CS241834B1 - Způsob přípravy práskovitých kobaltuatých solí organických kyselin - Google Patents
Způsob přípravy práskovitých kobaltuatých solí organických kyselin Download PDFInfo
- Publication number
- CS241834B1 CS241834B1 CS847602A CS760284A CS241834B1 CS 241834 B1 CS241834 B1 CS 241834B1 CS 847602 A CS847602 A CS 847602A CS 760284 A CS760284 A CS 760284A CS 241834 B1 CS241834 B1 CS 241834B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- cobalt
- parts
- solution
- rubber
- brass
- Prior art date
Links
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title claims description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 8
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 title claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 title abstract description 6
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 title description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 43
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 21
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims abstract description 11
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- -1 organic acid salts Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- OBETXYAYXDNJHR-SSDOTTSWSA-M (2r)-2-ethylhexanoate Chemical compound CCCC[C@@H](CC)C([O-])=O OBETXYAYXDNJHR-SSDOTTSWSA-M 0.000 claims description 5
- OBETXYAYXDNJHR-UHFFFAOYSA-N alpha-ethylcaproic acid Natural products CCCCC(CC)C(O)=O OBETXYAYXDNJHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229940075614 colloidal silicon dioxide Drugs 0.000 claims description 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 abstract description 12
- 150000001868 cobalt Chemical class 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000011701 zinc Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 abstract description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 abstract 3
- 239000010951 brass Substances 0.000 abstract 3
- 238000013019 agitation Methods 0.000 abstract 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 abstract 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 13
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 8
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 7
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 5
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 5
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 5
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 3
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 3
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 2
- 239000010692 aromatic oil Substances 0.000 description 2
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 2
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Chemical group 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Chemical group 0.000 description 2
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 2
- IKNDGHRNXGEHTO-UHFFFAOYSA-N 2,2-dimethyloctanoic acid Chemical compound CCCCCCC(C)(C)C(O)=O IKNDGHRNXGEHTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IYHPHRQCUWRCCH-UHFFFAOYSA-N 2,4-diethyloctanoic acid Chemical compound CCCCC(CC)CC(CC)C(O)=O IYHPHRQCUWRCCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MMEDJBFVJUFIDD-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(carboxymethyl)phenyl]acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC=C1CC(O)=O MMEDJBFVJUFIDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001869 cobalt compounds Chemical class 0.000 description 1
- QAEKNCDIHIGLFI-UHFFFAOYSA-L cobalt(2+);2-ethylhexanoate Chemical compound [Co+2].CCCCC(CC)C([O-])=O.CCCCC(CC)C([O-])=O QAEKNCDIHIGLFI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- YZRQXCANVHHNPD-UHFFFAOYSA-N cobalt;2-ethylhexanoic acid Chemical compound [Co].CCCCC(CC)C(O)=O.CCCCC(CC)C(O)=O YZRQXCANVHHNPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920006334 epoxy coating Polymers 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical group 0.000 description 1
- GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethyl-n'-phenylcarbamimidoyl chloride Chemical compound CN(C)C(Cl)=NC1=CC=CC=C1 GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- QAZLUNIWYYOJPC-UHFFFAOYSA-M sulfenamide Chemical compound [Cl-].COC1=C(C)C=[N+]2C3=NC4=CC=C(OC)C=C4N3SCC2=C1C QAZLUNIWYYOJPC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
Způsob přípravy práškovitých kobaltnatých
solí organických kyselin s rozvětveným
uhlíkovým řetězcem spočívá v tom,' že
do roztoku kobaltnaté soli rozvětvené mastné
kyseliny v minerálním oleji se vnese, při
zvýšené teplotě a stálého míchání, Ikoloidní
kysličník křemičitý a v míchání se pokračuje
až do vytvoření homogenní směsi práš-
kovitého charakteru.
Uvedeným postupem vzniká produkt o
obsahu kobaltu 2,5 až 6 % hmot., který se
velmi dohře dávkuje, při aplikaci nepráší,
snadno se disperguje do kaučukových smě
sí a skladováním se neslepuje ani nemění
své původní vlastnosti. Je určen především
Jako adhezívní prostředek pro spojování
pryže s pozinkovanými nebo pomosazenýml
výztužnými materiály, které se uplatňují při
výrobě dopravních pásů s ocelovými lany,
pneumatik s pomosazeným ocelovým kordem,
případně do dalších gumárenských vý
robků jako například hadic a klínových řemenů
s kovovou výztuží, opatřenou nánosem
zinku nebo mosazi.
Description
Vynález se týká způsobu přípravy kobaltinaťých sloučenin organických kyselin.
Sloučeniny kobaltu, 'zejména pak soli s rozvětvenými organickými kyselinami jsou používány v řadě technických odvětví. Jako příklad může posloužit jejich aplikace při spojování pryže se zinkem, pozinkovanými nebo zinek obsahujícími povrchy, při urychlování procesu zasýchání olejových nátěrových hmot, při vytvrzování nenasycených polyesterů, epoxidových pryskyřic, nátěrů apod.
S výhodou se pro tyto aplikace používají soli rozvětvených mastných kyselin s uhlíkovým řetězcem obsahujícím 6 až 14 atomů uhlíku, jako například kyselina 2-etylhexanová, 2,2-dimetyloktan'Ová, 2,4-dietyloktanová. Kobaltnaté soli těchto kyselin vykazují v koncentrované formě vysokou vlskozitu, řádově až kolem 100 Pas při 20 °C. V této formě se obtížně dávkují, navažují i míchají. Zejména velmi obtížné je jejich vmíchávání do kaučukových směsí, určených ke spojování s kovy, neboť značně prodlužují míchací dobu, způsobují technologické obtíže po vypuštění směsi z hnětiče a velmi nesnadno se dispergují.
Dohrou aplikační formou pro kaučukové směsi jsou sypké prášky či granuláty. Připravit práškoVitou formu kobaltnatých solí organických kyselin je možno· způsobem podle AO č. 222 736. Princip přípravy práškovitého produktu spočívá v tom, že za určitých specifických podmínek se smíchá roztok kobaltnaté soli v organickém rozpouštědle s koloidním 'kysličníkem křemičitým a ze vzniklé disperze se odstraní organické rozpouštědlo, čímž se získá práškovitá forma kobaltové komplexní soli.
Uvedený postup vyniká nenáročnými požadavky na intenzitu míchání a dohrou homogenitou připraveného produktu. Určitým .nedostatkem tohoto' postupu je značná náročnost na vybavení výrobního zařízení výkonným odpařováním a odsávacím zařízením s bezpodmínečným použitím rekuperační jednotky pro rekuperaci rozpouštědla po jeho odpaření z disperze.
V praxi tyto požadavky představují speciální výrobní linku vybavenou pohonnými jednotkami v nevýbušném provedení a obvykle i další obtíže spojené s požární bezpečností a hygienickými předpisy.
Uvedené nedostatky odstraňují práškovité kobaltnaté soli připravené postupem podle tohoto vynálezu. Podstata přípravy spočívá v tom, že do· roztoku kobaltnaté soli mastné kyseliny o 6 až 14 atomech uhlíku v rozvětveném uhlíkovém řetězci v minerálním oleji, obsahujícím 5 až TO % kobaltu a 40 až 60 % minerálního oleje, se postupně vmíchá, s výhodou při teplotě 40 až 80 °C, koloidní 'kysličník 'křemičitý v· poměru 5 hm. dílů roztoku na 3 až 5 hm. dílů koloidního kysličníku křemičitého.
Zvláště výhodné provedení spočívá v tom, že jako kobaltnatá sůl se použije sůl kyseliny 2-etylhexanové v roztoku minerálního oleje J3 nebo J4 s tím, že roztok obsahuje 7,5 až 9 % kobaltu a 45 až 5'5 % minerálního oleje, přičemž do tohoto roztoku se vmíchá koloidní 'kysličník křemičitý v poměru 5 dílů roztoku na 3 až 4 díly kysličníku křemičitého.
Pro roztok kobaltnatých komplexních solí mastných kyselin je možno použít celou řadu minerálních olejů, v praxi však jejich výběr snižují kvalitativní hlediska. Jedná se především o bod vzplanutí, který musí být vyšší, než je teplota v míchacím a vulkanizačními zařízení a o vliv oleje na adhezívní vlastnosti kobaltnatého spojovacího prostředku.
Důraz se klade rovněž na vískozitu oleje, která by se měla pohybovat v rozmezí od 10 dio 40 mui'2/s při 50 °C. Pokud se týká druhu koloidního kysličníku křemičitého, bylo dosaženo uspokojivých výsledků se sráženými kyselinami křemičitými, jejichž velikost částí se pohybovala v rozmezí od 0,015 do 0,03 gm a kyselost od 6 do 7 stupňů pH.
Pro konečné vlastnosti prostředku podle tohoto vynálezu má použitý způsob míchání rozhodující význam. Bylo zjištěno, že například z oktoátu nebo naftenátu kobaltnatého o obsahu sušiny kolem 95 % hmot. nelze vyrobit homogenní směs s koloidním kysličníkem křemičitým ani po několikahodinovém hnětení v laboratorním hnětáku.
Vzniknou nehomogenní hrudky s různým obsahem kobaltu, což je pro přesné dávkování kobaltové adhezívní přísady nepřijatelné. Podobně se nepodařilo z vysoce koncentrovaných roztoků i dalších kobaltnatých solí organických kyselin připravit homogenní směsi. Pro dokonalé rozptýlení kobailtnaié soli v hmotě práškovitébo koloidního kysličníku křemičitého je nutné, aby vznikla dobře míchatelná disperze, která se postupně zahušťuje dalšími přídavky koloidního kysličníku křemičitého až do vzniku práškového produktu.
Vznik dobře míchatelné disperze v· první fázi přípravy produktu umožní roztok kobaltnaté soli mastné kyseliny v minerálním oleji. Protože se při přípravě .zřejmě uplatňují diifuzní procesy, má význam též doba míchání, intenzita míchání a míchací teplota. Při míchání v míchacím zařízení, vybaveným profilovanými rotory, které zabírají o válcovité dno míchací komory, pří počtu otáček 30 až 120 iza minutu podíle velikosti 'míchacího zařízení a při teplotě 50 až 60 °C dosáhne směs optimálních vlastností cca za 20 minut.
Podle zásad známých z teorie míchání a difúzních procesů, lze nutnou dobu zkrátit intenzivnějším mícháním a použitím vyšší pracovní teploty.
Postupem podle vynálezu se zíslká fialová nebo světle fialová práškovitá sypká hmota, která se výborně disperguje v kaučukových
S směsích, nevykazuje sebemenší míru prášivosti, při skladování v uzavřených obalech se nespéká a při skladování je stálá.
' Způsob přípravy podle vynálezu dále umožňujje použití stávajících výrobních zařízení bez nároků na odsávání, rekuperaci organických rozpouštědel a na .zvláštní zabezpečení pracoviště po stránce protipožární a hygienické.
Způsob přípravy prostředku podle vynálezu ilustrují následující příklady provedení.
Příklad 1
Z ikobaltnaté soli kyseliny 2-etylhexanové, obsahující 16,8 % hmot. kobaltu a minerálního ložiskového oleje J3 se připraví roztok o obsahu 9 % hmot. kobaltu a 52 % oleje. Do 5 hmot. dílů tohoto roztoku se vnese za stálého míchání 3,5 hmot. dílů kysličníku křemičitého.
Intenzívním mícháním při 80 otáčkách za minutu, teplotě 60 °C, po dobu 15 minut vznikne fialový práškovitý produkt, obsahující cca 4,8 % kobaltu. Skladováním po dobu 6 měsíců v uzavřeném obalu se vlastnosti přípravku nezměnily.
Příklad 2
Z Ikobaltnaté soli kyseliny 2-etylhexanové obsahující 16,8 % kobaltu se připraví roztok v minerálním ložiskovém oleji J4. Roztok obsahuje 8,2 % kobaltu a 48 °/o oleje. Do 5 hmot. dílů tohoto roztoku se postupně vmíchají při teplotě 80 °C 3 hmot. díly koloidního kysličníku křemičitého.
Intenzívním mícháním při 60 otáčkách za minutu po dobu 20 minut se získá fialový práškový produkt, obsahující cca 5 % kobaltu. Přípravek při aplikaci nepráší a po skladování v uzavřeném obalu po dobu 6 měsíců se nespéká ani nemění vlastnosti.
P ř í k 1 a d 3
Do 5 hmot. dílů ikobaltnaté soli mastné kyseliny v minerálním oleji podle příkladu 1 se postupně vmíchá při teplotě 50 °C a otáčkách rotorů 80 za minutu, 5 dílů koloidního kysličníku křemičitého·. Po smíchání a dokonalé dispergaci se získá světle fialový práškový .produkt, obsahující 4,5 % kobaltu. Přípravek při manipulaci nepráší a po skladování v uzavřeném obalu po dobu 6 měsíců se nespéká ani nemění své původní vlastnosti.
Práškovitých ikobaltnatých solí připravených podle vynálezu lze použít pří spojování kaučukových směsí se zinkem, pozinkovaným a/nebo zinek obsahujícím povrchem vulkamizaicí za zvýšené teploty. Příkladná provedení aplikace práškovitých Ikobaltnatých solí do adhezívních kaučukových směsí dokumentují následující příklady.
Příklad 4
Z přírodního a butadienstyrénového kaučuku byla v laboratorním hnětiči zamíchána směs následujícího složení:
| hmot. díly | |
| přírodní kaučuk, RSS I | 60,0 |
| butadienstyrénový kaučuk | 40,0 |
| oxid zinečnatý | 20,0 |
| kyselina stearová | 0,7 |
| antioxidant | 1,5 |
| saze· HAF | 60,0 |
| aromatický olej | 4,0 |
| oxid olovnatý | 1,5 |
| snlfenamidový urychlovač | 0,7 |
| síra mletá | 2,5 |
Směs byla zamíchána ve větším množství a rozdělena na 6 stejných hmotnostních dílů. Do každého z těchto· dílů byla domíchána práškovitá sůl kyseliny 2-etylh.exanové s obsahem kobaltu '5 %. připravená podle příkladu 2. Práškovitá sůl byla domíchána v následujícím množství:
směs č. 1 směs č. 2 směs č. 3 hmot. dílů směs č. 4 hmot. díly směs č. 5 hmot. dílů směs č. 6 hmot. dílů hmot. dílů 12 hmot. dílů
Z těchto kaučukových směsí a pozinkovaných ocelových lan průměru 5,94 mm byla připravena při teplotě 145 °C zkušební tělesa pro stanovení adheze metodou podle směs č. 1 34 N. mm’1 směs č. 2 68 N . mm-1 směs č. 3 87 N. mm-1
DIN 22131 (DK 621.867.21:622.647.21]. Při trhacích zkouškách byly naměřeny tyto průměrné hodnoty odolnosti proti vytržení la-
| na z pryže zkušebního vzorku: | |
| směs č. 4 | 1115 N . mm“1 |
| směs č. 5 | 118 N. mm-1 |
| směs č. 6 | 116 N. mm“1 |
Příklad 5
Z přírodního kaučuku byl zamíchán základ směsi tohoto složení:
hmot. díly
| přírodní kaučuk, RSS I | 100,0 | ||
| kyselina stearová | 0,5 | ||
| oxid zinečnatý | 10,0 | ||
| aromatický olej | 12,0 | ||
| saze HAF | 60,0 | ||
| antioxidant | 2,0 | ||
| směs č. 1 | 0 | hmot. | dílů |
| směs č. 2 | 1 | hmot. | díl |
| směs č. 3 | 2 | hmot. | díly |
Z uvedených směsí a z pomosazaného ocelového kordu konstrukce 7 x 4 X 0,2.2 -j+1 byly připraveny zkušební tělesa pro zkoušku adheze metodou AST.M D 2 2,29—75. Vzorky byly vulkanizovány při teplotě 145 směs č. 1 35 N . mm1 směs č. 2 15 N . mm1 směs č. 3 40 N . mm1 hmot. díly kyselina 'křemičitá 6,0 sulfenamidový urychlovač ‘0,8 síra N 4,0
Směs ibyla zamíchána ve větším množství a rozdělena na 6 stejných hmotnostních dílů. Do jednotlivých dílů základu pak byla domíchána práškovitá sůl kyseliny 2-etylhexanové s obsahem kobaltu 4,8 %, připravená podle příkladu 1. Práškovitá Sůl byla domíchána v těchto množstvích:
směs č. 4 ,3 hmot. díly směs č. 5 4 hmot. díly směs č. 6 5 hmot. dílů stupních C po dobu 35 minut. Adheze byla sledována na pracovní délce 25 mm. Při trhacích zkouškách byly zjištěny následující hodnoty odolnosti proti vytržení pomosazeného ‘kordu ze zkušebního vzorku:
směs č. 4 54 N . mm-1 směs č. 5 53 N . mm1 směs č. 6 51 N . mm-1
V praxi je možno použit práškovitých solí kobaltnatých kyselin při výrobě dopravních pásů s pozinkovanými ocelovými lany a pneumatik s pomosazeným ocelovým kordem. U těchto výrobků musí být zajištěna vysoká adheze mezi výztužným materiáliem a kaučukovou směsí výrobku, což je možno zabezpečit aplikací práškovitého produktu podle vynálezu.
Claims (2)
1. Způsoib přípravy práškovitých kobaltnatých solí organických, kyselin, vyznačený tím,, že do roztoku ko-baltnaté soli organické kyseliny o 6 až ,14 -atomech uhlíku v rovvětveném uhlíkovém řetězci v minerálním oleji, obsahujícím 5 až 10 % hmot. kobaltu a 40 až 60 % hmot. minerálního oleje, se vmíchá, -s výhodou při teplotě 40 až 80 °C, koloidní kysličník křemičitý v poměru 5 hmot. dílů roztoku na 3 až 5 hmot,, dílů kysličníku křemičitého.
VYNÁLEZU
2. Způsob přípravy podle bodu 1, vyznačený tím, že jakovkabaltnatá -sůl je s výhodou použita sůl kyseliny 2-etylhexano-vé v roztoku minerálního oleje p-arafinického typu, přičemž do roztoku, který obsahuje 7,5 až 9 °/o hmot. kobaltu a 45 až 55 % hmot. oleje, se vmíchá koloidní kysličník křemičitý -v poměru 5 hmot. dílů roztoku na 3 až 4 hmot. díly kysličníku křemičitého.
Severografia, n, p., závod 7, Most
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS847602A CS241834B1 (cs) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | Způsob přípravy práskovitých kobaltuatých solí organických kyselin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS847602A CS241834B1 (cs) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | Způsob přípravy práskovitých kobaltuatých solí organických kyselin |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS760284A1 CS760284A1 (en) | 1985-08-15 |
| CS241834B1 true CS241834B1 (cs) | 1986-04-17 |
Family
ID=5425484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS847602A CS241834B1 (cs) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | Způsob přípravy práskovitých kobaltuatých solí organických kyselin |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS241834B1 (cs) |
-
1984
- 1984-10-08 CS CS847602A patent/CS241834B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS760284A1 (en) | 1985-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4141751A (en) | Process for preparing modified particulate and/or fibrous, crystalline and amorphous inorganic substances | |
| EP0024138B1 (en) | Method of treating insoluble sulfur with oil and the insoluble sulfur product obtained thereby | |
| US3901845A (en) | Filled and reinforced polyamide molding compositions | |
| CH620469A5 (cs) | ||
| JPS63145332A (ja) | ポリアミドレオロジー添加剤、その予備分散混合物及び増粘有機溶剤型組成物 | |
| CS241834B1 (cs) | Způsob přípravy práskovitých kobaltuatých solí organických kyselin | |
| EP0221294A2 (de) | Verwendung von (Teil-)estern von Polycarbonsäuren als Viskositätserniedriger in wässrigen Kohleaufschlämmungen sowie wässrige Kohleaufschlämmungen | |
| EP0163780B1 (en) | Coating agent for ammonium nitrate and other materials | |
| US3156665A (en) | Non-dusting pigment with nu-alkyl and cycloalkyl toluene sulfonamide-coated nylon molding compositions | |
| US3029153A (en) | Method of treating calcium carbonate | |
| US2653924A (en) | Vulcanization accelerators | |
| KR930008154B1 (ko) | 유기 코팅 조성물용 액상 침전 방지제 | |
| RU2068434C1 (ru) | Грунтовка | |
| EP0696613B1 (de) | Geformte, paraffinhaltige Mastiziermittel | |
| RU2205849C1 (ru) | Пигмент и способ его получения | |
| US20240417327A1 (en) | Curable resin composition | |
| EP0537006A2 (en) | Fluxed composites | |
| US5599861A (en) | Moulded, non-caking masticating agents | |
| US4240949A (en) | Polymeric compositions and process for their production | |
| CS222736B1 (cs) | Způsob přípravy prostředku pro spojování pryže se zinkem na bázi kobaltnatých sloučenin | |
| US1963896A (en) | Treated pigment | |
| RU2048497C1 (ru) | Регуляторы пластических свойств термореактивных олигоорганосилоксановых смол и наполненных пресс-композиций на их основе | |
| EP0041542B1 (en) | Compositions including mercaptoorganopolysiloxanes and metal salts of carboxylic acids | |
| RU2718680C1 (ru) | Отвердитель для грибостойких эпоксидных покрытий | |
| Surovtsev et al. | The effect of pre-encapsulating dispersed filler on the rheological properties of highly filled paste-like compositions based on oligomeric rubber |