CS242308B1 - Sposob zdrsňovania povrchu pracovných valcov - Google Patents
Sposob zdrsňovania povrchu pracovných valcov Download PDFInfo
- Publication number
- CS242308B1 CS242308B1 CS828136A CS813682A CS242308B1 CS 242308 B1 CS242308 B1 CS 242308B1 CS 828136 A CS828136 A CS 828136A CS 813682 A CS813682 A CS 813682A CS 242308 B1 CS242308 B1 CS 242308B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- roughening
- roll
- blasting
- cylinder
- roughness parameters
- Prior art date
Links
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
242308
Vynález sa týká sposobu zdrsňovania po-vrchu pracovných valcov po mechanickombrúsení.
Doteraz najrozšírenejší spůsob zdrsňova-nia povrchu je sposob otryskávania valcovvhodnými otryskávacími prostriedkami. 0-tryskávaním sa dosahuje neorientovaný zdrs-něný, alebo matovaný povrch s typickou to-pografiou. Drsnost takéhoto povrchu je zá-vislá hlavně od fyzikálnomechanických vlast-ností materiálu, tzn. valca, ako aj od vlast-ností a kinetickej energie otryskávaciehoprostriedku. Podstatnou závadou procesuvalcovania sú nežiadúce odchýlky makropro-filu, a to ako po obvode, tak aj po šírke val-ca. Chyby makroprofilu akými sú kupříkla-du vlnitosť obvodová, tzn. roleta, vlnitosť po-zdížná, stopy po predchádzajúcom brúsenívalca atď. Uvedené chyby makroprofilupredatavujú nevhodnú determinatívnu zá-kladňu makroprofilu valca, ktorá sa otrys-káváním zachovává. Z dalších nevýhod pro-cesu otryskávania je nestacionárnosť, ktorúpodmiňujú hlavně premenné tvrdosti po-vrchu valcov a drvenie otryskávacieho pro-striedku. Nepriaznivo posobia aj povrchovémikrotrhliny po brúsení, ktoré sa po otrys-kaní neodstránia a posobia ďalej ako centránapatí na povrchu valca. Z uvedeného ply-nie, že brúsenie před otryskáváním je nut-nou, avšak nedostačujúcou operáciou. Z as-pektov vyšších nárokov na vlastnosti zdrs-něných povrchov pracovných valcov vlastněneexistuje taká predpríprava povrchu val-cov, ktorá by eliminovala nedostatky po brú-sení a ktorá by súčasne vytvořila elemen-tárny stupeň homogenizácie povrchovýchmikrovrstiev před otryskáváním.
Iný, menej používaný je nekonvenčný spo-sob zdrsňovania povrchu pracovných val-cov, ktorý je založený na elektpofyzikálnejmetóde, tzv. elektroiskrového obrábania. Vy-užívá elektrickú eróziu na dosiahnutie ty-pického povrchu, s kráterovou topografiou.Podl'a energie výbojov je možné dosiahnuťrožne hodnoty drsnosti obrábaného povrchu.Hlavnou nevýhodou zdrsňovania valcov tým-to spůsobom sú extrémně dlhé časy zdrsňo-vania, a to nekofko hodin až niekofko de-siatok hodin. Ani konštrukčnými úpravamijednoúčelových strojov nie je možné tentopodstatný nedostatok výraznejšie zlepšit. Ztoho plynie, že možnosti elektroiskrovéhoobrábania — hlavně jeho výrobnosť sú vpodstatě v disproporci! s intenzitou oběhuvalcov vo výrobných podmienkach válcová-ní. Ďalšou nevýhodou je, že v procese elek-troiskrového obrábania dochádza pri zdrsňo-vaní aj k nežiadúcemu ovplyvňovaniu hod-not výbrusov telesa valca, t. j. konkávnost,konvexnosť, a to úměrně so zvyšujúcou sadobou obrábania.
Shora uvedené nedostatky zmenšuje spů-sob zdrsňovania povrchu pracovných valcovpodl'a vynálezu. Predmetom vynálezu je spo-sob zdrsňovania povrchu najmá pracovnýchvalcov po mechanickom brúsení pre dosiah-nutie optimálnej drsnosti 3 až 5 μϊη z hla-diska ďalšieho zpracovania válcovaného ma-teriálu a pri potlačení makrogeometrickýchodchýlok povrchu valca. Válec sa v prvejfáze elektroiskrovo dobrusuje po dobu po-krytia krátermi po výbojoch po celej plochébez ohl'adu na dosiahnuté parametre drs-nosti a potom sa povrch valca otryskává podobu dosiahnutia požadovaných parametrovdrsnosti po celom povrchu.
Vyšší účinok sposobu zdrsňovania podl'avynálezu proti stávajúcemu stavu technikyspočívá ve zmenšeniu nevýhod jednotlivýchspůsobov a zvýrazneniu ich výhod. Důsled-kom uvedeného je podstatné zkrátenie dobypotrebnej k zdrsneniu povrchu valca. Z po-vodných priemerných 8 hodin elektroiskro-vého obrábania sú pri spůsobu_ podlá vyná-lezu potřebné iba 3 hodiny. Cas potřebnýpre otryskávanie sa z povodných 15 minútzníži na 10 minút, čo však vzhladom k dlh-šej době elektroiskrového obrábania je za-nedbatelné. V důsledku zkrátenia doby ob-rávania povrchu valcov dochádza k úspo-rám energie, zlepšuje sa návaznost výrob-ného procesu atď. V prvej fáze obrábania je válec iba elek-troiskrovo prebrusovaný. Tým sa odstrániachyby makrogeometrie a súčasne by sa vy-tvořila matovaná kráterovitá základňa zdrs-něného povrchu. Táto fáza obrábania sa na-zývá elektrická. Kritériom ukončenia tejtofázy sú volným okom viditelné odchýlkymakrogeometrie, pretože v týchto viditel-ných miestach nedochádza k výbojom. Akuž dojde k odstráneniu týchto odchýliek aválec je pokrytý na celej ploché krátermipo výbojoch, je prvá fáza obrábania ukon-čená. V tejto fáze sú využité přednosti elek-troiskrového obrábania v účinkoch na po-vrch valca.
Druhá fáza obrábania takto připravenéhopovrchu valca je mechanická. Dokončova-nie zdrsňovania podlá vynálezu sa může re-alizovat vo všetkých typoch otryskávacíchzariadení, určených pre otryskávanie po-vrchu valcov, čo trvá obvykle asi 10 minút.
Metoda elektromechanického zdrsňova-nia je určená pre zdrsňovanie pracovnýchvalcov válcovacích stolíc různých typov arozmerov. Takto zdrsněné pracovně válcemůžu byť určené pre valcovanie plechov apásov zo železných a neželezných kovov zastudená.
Claims (1)
- 242308 PREDMET SpSsob zdrsňovania povrchu pracovnýchvalcov po mechanickom brúsení, vyznačenýtým, že sa válec v prve] fáze elektroiskro-vo dobrusuje po dobu pokrytia krátermi povýbojoch po celej ploché bez ohl'adu na do- VYNÁLEZU siahnuté parametre drsnosti a potom sa po-vrch valca otryskává po dobu dosiahnutiapožadovaných parametrov drsnosti po ce-lám povrchu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS828136A CS242308B1 (sk) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | Sposob zdrsňovania povrchu pracovných valcov |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS828136A CS242308B1 (sk) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | Sposob zdrsňovania povrchu pracovných valcov |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS813682A1 CS813682A1 (en) | 1985-08-15 |
| CS242308B1 true CS242308B1 (sk) | 1986-04-17 |
Family
ID=5431531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS828136A CS242308B1 (sk) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | Sposob zdrsňovania povrchu pracovných valcov |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS242308B1 (cs) |
-
1982
- 1982-11-16 CS CS828136A patent/CS242308B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS813682A1 (en) | 1985-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4111032A (en) | Process for producing a metal sheet to be deep drawn or extra-deep drawn for the fabrication of shaped metal parts | |
| CS242308B1 (sk) | Sposob zdrsňovania povrchu pracovných valcov | |
| JP4830246B2 (ja) | 転造平ダイス及び転造加工方法 | |
| RU2152865C1 (ru) | Способ обработки поверхности изделий | |
| GB2144666A (en) | Mill stand rolls | |
| US2410322A (en) | Treatment of manganese steel | |
| JP4599855B2 (ja) | 冷延鋼板の製造方法及び圧延用ロール表面の調整方法 | |
| Lai et al. | Fatigue properties of cold worked holes | |
| Kim et al. | A study on the characteristics of electro-discharge texturing for temper mill work roll | |
| JPH0739918A (ja) | 定摩擦、難異物付着性プロセスロール | |
| JP2002045906A (ja) | 亜鉛めっき鋼板用調質圧延ロールの加工方法 | |
| JPS60211058A (ja) | 冷間圧造成形された高力ボルトの溶融亜鉛めつき方法 | |
| Lawerenz | Shot peening and its effect on gearing | |
| JPS5947608B2 (ja) | メッキ鋼板の調質圧延ロ−ル | |
| RU2230645C2 (ru) | Способ восстановления плоских золотниковых пар | |
| JP2708942B2 (ja) | 塗装鮮映性及びプレス加工性の優れた鋼板 | |
| Ahmed et al. | Roll texturing by EDT | |
| RU2145277C1 (ru) | Способ обработки поверхностей деталей головкой с комплексом инструментов | |
| KR102281203B1 (ko) | 프레스 성형성 및 도장 선영성이 우수한 도금강판용 조질압연 롤 및 이를 이용한 도금강판의 제조방법 | |
| Kim | A Study on the EDT Characteristics of TM Work Roll and Variation of Strip Surface Roughness | |
| JP2024128764A (ja) | 熱延鋼板の酸化スケールの除去方法 | |
| SU677903A1 (ru) | Способ ориентации режущих зерен алмазных инструментов | |
| KR100368209B1 (ko) | 스테인레스강의 스티킹결함방지를 위한 열간압연장치 및 방법 | |
| Ghabrial et al. | The effect of electrospark hardening on the wear resistance of high speed steel | |
| RU1771935C (ru) | Способ восстановлени валков станов гор чей прокатки |