CS242433B1 - Povlak na bázi kyseliny křemičité pro povrchovou ochranu oceli a litiny a způsob vytvoření tohoto povlaku - Google Patents

Povlak na bázi kyseliny křemičité pro povrchovou ochranu oceli a litiny a způsob vytvoření tohoto povlaku Download PDF

Info

Publication number
CS242433B1
CS242433B1 CS845613A CS561384A CS242433B1 CS 242433 B1 CS242433 B1 CS 242433B1 CS 845613 A CS845613 A CS 845613A CS 561384 A CS561384 A CS 561384A CS 242433 B1 CS242433 B1 CS 242433B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
coating
ions
steel
cast iron
parts
Prior art date
Application number
CS845613A
Other languages
English (en)
Other versions
CS561384A1 (en
Inventor
Karel Barton
Karel Denk
Original Assignee
Karel Barton
Karel Denk
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Karel Barton, Karel Denk filed Critical Karel Barton
Priority to CS845613A priority Critical patent/CS242433B1/cs
Publication of CS561384A1 publication Critical patent/CS561384A1/cs
Publication of CS242433B1 publication Critical patent/CS242433B1/cs

Links

Landscapes

  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

Sečení se týká ochranného povlaku, vytvořeného na povrchu oceli a litiny působením vodného roztoku s obsahem iontů HjO+, složek převádějících ionty Fe2+ a Fe >+ na nerozpustné sloučeniny, sólu kyseliny křemičité a látek snižujících povrchové napětí, který chrání povrchy proti vzniku rzi působením atmosféry a současně zlepšuje přilnavost nátěrů nanesených na tyto povrchy i jejich odolnost proti podkorodováni. Povlak obsahuje od 0,1 ao 10 g.m-2 kysličníku křemičitého, od 0,01 do 1 g.ms2 kysličníku fosforečného a do 1 g.m“2 železa.

Description

Vynález se týká povlaku na bázi kyseliny křemičité pro povrchovou ochranu oceli a litiny proti působení atmosféry a řeši i způsob jeho vytvoření.
Zabezpečení odolnosti mechanicky nebo chemicky opracovaných povrchů oceli a litiny proti vzniku rzi působením atmosféry je významným technickým problémem v řadě výrobních odvětví. Zachovat kovově čistý povrch, získaný obráběním, tryskáním nebo broušením, v průběhu dalších výrobních operací tak, aby při konečném zhotovování nátěrů nebylo nutno zbavovat celý výrobek yzniklé rzi, je velmi obtížně proveditelné.
K zabezpečení potřebné ochrany povrchu oceli a litiny proti vzniku rzi jsou známé různé způsoby. Je to jednak dočasná ochrana použitím ropných nebo voskových konzervačních prostředků, použití kontaktních nebo vypalovacích inhibitorů, ochrana pomocí konverzních, zejména fosfátových povlaků a konečně dílenské základní nátěry. Volba některého z těchto způsobů vyplývá z agresivity atmosférických podmínek v bbdobí dalšího zpracování výrobků, skladování a přepravy, z požadavků na dobu účinnosti a z potřeby odstraňovat ochranný povlak před dalšími výrobními operacemi, nebo jej využít jako složku konečného systému ochrany. Z těchto hledisek mají dosud používané způsoby ochrany ocelového a litinového povrchu před rzí některé nevýhody. Konzervační prostředky jsou sice z hlediska ochranné funkce vysoce účinné, vyžadují ale před dalšími výrobními operacemi důkladné očistění dílů rozpouštědly nebo horkými vodnými odmaštovacími prostředky, aby se zabezpečila manipulovatelnost s díly, neztěžovalo svařování a zejména potřebná čistota povrchů před zhotovením nátěrů. Dekonzervace je technicky i časově náročná
242 433 operace, která do výroby vnáší potíže při zabezpečování protipožárních opatření, hygieny práce a likvidace odpadů. Použití inhibitorů je omezeno na menší díly. Konverzní povlaky sé zhotovují buď zatepla, anebo zastudena. Typickým představitelem zatepla zhotovovaného konverzního povlaku je fosfátování, které probíhá na speciálních výrobních ponorových nebo postřikových linkách. Proces je vícestupňový a jeho negativní rysy jsou značné - prostorové a investiční nároky, vysoká spotřeba energie a vody a nutnost likvidace odpadních produktů* Ochranná účinnost fosfátových povlaků je dobrá, zejména při uložení v uzavřených prostorech. Jinou alternativou jsou moderní fosfátovací postupy zastudena, kterými se vytvářejí velmi tenké povlaky s podílem organické pojivové složky. Ve srovnání s klasickými fosfátovými povlaky mají nižší ochrannou účinnost, jejich použití je ale po výrobní stránce podstatně jednodušší. Fosfátové povlaky v některých případech ztěžují následné výrobní operace, například svařování.
Dílenské základní nátěry na organické pojivové bázi způsobují technologické a hygienické obtíže při svařování, zejména obsahují-li pigmenty, které při teplotách svařování uvolňují toxické zplodiny. Anorganické dílenské základy, například tzv. zinksilikátové, jsou náročné z hlediska surovinové základny.
Nevýhody současného stavu techniky v této oblasti odstraňuje do značné míry povlak na bázi kyseliny křemičité pro povrchovou ochranu oceli a litiny proti působení atmosféry podle vynálezu. Jeho podstata spočívá v tom, že obsahuje od 0,1 do 10 g.m”2 kysličníku křemičitého, od 0,01 do 1 g.m 2 kysličníku fosforečného a do 1 g.m2 železa. Předmětem vynálezu je i způsob vytvoření tohoto povlaku. Povlak se podle vynálezu vytvoří tak, že smáčivý povlak oceli nebo litiny se uvede do styku s vodným prostředím, obsahujícím ionty HjjO+ a složky, převádějící ionty Fe2+ a Fe3+ na nerozpustné sloučeniny, jako jsou například ionty PO2? Fe(CN)g? Fe(CN)3? chelatotvorné látky na bázi vícefunkčních fenolů, hydroxideriváty dusíkatých hetero3
242 433 cyklických sloučenin a přírodnjý případně modifikovaný tanin a dále sol kyseliny křemičité a látky snižující povrchové napětí, nástřikem, poléváním nebo ponorem po dobu nejméně 1 s při teplotě od 5 do 30 °C, načež se vzniklý povlak nechá vol/ ně zasychat v atmosféře po dobu od 0,15 do 12 hod,
Povlak podle vynálezu se vytváří zcela nebo převážně z anorganických složek, má dobrou ochrannou účinnost, je slučitelný s následnými strojírenskými výrobními postupy, zejména s tavným svařováním, a je dobrým základem pro zhotovování orga nických povlaků. Přitom vzniká za běžné teploty a postup jeho zhotovování nevyžaduje oplachování vodou.
Podstatou vzniku povlaku podle vynálezu je vytváření vrstvy chemickými reakcemi mezi kovovým povrchem a vodním prostředím a současně gelu kyseliny křemičité koagulací sólu ve vznikající vrstvě. Prostředí obsahuje složky k rozrušení pasivity povrchu oceli nebo litiny, složky schopné reagovat 2+ 3+ s ionty Fe a Fe za vzniku nerozpustných, pevně lpících reakčních zplodin, sol kyseliny křemičité, případně povrchově modifikovaný složkami reakčního prostředí dalších funkcí a složky zlepšující smáčivost.
Jako složka rozrušující pasivitu oceli se nejvýhodněji uplatňují ionty H^O, vnášené do prostředí například kyselinou ortofosforečnou, které vyvolávají známou reakci aktivního rozpouštění železa
Fe + 2 H30+ -> Fe2+ + 2 HgO + Hg (1)
Potřebná aktivita iontů HQ0 byla pro daný účel definována hodnotou pH = 2,5. V přítomnosti rozpuštěného vzdušného kyslíku v kyselém reakčním systému probíhá oxidace
Fe2+ + 4 H30+ + 02 -> 4 Fe3+ + 6 HgO (2)
2+ 3+
Ionty Fe a Fe se s výhodou převádějí na nerozpustné sloučeniny ionty PC^”, Fe(CN)g , Fe(CN)g nebo chelatotvornými složkami na bázi vícefunkčních fenolů, hydroxyderivátů dusíka- 4242 433 tých heterocyklických sloučenin apod. Jako nejvýhodnější chelatotvorná přísada se jeví přírodní nebo modifikovaný tanin.
2+ 3+
Z reakcí (1) a (2) vyplývá, že tvorba iontů Fe a Fe probíhá za podmínek reakční spotřeby iontů tedy za vzrůstu pH na reakčním rozhraní. Vzrůst pH podporuje vznik nerozpustných sloučenin krystalických i amorfních, které za daných podmínek vedle sekundární precipitace iontů Fe a Fe příslušnými anionty mohou vznikat i přímou anodickou reakcí, např.
Fe + PO4“ --> FeP04 + 3e (3)
Je-li v soustavě přítomen sol kyseliny křemičité, který v oblas ti pH < 2,5 je metastabilní a zvýšení pH vede k překročení hranice stability na reakčním rozhraní, vytváří se v přilehlé vrstvě gel kyseliny křemičité. Ten v povlaku působí jako pojivo. Gelace je podmíněna vznikem trojrozměrné siloxanové vazebné sítě z relativně malých částeček sólu —10 až 100 jam , vysoká reaktivita silanolových skupin umožňuje, aby ve struktuře gélu vznikaly i vazby typu t I
- Si - O - Fe - O - Si -, (4)
I které zabezpečují pevnější vazbu gelu jak se substrátem, tak se souběžně vznikajícími reakčními produkty. K pevnosti vazby a tím i příznivým vlastnostem povlaku přispívá i záporný náboj částeček sólu kyseliny křemičité, který vzniká při pH> 2 a který vede k vzájemné koagulaci se souběžně vznikajícími koloidními částečkami s kladným nábojem, zejména s hydroxidy železa. Jsou-li v reakčním prostředí obsaženy ionty PO^, zesilují soudržnost vrstvy komplexní vazby mezi silanolovým vodíkem a kyselinou fosforečnou.
Vynález a jeho účinky jsou v dalším blíže vysvětleny pomocí popisu příkladů jeho konkrétního provedení.
Příklad 1 242 433
Čistý - mořený povrch oceli byl po dobu 15 s ponořen do vodného roztoku, připraveného rozpuštěním 10 hm. dílů přírodního taninu ve 100 hm. dílech hydrosolu kyseliny křemičité s obsahem 30 % oxidu křemičitého, okyselením vzniklé směsi 2 hm. díly kyseliny ortofosforečné, přidáním 10 hm. dílů butylalkoholu a zředěním 60 hm. díly vody, při teplotě 15 °C. Po cca 30 min. zasychání na vzduchu vznikl ěervenofialový povlak, který byl odolný proti otěru, po dalších 12 hod. uložení na vzduchu byl povlak odolný proti vodě. Analý—2 -2 zou bylo zjištěno, že povlak obsahuje 7 g.m Si0o, 0,07 g.m Fe a 0,03 g.m P^Og. Při zkouškách korozní odolnosti bylo zjištěno, že povlak brání vzniku rzi po dobu nejméně 8 hpd., při zkoušce v solné mlze podle ČSN'03 8132, 2 cykly při zkoušce podle ČSN 03 8130 a 8 cyklů při zkoušce podle ČSN 03 8823. Zkoušky slučitelnosti s olejovými, nitrocelulózovými, epoxydovými a akrylátovými nátěry prokázaly, že nátěry vesměs mají výbornou přilnavost a nezvyšují tendenci ke vzniku osmotických jevů znehodnocování. Také odolnost proti podkorodováňí nátěrů byla ve srovnání s nátěry aplikovanými na neupravený povrch lepší.
Příklad 2
Na litinový povrch, očištěný tryskáním, byl pomocí pneumatické pistole nanesen vodný roztok, obsahující 100 hm. dílů hydrosolu kyseliny křemičité s obsahem 30 % oxidu křemičitého, hm. dílů hexakyanoželeznátanu draselného, 2 hm. díly kyseliny ortofosforečné, 10 hm. dílů směsi izopropylalkoholu s etylenglykolmonoetyleterem v objemovém poměru 1 : 1 a 60 hm. dílů vody, o teplotě 8 °C. Na povrchu litiny vznikl temně modrý povlak, který byl po 20 min. odolný proti stírání a po 12 hod.
odolný proti smytí vodou. Plošná hmotnost povlaku byla 8,1 g.m , korozní odolnost stanovena týmž způsobem jako v příkladu 1 byla srovnatelná s korozní odolností povlaku, vzniklého podle příkladu 1, také nátěry zhotovené na tomto povlaku vykázaly vyhovující vlastnosti.
- 6 Příklad 3 242 433
Na odmaštěnýitřískově obrobený povrch drsnosti Ra “ 2,5 /um byl pneumatickýcm nástřikem nanesen vodný roztok obsahující 100 hm· dílů sólu kyseliny křemičité s obsahem 30 % oxidu křemičitého, 15 hm· dílů 1,2,3 benzentriolu, 1,8 hm. dílů kyseliny ortofosforečné, 10 hm. dílů směsi ethylenglykolu s izopropylalkoholem v obj. poměru 1:3 a fO hm. dílů vody. Roztok byl nanášen po odmaštění opracovaného povrchu organickými rozpouštědly. Po 15 minutách vznikl červenofialový povlak, který zůstal i po 10 dnech skladování pod přístřeškem vláčný a zabránil vzniku rzi, přičemž současně exponované povrchy bez povlaku byly pokryty rzí na více než 10 % povrchu. Povlak se zvláště osvědčil pro mezioperační ochranu obrobených povrchů.
Příklad 4
Roztok obsahující 100 hm. dílů sólu kyseliny křemičité s obsahem oxidu křemičitého 30 %, 2 hm. díly 8-hydroxychinolinu, 8 hm. dílů technické směsi dihydroxybenzenů - pyrokatecholu, resorcinolu a hydrochinolu - 2 hm. díly kyseliny ortofosforečné, 10 hm. dílů směsi ethylenglykolmonoethyléteru s glycerolem v obj. poměru 2:5 a 60 hm. dílů vody byl nanášen poléváním na odmaštěný povrch zastudena válcovaného plechu. Po stečení přebytečného roztoku vznikla hnědá vrstva, která po 30 minutách zasychání na vzduchu umožnila skládat plechy do svazků bez porušení celistvosti vrstvy. Při skladovacích zkouškách se prokázala dobrá ochranná funkce vrtsvy a na rozdíl od konzervace oleji byla ruční manipulace s plechy snazší a bezpečnější.
Vynález je využitelný ve strojírenských provozech, zejména v automobilovém průmyslu.

Claims (2)

PŘEDMĚT VYNÁLEZU 242 433
1. Povlak na bázi kyseliny křemičité pro povrchovou ochranu oceli a litiny proti působení atmosféry, vyznačující se -2 tím, že obsahuje od 0,1 do 10 g.m kysličníku křemičité-2 -2 ho, od 0,01 do 1 g.m kysličníku fosforečného a do 1 g.m železa.
2. Způsob vytvoření povlaku podle bodu 1, vyznačující se tím, že smáčivý povrch oceli nebo litiny se uvede do styku s vodným prostředím, obsahujícím ionty Hq0+, složky, pře2+ 3+ ** vádějící ionty Fe a Fe na nerozpustné sloučeniny, jako 3- 4— 3— jsou například ionty PO^, Fe(CN)g, Fe(CN)g , chelatotvorné látky na bázi vícefunkčních fenolů, hydroxideriváty dusíkatých heterocyklických sloučenin a přírodní, případně modifikovaný tanin, dále spi kyseliny křemičité a látky sninaterem t žující povrchové napětí Xnástřikem, poléváním nebo ponorem po dobu nejméně 1 s při teplotě od 5 do 30 °C, načež se vzniklý povlak nechá volně zasychat v atmosféře po dobu od 0,15 do 12 hodin.
CS845613A 1984-07-23 1984-07-23 Povlak na bázi kyseliny křemičité pro povrchovou ochranu oceli a litiny a způsob vytvoření tohoto povlaku CS242433B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS845613A CS242433B1 (cs) 1984-07-23 1984-07-23 Povlak na bázi kyseliny křemičité pro povrchovou ochranu oceli a litiny a způsob vytvoření tohoto povlaku

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS845613A CS242433B1 (cs) 1984-07-23 1984-07-23 Povlak na bázi kyseliny křemičité pro povrchovou ochranu oceli a litiny a způsob vytvoření tohoto povlaku

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS561384A1 CS561384A1 (en) 1985-08-15
CS242433B1 true CS242433B1 (cs) 1986-05-15

Family

ID=5401319

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS845613A CS242433B1 (cs) 1984-07-23 1984-07-23 Povlak na bázi kyseliny křemičité pro povrchovou ochranu oceli a litiny a způsob vytvoření tohoto povlaku

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS242433B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS561384A1 (en) 1985-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1736567B1 (en) Treatment for improved magnesium surface corrosion-resistance
US6203854B1 (en) Methods of and compositions for preventing corrosion of metal substrates
CA1312533C (en) Chromate-free wash primer
JP4391085B2 (ja) アルミニウムおよびアルミニウム合金のための耐食性コーティング
US5108793A (en) Steel sheet with enhanced corrosion resistance having a silane treated silicate coating
CA2312807A1 (en) Chromium-free corrosion protection agent and method for providing corrosion protection
MXPA03004207A (es) Uso de moo3 como inhibidor de corrosion y una composicion de revestimiento que contiene dicho inhibidor.
US5200275A (en) Steel sheet with enhanced corrosion resistance having a silane treated silicate coating
US6638628B2 (en) Silicate coating compositions
EP1338678B1 (en) Corrosion resistant, chromate-free conversion coating for magnesium alloys
CN105247105A (zh) 用于金属基材的碱性清洗组合物
AU2009202792B2 (en) Aqueous coating solutions and method for the treatment of a metal surface
JPH04318181A (ja) アルミニウム又はその合金用処理液
CN104451633B (zh) 除锈防锈液及其制备方法
CA1135040A (en) Protective compositions for steel surfaces and the process for their preparation
CS242433B1 (cs) Povlak na bázi kyseliny křemičité pro povrchovou ochranu oceli a litiny a způsob vytvoření tohoto povlaku
EP1489199A1 (en) Corrosion resistant coating composition and process and coated magnesium
US2473614A (en) Method of and material for protecting and conditioning metal surfaces
JPS5934746B2 (ja) 金属用一次防錆被覆組成物
JPS5934747B2 (ja) 金属用一次防錆被覆組成物
RU2190038C2 (ru) Состав для антикоррозионной обработки поверхности черных металлов
RU2167176C2 (ru) Праймер-преобразователь коррозии
JPS5934748B2 (ja) 金属用一次防錆被覆組成物
KR20160002032A (ko) 금속재료용 녹방지처리제 및 제조방법
CS242440B1 (cs) Prostředek na bázi kyseliny křemičité pro vytváření povlaku na ochranu ocelových a litinových povrchů proti vzniku rzi