CS240887B1 - Žárovzdorná grafito-šamotová hmota se směsným chemickým pojivém, zejména pro výrobu tavících kelímků - Google Patents
Žárovzdorná grafito-šamotová hmota se směsným chemickým pojivém, zejména pro výrobu tavících kelímků Download PDFInfo
- Publication number
- CS240887B1 CS240887B1 CS844045A CS404584A CS240887B1 CS 240887 B1 CS240887 B1 CS 240887B1 CS 844045 A CS844045 A CS 844045A CS 404584 A CS404584 A CS 404584A CS 240887 B1 CS240887 B1 CS 240887B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- graphite
- refractory
- crucible
- mixed chemical
- crucibles
- Prior art date
Links
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Vynález se týká oboru keramiky. Běžná grafito-šamotová žárovzdorná hmota js pojena směsným chemickým pojivém tvořeným směsí 0,5 % hmot. až 6,0 $5 hmot. koloidního oxidu křemičitého, vztaženo na 30 %ní roztok, a 0,1 'S hmot. až 0,6 N hmot. oxidovaného syntanu.
Description
Vynález se týká žárovzdorné grafito-šamotové hmoty se směsným chemickým pojivém, zejména pro výrobu tavičích kelímků, odolných korozi při působení tavených kovů, pojené směsným chemickým pojivém.
Ve slévárenství se dosud používají grafito-šamotové kelímky o obsahu 30 % hmotnostních oxidu hlinitého ΑΙ,,Ο^, žárovzdornosti 165 a pevnosti v tlaku 4,5 MPa. Tyto kelímky jsou univerzální pro všechny druhy barevných kovů a jejich slitin, taviči teploty a celkovou dobu tavení.
Při tavení barevných, kovů a jejich slitin dochází u těchto kelímků ke značnému snížení životnosti vyhoř,íváním tuhy na vnějším povrchu kelímků. Vyhořívání tuhy má za následek vysoké smrštění propálené vrstvy, vznik puklin a rýh na povrchu kelímků, odpadávání různě silných šupinek střepu a zeslabení stěn až do míry protržení. Z toho důvodu dochází k znehodnocování taveb, zvyšuje se spotřeba kelímků a především je ohroženo zdraví pracujících.
Uvedené nedostatky odstraňuje žárovzdorná grafitošamotová hmota se směsným pojivém, složená ze směsi grafitu, žárovzdorného jílu a keramického ostřiva, v niž
240 887 směsné chemické pojivo je tvořeno směsí 0,5 % hmot. až 6,0 % hmot. koloidního 30 %ního roztoku oxidu křemičitého a·0,1 % hmot. až 0,6 % hmot. oxidovaného syntanu.
Směsné pojivo vytváří ve hmotě vazbu, umožňující snížení přídavku záměsové vody, mající vliv na rozměrovou stabilitu výrobků, urychleni sušícího cyklu a dosažení gelace ve vhodném časovém intervalu výrobního úseku při manipulaci s výrobky.
Výhodou žárovzdorné hmoty podle vynálezu,je zvýšená plastičnost, vaznost a značná pevnost výrobků za syrová, vznik na vodu necitlivých vazeb, které odolávají vysokým teplotám s minimálním vytahováním při výpalu.
Výhodou tavících kelímků zhotovených ze žárovzdorné hmoty podle vynálezu, pak jsou v porovnání s kelímky z běžné výroby vyšší hodnoty pevnosti v tlaku, menší nasákavost a zvýšení výdržnosti kelímků, což představuje podstatné zvýš.ení životnosti kelímků. K těmto výhodám dochází v důsledku vzniklých vazeb v žárovzdorném materiálu a snížení .množství záměsové vody.
Žárovzdorné hmota podle vynálezu, bude dále objasněna na příkladech.
Příklad 1
Do grafito-šamotové hmoty o složení 37 h. d. grafitu, 7 h. d. lupku jako žárovzdorného ostřiva a 26 h. d. žárovzdorných jílů bylo přidáno i,5 h. d. koloidního roztoku oxidu křemičitého SiOg o obsahu SiOg 30 % a 0,20 h. d. oxidovaného syntanu,
Z této hmoty byly vytvořeny taviči kelímky, které byly vypáleny v muflové peci na teplotu 850°C. Kelímky byly použity na tavení mědi.
240 807
V průběhu ověřování tuhových kelímků bylo celkem vytaveno 14 759 kg mědi s průměrnou hmotností 2 108 kg na jeden kelímek, s tavící teploto'u 1 090 1 270°C při průměrné době tavení 818 minut, vztaženo na jeden 'kelímek. Tavení bylo bezporuchové a v porovnání s kelímky z běžné výroby se zvýšila životnost kelímků o 77 %.
Hodnoty kelímků byly následující:
žá rovzdornost obsah a12°3 pevnost v tlaku nasákavos t
165
31,80 % 5,99 MPa
17,20 %
Příklad 2
Ke grafito-šamotové hmotě o složení podle příkladu 1 byly přidány 3 h. d. koloidního roztoku oxidu křemičitého Si02 o obsahu Si02 30 % a 0,32 h. d. oxidovaného syntanu.
Vyrobené kelímky byly po výpalu v muflové peci na 850°C použity k tavení bronzi a mosazi v množství 3 500 kg s průměrnou hmotností 1 710 kg na jeden kelímek, s taviči teplotou 1 120 1 260°C a s průměrnou dobou tavení 590 minut, vztaženo na jeden kelímek. Během tavení nedošlo ke vzniku úniku kovu, vyhořívání tuhy bylo minimální a byla zejména zajištěna absolutní bezpečnost práce.
Hodnoty kelímků byly žárovzdornost obsah AÍ2°3 pevnost v tlaku nasákavos t následující :
165
32,05 % 6,22 MPa
16,40 %
Příklad 3
Do grafito-šamotové hmoty o složení 19 h. d, grafitu, 45 h. d. lupku jako žárovzdorného ostřiva a 64 h. d. žárovzdorných jílů byly přidány 4 h. d. koloidního roztoku
240 887 oxidu křemičitého SiO^ o obsahu SiOg 30 % a 0,4 h, d. oxidovaného syntanu.
Z této hmoty byly vyrobeny zátky k uzavírání výtokových otvorů výlevek licích pánví. Vylisované zátky vykazovaly po výpalu na 960°C v redukční atmosféře tyto hodnoty:
žárovzdornost mez drcení obsah ΑΙ,,Ο^ nasákavost
167/169 590,02 MPa
33,90 % 13,93 %
Zátky byly použity při odlévání oceli s 12 % Mn v 5 t pánvi. Zátky v porovnání s běžné vyrobenými velmi dobře těsnily, průběh lití byl kontrolovatelný, otavení zátek bylo minimální. ·
Příklad 4
Ke grafito-šamotové hmotě o složeni podle příkladu 3 bylo přidáno 2,6 h. d. koloidniho roztoku oxidu křemičitého Si02 o obsahu Si02 30 % a 0,3 h. d. oxidovaného syntanu. Z hmoty byly vylisovány zátky a vypáleny v redukční atmosféře na 960°C. Defektoskopická zkouška prozářením vyloučila v porovnání se zátkami z běžné výroby strukturální vady. Zátky při odléváni manganových ocelí prokázaly netečnost k roztavenému kovu. Hmotnostní úbytek zátek činil 4 %.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU240 887Žárovzdorná grafito-šamotová hmota se směsným chemickým pojivém, zejména pro výrobu tavičích kelímků, složená ze směsi grafitu, žárovzdorného jílu a keramického ostřiva, vyznačující se tím, že směsné chemické pojivo je tvořeno směsí 0,5 % hmot. až 0,0 % hmot. koloidního 30 %ního roztoku oxidu křemičitého a 0,1 % hmot. až 0,6 % hmot. oxidovaného syntanu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS844045A CS240887B1 (cs) | 1984-05-30 | 1984-05-30 | Žárovzdorná grafito-šamotová hmota se směsným chemickým pojivém, zejména pro výrobu tavících kelímků |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS844045A CS240887B1 (cs) | 1984-05-30 | 1984-05-30 | Žárovzdorná grafito-šamotová hmota se směsným chemickým pojivém, zejména pro výrobu tavících kelímků |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS404584A1 CS404584A1 (en) | 1985-07-16 |
| CS240887B1 true CS240887B1 (cs) | 1986-03-13 |
Family
ID=5382260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS844045A CS240887B1 (cs) | 1984-05-30 | 1984-05-30 | Žárovzdorná grafito-šamotová hmota se směsným chemickým pojivém, zejména pro výrobu tavících kelímků |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS240887B1 (cs) |
-
1984
- 1984-05-30 CS CS844045A patent/CS240887B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS404584A1 (en) | 1985-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4174972A (en) | Nonfibrous castable refractory concrete having high deflection temperature and high compressive strength and process | |
| US2364108A (en) | Bonded silicon carbide refractories | |
| US3759725A (en) | Refracotory articles for use with molten ferrous metals | |
| US3236665A (en) | Silica refractory | |
| US2113818A (en) | Fused refractory | |
| US3844803A (en) | Aluminum oxide material for lining the floors and skidways of pusher-type reheating furnaces | |
| CA1078106A (en) | Refractory material suitable in particular for the production and handling of aluminium | |
| CS240887B1 (cs) | Žárovzdorná grafito-šamotová hmota se směsným chemickým pojivém, zejména pro výrobu tavících kelímků | |
| Comstock | Some experiments with Zircon and Zirconia refractories | |
| US3666507A (en) | Fusion-cast carbide ceramic comprising free-silicon | |
| US4426457A (en) | Refractory powder and method of producing same | |
| KR20030059148A (ko) | 내화성 물품 | |
| US5318279A (en) | Receptacle for molten metals, material for this receptacle and method of producing the material | |
| JPS6126550A (ja) | ガラス化素材含有耐火物の製造方法 | |
| RU2148049C1 (ru) | Шпинельно-периклазоуглеродистый огнеупор | |
| US3010837A (en) | Refractory furnace and ladle lining materials | |
| JPH01100068A (ja) | 高ジルコニア質熱溶融耐火物 | |
| SU1822490A3 (en) | Method of making lining from dry tamping mass | |
| US2160924A (en) | Refractory material | |
| JP2552982B2 (ja) | キャスタブル耐火物 | |
| US2160923A (en) | Refractory material | |
| CA1334722C (en) | Metal melting crucible | |
| JPS608988B2 (ja) | 鋳造用浸漬ノズル組成物 | |
| GB1564927A (en) | Bonds for refractory materials | |
| US2203770A (en) | Refractory and method of making it |