CS240632B1 - Hutná hmota, zejména k torkretování - Google Patents

Abstract

Hutná hmota, zejména k torkretování, řeší otázku snížení odpadu při torkretaci, zvýšeni přilnavosti prakticky ke všem podkladním materiálům a zvýšení produktivity práce při opravách pecí. Podstata spočívá v tom, že hmota sestává z 60 až 84 % hmot. hutného kameniva a 16 až 40 % hmot. vodního skla.

Description

Vynález se týká hutné hmoty, zejména k torkretování. Hmotu lze použít pro vyzdívky průmyslových pecí a jiných tepelně technických agregátů. Hmota je zvláště vhodná zejména pro opravy opotřebovaných či poškozených vyzdívek.

V současné době se k provádění vyzdívek a jejich oprav používají hmoty obsahující cementy, portlandské nebo hlinitanové, které vytvářejí hydraulickou vazbu. Nevýhodou těchto hmot je sníženi jejich pevnosti při prvém ohřevu vlivem dehydratace cementů, jejich nízká přilnavost k podkladu při nanášeni, zejména torkretováním, i při tvrdnutí. Při nanášení těchto hmot torkretováním je také poměrně značný odpad odrazem. Při opravách vyzdívek je také nutno čekat prakticky do úplného vychladnutí agregátu. S hmotami s hydraulickou vazbou totiž nelze pracovat při vyšších teplotách. Přitom hmoty vyžadují poměrně dlouhou dobu tuhnuti a tvrdnutí, čímž vznikají, zejména u oprav, časové ztráty v provozu. Natorkretované hmoty je také třeba ošetřovat vlhčením, které zajistí proběhnutí hydratace, a tím i výslednou pevnost. Nevýhodou těchto hmot je také jejich poměrně vysoká cena a krátká skladovací doba předmíchaných směsí vzhledem k možné hydrataci cementů vlivem vlhkosti prostředí.

Uvedené nedostatky odstraňuje hutná hmota, zejména k torkretování, která sestává z kameniva, podle vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že tato hmota sestává z 60 až 84 % hmot. hutného kameniva a 16 až 40 % hmot. vodního skla. Toto vodní sklo, jehož optimální množství činí 20 až 35 % hmot., může být výhodně sodné. Hutné kamenivo může s výhodou sestávat ze šamotové a/nebo lupkové drtě a maximálně 10 % hmot. křemičitého úletu, příp. z pěnošamotové drtě a maximálně 15 % hmot. křemičitého úletu. Tato šamotová a/nebo lupková drř má poměr jemných frakcí od 0,01 ao 0,2 mm k hrubým frakcím od 0,2 do 4 mm, 1 : 2 až 1 : 3. Pěnošamotová drř pak sestává z frakcí od 4 do 8 mm, od 2 do 4 mm a od 0,2 do 2 mm, jejichž vzájemný poměr činí 1 : 1 až 1 : 2.

Takto volené složení kameniva zaručuje nízký odpad odrazem při torkretaci a současně zaručuje vázání alkálií, které obsahuje vodní sklo, a tím vyšší teploty použití. Naopak při nižších teplotách aplikace se hmota s výhodou může dále skládat z 0,8 % hmot. fluorokřemičitanu sodného.

Výhodou hutné hmoty podle vynálezu, jejíž pórovitosť činí do 45 %, je vysoká přilnavost hmoty prakticky ke všem podkladním materiálům, která se ani po výpalu nesnižuje. Také pevnost se ohřevem nesnižuje, naopak se vesměs zvyšuje. Další výhodou je nižší odpad při nanášení torkretováním. Při opravách pecí není nutné čekat do úplného vychladnutí, ale je možné pracovat i při teplotách 60 až 80 °C i vyšších, přičemž je možné vyzdívku ihned vysoušet a vypalovat. Během tuhnutí není třeba tyto hmoty nijak ošetřovat. Nezanedbatelnou výhodou je také poměrně nízká pořizovací cena a prakticky neomezená skladovací doba předmíchaných směsí.

Teplota, ve které může hmota pracovat, je maximálně 1 050 °C. Odolává kyselému prostředí a vyznačuje se vysokou otěruvzdorností. Není vhodná k použití na zařízeních, u kterých nastává změna teploty.

Vynález je dále blíže popsán na příkladech provedení.

Příklad 1

Torkretovací hmota sestává z 55 % hmot. šamotové drtě o velikosti částic 0,2 až 4 mm, % hmot. šamotové drtě o velikostí částic 0,01 až 0,2 mm, 4 % hmot. křemičitého úletu a 21 % hmot. sodného vodního skla hustoty 1 290 kg.m

Hmota byla použita při opravě kruhové cihlářské pece, která pracuje při teplotě 950 až 980 °C s velmi dobrým výsledkem. Poškozená vyzdívka pece byla očištěna od prachu a na tento podklad byla torkretováním nanesena vrstva 3 až 10 cm podle míry opotřebení, a to na nevychladnutý podklad při teplotě asi 60 °C.

Natorkretovaná část tuhla a tvrdla prakticky současně s ohřevem na teplotu 60 °c. Již za 24 hodin bylo možno pokračovat v práci pece bez speciálního vysušování, opravená vyzdívka pracuje již 6 měsíců bez závad. Zkouškami byly zjištěny následující mechanické vlastnosti:

Objemová vlastnost po vysuš	ení	1	680	kg.m
Pevnost v tlaku po vysušení			8	MPa
po výpalu 800 °C/4	hodiny		. 8	MPa
Odolnost proti deformaci v	žáru při
zatížení 0,2 MPa		T	06	950
		T	20	1 150
Dálkové změny po výpalu na	800 °C		-	0,1 %

Příklad 2

Torkretovací hmota sestává z 20,5 % hmot. pěnošamotové drti velikosti částic 4 až 8 mm,

17,5 % hmot. pěnošamotové drti o velikosti částic 2 až 4 mm, 22 % hmot. pěnošamotové drti o velikosti částic 0,2 až 2 mm, 10 % hmot, křemičitého úletu a 30 % hmot. sodného vodního skla hustoty 1 290 kg.m \

Hmota byla použita při zkušební torkretaci za normální teploty, a to s přídavkem

2,5 % hmot. fluorokřemičitanu sodného. Podkladem byl plech se soustavou ocelových kotev. Natorkretovaná vrstva v tloušřce 8 až 10 cm zatvrdla do 24 hodin a pak byla vysušena a vypálena při teplotě 1 050 °C.

Potom byly zkouškami zjištěný následující mechanické vlastnosti:

Objemová hmotnost po vysušení Pevnost po vysušení po výpalu na 800 °C/4 hodiny Odolnost proti deformaci v žáru při zatížení 0,2 MPa

Dálkové změny po výpalu na 800 °C

520 kg.m ^J 6 MPa 6 MPa

T 06 980 °C

T 20 1 120 °C

- 0,2 %

Claims (3)

1. Hutná hmota, zejména k torkretování, sestávající z kameniva, vyznačující se tím, že sestává z 6,0 až 84 % hmot. hutného kameniva, které obsahuje šamotovou a/nebo lupkovou drt s poměrem jemných frakcí od 0,01 až 0,2 mm hrubých frakcí od 0,2 až 4 mm 1 : 2.až 1:3a maximálně 10 % hmot. křemičitého úletu a/nebo pěnošamotovou dr£ vytvořenou z frakcí 4 až 8 mm, 2 až 4 , a 0,2 až 2 mm se vzájemným poměrem 1 : 1 až 1 : 2 a maximálně 15 % hmot. křemičitého úletu, a 16 až 40 % hmot. vodního skla, výhodně sodného

2. Hmota podle bodu 1, vyznačující se¹ tím, že sestává z 20 až 35 % hmot. vodního skla. ³

3. Hmota podle bodů 1, 2, vyznačující se tím, že dále sestává z 0,3 až 4 % hmot. fluorkřemičitanu sodného.