CS242584B1 - Shoe material of wrap soles namely women wrap soles with a heel - Google Patents
Shoe material of wrap soles namely women wrap soles with a heel Download PDFInfo
- Publication number
- CS242584B1 CS242584B1 CS848154A CS815484A CS242584B1 CS 242584 B1 CS242584 B1 CS 242584B1 CS 848154 A CS848154 A CS 848154A CS 815484 A CS815484 A CS 815484A CS 242584 B1 CS242584 B1 CS 242584B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- soles
- polystyrene
- wrap
- weight
- parts
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 20
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 6
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 claims description 3
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 239000005060 rubber Substances 0.000 abstract description 6
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 abstract 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 abstract 1
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 4
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 3
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 3
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 3
- 235000006708 antioxidants Nutrition 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 3
- 239000006097 ultraviolet radiation absorber Substances 0.000 description 3
- SZAQZZKNQILGPU-UHFFFAOYSA-N 2-[1-(2-hydroxy-3,5-dimethylphenyl)-2-methylpropyl]-4,6-dimethylphenol Chemical compound C=1C(C)=CC(C)=C(O)C=1C(C(C)C)C1=CC(C)=CC(C)=C1O SZAQZZKNQILGPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920004939 Cariflex™ Polymers 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000004156 Azodicarbonamide Substances 0.000 description 1
- 241000252254 Catostomidae Species 0.000 description 1
- GHKOFFNLGXMVNJ-UHFFFAOYSA-N Didodecyl thiobispropanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOC(=O)CCSCCC(=O)OCCCCCCCCCCCC GHKOFFNLGXMVNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003508 Dilauryl thiodipropionate Substances 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 230000003466 anti-cipated effect Effects 0.000 description 1
- XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N azodicarbonamide Chemical compound NC(=O)\N=N\C(N)=O XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N 0.000 description 1
- 235000019399 azodicarbonamide Nutrition 0.000 description 1
- 239000012964 benzotriazole Substances 0.000 description 1
- 125000003354 benzotriazolyl group Chemical class N1N=NC2=C1C=CC=C2* 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 235000019304 dilauryl thiodipropionate Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229920005684 linear copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
Řešení se týká obuvnického materiálu pro výrobu šálových podešví z termoplastických elastomerů lisováním vstřikem. Účelem je zlepšit zpracovatelnost materiálu převedením výroby na nízkotlaké stroje při zlepšení nebo zachování fyzikálních vlastností podešví, zejména odolnosti proti oděru, pevnosti v tahu a odolnosti proti natržení. Uvedeného účelu se dosahuje tím, že obuvnický materiál na 145 až 165 hmotnostních dílů kaučukových složek, z nichž 4/5 tvoří směs teleblokových radiálních a lineárních termoplastických elastomerů typu S-B-S a 1/5 vysocekrystalický polystyren, obsahuje plnivo na bázi kysličníku křemičitého v množství 21 až 30 hmotnostních dílů.The solution relates to footwear material for manufacturing thermoplastic shawls of elastomers by injection molding. The purpose is to improve the workability of the material transferring production to low pressure machines to improve or maintain physical soles, especially durability against abrasion, tensile strength and resistance against tearing. This purpose is achieved by the fact that footwear material at 145 to 165 wt parts of rubber components, of which 4/5 forms a mixture of teleblock radial and linear thermoplastic elastomers type S-B-S and 1/5 highly crystalline polystyrene, contains a filler based of silica in the amount 21 to 30 parts by weight.
Description
(54)(54)
Obuvnický materiál šálových podešví, zejména dámských šálových podešví s podpatkemShoe material of scarf soles, especially women's scarf soles with heel
Řešení se týká obuvnického materiálu pro výrobu šálových podešví z termoplastických elastomerů lisováním vstřikem.The invention relates to a shoe material for the manufacture of scarf soles of thermoplastic elastomers by injection molding.
Účelem je zlepšit zpracovatelnost materiálu převedením výroby na nízkotlaké stroje při zlepšení nebo zachování fyzikálních vlastností podešví, zejména odolnosti proti oděru, pevnosti v tahu a odolnosti proti natržení.The purpose is to improve the workability of the material by converting production to low pressure machines while improving or maintaining the physical properties of the sole, in particular abrasion resistance, tensile strength and tear resistance.
Uvedeného účelu se dosahuje tím, že obuvnický materiál na 145 až 165 hmotnostních dílů kaučukových složek, z nichž 4/5 tvoří směs teleblokových radiálních a lineárních termoplastických elastomerů typu S-B-S a 1/5 vysocekrystalický polystyren, obsahuje plnivo na bázi kysličníku křemičitého v množství až 30 hmotnostních dílů.This is accomplished in that the shoe material for 145 to 165 parts by weight of rubber components, 4/5 of which is a blend of SBS-type teleblock radial and linear thermoplastic elastomers and 1/5 of highly crystalline polystyrene, contains up to 30% silica filler parts by weight.
242 534242 534
242 584242 584
Vynález řeší obuvnický materiál šálových podešví, zejména dámských šálových podešví s podpatkem, tvořený kombinací termoplastického elastomerů, nastaveného nafténickými oleji, krystalického polystyrénového elastomerů a dalších nezbytných přisaj včetně plniva na bázi kysličníku křemičitého.The invention solves the shoe material of scarf soles, in particular women's scarf soles with a heel, consisting of a combination of thermoplastic elastomers adjusted with naphthenic oils, crystalline polystyrene elastomers and other necessary suckers including silica-based filler.
V obuvnické výrobě se s úspěchem prosadily termoplastické elastomerý, tj. zejména blokové kopolymery typu polystyren-polybutadien-polystyren, pro výrobu podešví a podpatků technikou lisování vstřikem. Mimo řadu příznivých technických vlastností je není nutno vulkanizovat a to zase má příznivý dopad na jejich opakovatelné zpracování bez nutnosti předběžného regenerování odpadu.In the shoe production, thermoplastic elastomer, i.e., in particular block copolymers of the polystyrene-polybutadiene-polystyrene type, have succeeded in the production of soles and heels by the injection molding technique. In addition to a number of favorable technical properties, it is not necessary to vulcanize and this in turn has a positive impact on their repeatable processing without the need for pre-recovery of waste.
((
Materiál tohoto typu pro výrobu podešví a podpažků chrání například CS 189.445, podle něhož je složka termoplastického elastomeru zastoupena především značným podílem teleblokového radiálního kopolymeru, zdůrazňujícího sice na jedné straně užitné vlastmosti, zejména oděr, avšak na druhé straně zhoršujícího tokové vlastnosti, v důsledku čehož je materiál obtížně zpracovatelný na nízkotlakých typech vstřikovacích strojů, obvyklých v obuvnických závodech. Obsah plniva na bázi kysličníku křemičitého, jímž se sleduje především ekonomická úspora, činí 5 až 20 hmotnostních dílů. Lisování podešví z tohoto materiálu vstřikem je tedy možné na středně*tlakových a vysokotlakových speciálních zařízeních, jimiž bývají zpravidla vybaveny pouze plastikářské závody.Material of this type for the production of soles and heels protects, for example, CS 189.445, according to which the thermoplastic elastomer component is mainly represented by a significant proportion of teleblock radial copolymer, while emphasizing on the one hand utility properties, especially abrasion, but deteriorating flow properties. material difficult to process on low-pressure injection molding machines commonly found in shoe factories. The content of the silica-based filler, which is primarily aimed at economical savings, is 5 to 20 parts by weight. Injection molding of soles of this material is therefore possible on medium-pressure and high-pressure special devices, which are usually only equipped with plastics plants.
Přídavek lineárních téLeblokových kopolymerů je schopen ovlivnit tokové vlastnosti v příznivém směru, avšak ve výsledných podešvích se projevuje nedostatečná tuhost, nepřípustná především z hlediska užitných vlastností šálových podešví, u nichž při tloušlce stěn od 8 do 10 mm dochází k deformacím určitých částí při nošený a nepřijatelná rovněž z výrobního hlediska, nebol při vyhazováníThe addition of linear or block copolymers is capable of influencing the flow properties in a favorable direction, but the resulting soles exhibit insufficient stiffness, inadmissible in particular in terms of utility properties of the scarf soles, which at wall thicknesses from 8 to 10 mm deforms certain parts when worn and unacceptable also from a production point of view;
242 584 výlisků z forem dochází k průrazům v ploše podešve hranami mechanického vyhazovače.242 584 moldings are punctured in the sole by the edges of the mechanical ejector.
Všechny tyto potíže se podařilo odstranit vytvořením obuvnického materiálu šálových podešví, zejména dámských šálových podešvi s podpatkem, tvořený kombinací termoplastického elastomeru, nastaveného nafténickými oleji, krystalického polystyrénového elastomeru a dalších nezbytných přísad, včetně plniva na bázi kysličníku křemičitého, jehož podstata podle vynálezu spočívá v tom, že na 145 až 165 hmotnostních dílů kaučukových složek, z nichž 4/5 tvoří směs teleblokových radiálních a lineárních elastomerů typu S-B-S, tj. polystyren-polybutadien-polystyren, v nichž polystyrénové bloky mají průměrnou molekulovou hmotnost 20 000 až 30 000 a jejich podíl v kopolymerů je 30 áž 40 hmotnostních procent a polybutadienové bloky mají průměrnou molekulovou hmotnost 35 000 až 150 000 a 1/5 vysocekrystalický polystyren s molekulovou hmotností 180 000 až 220 000, obsahuje plnivo na bázi kysličníku křemičitého v množství 21 až 30 hmotnostních dílů.All of these problems have been overcome by providing scarf soles, in particular women's heeled scarf soles consisting of a combination of thermoplastic elastomer, set with naphthenic oils, crystalline polystyrene elastomer, and other necessary ingredients, including the silica filler of the present invention to 145 to 165 parts by weight of rubber components, of which 4/5 constitute a blend of SBS-type teleblock radial and linear elastomers, i.e. polystyrene-polybutadiene-polystyrene, in which the polystyrene blocks have an average molecular weight of 20,000 to 30,000 the copolymers are 30 to 40 weight percent and the polybutadiene blocks have an average molecular weight of 35,000 to 150,000 and 1/5 of highly crystalline polystyrene with a molecular weight of 180,000 to 220,000, containing silica filler in m 21 to 30 parts by weight.
Výhody obuvnického materiálu šálových podešví, zejména dámských šálových podešví s podpatkem podle vynálezu se projevují ve dvou oblastech. Jsou to především samotná vlastnosti, z nichž tvrdost činí 60 ShA, zlepšila se odolnost proti natržení, udávaná jako strukturní pevnost, při zachování pevnosti v tahu, přičemž odolnost proti oděru je asi o 30 % vyšší) než požaduje norma. Současně se výrazně zlepšila zpracovatelnost, na níž se usuzuje podle hodnoty indexu toku taveniny, který se podle dlouhodobého měření hodnot u připravovaných směsí obuvnického materiálu podle vynálezu zvýšil o 100 v důsledku toho lze lisovat šálové podešve vstřikem na nízkotlakých strojích v obuvnických závodech a dokonce se prokázalo, že obuvnický materiál podle vynálezu vyhovuje i pro zpracování na strojích, pracujících se středními a vysokými hodnotami tlaků při lisování vstřikem.The advantages of the shoe material of the scarf soles, in particular the women's scarf soles with heel according to the invention, are manifested in two areas. These are primarily the properties of which the hardness is 60 ShA, the tear resistance, referred to as the structural strength, while maintaining the tensile strength, while the abrasion resistance is about 30% higher than required by the standard. At the same time, the workability, as judged by the melt flow index, increased by 100 as a result of long-term measurements of the inventive shoe material blends, as a result of which the scarf soles can be injection molded on low-pressure machines in shoe factories. According to the invention, the shoe material according to the invention is also suitable for processing on machines operating at medium and high injection pressures.
Podle složení obsahuje obuvnický materiál šálových podešví, zejména dámských šálových podešví podle vynálezu 145 až 165 hmotnostních dílů kaučukových složek, z nichž 4/5 připadají na směs teleblokových radiálních a lineárních termoplastických elastomerů typu S-B-S, tj. polystyren-polybutadien-polystyren, v nichž polystyrénové bloky mají průměrnou molekulovou hmotnost 20 000 až 30 000 a jejich podíl v kopolymerů je 30 až 40 hmotnostních procentDepending on the composition, the shoe material of the scarf soles, in particular the ladies scarf soles according to the invention, contains 145 to 165 parts by weight of rubber components, of which 4/5 account for a blend of SBS type polystyrene-polybutadiene-polystyrene. the blocks have an average molecular weight of 20,000 to 30,000 and their proportion in the copolymers is 30 to 40 weight percent
242 584 a polybutadienové bloky mají průměrnou molekulovou hmotnost 35 000 až 150 000 a 1/5 připadá na vysocekrystalický polystyřen s molekulovou hmotností 180 000 až 220 000; 21 až 30 hmotnostních dílů plniva na bázi kysličníku křemičitého; dále pak 23 až 25 hmotnostních dílů nafténického oleje a rovněž v hmotnostních dílech, asi 0,4 antioxidantu; 0,4 stabilizátoru; 0,52 absorbéru ultrafialového záření; 1 vosk; 0,4 nadouvadla; 0,86 pigmentů.242,584 and polybutadiene blocks have an average molecular weight of 35,000 to 150,000, and 1/5 is of high crystalline polystyrene having a molecular weight of 180,000 to 220,000; 21 to 30 parts by weight of a silica filler; 23 to 25 parts by weight of naphthenic oil and also in parts by weight of about 0.4 antioxidant; 0.4 stabilizer; 0.52 ultraviolet absorber; 1 wax; 0.4 blowing agents; 0.86 pigments.
Není přesně známo, v čem spočívá působení zvýšeného obsahu plniva na bázi kysličníku křemičitého, avšak podle předpokladu, potvrzeného výrobcem vysocekrystalické polystyrénové složky do obuvnického materiálu podle vynálezu, se částice plniva koncentrují ve zvýšené míře na výztuhu polystyrénového skeletu, čímž se de facto výztužný efekt tohoto skeletu zvyšuje a přecházením malého podílu vysocekrystalického polystyrenu, obsahujícího rovněž vyzxužující částice plniva na bázi kysličníku křemičitého, mezi polystyrénové domény základního blokového kopolymeru typu S-&-S, se zvýšený výztužný účinek polystyrénového skeletu zavádí nebo přenáší rovněž tam. Dlužno doplnit, že výztužný efekt se pod hranicí 20 hmotnostních dílů neprojevuje a nad hranicí 30 hmotnostních dílů ztrácí přeplněná” směs požadované pevnostní charakteristiky.It is not known exactly what the effect of the increased silica filler content is, but according to the assumption confirmed by the manufacturer of the highly crystalline polystyrene component in the shoe material according to the invention, the filler particles concentrate to a greater extent on the reinforcement of the polystyrene skeleton. The increased reinforcing effect of the polystyrene skeleton is also introduced or transferred there by transferring a small proportion of the high-crystalline polystyrene, also containing the reinforcing silica filler particles, between the polystyrene domains of the S-& S-type basic block copolymer. It should be added that the reinforcing effect does not show below 20 parts by weight and above 30 parts by weight the overfilled mixture loses the required strength characteristics.
Ve velmi zjednodušené podobě je rozložení částic plniva na bázi kysličníku křemičitého kolem polystyrénového krystalického skeletu znázorněno na přiloženém výki*e£u. Toto rozložení je znázorněno pouze v rovině procházející osou x trojosého krystalografického kříže; skutečné rozložení je samozřejmě prostorové, tedy i podle rovin procházejících osami y a z, avšak jeho prostorovým znázorněním v převedení do plochy obrazu by se vytratila potřebná názornost. Pro úplnost dlužno ještě poznamenat, že znázorněný polystyrénový skelet je zabudován mezi styrenovými doménami blokového kopolymeru typu S-B-S, takže bez zavedeného zjednodušení by nebylo možno předpokládaný výztužný účinek obrazově vůbec vyjádřit.In a very simplified form, the distribution of the silica filler particles around the polystyrene crystalline skeleton is shown in the enclosed elevation. This distribution is shown only in a plane passing through the x-axis of the triaxial crystallographic cross; the actual distribution is of course spatial, ie along the planes passing through the y and z axes, but its spatial representation in the conversion to the image area would lose the necessary illustration. For the sake of completeness, it should be noted that the polystyrene skeleton shown is incorporated between the styrene domains of the S-B-S block copolymer, so that without the simplification introduced, the anticipated reinforcing effect would not be possible to express visually.
Jako příklad provedení je uvedena příprava a typická receptura obuvnického materiálu pro dámskou šálovou podešev s podpatkem, jakož i některé z nejdůležitějších fyzikálních vlastností, stanovených zkušební laboratoří. Připojený příklad 2 slouží pro porovnání.By way of example, the preparation and typical recipe of the shoe material for a women's heeled scarf sole as well as some of the most important physical properties determined by the test laboratory are given. The attached example 2 serves for comparison.
- 4 Příklad 1 242 584- 4 Example 1 242 584
Složka Hmotnostní dílyFolder Weight Parts
Solpren 4801/Z 36Solpren 480 1 / Z 36
Solpren 4752^ 34Solpren 475 2 ^ 34
Cariflex TR 4U33/ 50Cariflex TR 4U3 3/50
Polystyren krystalický 30Crystalline polystyrene 30
Plnivo na bázi kysličníku křemičitého 27,4Silicon dioxide filler 27.4
Antioxidant (2,2*- izobutyliden-bis(4,6 - dimetylfenol) 0,4Antioxidant (2,2'-isobutylidene-bis (4,6-dimethylphenol) 0,4
Stabilizátor (dilauryltiodipropionát) 0,4Stabilizer (dilauryl thiodipropionate) 0.4
Absorbér ultrafialového záření(substituovaný benzotriazol) 0,52Ultraviolet absorber (substituted benzotriazole) 0.52
Vosk ( rafinovaná montanní pryskyřice) 1Wax (refined assembly resin) 1
Nadouvadlo (azodikarbonamid) 0,4Blowing agent (azodicarbonamide) 0.4
Pigmenty 0,86Pigments 0.86
Olej naftenický 23Naphthenic oil 23
1/ teleblokový typ radiálního termoplastického elastomeru S-B-S s obsahem 30 % styrenu a 70 % butadienu o průměrné molekulové hmotnosti 250 000 až 300 0001 / teleblock type radial thermoplastic elastomer S-B-S containing 30% styrene and 70% butadiene with an average molecular weight of 250,000 to 300,000
2/ teleblokový typ radiálního termoplastického elastomeru S-B-S s obsahem 40 % styrenu a 60 % butadienu o průměrné molekulové hmotnosti 200 000 až 250 0002 / teleblock type radial thermoplastic elastomer S-B-S containing 40% styrene and 60% butadiene with an average molecular weight of 200,000 to 250,000
3/ lineární typ teleblokového termoplastického elastomeru S-B-S s obsahem 35 % styrenu a 65 % butadienu o průměrné molekulové hmotnosti 160 000 až 220 0003 / linear type of teleblock thermoplastic elastomer S-B-S containing 35% styrene and 65% butadiene with an average molecular weight of 160,000 to 220,000
Obuvnický materiál pro výrobu dámských šálových podešví s podpatkem uvedeného složení se připravuje tak, že v uzavřeném hnětiči typu Banbury se při teplotě 140 až 150°C smíchávají kaučukové složky Solpren 480, Solpren 475, Cariflex TR 4113 a krystalický polystyren o molekulové hmotnosti 180 000 až 220 000. Míchání trvá 6 minut a po této době se do zhomogenizované směsi kaučukových složek přidává antiokidant, stabilizátor, absorbér ultrafialového záření a pigmenty a hned potom křemičité plnivo společně s nafténickým olejem a voskem. Teplota se přídavkem těchto složek samočinněThe shoe material for the production of ladies scarf soles with the heel composition is prepared by mixing the rubber components Solpren 480, Solpren 475, Cariflex TR 4113 and crystalline polystyrene having a molecular weight of 180,000 to 140 ° C at 140 to 150 ° C in a closed Banbury mixer. Stirring lasts 6 minutes, after which time the anti-oxidant, stabilizer, ultraviolet absorber and pigments are added to the homogenized rubber component mixture and then the silica filler together with the naphthenic oil and wax. The temperature is added automatically by addition of these components
- 5 242 584 sníží na 120°C. V míchání celkové směsi se pokračuje 8 minut.- 5 242 584 reduced to 120 ° C. Stirring of the total mixture was continued for 8 minutes.
V závěru míchání se ještě přidává do směsi nadouvadlo a po jeho vmíchání se směs převádí do granulovacího zhřízení a jako granule je připravena ke zpracování do podešví.At the end of the mixing, a blowing agent is added to the mixture and after mixing, the mixture is transferred to a granulating arrangement and ready to be processed into a sole as granules.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS848154A CS242584B1 (en) | 1984-10-26 | 1984-10-26 | Shoe material of wrap soles namely women wrap soles with a heel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS848154A CS242584B1 (en) | 1984-10-26 | 1984-10-26 | Shoe material of wrap soles namely women wrap soles with a heel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS815484A1 CS815484A1 (en) | 1985-08-15 |
| CS242584B1 true CS242584B1 (en) | 1986-05-15 |
Family
ID=5431738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS848154A CS242584B1 (en) | 1984-10-26 | 1984-10-26 | Shoe material of wrap soles namely women wrap soles with a heel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS242584B1 (en) |
-
1984
- 1984-10-26 CS CS848154A patent/CS242584B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS815484A1 (en) | 1985-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1080875A (en) | Blends of trans-1,4 polymers and poly (epsilon-caprolactone) | |
| EP0000920B1 (en) | Molding compositions comprising thermoplastic elastomers, method for preparing molded articles, and molded articles | |
| US4347673A (en) | Display soles for articles of footwear | |
| CN108774378A (en) | A kind of high-elastic bradyseism rubber-plastics material, the high-elastic sole of bradyseism and its preparation process | |
| JP7010868B2 (en) | Rubber terpene footwear | |
| CN106188680B (en) | Oil resistant, cold-resistant dual density footwear rubber sole and preparation method thereof | |
| US4405730A (en) | Polyvinyl chloride shoe sole composition | |
| CN110028714A (en) | A kind of formula and preparation process of ultralight one-pass molding composite sole | |
| US4377655A (en) | Dull, smooth unit soles | |
| US4238383A (en) | Vulcanizable shoe soling composition | |
| CS242584B1 (en) | Shoe material of wrap soles namely women wrap soles with a heel | |
| JP2850454B2 (en) | Rubber crosslinked product | |
| US4377658A (en) | Solvent resistant polymeric composition | |
| CN108411049A (en) | Negative oxygen ion filler and preparation method thereof | |
| US4127552A (en) | Antistatic footwear | |
| US4208315A (en) | Footwear composition of a blend of ethylene-vinyl acetate copolymer, poly(vinyl chloride) and a block copolymer | |
| ES234229A1 (en) | Vulcanisable rubber compositions | |
| US4133795A (en) | Crepe soles | |
| KR100216999B1 (en) | Eva copolymer composition for shoe-middle-sole | |
| KR100668039B1 (en) | Thermoplastic rubber composition for outsole for shoes with improved wear and debris resistance | |
| Surya | Influences of modified palm stearin on vulcanization properties of carbon black-loaded epoxidized natural rubber | |
| EP0430496A1 (en) | Improvements relating to polymeric material | |
| KR19990012202A (en) | Styrene-based thermoplastic rubber composition for shoe sole | |
| KR970010857B1 (en) | Cork molding method using binder resin | |
| JPH0476063A (en) | Thermoplastic elastomer composition |