CS222737B1

CS222737B1 - Způsob spo;ování kaučukových vulkanizovatelných směsí se zinkem, pozinkovanými anebo zinek obsahujícími povrchy

Info

Publication number: CS222737B1
Application number: CS256381A
Authority: CS
Inventors: Miroslav Postava; Jiri Skalsky
Original assignee: Miroslav Postava; Jiri Skalsky
Priority date: 1981-04-06
Filing date: 1981-04-06
Publication date: 1983-07-29

Abstract

Způsob spojování kaučukové vulkanizova- ■ telné směsi se zinkem, pozinkovanými anebo zinek obsahujícími povrchy, při kterém se do kaučukové směsi, obsahující obvyklé přísady, vmíchá produkt adsorpce kolloidní- hio kysličníku křemičitého' a 2-etylhexaná- tu nebo naftenátu kobaltnatého a takto· připravená směsi se navulkanizuje za zvýšené teploty a tlaku na kovový povrch. Vynález je možno použít při výrobě dopravních pásů s pozinkovanými ocelovými lany, anebo pří výrobě pneumatik s pomiosazieným ocelovým kordem.

Description

Vynález se týká způsobu spojování kaučukových vulkanizovatelných směsí se zinkem pozinkovanými anebo zinek obsahujícími povrchy.

Při spojování pryže se zinkem, pozinkovanými, anebo zinek obsahujícími povrchy, například podle patentů NDR č. 50 302, 50 303, SSSR 107 337, Kanady 1 024 835, Belgie č. 376 349 a Japonska č. 54 052 188 se vmíchávají dlo kaučukové vulkanizoviatelné směsi kobaltové komplexní sloučeniny rozvětvených organických kyselin s řetězcem o· 4 až 14 atomech uhlíku a tato směs se pak navulkanizuje na povrch kovu. Tyto kobaltové sloučeniny, pokud obsahují 10 % hmot. kobaltu a více, mají charakter kapalin o. poměrně vysoké viskozitě, řádově kolem 100 Pa. s. Podstatnou část těchto sloučenin tvoří organická kyselina, která se pak v kaučukové směsi, a po vulkanizaci i v pryži, projevuje svými účinky jako změkčovadlo. Z experimentálních prací je známo, že změkčovadla v adhezívnich směsích mají negativní vliv na absolutní hodnoty adheze i na fyzikální vlastnosti pryže. Proto se těchto přísad dávkuje do směsi pokud možno co nejméně, což je ale v rozporu s požadavkem na dosažení maximální hodnoty adheze při jejich vyšším dávkování. Vysoká viskozita těchto kapalin se nepříznivě projevuje při jejich odvažování, dávkování do míchacího¹zařízení a při vmíchávání do kaučukové směsi. Při přípravě směsí to představuje ztíženou dispergaci, značné prodloužení manipulačních a míchacích časů a zvýšené nároky na hygienu práce při dávkování do¹ míchacího zařízení. Po jejich vmíchání dochází ke značnému zvýšení lepivosti kaučukových směsí, takže při jejich dalším zpracovávání vznikají značné technologické obtíže, zejména pak při odběru z válcovacích strojů.

Tyto nedostatky se odstraní, použijeme-li pro spojování pryže s kovem, způsobu podle vynálezu. Účelu se dosáhne tím, že do kaučukové směsi obsahující 5 až 25 hmotnostních dílů kysličníku zinečmatéhO' na 100 hmotnostních dílů kaučuku a další obvyklé přísady, plniva a vulkanizační prostředky, se vmíchá produkt adsorpce kolioidního kysličníku křemičitého¹ a 2-ethylhexanátu nebo naftenátu kobaltnatého o celkovém obsahu kobaltu 8 až 10 %, v množství od 1 do 10 hmotnostních dílů nia 100 hmotnostních dílů kaučuku a takto připravená kaučuková směs se navulkanizuje na zinek, pozinkovaný, anebo zinek obsahující povrch. Vulkanizace se provede v lise při teplotě 140 až 160 °C a při vulkaniaačním tlaku minimálně 0,5 MPa. Uvedené kobaltové produkty jsou práškovité přípravky fialové a modrošedé barvy s obsahem kobaltu 8 až 10 % a koloidního kysličníku křemičitého 40 až 50 °/o. Velmi snadno se dispergují doi kaučukových směsí, vulkanizační charakteristiky podstatně neovlivňují.

Při použití způsobu spojování podle vynálezu se dosáhne vyšších absolutních hodnot adheze a odstraní se výše uvedené manipulační a technologické obtíže. To se konkrétně projeví při přípravě a zpracování směsí ve zlepšení hygienických podmínek, ve zkrácení míchacích časů, ve zlepšení disperze a ve zmírnění lepivosti na válcovacích ' zařízeních.

Vynálezu je možno použít při výrobě dopravních pásů s pozinkovanými ocelovými lany, anebo¹ při výrobě pneumatik s pomosazeným ocelovým kordem.

Způsob podle vynálezu ilustrují následující příklady.

Příklad 1

Z přírodního a butadienstyrénového kaučuku byla zamíchána v hnětacím stroji směs tohoto složení:

hmotnostní díly

Přírodní kaučuk 60,0

Butadienstyrénový kaučuk 40,0

Kysličník zinečnatý 15,0

Kyselina stearová 1,0

Antioxidant 1,5

Saze (HAF, retortové) 45,0

Aromatický olej 3,0

Kysličník olovnatý 1,5

Kysličník hořečnatý 2,0

SulfeOamidový urychlovač 0,75

Síra mletá 2,6

Směs byla zamíchána ve větším množství a rozdělena na 12 stejných dílů. Do šesti dílů byl domíchán v různých množstvích 2-ethylhexanát kobaltnatý (obsah kobaltu 9,2 °/o] a do druhých šesti dílů byl dblmíchán rovněž v různých množstvích produkt adsorpce koloidního kysličníku křemičitého a 2-ethylhexanátu kobaltnatého (celkový obsah kobaltu 9,2 O/o, obsah koloidního kysličníku křemičitého 45 %). Obě přísady byly domíchány v následujících množstvích:

a) 3,0 hmotnostní díly 2-ethylhexanátu kobaltnatého

b) 4,0 hmotnostní díly 2-ethylhexanátu kdbaltnatého cj 5,0 hmotnostních dílů 2-ethylhexianáfu kobaltnatého dj 6,0 hmotnostních dílů 2-ethylhexanátu kobaltnatého

e) 8,0 hmotnostních dílů 2-ethylhexanátu kobaltnatého

f) 10,0 hmotnostních dílů 2-ethylhexanátu kobaltnatého aa) 3,0 hmotnostní díly produktu adsorpce kdloiidního kysličníku křemičitého a 2-ethylhexanátu kobaltnatého bb) 4,0 hmotnostní díly produktu adsorpce koloidního kysličníku křemičitého a 2-ethylhexanátu kobaltnatého cc) 5,0 hmotnostních dílů produktu adsiorpce kblcádního kysličníku křemičitého a 2-ethylhexanátu kobaltnatého dd) 6,0 hmotnostních dílů produktu adsorpce kolbidního· kysličníku křemičitého a 2-ethylhexanátu kobaltnatého ee) 8,0 hmotnostních dílů produktu adsorpce kotaidního kysličníku křemičitého a 2-ethylhexanátu kobaltnatého ff) 10,0 hmotniostních dílů produktu adslorpce koloiidního kysličníku křemičitého a 2-ethylhexanátu kobaltnatého

Z těchto· siměsí a pozinkovaných ocelových lan průměru 5,94 mm byla vyllslována zkušební tělesa pro stanovení adheze metodou podle DIN 221131 (DK 621.867.21:622.647.

. .21).

Na trhacím stroji byla stanovena odolnost prioiti vytržení lana ze zkušebního vzorku v kN . m^_1. U jednotlivých směsí byly naměřeny tyto hodnoty:

Vzlorky ze směsi:

aj —	95 kN . m-¹	aa j	— 96	kN . m^_1
bj -	98 kN .m-l	bb)	— 102	kN . rn¹
c] —	100 kN . m“¹	cc)	—· 110	kN . mi
d) -	102 kN . mr¹	dd)	— 115	kN.m-i
e) —	99 kN. m^-1	ee)	— 110	kN. m-i
f) -	80 kN . m^_1	ff) -	- 108	kN . m-¹

Příklad 2

Podle příkladu 1 byla zamíchána základní směs, rozdělena na 3 stejné díly a ďo nich bylo domícháno:

a) 6 hmotnostních dílů produktu kolíoidníbo kysličníku křemičitého a 2-ethylhexanátu kobaltnatého

b] 6 hmotnostních dílů 2-ethylhexanátu kobaltnatého a 2 hmotnostní díly ktolbidníihio kysličníku křemičitého

Claims

' Způsob spojování kaučukových vulkanizovatelných směsí se zinkem, pozinkovanými anebo zinek obsahujícími povrchy, vy“ značený tím, že do kaučukové směsi, obsahující 5 až 25 hmotnostních dílů kysličníku zinečnatého· na 100 hmotnostních dílů kaučuku a další obvyklé přísady, plniva a vulkanizační prostředky, se vmíchá produkt absorpce koloidního kysličníku křemičitéc) 6 hmotnostních dílů 2-ethylhexanátu kobaltnatého a· 4 hmotnostní díly koltoidního kysličníku křemičitého

Z těchto směsí a pozinkovaných ocelových lan průměru 5,94 mm byla opět vylisována zkušební tělesa a stanovena adheze podle DIN 22 131. Byly zjištěny následující hodnoty.

Vzorky ze směsii:

aj — 116 kN . m-¹

b) —101 kN.m-i

c) — 102 kN . m^_1

Příklad 3

Podle příkladu 1 byla zamíchána základní směs a rozdělena na dva stejné díly o hmotnosti 1,5 kg. Na laboratorním dvouválci bylo do nich dOmícháno:

a) 6 hmotnostních dílů 2-ethylhexanátu kobaltnatého

b) 6 hmotnostních dílů produktu adsorpce koloiidního kysličníku křemičitého a 2-ethylhexanátu kobaltnatého

Byla sledována doba, potřebná pro vmíchání výše uvedených kobaltových přísad db kaučukových přísad do kaučukové směsi.

Doba pro vníchání:

a) 3,5 minuty

b) 1,5 minuty

Obecně lze použít značný počet dalších variant těchto receptur, příklady protoi nelze pokládat za omezení volby jejich složení.

vynalezu ho a 2-ethylhexanátu nebo naftenátu kbbaltnatého' o celkovém obsahu kobaltu 8 až 10 procent, v množství od 1 do 10 hmotnostních dílů na 100 hmotnostních dílů kaučuku, a takto připravená kaučuková směs se navulkanizuje při teplotě 140 až 160 °C a při tlaku minimálně 0,5 MPa na povrch kovu.