN109014038A (zh) | 一种减少熔模精密铸造脱蜡过程中型壳胀裂的方法 | |
| KR970014875A (ko) | 제강 연속주조용 동합금 모울드 소재의 제조방법 및 그것에 의해 제조된 모울드 | |
| CS243140B1 (cs) | Způsob výroby dvojic součástek | |
| GB1489812A (en) | Method of making finished steel castings | |
| JPS61195725A (ja) | 高強度平歯車の製造方法 | |
| DE2534050B2 (de) | Verbundgiessverfahren | |
| DE50206490D1 (de) | Verfahren zum herstellen von gussstücken, formsand und seine verwendung für die durchführung des verfahrens | |
| CN1109589C (zh) | 实用精密熔模铸造粉及成型工艺 | |
| JPS5514163A (en) | Forging method of powder | |
| JPS6471562A (en) | Production of bucket tooth and the like by casting direct forging method | |
| JPS5499763A (en) | Manufacture of aluminum composite wire | |
| JPS5739128A (en) | Preparation of heat resistant cutter bit for dental die | |
| CN104785719A (zh) | 一种熔模精密铸造方法 | |
| JPS6049832A (ja) | 鋳型製造方法 | |
| PT1105237E (pt) | Processo para a monitorizacao do processamento na moldacao por injeccao por pressao ou na moldacao tixotropica de metais | |
| SU865475A1 (ru) | Способ изготовлени плоского биметаллического инструмента | |
| KR20030027301A (ko) | 의료용 집게의 정밀주조방법 | |
| JPH04138869A (ja) | プレス成形品のロー付方法 | |
| SU1357459A1 (ru) | Способ изготовлени кокил | |
| SU965584A1 (ru) | Способ изготовлени режущих частей вырубных штампов | |
| JPS61137663A (ja) | バリのない部品の製作方法 | |
| Levy | Improving yield and enhancing environmental performance in the lost wax casting industry. | |
| RU2048965C1 (ru) | Способ производства квадратных сортовых заготовок | |
| SU606674A1 (ru) | Способ изготовлени заготовок шариков |