240550
Vynález sa týká konstrukčně izolačnéhostavebného materiálu na báze dřeva, najmadoškového a sposobu jeho výroby. Všeobecne známe stavebné materiály súúzko specializované pre plnenie jednotli-vých funkcií v stavbě. Konštrukčnú funkciuv drevostavbách zastavajú napr. řezivo, doš-ky drevotrieskové, polotvrdé a tvrdé vlák-nité, kombinované došky z dřeva a inýchmateriálov, došky voštinové, pilino a tries-kocementové, došky na báze dřeva a odpa-dových surovin, došky a výlisky drevoplas-tové a iné. Izolačnú funkciu v stavbách'plnia dřevovláknité došky makké, panelypohlcujúce zvuk z aglomerovaného1 dřeva,došky z hmot na báze dřeva a odpadovýchsurovin, došky z vlnitej lepenky a papiero-vých voštin, došky z minerálnych vlákien,spájaných plastmi alebo cementom, rohože,pásma a plstě z minerálnych vlákien, po-rézně mástrekové výplně, došky z pěnovýchplastov, pazderové výplně, došky vláknitocementové a pod. Vačšina z popísaných ma-teriálov je hořlavá a vyžaduje zvláštnu o-chranu proti ohnu. Velká vačšina materiá-lov, uvolňuje pri používaní formaldehyd a-lebo iné toxické látky, čím sa ich použitieobmedzuje alebo je viazané na zvláštně o-šetrovanie, čo je zase značnou nevýhodoudoteraz používaných materiálov. Řovnako o-dolnosť proti vlhkosti je u vačšiny materiá-lov nutné zvyšovat nátermi alebo impregná-ciou. Aby sa dosiahlo vlastností potřebnýchu stavebných objektov, musia byť prefabri-káty alebo stavebné konštrukcie kombino-vané z viacerých druhov materiálov.
Vyššie uvedené nedostatky do značnejmiery odstraňuje konstrukčně izolačný sta-vebný materiál na báze dřeva, ktorého pod-statou je to, že je tvořený zmesou 30 až70 1% hmot. lignocelulózového a 30 až 70 í%hmot. minerálneho vlákna navzájom spoje-ného 3 až 10 % hmot. syntetického lepidlazmiešaného s 1 až 5 % hmot. hydrofobizač-ných přísad a 1 až 10 % hmot. impregnač-ných látok. Sposob výroby popísaného ma-teriálu spočívá v tom, že lignocelulózovévlákno sa zmieša s minerálnym vláknom, kzískanej zmesi sa přidá syntetické lepidlo,ktoré sa zmieša s hydrofobizačnými přísa-dami a impregnačnými látkami, následné sazo získaného vlákna za sucha, polosuchá a-lebo mokra navrství vláknitý koberec 0'hrúbke 150 až 400 mm, ktorý sa predlisujeza studená na hrůbku 30 až 80 mm, pred-lisok sa Odfiltruje a potom sa lisuje pri tep-lotě 150 až 220 °C po dobu 3 až 12 minút nahrůbku 10 až 30 mm.
Konštrukčne izolačně došky podlá vyná-lezu májů univerzálně vlastnosti, ktoré sazískali popísanou kombináciou surovin. Spo-sobom výroby podfa vynálezu sa zároveňzjednoduší konštrukcia prefabrikátov alebostavieb, odstraňuje potřebu nepriepustnýchnáterov pre zastavenie emisie škodlivin, prezvýšenie ohňuvzdornosti a zvyšuje sa odol-nost stavby proti vlhkosti. Surovinová zmes obsahuje pevné, lignocelulózové, nehořla-vé, izolačně, minerálně zložky spájané le-pidlom, ktoré zaručujú uvofňovanie nanaj-výš přípustné alebo nijaké množstvo hygie-nicky závadných zložiek s přísadou hydro-fobizačných, připadne dalších impregnač-ných látok, představuje vyšší účinok oprotidoposial1 známým podobným materiálom.Takto vyrobené došky sú odolné voči ohňů,hubám, hmyzu a pod. Novost vynálezu spo-čívá v tom, že došky sa můžu využit akokotnštrukčný materiál a súčasne ako izolač-ný materiál. Příklad 1 50 % hmot. bukového vlákna o vlhkosti6 až 10 % vyrobeného na defibrátore sa vovyčesávacom mechanizme typu vrstvičky,používanej pri suchom sposobe výroby dře-vovláknitých dosák mieša s 50 % hmot. ča-dičovým vláknom skráteným na zhluky ovelkosti 20 X 20 mm. Získané zmesné vlák-no sa opatří nástrekom 10 % hmot. PVAClepidla, ku ktorému sa přidá parafínová e-mulzia v množstve 2 °/o hmot. absolútnejsušiny parafínu na absolútnu sušinu vlák-na a ako impregnačná látka sa přidá 5 i°/ohmot. fosforečnanu amonného. Z takto zís-kaného vlákna sa za sucha navrství vlák-nitý koberec o hrúbke 150 mm, ktorý saďalej predlisuje v doskovom lise za stude-ná na hrůbku 40 mm. Predlisok sa po ofor-mátovaní lisuje v etážovom lise pri teplote200 °C po dobu 10 minút na dištančnú liš-tu o hrúbke 10 mm. Získaná konštrukčneizolačná doska má pri hrúbke 10 mm obje-movú hmotnost 600 kg.m~3. Příklad 2 40 % hmot. smrekového, jedlového aleboiného ihličnatého vlákna o vlhkosti 6 až10 % sa v miešacej nádrži za mokra zmie-ša na konzistenciu 3 % so> 60 i% hmot. ča-diča o velkosti zhlukov 20 X 20 mm. Ná-sledné sa přidá 10 %' hmot. fenolického le-pidla a 2 % hmot. parafínu. Prídavkom sí-ranu hlinitého sa přísady vysrážajú na vlák-no a PH sa upraví na hodnotu 4. Z taktopripravenej látky sa formuje koberec o hrúb-ke 100 mm na odvodňovacom stroji. Potomsa vyhotoví za studená predlisok o hrúbke40 mm. Po óformovaní prebieha lisovaniena sitách pri teplote 200 °C po dobu 12 mi-nút, čím vznikne konštrukčne izolačná dos-ka o hrúbke 10 mm. Příklad 3 50 % hmot. vlákna z listnatých dřevin akosú topol', osika, breza, dub o vlhkosti 40až 70 %, vyrobeného na defibrátore sa vovyčesávacom mechanizme mieša s 50 '%hmot. čadiča, skráteného na zhluky o vel-kosti 20 X 20 mm. Do zmesi vlákna sa pri-