CS241783B1 - Způsob výroby kolen - Google Patents
Způsob výroby kolen Download PDFInfo
- Publication number
- CS241783B1 CS241783B1 CS842594A CS259484A CS241783B1 CS 241783 B1 CS241783 B1 CS 241783B1 CS 842594 A CS842594 A CS 842594A CS 259484 A CS259484 A CS 259484A CS 241783 B1 CS241783 B1 CS 241783B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- bending
- section
- plane
- die
- knees
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Účelem je zesílení tloušťky stěn kolen v místě taženého a tlačeného vlákna. Uvedeného účelu se dosáhne způsobem zejména o malém poloměru ohybu kolen, při kterém výchozí trubkový polotovar, jehož konce jsou seáikmeny a jenž je vnějším průměrem větší než konečný průměr kolena, se nejprve ovalizuje a ohýba, přičemž kratší osa oválného průřezu leží v rovině ohybu a pak se kalibruje na původní kruhový průřez při současném pěchování v uzavřené zápustce, přičemž rovina jeho ohybu je rovnoběžná s dělicí rovinou této zápustky.
Description
(54)
Způsob výroby kolen
Účelem je zesílení tloušťky stěn kolen v místě taženého a tlačeného vlákna. Uvedeného účelu se dosáhne způsobem zejména o malém poloměru ohybu kolen, při kterém výchozí trubkový polotovar, jehož konce jsou seáikmeny a jenž je vnějším průměrem větší než konečný průměr kolena, se nejprve ovalizuje a ohýba, přičemž kratší osa oválného průřezu leží v rovině ohybu a pak se kalibruje na původní kruhový průřez při současném pěchování v uzavřené zápustce, přičemž rovina jeho ohybu je rovnoběžná s dělicí rovinou této zápustky.
241 785 . 4 Vynález se týká způsobu výroby kolen z trubkových polotovarů, zejména kolen o malém poloměru ohybu, a řeší zesílení tloušt&y jejich stěn v místě taženého a tlačeného vlákna.
Je znám způsob výroby kolen o malém poloměru ohybu, při kterém jako výchozího polotovaru se použije trubka o stejném průměru, jako je požadovaný průměr kolena, načež tato trubka se oválizuje, zpravidla mezi rovnými deskami, a pak'se naplní pískem, konoe trubky se uzavřou víčky a trubka se.ohne v otevřené zápustce tak, že kratší osa oválného průřezu leží v rovině ohybu, čímž· se vyrobí koleno s oválným průřezem, které se dále kalibruje v otevřené zápustce, přičemž dochází k rozevření kolena a operace ohýbání a kalibrování se opakuje tolikrát, až se dosáhne požadovaného úhlu ohybu a dostatečného kruhového průřezu, ale jeho nevýhodou je vysoký počet operací, a tím i poměrně nízká produktivita práce a dále zeslabení stěny kolena v místě taženého vlákna. Z tohoto důvodu je známa modifikace výše uvedeného způsobu, která pro kalibrování kruhového průřezu používá uzavřené zápustky, která je ve svém horním i dolním' dílu opatřena ozuby, upravenými v místě obou konců kolena, jenž vzájemně do sebe zapadají,a brání tak rozevírání kolena při kalibrování, kde sice dochází k podstatnému snížení operací, ale dále je nevýhodou výrazné zeslabení stěny kolena v místě taženého vlákna.
Dále je znám způsob výroby kolen, kde výchozím polotovarem je trubka o větším průměru, než je požadovaný průměr kolena, která se ovalizuje a pak v uzavřené zápustce se ohýbá, přičemž do zápustky se vkládá tak, 2e delší osa oválného průřezu leží v rovině ohybu. Současně s ohýbáním se provádí i'pochování,
Čímž se trubku i kalibruje na kruhový průřez, a dochází tak k napěchování v místě neutrálního vlákna. Tento způsob je jednoduchý a produktivní, ale jeho nevýhodou je zeslabení v místě taženého vlákna, což v některých případech je nežádoucí.
Rovněž je znám způsob-výroby kolen, podle něhož se výchozí polotovar, jenž je shodného průměru jako konečný průměr kolena, ovalizuje a ohýbá v rovině kratší osy, přičemž ovalizaci je možno provádět v samostatné operaci, a to budvpomocí dvou plochých desek, nebo v jednoduchém připravím, jako například v otevřené zápustce, nebo je možno obě tyto operace, provádět najednou v uzavřené zápustce, načež původní kruhový průřez se docílí v samostatné operaci výbuchem nebo vnitřním přetlakem, ale jeho nevýhodou je to, že to lze použít pouze pro výrobu kolen s. poměrně tenkou stěnou a že tento způsob nelze aplikovat v běžných provozech, nebot*z bezpečnostních důvodů vyžaduje zvláštní pracoviště,, nebo se provádí přímo na střelnici, což vyžaduje přepravu, a tím je neoperetivní.
Uvedené nevýhody odstraňuje způsob výroby kolen podle Vynálezu, zejména o poměrně malém poloměru ohybu, při kterém vý- . chozí trubkový polotovar, jehož konce jsou sešikmeny,' se ováli-, zuje a ohýbá a pak v konečné fázi se.kalibruje na kruhový průřez, přičemž kratší osa oválného průřezu leží v..rovině' ohybu, jehož podstata spočívá v tom, že výchozí trubkový polotovar, o ynějším průměru větším než konečný průměr kolena, se po ovalizaci a ohnutí kalibruje na kruhový'průřez - při současném pěchování v uzavřené zápustce, přičemž rovina jeho ohybu je rovnoběžná s dělicí rovinou této zápustky.
Výhodou způsobu výroby kolen .podle vynálezu je, žě k pěchování a k zesílení·tloušlky stěny dochází v místě taženého a tlačeného vlékna, přičemž v místě neutrálních vláken se tlou tka steny téměř nemění. Toto je výhodné zejména u kolen, určených pro potrubí, kterým se dopravují, abrazivní. sypká .materiály, je£ způsobují zvýšené opotřebení kolena v místě taženého vlákna. Je-li 'tato oblast taženého vlákna zesílena napěchováním, zvyšuje se životnost kolena.
IJa přiložených výkresech je znázorněn způsob výroby kolen podle vynálezu, prováděný příkladnými nástroji, kde obr. 1 je ti-ublcový výchozí polotovar, obr. 2 je axonometri.cký pohled, kreslený ve svislém řezu, na ohýbací nástroj, kterým se provádí ovalizace a olinutí trubky a obr. 3 je axonometrický pohled, kreslený ve svislém řezu, na nástroj pro kalibrování kolen na kruhový průřez.
Způsob výroby kolen podle vynálezu se provádí v nástrojích podle příkladného provedení tak, že jako výchozího materiálu se použije trubky 2 z vysocelegované oceli, o vnějším průměru větší ί než konečný průměr kolena, jejíž konce jsou sešikmeny pod úhlem ‘ 20°, přičemž její průmět má tvar pravidelného lichoběžníku. Trubka 2 se po ohřátí na tvářecí teplotu vloží do dolní části 2 ohýbacího nástroje tak, že nejdelší její podélné •
vlákno je umístěna ve spodu a dále tlakem horní části 2 ohýbacího nástroje se provede současně ovalizace a ohnutí této trubky 2» přičemž kratší osa oválného průřezu leží v rovině ohybu. Dále se ohnutý polotovar 2 vyjme, opět se ohřeje na tvářecí teplotu a vloží se do dutiny dolní částí 2 uzavřené zápustky, jejíž hloubka vybrání je rovna, minimálně 2/3 délky delší osy oválného průřezu tak, že rovina jeho ohybu'leží ve vodorovné rovině a' tlakem horní části 6 této uzavřené zápustky se ohnutý polotovar 2 kalibruje na kruhový průřez při současném pěchování v místě taženého a tlačeného vlákna, přičemž dutina uzavřené · zápustky po.· sevření má tvar vnějšího profilu kolena.
Při výrobě kolen s menším poloměrem ohybu je možné ovalizaci a ohyb trubky 2 rozdělit do dvou samostatných operací , přičemž ovalizaci je možno provádět v jednoduchých .nás-trojích, jako například mezi dvěma plochými deskami, a ohyb, kalibrace a pěchování se dále provádí shora uvedeným způsobem a ve stejných nástrojích. Při výrobě kolen s velmi malým poloměrem ohybu, nebo které se vyrábějí z tenkostěnných trubek, je vhodné ovali241783 zovanou trubku naplnit pískem, uzavřít její konce víčky a pak provést její ohnutí. Rovněž je možné postupovat tak, že ovalizovaná trubka se mírné předehne a to bud*při ovalizaciy nebo samostatně, pak se naplní pískem, čímž není nutné jí uzavírat víčky, a dokončí se ohyb.
Způsob výroby kolen podle vynálezu je možno použít pro potrubí na přepravu sypkých abrazivních materiálů, například v hutním a chemickém průmyslu, a dále pro výrobu kolen o velkém průměru pro běžná použití, která jsou mimo výrobní rozsah strojů pro ohýbání trub, přičemž tento způsob je možno provádět i za studená, pokud výchozí polotovar je dostatečně tvařitelný a je k dispozici vhodný lis.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUZpůsob výroby kolen, ze jména o poničme malém poloměru ohybu, při kterém výchozí trubkový polotovar, jehož konce jsou se silem eny, se o váli zuje a .ohýbá a pak v konečné fázi se kalibruje na kruhový průřez, přičemž kratší osa oválného průřezu leží v rovině ohybu, vyznačený tím, ze výchozí trubkový polotovar, o vnějším průměru větším nes konečný průměr kolena, se po ovalizaci a ohnutí kalibruje na kruhový průřez při současném pěchování v uzavřené zápustce, přičemž rovina jeho ohybu je rovnoběžná s dělicí rovinou teto zápustky.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS842594A CS241783B1 (cs) | 1984-04-04 | 1984-04-04 | Způsob výroby kolen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS842594A CS241783B1 (cs) | 1984-04-04 | 1984-04-04 | Způsob výroby kolen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS259484A1 CS259484A1 (en) | 1985-08-15 |
| CS241783B1 true CS241783B1 (cs) | 1986-04-17 |
Family
ID=5363519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS842594A CS241783B1 (cs) | 1984-04-04 | 1984-04-04 | Způsob výroby kolen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS241783B1 (cs) |
-
1984
- 1984-04-04 CS CS842594A patent/CS241783B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS259484A1 (en) | 1985-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR970010546B1 (ko) | 보강시킨 박스단면형 프레임 부재의 성형방법 | |
| US6494073B2 (en) | Method and apparatus for production of hollowed rack bars | |
| FI93319B (fi) | Menetelmä laatikkomaisen rakenteen valmistamiseksi | |
| EP1377396B1 (en) | Method of manufacturing structural components having variable wall thickness from tube blanks | |
| US3292414A (en) | Apparatus for localized swaging of pipes | |
| AU589272B2 (en) | Process and apparatus for manufacturing tube bends | |
| CS241783B1 (cs) | Způsob výroby kolen | |
| KR20200087019A (ko) | 다단의 금형시스템에 의한 가스 카트리지의 제조장치 및 제조방법 | |
| US6044678A (en) | Method and device for manufacturing a tubular hollow body with spaced-apart increased diameter portions | |
| US3919875A (en) | Method of and apparatus for making high pressure tube bends, especially for the chemical industry | |
| CZ297850B6 (cs) | Zpusob výroby soucástí z ocelového plechu tvárením za studena a desticka z ocelového plechu na výrobu soucásti tvárením za studena | |
| GB2174318A (en) | Manufacturing branched metal pipes | |
| JP2001300652A (ja) | 金属管の液圧バルジ加工におけるピアシング方法および金型 | |
| JP2002143979A (ja) | ラック付き管状部材の製造方法 | |
| CN219292646U (zh) | 锻件模具 | |
| JP2000084623A (ja) | ハイドロフォーム加工装置 | |
| RU2149726C1 (ru) | Способ изготовления змеевиков и отводов | |
| SU1433526A1 (ru) | Способ штамповки трубчатых отводов | |
| SU1696051A1 (ru) | Способ изготовлени крутоизогнутых отводов из штучных трубчатых заготовок | |
| KR101906721B1 (ko) | 압출에 의한 엘보 제작방법 | |
| NO165058B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av kontinuerlige stangstoepekokiller og kalibreringsdor for utfoerelse av fremgangsmaaten. | |
| RU2696120C1 (ru) | Способ изготовления тройника | |
| SU858988A1 (ru) | Способ формоизменени цилиндрических полых сварных заготовок | |
| PL241722B1 (pl) | Sposób kształtowania tulei, zwłaszcza cienkościennych | |
| SU114533A1 (ru) | Способ изготовлени бесшовных крутоизогнутых фитингов |