CS240886B1 - Zařízení pro směšování kapalných komponent - Google Patents

Abstract

Účelem řešení je zlepšení zařízení pro směšování kapalných komponent při nástřiku jejich směsi na plošné materiály, zejména na usně. Zařízení sestává z válcové směšovací komory, která je napojena na střikovou trysku a je opatřena protisměrně upravenými přívodními otvory kapalných komponent a tangenciálně vyústěnými vstupními otvory lehčicího vzduchu. Uvedeného účelu se dosáhne tim, že vstupní otvory (14) lehčicího vzduchu jsou vyústěny nad přívodními otvory (12a, 12b) kapalných komponent (a, b) a mezi válcovou směšovací komorou (11) a střikovou tryskou (32) je upraveno pouzdro (2) ve kterém je uložen statický směšovač (21). Vstupní otvory (14) lehčicího vzduchu jsou vyústěny do obvodové stěny kuželového stimulátoru (13), kterým je nad přívodními otvory (12a, 12b) kapalných komponent (a, b) ukončena válcová směšovací komora (11). Řešení lze využít při konstrukci zařízení pro směšování kapalných komponent při nástřiku jejich směsi na plošné materiály, zejména usně.

Description

Vynález se týká zařízení pro směšování kapalných komponent při nástřiku jejich směsi na plošné materiály, zejména na usně, které sestává z válcové směšovací komory, jež je napojena na střikovou trysku a je opatřena protisměrně upravenými přívodními otvory kapalných komponent a tangenciálně vyústěnými vstupními otvory lehčicího vzduchu.

Při vytváření nánosů nástřikem kapalných směsí, např. směsí pro tvorbu lícové úpravy usní, je nezbytné jednotlivé kapalné komponenty smíchávat až bezprostředně při nástřiku jejich směsi. Tento požadavek je odůvodněn především tím, že po smíchání jednotlivých kapalných komponent vytvořená směs poměrně brzy ztrácí svěji homogenitu. Při pozdějším nástřiku by pak již nabylo zaručeno rovnoměrné složení nánosu. Dalším důvodem pro míchání kapalných komponent až při nástřiku jejich směsi je to, že se často smíchávají takové kapalné komponenty, které spolu chemicky reagují a vytvářejí poměrně tuhé sloučeniny, které pak nelze nástřikem nanášet.

Je známé zařízení pro směšování kapalných komponent, které sestává z válcové směšovací komory, jež je napojena na výstupní trysku a je opatřena protisměrně upravenými přívodními otvory.

Na přívodní otvory jsou napojena čerpadla jednotlivých kapalných komponent. Promíchání kapalných komponent pouhým účinkem nárazů při protisměrném přívodu je nedostatečné a vytvořený nános pak není homogenní. Vzniklá směs má poměrně velkou hmotnost, která zabraňuje jejímu vytvarování do vhodného svazku nástřiko- 2

240 886 vých paprsků. Následkem toho vzniká při nástřiku značné množství úletu, čímž se zvyšuje spotřeba směsi a její rozptýlené Částice zhoršují ovzduší pracovního prostředí.

Je dále známé zařízení pro směšování kapalných komponent, jež sestává z válcové směšovací komory, která je napojena na střikovou trysku a je opatřena souběžně vedenými přívodními otvory jednotlivých kapalných komponent a vstupními otvory lehčiciho vzduchu. Vstupní otvory lehčicího vzduchu jsou vyústěny do stěny válcové směšovací komory v tangenciálním směru pod přívodními otvory jednotlivých kapalných komponent. Tím se vstupující lehčicí vzduch dostává do otáčivého pohybu a strhává ssebou i přiváděné kapalné komponenty. Kapalné komponenty jsou lehčicím vzduchem puzeny nejen směrem k výstupní trysce, ale i směrem opačným, kde se zbytečně zdržují a snižují intenzitu promíchávání a celkového postupu směrem k výstupní trysce. Promíchání kapalných komponent pouhým účinkem otáčení a směšování s lehčicím vzduchem je nedostatečná a vytvořený nános pak není homogenní. Dále je známé zařízení pro směšování kapalných kompo •nent, jež sestává z pouzdra s vloženým statickým směšovačem. Statický směšovač je vytvořen jako prostorové síto, jehož vnější tvar je upraven do tvaru válcového otvoru pouzdra. Vlastní prostorové síto je vytvořeno z hřebenovitých útvarů zhotovených z plechu, který je dostatečně odolný vůči směšovaným kapalným komponentám. Tyto hřebenovíté útvary jsou vzájemně zaklesnuty <o sebe a spojeny svařením nebo letováním. Pouzdro se statickým směšovačem je na jednom konci napojeno na přívod jednotlivých kapalných komponent a protilehlým koncem je napojeno na střikovou trysku. Statický směšovač vytváří různosměrné přepážky a procházející kapalné komponenty se v místech střetu navzájem směšují. Vzhledem k tomu, že jednotlivé kapalné komponenty vstupuji do statického směšovače odděleně, jejich promíchání je po průchodu nedostatečné a vytvořený nános pak není homogenní. Výsledná směs má poměrně velkou hmotnost a po průchodu střikovou tryskou se obtížně tvaruje do vhodného svazku nástřikových paprsků. Následkem toho vzniká při nástřiku značné množství úletu, čímž se zvyšuje spotřeba směsi a její rozptýléné částice zhoršují ovzduší pracovního prostředí.

Uvedené nevýhody odstraňuje zařízení podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že vstupní otvory lehčicího vzduchu

- 3 240 886 jsou vyústěny nad přívodními otvory kapalných komponent a mezi válcovou směšovací komorou a střikovou tryskou je upraveno pouzdro, v němž je uložen statický směšovač. Vstupní otvory lehčíčího vzduchu jsou vyústěny do obvodové stěny kuželového stimulátoru, jímž je nad přívodními otvory kapalných komponent ukončena válcová směšovací komora.

Vyšší účinek zařízení podle vynálezu spočívá v tom, že jednotlivé kapalné komponenty se předmíchají protisměrnými rázy při vstupu do válcové směšovací komory a působením rotace a směšování lehčicího vzduchu a následným průchodem statickým směšovačem se dokonale domíchají. Tak se vytvoří vysoce homogenní směs a z ní vytvořený nános pak má rovnoměrné složení na celé ploše opracovávaného materiálu. V důsledku smísení s lehčicím vzduchem má výsledná směs poměrně malbu hmotnost a její svazek nástřikových paprsků lze snadno vhodně tvarovat, např. přídavným proudem tlakového vzduchu. Správně vytvarovaný svazek nástřikových paprsků umožňuje nános směsi pouze na požadovanou plochu opracovávaného materiálu s minimálním množstvím úletu. Tím se snižuje spotřeba směsi a omezuje se úlet částic směsi do ovzduší pracovního prostředí.. Vyústění vstupních otvorů lehčicího vzduchu do stěny kuželového stimulátoru nad přívodními otvory kapal ných komponent zvyšuje účinnost směšování kapalných komponent a lehčicího vzduchu v celém prostoru válcové směšovací komory.

Příklad provedení zařízení podle vynálezu je schematicky zobrazen na výkrese v celkovém nárysu s částečnými podélnými řezy válcovou směšovací komorou a uložením statického směšovače.

V základním tělese 1_ je vytvořena válcová směšovací komora 11 s protisměrně upravenými přívodními otvory 12a. 12b kapalných komponent _a, b, jež jsou napojeny na neznázorněná čerpadla. Válcová směšovací komora 11 je nad přívodními otvory 12a. 12b kapalných komponent b ukončena kuželovým stimulátorem 13. do jehož obvodové stěny jsou v tangenciálním směru vyústěny vstupní otvory 14. které jsou napojeny na přívod 1§ lehčicího vzduchu. Základní těleso 1 je spodním koncem napojeno na pouzdro 2, k němuž je připojen tryskový nástavec .2., V pouzdře 2 je uložen známý statický směšovač 21. Tryskaý nástavec J je ukončen kuželovým vyhloubením 31. v jehož středu je vyústěna střiková

- 4 240 886 tryska 32. z níž vystupuje vytvořená saěs ve svazku £ nástřikových paprsků. V obvodové stěně kuželového vyhloubení 31 jsou upraveny neznázorněné otvory, jež jsou napojeny ha přívodové potrubí 34 tvarovacího vzduchu, který tak vytváří vzduchové proudy v.

Kapalné komponenty a, b vstupují pod tlakem neznázorněných čerpadel do válcové směšovací komory 11 základního tělesa 1, protisměrně upravenými přívodními otvory 12a. 12b. Částice kapalných komponent a, b tak vzájemně na sebe narážejí, čímž dochází k jejich prvnímu předmícháni. Vstupními otvory 14 je přitom pod tlakem přiváděn lehčicí vzduch od přívodu 15 do prostoru kuželového stimulátoru 13. Tangenciální směr přívodu lehčicího vzduchu způsobuje jeho otáčení. Otáčející se lehčicí vzduch strhává ssebou předmíchané kapalné komponenty a, b , které se tak dále směšují navzájem mezi sebou a současně se směšují i s lehčicím vzduchem. Takto vytvořená směs je přitom puzena obvodovou stěnou kuželového stimulátoru 13 v důsledku postupujícího přívodu dalšího lehčicího vzduchu od ústí vstupních otvorů 14 směrem ke středu i ke stěně válcové směšovací komory 11 a také spolu s tlakem přiváděných kapalných komponent a, b Směrem do statického směšovače 21. Jednotlivé částice této směsi narážejí na různosměrné plochy prostorového síta statického směšovače 21. čímž neustále mění směr postupu a v místech střetu narážejí navzájem na sebe. Tím kapalné komponenty a, t> a lehčicí vzduch vytvoří vysoce homogenní směs s výhodnou malou hmotností. Vytvořená směs prochází dále do tryskového nástavce 2 a vystupuje střikovou tryskou 32 ve svazku s. nástřikových paprsků, jenž je přitom tvarován vJLduchovými proudy v. Změna tvaru svazku s, nástřikových paprsků se podle potřeby provádí škrcením nebo uvolňováním přívodu tvarovacího vzduchu v přívodovém potrubí 34. Vhodně vytvarovaný svazek js nástřikových paprsků směsi je směrován na líc zpracovávané usně, kde se tak vytváří homogenní lícová vrstva. Tak vzniká minimální množství úletu směsi do okolí pracovního prostředí, což se projevuje příznivě i ve spotřebě směsi.

Vynálezu lze využit při konstrukci zařízení pro směšování kapalných komponent při nástřiku jejich směsi na plošné materiá ly, zejména na usně.

Claims (2)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   240 886

   1. Zařízení pro směšování kapalných komponent při nástřiku jejejich směsi na plošné materiály, zejména na usně, sestávající z válcové směšovací komory, jež je napojena na střikovou trysku a je opatřena protisměrně upravenými přívodními > otvory kapalných komponent a tangenciálně vyústěnými vstupními otvory lehčicího vzduchu, vyznačující se tím, že vstupní otvory (14) lehčícího vzduchu jsou vyústěny nad přívodními otvory (12a, 12b) kapalných komponent a mezi válcovou směšovací komorou (11) a střikovou tryskou (32) je upraveno pouzdro (2), v němž je uložen statický směšovač (2l).
2. 2. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že vstupní otvory (14) lehčicího vzduchu jsou vyústěny do obvodové stěny kuželového stimulátoru (13), jímž je nad přívodními otvory (12a, 12b) kapalných komponent ukončena válcová směšovací komora