CS241328B1 - Zariadenie na ťažbu viskóznych olejov z otvorenej skládky - Google Patents

Zariadenie na ťažbu viskóznych olejov z otvorenej skládky Download PDF

Info

Publication number
CS241328B1
CS241328B1 CS843792A CS379284A CS241328B1 CS 241328 B1 CS241328 B1 CS 241328B1 CS 843792 A CS843792 A CS 843792A CS 379284 A CS379284 A CS 379284A CS 241328 B1 CS241328 B1 CS 241328B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
oil
tank
medium
heating
closed
Prior art date
Application number
CS843792A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Other versions
CS379284A1 (en
Inventor
Konstantin Pogorielov
Bohumil Kral
Stanislav Foltan
Ladislav Mistina
Michal Szente
Original Assignee
Konstantin Pogorielov
Bohumil Kral
Stanislav Foltan
Ladislav Mistina
Michal Szente
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Konstantin Pogorielov, Bohumil Kral, Stanislav Foltan, Ladislav Mistina, Michal Szente filed Critical Konstantin Pogorielov
Priority to CS843792A priority Critical patent/CS241328B1/cs
Publication of CS379284A1 publication Critical patent/CS379284A1/cs
Publication of CS241328B1 publication Critical patent/CS241328B1/cs

Links

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Description

241328
Vynález rieši zariadenie na ťažbu viskóz-nych olejov z otvorenej, skládky pomocoupostupného ohrievania v dvóch stupňócíi avytláčaním plynným médiom do vlastnej do-pravné] trasy.
Viskózne oleje sa v bežnej praxi vyskytu-jú -ako· viacmenej odpadne látky a využívajúsa najčastejšie na výrobu energie, resp. tep-la v energetických zariadeniach. Predovšet-kým ide o látky, vznikajúce pri spracováva-ní ropy a/alebo jednotlivých jej frakclí ale-bo aj v petrochemických výrobách ako naj-ťažšie zložky uhlovodíkových zmesí prifrakcionačných a rektifikačných pochodoch. Významné sú najma odpadne oleje z py-rolytických, resp. krakovacích procesov,ktoré obsahu jú vyššie uhlovodíky (C viacako 15) s tendenciou degradácie na asfal-tény a živice. Podlá stupňa tvrdosti procesuvzniku ide o> uhlovodíky a degradačné struk-tury viac alebo menej aromatické.
Zvlášť aromatické sú ťažké oleje z pyro-lýznych procesov pri výrobě acetylénu akohlavného alebo jedného z hlavných produk-tov. Teploty pyrolýzy až do 2 000 °C rozkla-dajú alifatické uhlovodíky na uhlíkaté seg-menty a oleje vznikajúce kondenzáciou tých-to segmentov majú výrazné aromatický cha-rakter. iPrevládajúcimi identifikovatelnými zlož-kami sú vyššie aromatické uhlovodíky naf-talénového radu, ako aj 3 až 4 a viac kruho-vé kondenzované aromáty. Fraíkcia ben-zén—toluén—xylen má v takomto oleji po-družný význam. Celkové množstvo stanovi-telných aromátov nepřesahuje 40 % hm.
Zvyšok sú neidentifikovatelné živicovélátky aromatického charakteru (destilačnýzbytok pri 200 °C, 1 000 Pa) podobného cha-rakteru ako čiernouholná smola.
Vyššie oleje z acetylénových pyrolýz ma-jú body tuhnutia zvyčájne vyššie ako 0 °C,ich viskozita za normálnych podmienok jeřádové 103 až 105 cP a so zvyšujúcou sa tep-lotou úměrně klesá. Ťažké oleje aromatického charakteru ma-jú niektoré Specifické vlastnosti, ktoré spo-sobujú ťažkosti pri manipulácii. V súvislosti s predmetom vynálezu sa zis-tilo, že pri manipulácii s olejmi vyššie uve-dených vlastností je potřebné udržiavať ur-čltú teplotu oleja, ktorá činí u oleja s bodemtopenia 0 až 20 °C, 100 až 130 °C. Pri nižšejteplote je olej příliš viskózny, pri vyššej tep-lotě sa oddelujú v plynnej fáze nižšie aro-matické uhlovodíky, pričom prudko stúpabod tuhnutia zvyškového oleja, ktorý tvořív medzných prípadoch zhluky, ktoré zne-možňujú transport v potrubí, najma na na-máhavých miestach (kalená, armatúry, ne-vyhrievané miesta). Ešte zložitejším problé-mom je transport ťažkého aromatického o-leja z otvorených alebo zatvorených nevy-hrievaných skládek.
Skladovanie velkého množstva oleja v te-kutom stave je ekonomicky? neúnosné přespotřebu ohríevácieho média, či už vodnejpái^-.ífa/alebpíOlektirickej energie. Preto vurčitých prípadoch sa vytvárajú plošnéskládky v zemných alebo betonových nádr-žiach. Olej pri normálnych podmienkach jepevného skupenstva, silné viskózny a až priteplotách pod °C sa stává křehkým.
Najjednoduchší spósob spatnej ťažby jepreto v zimných mesiacoch priamym lámá-ním a roztápěním vo vyhrieVaných nádr-žiach a následným přečerpáváním. Používa-telnosť tejto metody je zřejmá a nie je rea-lizovatelná v prevažnej časti roka a závisláod počasia.
Pri priamej ťažbe je potřebné olej ohriať,avšak ohrievací koš, vykuřovaný napr. pa-rou vyhrieva olej nerovnoměrně. Roztopenýolej sa rozlieva po hladině, čím sa zvyšujústraty energie, čerpacie zariadenie vnútrikoša nie je plné využité, nakolko váčšinaroztápěného oleja opat tuhne na šiirokompovrchu nádrže. Olej sa neroztápa dostateč-né, čerpadlo běží občas naprázdno a dochá-dza k prehrievaniu oleja so všetkými vyššieuvedenými nepriaznivými účinkami.
Uvedenú problematiku je výhodné riešiťpomocou zariadenia v zmysle vynálezu.
Zariadenie pozostáva z dvoch nádrží u-miestnených jedna v druhej, vykurovacíchtelies a potrubí. Vonkajšia predohrievacianádrž je umiestnená priamo na hladině ole-ja, má otvorené dno a je opatřená vyhrieva-cím telesom. V nej je umiestnená dopravnánádrž polohovými spínačmi na otváranie anej časti je napojené vedenie na přívod ole-ja do nádrže, v hornej časti je napojené ve-denie pre odvod oleja ústiace pod hladinouoleja v nádrží a vedenie pre přívod vytlačo-vacieho média. S výhodou je tiež možné opatriť 'dopravnánádrž polohovými spínačmi na Otváranie auzatváranie přívodu oleja a přívodu vytlá-čacieho média na zamedzenie prieniku vy-tláčacieho média do odvodového potrubiaoleja. Toto uspósobenie je dané tým, že do-pravná nádrž sa striedavO: naplňa olejom avyprázdňuje vytláčacím médiom, čím sa mě-ní Specifická hmotnost nádrže. Pri vhodnomusporiadaní táto nádrž sa móže pohybovata zabezpečovat funkciu polohových spína-čov.
Nasledujúce příklady použitia ilustrujú,nevymedzujú možnosti použitia. Příklad 1
Pri vysokoteplotnej pyrolýze benzínu od-padá v množstve 0,2 t/t C2-frakeie (etylén +-j-acetylén) ťažký aromatický olej o nasle-dovnom zložení:

Claims (2)

  1. 241328 S % hmot. benzín 0,12 až 0,68 •toluén 0,61 až 0,70 m, p-xylény 0,21 až 0,59 o-xylén, styrén 0,29 až 0,90 etylbenzén 0,27 až 0,64 inden 0,44 až 1,50 naftalén 12,19 až 12,72 2-metylnaftalén 0,61 až 1,20 1-metylnaftalén 0,35 až 0,83 difenyl 0,21 až 0,53 acenaftén 0,24 fluorén 0,26 benzo (S) pyrén 0 až 0,052 fenantrén stopy indán 0 až 0,008 destilát (200 °C, 2,63 kPa) do 40 % destilačný zvy&amp;ok (živica) 46,9 až 60 Uvedený oléj má následovně fyzikálněvlastnosti: bod tuhnutia 10 až 15 °C měrná hmotnost (100 °C) 1100 kg/m3 viskozita pri 50 °C 8 505 cP 75 °C 632 cP 100 °C 136 cP výhřevnost’ 38,34 Mj/kg Uvedený olej sa skládkuje na plošné]' o-tvorenej skládke. Olej sa ťaží pomocou zariadenia, umiest-.neného priamo na povrchu skládky (viďobr. 1), ktorý pozostáva z dvoch častí: — predohrievacia nádrž 2, uzavretá zhora a zboku, s vykurovacím hadom 4 vnútri, S zospodu otvorená, odkial' natéká olej 1 o vysokéj visfcozite (104 cP pri 20 °C). Vykurovacie hady 4 s prívodom 0,6 MPa’ prehriatej vodnej ,pary 3, sú dimenzova- né na ohřev oleja na cca 70 °C. — dopravná nádrž 6 uzavretá, s nátokovýmotvorom predohriateho oleja 5 z predo-hrievacej nádrže 2 s prívodom výtlačné-ho média 1,3 MPa páry 9 a s výtlačnýmpotrubím oleja 9. Olej 5 natéká do< do-pravnej nádrže 6 až do naplnenia, při-tom sa nádrž skoro úplné ponoří podhladinu oleja. Po naplnění sa nátok ole-ja 5 uzavrie a olej sa ohrieva na teplotucča 120 °C pomocou vykurovacieho hadu8 s prívodom 0,5 MPa páry 7. Vyhriatyolej sa pomocou výtlačného média 1,3MiPa páry vytláča cez potrubie 10 na ďal-Šie využívanie. Příklad 2 Zariadenie na ťažbu oleja podlá obr. 1 saprevádzkuje tak, že dopravná nádrž v tva-re tlakovej nádoby je opatřená polohovýmispínačmi, umiestnenými tak, aby spínali ďa-lej popisovaná funkciu. Pri napíňaní nádoby6 sa nádoba ponára až po zapnutie hornéhopolohového spínače, kedy sa automatickyuzavrie přívod oleja 5. Po ohriatí oleja saolej vytláča cez vytláčacie potrubie 10 ná-doba sa vynára až po zapnutie spodnéhopolohového spínača, kedy sa automatickyuzavrie odvod oleja 10 a přívod vytláčacie-ho média 9. Takto sa zaistí výstupné olejo-vé potrubie 10 před prienikom vytláčaciehomédia. PREDMET
    1. Zariadenie na ťažbu viskóznych olejovs bodom tuhnutia 0 až 30 °C z otvorenejskládky, vyznačujúce sa tým, že je tvořenépredohrievaoou nádržou (2) s otvorenýmdnom, volné umiestnenou na hladině sklád-ky, opatřenou vyhrievacím telesom (4), vktorej je umiestnená dopravná nádrž (6)opatřená vykurovacím telesom (8),'na do-pravná nádrž (6) v spodnej časti je napo-jené vedenie (5) pre přívod viskózneho o- ynAlezu leja, v hornej časti vedenie (10) pre odvodoleja ústiace pod hladinou oleja a vedenie(9j pre přívod vytlačovacieho média.
  2. 2. Zariadenie na ťažbu viskóznych olejovpodlá bodu 1, vyznačujúce sa tým, že do-pravná nádrž (6) je opatřená polohovýmispínačmi na otváranie a uzatváranie přívo-du oleja a přívodu pretláčacieho média nazamedzenie prieniku pretláčacieho médiado odvodového potrubia (10). 1 list výkresov %
CS843792A 1984-05-21 1984-05-21 Zariadenie na ťažbu viskóznych olejov z otvorenej skládky CS241328B1 (sk)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS843792A CS241328B1 (sk) 1984-05-21 1984-05-21 Zariadenie na ťažbu viskóznych olejov z otvorenej skládky

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS843792A CS241328B1 (sk) 1984-05-21 1984-05-21 Zariadenie na ťažbu viskóznych olejov z otvorenej skládky

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS379284A1 CS379284A1 (en) 1985-06-13
CS241328B1 true CS241328B1 (sk) 1986-03-13

Family

ID=5379038

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS843792A CS241328B1 (sk) 1984-05-21 1984-05-21 Zariadenie na ťažbu viskóznych olejov z otvorenej skládky

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS241328B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS379284A1 (en) 1985-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7079297B2 (ja) ディレードコーカーユニットにおける廃プラスチックの同時変換のためのプロセス及び装置
DE102005056735B3 (de) Hochleistungskammermischer für katalytische Ölsuspensionen als Reaktor für die Depolymerisation und Polymerisation von kohlenwasserstoffhaltigen Reststoffen zu Mitteldestillat im Kreislauf
CN105219406B (zh) 一种设备和用于转化含烃材料的方法
KR100475172B1 (ko) 원유탱크 내의 슬러지 제거 및 오일유분의 회수방법
US7847136B2 (en) Device and method for recovering fractional hydrocarbons from recycled plastic fractions and/or oily residues
JP2015512965A (ja) ポリマー廃棄物を転換するための区画分けされたパイロリシス装置
RU2532907C2 (ru) Способ переработки отходов переработки нефти
US3956414A (en) Method for melting and cracking amorphous polyolefin
CN104685033A (zh) 用来将受污或非受污碳氢化合物材料分离和转化成有用产品的混合热处理工艺、工艺的使用、相应系统和设备的制造
NO309939B1 (no) Innretning og fremgangsmÕte for depolymerisasjon av brukt plast og avfallsplast
CN101918097A (zh) 溶剂回收器
US4985131A (en) Process for treating oil sludge
CZ101897A3 (en) Process of obtaining chemical raw materials and components from used or waste plastics
RU2459843C1 (ru) Способ переработки отходов термопластов и установка для его реализации
IL125496A (en) Process and device for the treatment of waste oils
CA2558347C (en) Device and method for recovering fractional hydrocarbons from reclaimed plastic materials and/or from oily residues
KR102171034B1 (ko) 폐합성수지의 유화장치 및 유화방법
WO2009086908A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von mitteldestillat aus kohlenwasserstoffhaltigen energieträgern
CN107158744A (zh) 萃取塔、萃取分离系统和煤焦油萃取工艺
CS241328B1 (sk) Zariadenie na ťažbu viskóznych olejov z otvorenej skládky
WO2016175667A1 (en) Apparatus for processing waste from the polyolefins into liquid fuels and the method for processing waste from polyolefins into liquid fuels
DE69729225T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur rückgewinnung von energie aus müllsortierung und -verbrennung
EP0348707A1 (en) Process for treating oil sludge
US1014943A (en) Separator for removing gas from oil or other liquids.
CH706804A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Verdampfung von Biomasse und kohlenstoffhaltigen Stoffströmen zur Erzeugung von Energieträgern.