CS243078B1

CS243078B1 - Panel, especially for furnace aggregate walls

Info

Publication number: CS243078B1
Application number: CS837547A
Authority: CS
Inventors: Josef Zeitler; Rostislav Hanak
Original assignee: Josef Zeitler; Rostislav Hanak
Priority date: 1983-10-14
Filing date: 1983-10-14
Publication date: 1986-05-15
Also published as: CS754783A1

Abstract

Řešením je panel, zejména pro stěny průmyslových pecních agregátů. Podstata řešení spočívá v tom, že k nosné konstrukci.(1) panelu jsou přes dlouhé kotevní trny (4) připevněny jednak lehké izolační vrstvy (3), například ze žáruvzdorného vláknitého materiálu, jednak na vnitřní straně panelu žárobetonová vyzdívka (7), v níž je ukončena hlavice (6) kotevního trnu (4).The solution is a panel, especially for the walls of industrial furnace units. The essence of the solution lies in the fact that light insulating layers (3), for example made of refractory fibrous material, are attached to the supporting structure (1) of the panel via long anchor pins (4), and on the inner side of the panel there is a refractory concrete lining (7), in which the head (6) of the anchor pin (4) terminates.

Description

Předmětem vynálezu je panel, zejména pro stěny průmyslových pecních agregátů.The object of the invention is a panel, in particular for the walls of industrial furnace aggregates.

V současné době se stěny pecních agregátů s využitím žárobetonových prvků vytvářejí tak, že celková výška stěny je z jednoho* nebo několika žárobetonových prefabri-, kátů, za kterými je vrstva izolace, plášť pece, nosná a stahovací konstrukce. S ohledem na požadavek samonosnosti panelu jak při manipulaci a montáži, tak i. při vlastním provozu pece jsou tyto panely řešeny v tloušťkách 250 mm až 300 mm, přičemž pro zajištění stability pecní stěny při provozu se používá kotvení z kovových nebo keramických závěsných prvků. Systémy těchto kotevních prvků jsou značně rozměrné, vyznačují se velkou hmotností a vysokou tuhostí.At present, the walls of furnace aggregates using refractory elements are formed such that the total wall height is made of one or more refractory prefabricates, behind which there is an insulation layer, furnace shell, supporting and contracting structure. Due to the requirement of the self-supporting of the panel during handling and assembly, as well as during the actual operation of the furnace, these panels are designed in thicknesses of 250 mm to 300 mm, while anchoring of metal or ceramic suspension elements is used. The systems of these fasteners are very large, they are characterized by high weight and high rigidity.

Z těchto důvodů přinášejí dosavadní panely řadu problémů při dopravě a manipulaci a u periodických pecí jsou s ohledem na značnou hmotnost zdrojem vysokých ztrát tepla akumulací.For these reasons, the prior art panels present a number of transport and handling problems and, in the case of periodic furnaces, are a source of high heat loss due to their considerable weight.

Vnější vrstvy pecní stěny jsou potom vytvářeny až na stavbě, což způsobuje značnou pracnost a komplikuje rychlý postup montážních prací.The outer layers of the furnace wall are then formed on site, which causes considerable labor and complicates the rapid assembly work.

Uvedené nedostatky jsou odstraněny panelem pro stěny pecních agregátů podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že k nosné konstrukci jsou přes dlouhé kotevní trny připevněny jednak lehké izolační vrstvy, například z žáruvzdorného vláknitého materiálu, jednak na vnitřní straně panelu žárobetonová vyzdívka, v níž je ukončena hlavice kotevního trnu.These drawbacks are overcome by the furnace wall panel according to the invention, which consists in that light insulating layers, for example of refractory fiber material, are attached to the supporting structure via long anchoring pins, and on the inside of the panel a refractory lining containing the anchor mandrel head is terminated.

Vnější nosná konstrukce uvedeného panelu vytváří současně i vnější plášť pece a kotevní systém kotví jak vláknité izolační materiály, tak i vrstvu žárobetonu.The outer supporting structure of the panel also forms the outer casing of the furnace and the anchoring system anchors both the fibrous insulating materials and the layer of refractory concrete.

Dlouhé kotevní trny, které jso*u situovány kolmo* na převážný směr dodatečných a dilatačních změn rozměru bloku, pružností umožní průběh všech těchto změn bez poškození bloku žárobetonu, ale systém může zabezpečit tuto funkci jen v případě, že pod vrstvou vnitřního žárobetonu je vrstva o nízké pevnosti, umožňující potřebné vybočení kotvicích trnů.Long anchor mandrels that are perpendicular * to the predominant direction of additional and expansion block dimensional changes, allow all of these changes to be resilient without damaging the refractory block, but the system can only provide this function if there is an o low strength, allowing necessary anchoring mandrels.

Celý panel je možno bez problémů vyrobit v průmyslové výrobě, a tím se výrazně snižují náklady na montáž pece a zkracuje se doba výstavby i proto, že uvedené řešení umožňuje výrazně snížit tloušťku žárobetonové vrstvy, a tím i hmotnost celého panelu.The whole panel can be manufactured without problems in industrial production, which significantly reduces the cost of assembling the furnace and shortens the construction time, because the solution allows to significantly reduce the thickness of the refractory layer and thus the weight of the entire panel.

Příkladné provedení panelu podle vynálezu je znázorněno na přiložených výkresech, kde obr. 1 uvádí příčný řez panelem podle vynálezu a obr. 2 detail ukotvení vnitřní žárobetonové vyzdívky.An exemplary embodiment of a panel according to the invention is shown in the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows a cross-section of a panel according to the invention;

Příkladné provedení panelu podle vynálezu vychází z nosné ocelové konstrukce 1, k níž je připevněn systém dlouhých kotevních trnů 4 ze žáruvzdorné oceli. Na systém kotevních trnů 4 je připevněna lehká Izolační vrstva 3 prostým natlačením materiálu na trny 4 a po nasazení keramické kotevní hlavice 6, která je zatmelena žáruvzdorným tmelem, je na izolační vrstvu 3 nevibrována nebo natorkretována žárobetonová vyzdívka 7, která je kotvena právě soustavou kotevních hlavic 6.An exemplary embodiment of the panel according to the invention is based on a load-bearing steel structure 1 to which a system of long anchoring mandrels 4 of heat-resistant steel is attached. A lightweight Insulating Layer 3 is attached to the anchor mandrel system by simply pressing the material onto the mandrels 4, and after installing the ceramic anchor head 6, which is filled with refractory sealant, the refractory lining 7 is anchored to the insulating layer 3. 6.

Lehká izolační vrstva 3 může být tvořena buď z vláknitých izolačních materiálů, nebo* z kombinace těchto materiálů s lehkým žárobetonem.The lightweight insulating layer 3 may be formed either of fibrous insulating materials or of a combination of these materials with lightweight refractory concrete.

Žárobetonová vyzdívka 7 je vytvořena ze spodní části 10 a horní části 11, mezi nimiž je uložen zámek 9 pecního vozu, opatřený příčnými drážkami 8.The refractory lining 7 is formed from a lower part 10 and an upper part 11, between which a furnace carriage lock 9 is provided, provided with transverse grooves 8.

Claims

SUBJECT

Panel, in particular for furnace unit walls, characterized in that light insulating layers (3), for example of refractory fibrous material, and, on the inside of the panel, refractory lining (4) are attached to the supporting structure (1) via long anchoring pins (4j). 7) in which the head (6) of the anchor mandrel (4) is terminated.

2. The panel according to claim 1,

INVENTION that the refractory lining (7) consists of a lower part (10) and an upper part (11) between which a lock (9j) of a furnace car, provided with transverse grooves (8), is arranged.

Panel according to claim 1, characterized in that the insulating layer (3) consists of an outer layer (12) of insulating refractory concrete and an inner layer (5) of fibrous insulating materials.

1 sheet of drawings