CS242584B1

CS242584B1 - Obuvnický materiál šálových podešví, zejména dámských šálových podešví s podpatkem

Info

Publication number: CS242584B1
Application number: CS848154A
Authority: CS
Inventors: Pavel Sladek; Milan Krajca; Miroslav Vavra
Original assignee: Pavel Sladek; Milan Krajca; Miroslav Vavra
Priority date: 1984-10-26
Filing date: 1984-10-26
Publication date: 1986-05-15
Also published as: CS815484A1

Abstract

Řešení se týká obuvnického materiálu pro výrobu šálových podešví z termoplastických elastomerů lisováním vstřikem. Účelem je zlepšit zpracovatelnost materiálu převedením výroby na nízkotlaké stroje při zlepšení nebo zachování fyzikálních vlastností podešví, zejména odolnosti proti oděru, pevnosti v tahu a odolnosti proti natržení. Uvedeného účelu se dosahuje tím, že obuvnický materiál na 145 až 165 hmotnostních dílů kaučukových složek, z nichž 4/5 tvoří směs teleblokových radiálních a lineárních termoplastických elastomerů typu S-B-S a 1/5 vysocekrystalický polystyren, obsahuje plnivo na bázi kysličníku křemičitého v množství 21 až 30 hmotnostních dílů.

Description

(54)

Obuvnický materiál šálových podešví, zejména dámských šálových podešví s podpatkem

Řešení se týká obuvnického materiálu pro výrobu šálových podešví z termoplastických elastomerů lisováním vstřikem.

Účelem je zlepšit zpracovatelnost materiálu převedením výroby na nízkotlaké stroje při zlepšení nebo zachování fyzikálních vlastností podešví, zejména odolnosti proti oděru, pevnosti v tahu a odolnosti proti natržení.

Uvedeného účelu se dosahuje tím, že obuvnický materiál na 145 až 165 hmotnostních dílů kaučukových složek, z nichž 4/5 tvoří směs teleblokových radiálních a lineárních termoplastických elastomerů typu S-B-S a 1/5 vysocekrystalický polystyren, obsahuje plnivo na bázi kysličníku křemičitého v množství až 30 hmotnostních dílů.

242 534

242 584

Vynález řeší obuvnický materiál šálových podešví, zejména dámských šálových podešví s podpatkem, tvořený kombinací termoplastického elastomerů, nastaveného nafténickými oleji, krystalického polystyrénového elastomerů a dalších nezbytných přisaj včetně plniva na bázi kysličníku křemičitého.

V obuvnické výrobě se s úspěchem prosadily termoplastické elastomerý, tj. zejména blokové kopolymery typu polystyren-polybutadien-polystyren, pro výrobu podešví a podpatků technikou lisování vstřikem. Mimo řadu příznivých technických vlastností je není nutno vulkanizovat a to zase má příznivý dopad na jejich opakovatelné zpracování bez nutnosti předběžného regenerování odpadu.

(

Materiál tohoto typu pro výrobu podešví a podpažků chrání například CS 189.445, podle něhož je složka termoplastického elastomeru zastoupena především značným podílem teleblokového radiálního kopolymeru, zdůrazňujícího sice na jedné straně užitné vlastmosti, zejména oděr, avšak na druhé straně zhoršujícího tokové vlastnosti, v důsledku čehož je materiál obtížně zpracovatelný na nízkotlakých typech vstřikovacích strojů, obvyklých v obuvnických závodech. Obsah plniva na bázi kysličníku křemičitého, jímž se sleduje především ekonomická úspora, činí 5 až 20 hmotnostních dílů. Lisování podešví z tohoto materiálu vstřikem je tedy možné na středně*tlakových a vysokotlakových speciálních zařízeních, jimiž bývají zpravidla vybaveny pouze plastikářské závody.

Přídavek lineárních téLeblokových kopolymerů je schopen ovlivnit tokové vlastnosti v příznivém směru, avšak ve výsledných podešvích se projevuje nedostatečná tuhost, nepřípustná především z hlediska užitných vlastností šálových podešví, u nichž při tloušlce stěn od 8 do 10 mm dochází k deformacím určitých částí při nošený a nepřijatelná rovněž z výrobního hlediska, nebol při vyhazování

242 584 výlisků z forem dochází k průrazům v ploše podešve hranami mechanického vyhazovače.

Všechny tyto potíže se podařilo odstranit vytvořením obuvnického materiálu šálových podešví, zejména dámských šálových podešvi s podpatkem, tvořený kombinací termoplastického elastomeru, nastaveného nafténickými oleji, krystalického polystyrénového elastomeru a dalších nezbytných přísad, včetně plniva na bázi kysličníku křemičitého, jehož podstata podle vynálezu spočívá v tom, že na 145 až 165 hmotnostních dílů kaučukových složek, z nichž 4/5 tvoří směs teleblokových radiálních a lineárních elastomerů typu S-B-S, tj. polystyren-polybutadien-polystyren, v nichž polystyrénové bloky mají průměrnou molekulovou hmotnost 20 000 až 30 000 a jejich podíl v kopolymerů je 30 áž 40 hmotnostních procent a polybutadienové bloky mají průměrnou molekulovou hmotnost 35 000 až 150 000 a 1/5 vysocekrystalický polystyren s molekulovou hmotností 180 000 až 220 000, obsahuje plnivo na bázi kysličníku křemičitého v množství 21 až 30 hmotnostních dílů.

Výhody obuvnického materiálu šálových podešví, zejména dámských šálových podešví s podpatkem podle vynálezu se projevují ve dvou oblastech. Jsou to především samotná vlastnosti, z nichž tvrdost činí 60 ShA, zlepšila se odolnost proti natržení, udávaná jako strukturní pevnost, při zachování pevnosti v tahu, přičemž odolnost proti oděru je asi o 30 % vyšší) než požaduje norma. Současně se výrazně zlepšila zpracovatelnost, na níž se usuzuje podle hodnoty indexu toku taveniny, který se podle dlouhodobého měření hodnot u připravovaných směsí obuvnického materiálu podle vynálezu zvýšil o 100 v důsledku toho lze lisovat šálové podešve vstřikem na nízkotlakých strojích v obuvnických závodech a dokonce se prokázalo, že obuvnický materiál podle vynálezu vyhovuje i pro zpracování na strojích, pracujících se středními a vysokými hodnotami tlaků při lisování vstřikem.

Podle složení obsahuje obuvnický materiál šálových podešví, zejména dámských šálových podešví podle vynálezu 145 až 165 hmotnostních dílů kaučukových složek, z nichž 4/5 připadají na směs teleblokových radiálních a lineárních termoplastických elastomerů typu S-B-S, tj. polystyren-polybutadien-polystyren, v nichž polystyrénové bloky mají průměrnou molekulovou hmotnost 20 000 až 30 000 a jejich podíl v kopolymerů je 30 až 40 hmotnostních procent

242 584 a polybutadienové bloky mají průměrnou molekulovou hmotnost 35 000 až 150 000 a 1/5 připadá na vysocekrystalický polystyřen s molekulovou hmotností 180 000 až 220 000; 21 až 30 hmotnostních dílů plniva na bázi kysličníku křemičitého; dále pak 23 až 25 hmotnostních dílů nafténického oleje a rovněž v hmotnostních dílech, asi 0,4 antioxidantu; 0,4 stabilizátoru; 0,52 absorbéru ultrafialového záření; 1 vosk; 0,4 nadouvadla; 0,86 pigmentů.

Není přesně známo, v čem spočívá působení zvýšeného obsahu plniva na bázi kysličníku křemičitého, avšak podle předpokladu, potvrzeného výrobcem vysocekrystalické polystyrénové složky do obuvnického materiálu podle vynálezu, se částice plniva koncentrují ve zvýšené míře na výztuhu polystyrénového skeletu, čímž se de facto výztužný efekt tohoto skeletu zvyšuje a přecházením malého podílu vysocekrystalického polystyrenu, obsahujícího rovněž vyzxužující částice plniva na bázi kysličníku křemičitého, mezi polystyrénové domény základního blokového kopolymeru typu S-&-S, se zvýšený výztužný účinek polystyrénového skeletu zavádí nebo přenáší rovněž tam. Dlužno doplnit, že výztužný efekt se pod hranicí 20 hmotnostních dílů neprojevuje a nad hranicí 30 hmotnostních dílů ztrácí přeplněná” směs požadované pevnostní charakteristiky.

Ve velmi zjednodušené podobě je rozložení částic plniva na bázi kysličníku křemičitého kolem polystyrénového krystalického skeletu znázorněno na přiloženém výki*e£u. Toto rozložení je znázorněno pouze v rovině procházející osou x trojosého krystalografického kříže; skutečné rozložení je samozřejmě prostorové, tedy i podle rovin procházejících osami y a z, avšak jeho prostorovým znázorněním v převedení do plochy obrazu by se vytratila potřebná názornost. Pro úplnost dlužno ještě poznamenat, že znázorněný polystyrénový skelet je zabudován mezi styrenovými doménami blokového kopolymeru typu S-B-S, takže bez zavedeného zjednodušení by nebylo možno předpokládaný výztužný účinek obrazově vůbec vyjádřit.

Jako příklad provedení je uvedena příprava a typická receptura obuvnického materiálu pro dámskou šálovou podešev s podpatkem, jakož i některé z nejdůležitějších fyzikálních vlastností, stanovených zkušební laboratoří. Připojený příklad 2 slouží pro porovnání.

- 4 Příklad 1 242 584

Složka Hmotnostní díly

Solpren 480^1/Z 36

Solpren 475²^ 34

Cariflex TR 4U3^3/ 50

Polystyren krystalický 30

Plnivo na bázi kysličníku křemičitého 27,4

Antioxidant (2,2*- izobutyliden-bis(4,6 - dimetylfenol) 0,4

Stabilizátor (dilauryltiodipropionát) 0,4

Absorbér ultrafialového záření(substituovaný benzotriazol) 0,52

Vosk ( rafinovaná montanní pryskyřice) 1

Nadouvadlo (azodikarbonamid) 0,4

Pigmenty 0,86

Olej naftenický 23

1/ teleblokový typ radiálního termoplastického elastomeru S-B-S s obsahem 30 % styrenu a 70 % butadienu o průměrné molekulové hmotnosti 250 000 až 300 000

2/ teleblokový typ radiálního termoplastického elastomeru S-B-S s obsahem 40 % styrenu a 60 % butadienu o průměrné molekulové hmotnosti 200 000 až 250 000

3/ lineární typ teleblokového termoplastického elastomeru S-B-S s obsahem 35 % styrenu a 65 % butadienu o průměrné molekulové hmotnosti 160 000 až 220 000

Obuvnický materiál pro výrobu dámských šálových podešví s podpatkem uvedeného složení se připravuje tak, že v uzavřeném hnětiči typu Banbury se při teplotě 140 až 150°C smíchávají kaučukové složky Solpren 480, Solpren 475, Cariflex TR 4113 a krystalický polystyren o molekulové hmotnosti 180 000 až 220 000. Míchání trvá 6 minut a po této době se do zhomogenizované směsi kaučukových složek přidává antiokidant, stabilizátor, absorbér ultrafialového záření a pigmenty a hned potom křemičité plnivo společně s nafténickým olejem a voskem. Teplota se přídavkem těchto složek samočinně

- 5 242 584 sníží na 120°C. V míchání celkové směsi se pokračuje 8 minut.

V závěru míchání se ještě přidává do směsi nadouvadlo a po jeho vmíchání se směs převádí do granulovacího zhřízení a jako granule je připravena ke zpracování do podešví.

Claims

předmět vynálezu

Obuvnický materiál šálových podešví, zejména dámských šálových podešví s podpatkem, tvořený kombinací termoplastického elastoméru, nastavenéhó nafténickými oleji, krystalického polystyrénového elastoméru a dalších nezbytných přísad, včetně plniva na bázi kysličníku křemičitého, vyznačený tím, že na 145 až JL65 hmotnostních dílů kaučukových složek, z nichž 4/5 tvoří směs teleblokových radiálních a lineárních termoplastických elastomerů typu S-B-S, tj. polystyren-polybutadien-polystyren, v nichž polystyrénové bloky mají průměrnou molekulovou hmotnost 20 000 až 30 000 a jejich podíl v kopolymeru je 30 až 40 hmotnostních procent a polybutadienové bloky mají průměrnou molekulovou hmdtnost 35 000 až 150 000, a 1/5 vysocekrystalický polystyrén s molekulovou hmotností 180 000 až 220 000, obsahuje plnivo na bázi kysličníku křemičitého v množství 21 až 30 hmotnostních dílů.