CS242308B1 - Sposob zdrsňovania povrchu pracovných valcov - Google Patents

Sposob zdrsňovania povrchu pracovných valcov Download PDF

Info

Publication number
CS242308B1
CS242308B1 CS828136A CS813682A CS242308B1 CS 242308 B1 CS242308 B1 CS 242308B1 CS 828136 A CS828136 A CS 828136A CS 813682 A CS813682 A CS 813682A CS 242308 B1 CS242308 B1 CS 242308B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
roughening
roll
blasting
cylinder
roughness parameters
Prior art date
Application number
CS828136A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Other versions
CS813682A1 (en
Inventor
Milan Alexy
Original Assignee
Milan Alexy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Milan Alexy filed Critical Milan Alexy
Priority to CS828136A priority Critical patent/CS242308B1/cs
Publication of CS813682A1 publication Critical patent/CS813682A1/cs
Publication of CS242308B1 publication Critical patent/CS242308B1/cs

Links

Landscapes

  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Description

242308
Vynález sa týká sposobu zdrsňovania po-vrchu pracovných valcov po mechanickombrúsení.
Doteraz najrozšírenejší spůsob zdrsňova-nia povrchu je sposob otryskávania valcovvhodnými otryskávacími prostriedkami. 0-tryskávaním sa dosahuje neorientovaný zdrs-něný, alebo matovaný povrch s typickou to-pografiou. Drsnost takéhoto povrchu je zá-vislá hlavně od fyzikálnomechanických vlast-ností materiálu, tzn. valca, ako aj od vlast-ností a kinetickej energie otryskávaciehoprostriedku. Podstatnou závadou procesuvalcovania sú nežiadúce odchýlky makropro-filu, a to ako po obvode, tak aj po šírke val-ca. Chyby makroprofilu akými sú kupříkla-du vlnitosť obvodová, tzn. roleta, vlnitosť po-zdížná, stopy po predchádzajúcom brúsenívalca atď. Uvedené chyby makroprofilupredatavujú nevhodnú determinatívnu zá-kladňu makroprofilu valca, ktorá sa otrys-káváním zachovává. Z dalších nevýhod pro-cesu otryskávania je nestacionárnosť, ktorúpodmiňujú hlavně premenné tvrdosti po-vrchu valcov a drvenie otryskávacieho pro-striedku. Nepriaznivo posobia aj povrchovémikrotrhliny po brúsení, ktoré sa po otrys-kaní neodstránia a posobia ďalej ako centránapatí na povrchu valca. Z uvedeného ply-nie, že brúsenie před otryskáváním je nut-nou, avšak nedostačujúcou operáciou. Z as-pektov vyšších nárokov na vlastnosti zdrs-něných povrchov pracovných valcov vlastněneexistuje taká predpríprava povrchu val-cov, ktorá by eliminovala nedostatky po brú-sení a ktorá by súčasne vytvořila elemen-tárny stupeň homogenizácie povrchovýchmikrovrstiev před otryskáváním.
Iný, menej používaný je nekonvenčný spo-sob zdrsňovania povrchu pracovných val-cov, ktorý je založený na elektpofyzikálnejmetóde, tzv. elektroiskrového obrábania. Vy-užívá elektrickú eróziu na dosiahnutie ty-pického povrchu, s kráterovou topografiou.Podl'a energie výbojov je možné dosiahnuťrožne hodnoty drsnosti obrábaného povrchu.Hlavnou nevýhodou zdrsňovania valcov tým-to spůsobom sú extrémně dlhé časy zdrsňo-vania, a to nekofko hodin až niekofko de-siatok hodin. Ani konštrukčnými úpravamijednoúčelových strojov nie je možné tentopodstatný nedostatok výraznejšie zlepšit. Ztoho plynie, že možnosti elektroiskrovéhoobrábania — hlavně jeho výrobnosť sú vpodstatě v disproporci! s intenzitou oběhuvalcov vo výrobných podmienkach válcová-ní. Ďalšou nevýhodou je, že v procese elek-troiskrového obrábania dochádza pri zdrsňo-vaní aj k nežiadúcemu ovplyvňovaniu hod-not výbrusov telesa valca, t. j. konkávnost,konvexnosť, a to úměrně so zvyšujúcou sadobou obrábania.
Shora uvedené nedostatky zmenšuje spů-sob zdrsňovania povrchu pracovných valcovpodl'a vynálezu. Predmetom vynálezu je spo-sob zdrsňovania povrchu najmá pracovnýchvalcov po mechanickom brúsení pre dosiah-nutie optimálnej drsnosti 3 až 5 μϊη z hla-diska ďalšieho zpracovania válcovaného ma-teriálu a pri potlačení makrogeometrickýchodchýlok povrchu valca. Válec sa v prvejfáze elektroiskrovo dobrusuje po dobu po-krytia krátermi po výbojoch po celej plochébez ohl'adu na dosiahnuté parametre drs-nosti a potom sa povrch valca otryskává podobu dosiahnutia požadovaných parametrovdrsnosti po celom povrchu.
Vyšší účinok sposobu zdrsňovania podl'avynálezu proti stávajúcemu stavu technikyspočívá ve zmenšeniu nevýhod jednotlivýchspůsobov a zvýrazneniu ich výhod. Důsled-kom uvedeného je podstatné zkrátenie dobypotrebnej k zdrsneniu povrchu valca. Z po-vodných priemerných 8 hodin elektroiskro-vého obrábania sú pri spůsobu_ podlá vyná-lezu potřebné iba 3 hodiny. Cas potřebnýpre otryskávanie sa z povodných 15 minútzníži na 10 minút, čo však vzhladom k dlh-šej době elektroiskrového obrábania je za-nedbatelné. V důsledku zkrátenia doby ob-rávania povrchu valcov dochádza k úspo-rám energie, zlepšuje sa návaznost výrob-ného procesu atď. V prvej fáze obrábania je válec iba elek-troiskrovo prebrusovaný. Tým sa odstrániachyby makrogeometrie a súčasne by sa vy-tvořila matovaná kráterovitá základňa zdrs-něného povrchu. Táto fáza obrábania sa na-zývá elektrická. Kritériom ukončenia tejtofázy sú volným okom viditelné odchýlkymakrogeometrie, pretože v týchto viditel-ných miestach nedochádza k výbojom. Akuž dojde k odstráneniu týchto odchýliek aválec je pokrytý na celej ploché krátermipo výbojoch, je prvá fáza obrábania ukon-čená. V tejto fáze sú využité přednosti elek-troiskrového obrábania v účinkoch na po-vrch valca.
Druhá fáza obrábania takto připravenéhopovrchu valca je mechanická. Dokončova-nie zdrsňovania podlá vynálezu sa může re-alizovat vo všetkých typoch otryskávacíchzariadení, určených pre otryskávanie po-vrchu valcov, čo trvá obvykle asi 10 minút.
Metoda elektromechanického zdrsňova-nia je určená pre zdrsňovanie pracovnýchvalcov válcovacích stolíc různých typov arozmerov. Takto zdrsněné pracovně válcemůžu byť určené pre valcovanie plechov apásov zo železných a neželezných kovov zastudená.

Claims (1)

  1. 242308 PREDMET SpSsob zdrsňovania povrchu pracovnýchvalcov po mechanickom brúsení, vyznačenýtým, že sa válec v prve] fáze elektroiskro-vo dobrusuje po dobu pokrytia krátermi povýbojoch po celej ploché bez ohl'adu na do- VYNÁLEZU siahnuté parametre drsnosti a potom sa po-vrch valca otryskává po dobu dosiahnutiapožadovaných parametrov drsnosti po ce-lám povrchu.
CS828136A 1982-11-16 1982-11-16 Sposob zdrsňovania povrchu pracovných valcov CS242308B1 (sk)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS828136A CS242308B1 (sk) 1982-11-16 1982-11-16 Sposob zdrsňovania povrchu pracovných valcov

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS828136A CS242308B1 (sk) 1982-11-16 1982-11-16 Sposob zdrsňovania povrchu pracovných valcov

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS813682A1 CS813682A1 (en) 1985-08-15
CS242308B1 true CS242308B1 (sk) 1986-04-17

Family

ID=5431531

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS828136A CS242308B1 (sk) 1982-11-16 1982-11-16 Sposob zdrsňovania povrchu pracovných valcov

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS242308B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS813682A1 (en) 1985-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4111032A (en) Process for producing a metal sheet to be deep drawn or extra-deep drawn for the fabrication of shaped metal parts
CS242308B1 (sk) Sposob zdrsňovania povrchu pracovných valcov
JP4830246B2 (ja) 転造平ダイス及び転造加工方法
RU2152865C1 (ru) Способ обработки поверхности изделий
GB2144666A (en) Mill stand rolls
US2410322A (en) Treatment of manganese steel
JP4599855B2 (ja) 冷延鋼板の製造方法及び圧延用ロール表面の調整方法
Lai et al. Fatigue properties of cold worked holes
Kim et al. A study on the characteristics of electro-discharge texturing for temper mill work roll
JPH0739918A (ja) 定摩擦、難異物付着性プロセスロール
JP2002045906A (ja) 亜鉛めっき鋼板用調質圧延ロールの加工方法
JPS60211058A (ja) 冷間圧造成形された高力ボルトの溶融亜鉛めつき方法
Lawerenz Shot peening and its effect on gearing
JPS5947608B2 (ja) メッキ鋼板の調質圧延ロ−ル
RU2230645C2 (ru) Способ восстановления плоских золотниковых пар
JP2708942B2 (ja) 塗装鮮映性及びプレス加工性の優れた鋼板
Ahmed et al. Roll texturing by EDT
RU2145277C1 (ru) Способ обработки поверхностей деталей головкой с комплексом инструментов
KR102281203B1 (ko) 프레스 성형성 및 도장 선영성이 우수한 도금강판용 조질압연 롤 및 이를 이용한 도금강판의 제조방법
Kim A Study on the EDT Characteristics of TM Work Roll and Variation of Strip Surface Roughness
JP2024128764A (ja) 熱延鋼板の酸化スケールの除去方法
SU677903A1 (ru) Способ ориентации режущих зерен алмазных инструментов
KR100368209B1 (ko) 스테인레스강의 스티킹결함방지를 위한 열간압연장치 및 방법
Ghabrial et al. The effect of electrospark hardening on the wear resistance of high speed steel
RU1771935C (ru) Способ восстановлени валков станов гор чей прокатки