CS241447B1 - Způsob výroby tvrzené litiny pro trojvrstvé válce ' - Google Patents

Abstract

Řešení se týká výroby válců z tvrzené litiny, zejména válců pro válcování plechů za tepla. Podstata řešení spočívá v tom, že do tekutého kovu pro odlévání válců se přidá na 1 tunu 0,3 až 2 kg hmotnosti 75% ferosilicia a po jeho rozpuštění déle 0,2 až 1 kg mletého, grafitu nebo grafitového odpadu o hmotnostním složení 97 až 99 % uhlíku, 0,8 až 1,3 % kysličníku hlinitého, 0,3 až 0,7 % kysličníku křemičitého a 0,3 až 0,6 % kysličníku železnatého.

Description

(54)

Způsob výroby tvrzené litiny pro trojvrstvé válce '

Řešení se týká výroby válců z tvrzené litiny, zejména válců pro válcování plechů za tepla.

Podstata řešení spočívá v tom, že do tekutého kovu pro odlévání válců se přidá na 1 tunu 0,3 až 2 kg hmotnosti 75% ferosilicia a po jeho rozpuštění déle 0,2 až 1 kg mletého, grafitu nebo grafitového odpadu o hmotnostním složení 97 až 99 % uhlíku, 0,8 až 1,3 % kysličníku hlinitého, 0,3 až 0,7 % kysličníku křemičitého a 0,3 až 0,6 % kysličníku železnatého.

241 447

Předmětem vynálezu je způsob výroby trojvrstvých válců z tvrzené litiny/především pro válcování plechů za tepla.

V současné době se pro výrobu válců z tvrzené litiny používá 15 až 20 % speciálních dřevouhelných želez, která svými vlastnostmi - obsahovala velké množství grafitizačních zárodků - vytvářela předpoklad k výrobě kvalitních válců. Válce za použití dřevouhelných želez vykazují na pracovní části 15 až 20 mm kalu - tvrzenou vrstvu z ceraentitu, směrem ke středu válce 45 až 60 mm přechodovou vrstvu cementit + perlit. Středová část válce včetně čepů byla šedá, tvořená pexlitem a volně vyloučeným lamelárním grafitem.

Pro nedostatek uvedeného surového dřevouhelného železa se začalo do vsázky přidávat v množství 15 až 20 % kanadské surové železo, označené SORELL, které je určeno pro výrobu tvárné litiny.

Po stránce chemického složení se velmi podobá dřevouhelnému surovému železu, postrádá však potřebných grafitizačních zárodků. Značná část válců při založení do válcovací stolice asi po 1 až 2 Rodinách válcování v polovině pracovního těla praská. Na lomu těchto válců bylo žjištováno, že kal - cementit na pracovním těle tvoří vrstvu 40 až 60 mm a přechodová vrstva s cementitem často zasahuje až do středu válce. V některých případech střed válce obsahoval primárně vyloučený cementit. Takovéto válce jsou sice dostatečně tvrdé, ale křehké a nepružné a při používání nesnášejí tepelné a mechanické zatížení. · v

Uvedené nedostatky odstraňuje způsob výroby tvrzené litiny pro trojvrstvé válce podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že do tekutého kovu pro odlévání válců se na 1 tunu přidá 0,3 až 2 kg hmotnosti 75% ferosilicia a po jeho rozpuštění dále 0,2 až 1 kg hmotnosti mletého grafitu nebo grafitového odpadu o složení v hmotnostních podílech 97 až 99 % uhlíku C, 0,8 až 1,3 % kysličníku hlinitého AlgO^, 0,3 až 0,7 % kysličníku křemičitého SiOg a

- 2 0,3 až 0,6 % kysličníku železnatého PeO. 241 447

Výhodou řešenípodlg vynálezu je, že se docílí požadovaná povrchová tvrdost válce při současné pružnosti jeho jádra, což má za následek podstatné zvýšení životnosti válce.

Podle příkladného provedení vynálezu se tavila vsázka pro uvedené válce v 3t elektrické indukční peci a peci kupolové. Roztavená litina se shromáždila, homogenizovala, ohřála a chemicky upravila v 10t elektrickém indukčním předpecí. Z této elektrické pece se odebíraly konečné zkoušky pro chemický rozbor, ploché a kulaté zkoušky za účelem zjištění hloubky čistého kalu a množství grafitizace. Při první ploché a kulaté zkoušce vykázal vzorek 50 inm vrstvu cementitu a okolo 1 % grafitizace. Nesledovalo přidání očkovadel v množství 2 kg 75% ferosilicia PeSi a 0,8 kg mletého grafitu o složení v hmotnostních podílech 99 % uhlíku, 1,3 % AlgO^, 0,4 % SiOg a 0,3 % PeO a odebrání zkoušek se opakovalo až do dosažení požadované hloubky cementitu a množství grafitizace, tj. 43 až 50 mm vrstvy cementitu a grafitizace 10 až 12 % při ploché zkoušce a 8 až 12 % grafitizace při kulaté zkouěce. Poté následovalo konečné odlévání tvrzených válců. Například válce průměru 700 mm a délky 1200 mm dosahovaly 30 mra čistého cementitu a 55 mm přechodové vrstvy, přičemž středová část byla tvořena šedou litinou bez volňého cementitu.

Způsob výroby podle vynálezu lze s úspěchem využít při výrobě všech druhů plechoválců a válců svíce vrstvami tvrzené litiny nebo obdobných výrobků.

Claims (1)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   Způsob výroby tvrzené litiny pro trojvrstvé válce, vyznačený tím, že do tekutého kovu pro odlévání válců se přidá na 1 tunu 0,3 až 2 kg hmotnosti 75% ferosilicia PeSi a po jeho rozpuštění dále 0,2 až 1 kg jemně mletého grafitu nebo grafitového odpadu o hmotnostním složení 97 až 99 % uhlíku, 0,8 až 1,3 % kysličníku hlinitého, 0,3 až 0,7 % kysličníku křemičitého a 0,3 až 0,6 % kysličníku železnatého.

   Vytiskly Moravské tiskařské závody,