CS242842B1

CS242842B1 - Method of inside anchor and reinforcing elements production

Info

Publication number: CS242842B1
Application number: CS85860A
Authority: CS
Inventors: Eduard Vasatko; Vladimir Houzvic
Original assignee: Eduard Vasatko; Vladimir Houzvic
Priority date: 1985-02-08
Filing date: 1985-02-08
Publication date: 1986-05-15
Also published as: CS86085A1

Abstract

Řešení se týká způsobu výroby tvarovaných kotvicích a vyztušujících prvků, jehož podstatou je vkládání kovová, sklotextitové nebo dřevěné nosné výztuhy mezi laminátové stěny do vrstvy sklem vyztuženého tmelu přímo při výrobě zařízení z polyesterového nebo epoxidového skelného laminátu, přičemž obtíže vyplývající z nevhodného tvarového uspořádání kotvicího prvku se odstraní pomocnými vložkami, které doplní potřebný úkos či úhel stěny.The present invention relates to a method for producing molded articles anchoring and reinforcing elements of which the essence is metal insertion, glass-textile insertion or wooden reinforcements between laminates walls into a layer of glass reinforced putty directly in the manufacture of polyester equipment or epoxy glass laminate, with difficulties arising from inappropriate the shape of the anchoring element is removed auxiliary inserts to complement the necessary ones bevel or wall angle.

Description

Vynález řeší způsob výroby vnitřních kotvících a vyztuhujících prvků do konstrukcí z polyesterového a/nebo epoxidového skelného lamináty určených zejména pro aplikace v chemicky agresivním prostředío' Při výrobě potrubí a nádob pro chemický průmysl, ale i v řadě dalších oborů se jako materiálu užívá polyesterového nebo epoxidového skelného laminátu,. Jedním z hlavních problémů těchto zařízení je ovšem d od.»tečné kotvení vkládaných technologických prvků, stěn, přepážek, případně, u mobilních nádob, vnitřních mezistěn a peřejníků.The present invention provides a process for the manufacture of internal anchors and reinforcing elements for structures of polyester and / or epoxy glass laminates intended especially for applications in chemically aggressive environments. In the manufacture of pipes and containers for the chemical industry, but also in many other fields fiberglass ,. One of the main problems of these devices is, of course, the anchoring of the inserted technological elements, walls, partitions, eventually, in mobile containers, interior partitions and audiences.

V současné době se tato problematika řeší pomocí dodatečně zalaminovaných kovových prvků na bázi nerezových ocelí, případně dodatečným zalaminováním příslušného dílu z téhož materiálu či plastu na vnitřní plochu zařízení. Obě řešení mají řadu nevýhod. Hlavním problémem je okolnost, že tato zařízení mají obvykle speciální skladbu stěny, která je pro jejich funkci velmi důležitá. Každý zásah do této skladby vyvolaný dodatečným broušením či ]a minováním má za následek prudké snížení této odolnosti, a tím i zkrácení životnosti nejenom vnitřního vybavení, ale i celého zařízení. V broušeném či jinak upravovaném povrchu dochází totiž k rychlému průniku agresivního média ke skleněnému vláknu, protože dodatečně laminovaný spoj má nižší odolnost než původní materiál a podél vlákna proniká agresivní složka dále do laminátu. K porušení konstrukce pak obvykle dochází, podle agresivity činidla, v několika málo měsících nebo letech. Vedle této základní nevýhody hraje svou roli i ekonomika výroby. Dodatečné úpravy zařízení jsou vesměs značně nákladné, mimo to nerezové materiály se většinou hůře obrábějí a vyžadují speciální zpracování. Zanedbatelné nejsou ani hygienické problémy vyvolané dodatečným laminováním uvnitř obtížně větratelného prostoru.At present, this problem is solved by means of additionally laminated metal elements based on stainless steel, eventually by additional lamination of the respective part of the same material or plastic to the inner surface of the device. Both solutions have a number of disadvantages. The main problem is that these devices usually have a special wall structure that is very important for their function. Any interference with this composition caused by additional grinding or mining results in a sharp reduction of this resistance and thus a shorter service life of not only the interior equipment but also the whole equipment. In fact, in the ground or otherwise treated surface, the aggressive medium rapidly penetrates the glass fiber, since the additionally laminated joint has lower resistance than the original material and the aggressive component penetrates further along the fiber into the laminate. Depending on the aggressiveness of the reagent, structural failure usually occurs within a few months or years. In addition to this basic disadvantage, the economics of production also plays a role. The retrofitting of the equipment is generally very expensive, and stainless steel materials are usually harder to machine and require special processing. Also, the hygienic problems caused by additional lamination within a hardly ventilated space are not negligible.

Výše uvedené nevýhody z větší části odstraňuje způsob výroby vnitřních kotvících a vyztužujících prvků podle vynálezu, urče2The above-mentioned disadvantages are largely eliminated by the method for manufacturing the internal anchors and reinforcement elements of the invention

242 842 ných do konstrukcí z polyesterového a/nebo epoxidového skelného laminátu. Podstata spočívá v tom, že se do povrchu formy vytvoří vybrání, tvarové odpovídající požadovanému tvaru budoucího výstupku a zvětšené o rozměry pomocnýoh vložek* Po naseparování se v tomto vybrání upevní nejméně jedna pomocná vložka a celý povrch se vylamihuje alespoň 50 % celkové tloušťky laminátové stěny budoucího dílce. Do vzniklé dutiny mezi oběma stěnami výstupku se nanese tmel s obsahem krátkých skleněných vláken a do tmelu se vtlačí nejméně jedna kovová, sklotextitová nebo dřevěná výztuha vypočtených rozměrů tak, aby vyplňovala alespoň 50 .% vnitřního objemu dutiny. Přebytečný tmel se setře a dolaminuje se zbývající síla stěny výrobku*.242 842 in polyester and / or epoxy fiberglass constructions. The principle is that a recess is formed into the mold surface corresponding to the desired shape of the future projection and enlarged by the dimensions of the auxiliary inserts. After separation, at least one auxiliary insert is fixed in the recess and the entire surface is rendered dílce. A short glass fiber sealant is applied to the resulting cavity between the two walls of the projection and at least one metal, glass-fiber or wood reinforcement of a calculated size is pressed into the sealant to fill at least 50% of the internal volume of the cavity. The excess sealant is wiped off and the remaining wall thickness of the product * is laminated.

Další význak řešení spočívá v tom, že se na kovové, sklotextitové nebo dřevěné výztuhy upevní šrouby či kotvicí prvky, které procházejí stěnou laminátu a uchytí se v pomocných vložkách · ’Another feature of the solution is that the metal, glass-fiber or wood reinforcements are fastened with screws or anchors that pass through the wall of the laminate and attach themselves to the auxiliary inserts.

Způsob výroby podle vynálezu má řadu výhod. Namísto nerezových ocelí pro^-výztuhy a kotvení lze užívat běžných ocelí, případně sklotexti.tu nebo dokonce dřeva. Vločka či výztuha je totiž obvykle zcela kryta chemicky odolnou vrstvou laminátu. Současně odpadají jakékoliv dodatečné úpravy a laminování uvnitř aparátů, a tím se podstatně zvyšuje i bezpečnost a hygiena práce. Celková pevnost a funkce výztuh je značně lepší proti výztuhám laminovaným dodatečně, a to zejména v případech, kdy jsou na výztuhách zakotveny další vodicí prvky, které vyčnívají z laminátu do prostoru nádoby. I v těchto případech nedochází k porušení chemické odolnosti zařízení, protože průnik stěnou je zhotoven přímo při výrobě, v nezpolymerovaném laminátu, tedy bez poškození struktury stšny, a jednotlivé prvky jsou pevně zality v chemicky odolné pryskyřici. Dalším přínosem je i vysoká úspora pracnosti, protože zcela odpadá jakékoliv dodatečné broušení povrchů a laminování, což jsou operace, zejména uvnitř chemických zařízení a tanků, značně namáhavé a pracné, tedy i nákladné*The process according to the invention has a number of advantages. Instead of stainless steels ^- braces and anchors can be used conventional steel or sklotexti.tu or even wood. The flake is usually completely covered by a chemically resistant laminate layer. At the same time, there is no need for any additional treatment and lamination inside the apparatus, which significantly increases safety and hygiene at work. The overall strength and function of the stiffeners is considerably better than stiffeners additionally laminated, especially when additional guide elements are anchored to the stiffeners that protrude from the laminate into the container space. Even in these cases, the chemical resistance of the device does not fail because the penetration through the wall is made directly in production, in the unpolymerized laminate, thus without damaging the structure of the roof, and the individual elements are firmly embedded in the chemically resistant resin. Another benefit is the high labor cost savings, as no additional surface sanding and lamination is completely eliminated, which is a particularly laborious and labor intensive operation, especially inside chemical equipment and tanks.

Příkladné provedení způsobu výroby vnitřních kotvicích a vyztušujících prvků podle vynálezu je znázorněno na připojených výkresech, kde na obr. 1 je řez kotvícím prvkem peřejníku v mobilní nádobě pro postřikovač umělých hnojiv, na obr. 2 |e řez kotvícím prvkem pro uchycení míchadla v laminátové nádobě.An exemplary embodiment of a method for manufacturing the internal anchors and reinforcement elements of the invention is shown in the accompanying drawings, in which Fig. 1 is a sectional view of an anchoring element of a bar in a mobile container for a fertilizer sprayer; .

Příklad 1 242 842Example 1 242 842

Nosné kotvicí výstupky pro zachycení oddělitelného peřejníku v mobilní nádobě zemědělského postřikovače pro umělá hnojivá byly vyrobeny podle schématu na obr. 1. Aby mohly výstupky k upevnení peřejníku řádně plnit svoú funkci, musí být po jedné straně kolmé ke dnu nádoby, protože nesou tlumicí člen. To ovšem znemožňuje provést běžné tvarové úpravy ve formě vzhledem k tomu, že by nebylo možno hotový dílec z formy sejmout. Proto bylo ve formě 6 předem upraveno vybrání, jehož strany byly sešikmené pod úhlem 45 °<> Do tohoto vybrání byla po separaci z jedné strany upevněna pomocná vložka 2 zhotovená ze dřeva, předem rovněž naseparovanáo Na formu 6 byla vylaminována asi 5 mm silná první část polyesterového skelného laminátu 2. s antikorozní bariérou, a po dokončení byly stěny vybrání, uvnitř vylaminované, pokryty vrstvou měkčeného polyesterového tmelu 4. s obsahem asi 2 % krátkých sekaných skleněných vláken_o Do dutiny byla nejprve zatlačena ocelová výztuha 2 zhotovená z pasoviny 10 mm s obroušenými hranami, a po setření a doplnění tmelu £ i dřevěná klínová vložka 2 vyplňující mezeru, danou úhlem stěny vybrání v dutině. Veškerá -volná místa dutiny byla vyplněna vyztuženým tmelem £<, Na závěr byla dolaminována druhá část laminátu 2» to je cca 4 mm.The support anchoring lugs for retaining the detachable tank in the mobile container of the agricultural fertilizer sprayer were made according to the diagram in Fig. 1. In order to properly perform the function, the lugs for attaching the tank must be perpendicular to the bottom of the container as they carry a damping member. This, however, makes it impossible to carry out conventional form modifications in the mold, since the finished component could not be removed from the mold. Therefore, a recess having 45 ° angled sides has been preformed in the mold 6 <><'> After completion, the walls of the recesses, laminated on the inside, were covered with a layer of softened polyester putty 4. Containing about 2% short chopped glass fibers _o The cavity was first pushed with a steel reinforcement 2 made of 10 mm strip. and, after wiping off and adding to the sealant, the wooden wedge insert 2 filling the gap given by the wall angle of the recess in the cavity. All the voids of the cavity were filled with reinforced mastic. Finally, the second part of the laminate was laminated, i.e. about 4 mm.

Příklad 2Example 2

Pro uchycení míchadla uvnitř laminátové nádoby, namáhané silně agresivním prostředím, bylo nutno užít výztuhy svařované z nerezové oceli. Výztuha přenášela namáhání vyvozené míchadlem na kotvy uložené vně nádrže a současně zvyšovala pevnost uložení celé nádoby. Vybrání bylo připraveno ve formě 6 nádoby způsobem popsaným v příkladu 1. Po vylaminování první části laminátu 2 v tloušíce cca 8 mm byl do vybrání mezi laminátové stěny nanesen opět změkčený polyesterový vyztužený tmel 2 a uložena kovová svařovaná výztuha 2· Část vyčnívající z laminátu byla fixována v dutině pomocné vložky 2· Kovová výztuha 3 byla opět prostřednictvím vyztuženého tmelu £ dotěsněna dřevěnou klínovou vložkou 2 ^a celek byl přelaminován tak, že horní díl výztuhy vyčníval na vnější straně nádoby z laminátu. Po uložení druhé vrstvy, resp. druhé části laminátu 2, byla nádoba dokončena a sejmuta z formy 6 včetně pomocné vložky 2·Stainless steel welded reinforcements had to be used to attach the stirrer inside the laminate container, stressed by the strongly aggressive environment. The reinforcement transferred the stresses exerted by the stirrer to the anchors stored outside the tank and at the same time increased the bearing strength of the entire vessel. The recess was prepared in the form of a container 6 as described in Example 1. After laminating the first part of the laminate 2 in a thickness of about 8 mm, the softened polyester reinforcement putty 2 was again applied to the recess between the laminate walls. In the cavity of the intermediate insert 2, the metal reinforcement 3 was again sealed by means of a reinforced putty 5 with a wooden wedge insert 2 ^{and the} assembly was overlaminated so that the upper part of the reinforcement protruded on the outside of the laminate container. After depositing the second layer, respectively. the second part of the laminate 2, the container has been completed and removed from the mold 6 including the intermediate insert 2 ·

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

1 ₀ A method for producing inner and vyztušujících anchoring elements into structures from polyester and / or epoxy glass laminate, wherein the surface of the mold creates a recess correspondingly shaped protrusion požadovanému.tvaru future and increased dimensions of the auxiliary cylinders, after naseparování in this recess attach at least one auxiliary insert and laminate the entire surface with at least 50% of the total thickness of the laminate wall, put the glass fiber sealant into the resulting cavity and press at least one metal, glass-textile or wood reinforcement filling at least 50% of the internal volume of the cavity the excess putty is wiped off and the remaining wall thickness of the product is laminated,

2. A method for manufacturing the internal anchoring and reinforcing elements according to claim 1, characterized in that screws or anchoring elements which extend through the laminate wall and are fixed in the auxiliary inserts are fastened to metal, glass-textile or wood reinforcements.