CS240454B1 - Method of cable oil production from petroleum fractions - Google Patents
Method of cable oil production from petroleum fractions Download PDFInfo
- Publication number
- CS240454B1 CS240454B1 CS842597A CS259784A CS240454B1 CS 240454 B1 CS240454 B1 CS 240454B1 CS 842597 A CS842597 A CS 842597A CS 259784 A CS259784 A CS 259784A CS 240454 B1 CS240454 B1 CS 240454B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- hydrogenation
- pseudoraffinate
- cable
- oil
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 title claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 9
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 25
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 7
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 5
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims description 4
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims 1
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 14
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 2
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 235000019463 artificial additive Nutrition 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000004992 fission Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010690 paraffinic oil Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
240454
Vynález rieši sposob výroby elektroizo-lačných káblových olejov pře vysokonapa-ťo-vé káble z pseudorafinátu ťažkých ropnýcholejových frakcií a zo zahusťujúcej přísa-dy súčasnou hydrogenačnou rafináciouoboch uvedených zložiek. Československé AO 191478 uvádza spo-sob výroby káblového oleja zo samotnéhopseudorafinátu ťažkých olejových frakcií je-ho kyselinovou, připadne hydrogenačnourafináciou. Pseudorafinát sa získává ochla-dením extraktu, získaného selektívnou ra-fináciou olejových frakcií a olejový podieloddělený z extraktu sa odparafínuje.
Pri výrobě káblových olejov rafinácioukyselinou sírovou vznikajú ťažko manipu-lovatelné a nezužitkované kyselinové živi-ce, exhaláty a lúhy, ktoré vážné narušujúekologická rovnováhu krajiny. Reproduko-vatelnosť kvality káblového oleja vyrobe-ného kyselinovou rafináciou odparafínova-ného pseudorafinátu je malá.
Nedostatky kyselinovej rafinácie pri vý-robě káblových olejov sa odstránia použi-tím postupu podlá tohto vynálezu, ktoréhopodstata spočívá v tom, že odparafínova-ný pseudorafinát ťažkého olejového desti-látu s viskozitou 260 až 400 mm2.s_1 pri50 °C a bodom tuhnutia maximálně —8 °Csa hydrogenuje v zmesi so zahusíujúcou(ropnou) živicou připravenou polymerizá-ciou nenasýtených uhlovodíkov pyrolýzne-ho benzínu za přítomnosti kyslého kataly-zátora.
Hydrogenácia sa v závislosti od hmotové-ho poměru pseudorafinátu k živici, chemic-kej skladby oboch zložiek a typu kataly-zátora uskutočňuje pri tlaku 2 až 10 MPa,teplote 200 až 400 PC, objemovom zatažení0,1 až 4,0 h"1 a pri pomere minimálně 100litrov vodíka na 1 liter suroviny.
Hydrogenačná rafinácia zmesi pseudora-finátu a živice sa uskutočňuje na katalyzá-toroch, ktoré sú schopné znižovať obsaholejových živíc, nenasýtených uhlovodíkova síry. Aktivně kovy Co, Ni, Mo, W, kovyskupiny Pt a prvky vzácných zemin sú jed-notlivé, alebo v kombinácii aspoň dvochprvkov nanesené na nosiči typu aktívnaalumina, amorfný alebo krystalický alumi-nosilikát alebo na zmesi minimálně dvochuvedených nosičov. V závislosti na strednej molekulovej hmot-nosti pseudorafinátu a živice, chemickomzložení pseudorafinátu a použitých pod-mienkach hydrogenácie sa použije pre pří-pravu zmesi minimálně 1 % hmotnostně ži-vice, počítané na pseudorafinát, s moleku-lovou hmotnosťou minimálně 350 kg/kmol.
Hydrogenáciou zmesi pseudorafinátu aživice sa odstráni část olejových živíc a ne- uhlovodíkových látok, čím sa zlepšia elek-troizolačné vlastnosti a oxidačná stálosť o-leja. Sprievodným javom hydrogenačnejrafinácie je změna štruktúrno-typovéhozloženia, pokles obsahu aromatických uhlo-vodíkov a vzrast viskozitného indexu ole-ja. V případe hydrogenácie samotného pseu-dorafinátu uvedené doprovodné kvalitativ-ně změny ovplyvňujú nepriaznivo procesimpregnácie káblov káblovou hmotou vy-robenou z hydrogenovaného pseudorafiná-tu. Prídavkom zahusťujúcej živice do vý-chodiskového pseudorafinátu sa dosiahnepredpísaná viskozita a viskozitný index ole-ja.
Zbytkový benzín a štiepne produkty vznik-nuté hydrogenačnou rafináciou pseudora-finátu a živice sa odstránia destilačne. Vá-kuovou destiláciou je v případe potřebymožné zvýšiť strednú molekulovú hmot-nosť hydrogenátu oddestilovaním jeho l'ah-ších podielov. V případe potřeby je mož-né dosiahnuť normované hodnoty káblové-ho oleja jeho adsorpčným dočištěním tu-hým adsorbentom, v množstve minimálně 1pere. hmotnostně počítané na destilačne u-pravený hydrogenát zmesi pseudorafinátua živice. Výhodou sposobu výroby káblového ole-ja podlá tohto vynálezu je vyradenie stup-ňa kyselinovej rafinácie, odstránenie tvor-by nežiadúcich odpadov, vysoké zužitkova-nie suroviny, zníženie energetickej a cel-kovej ekonomickej náročnosti výroby a to·všetko pri zachovaní alebo zlepšení kva-lity vyrábaných káblových olejov. Zmieša-ním takto připraveného káblového oleja asyntetických přísad pre zvýšenie viskozity aplynovéj pevnosti možno připravíť vyhovu-júce káblové impregnačně hmoty.
Pre ilustráciu je uvedený příklad výrobykáblového oleja, ktorý však neobmedzujepredmet vynálezu. Příklad 80 hmotnostných dielov pseudorafinátu oviskozite 320 mm2. s_1 pri 50 °C a bode tuh-nutia -—8 °C sa zinieša s 10 dielmi zahus-ťujúcej živice a 10 dielmi benzínu a pri-vedie do kontaktu s vodíkom a katalyzá-torom obsahujúcim Ni a Mo na alumine priteplote v ložku katalyzátora 285 až 300 °C,pri tlaku 4 MPa, objemovej rýchlosti 0,40h~L a prietoku vodíka 493 až 503 N litrovna 1 liter suroviny. Získaný hydrogenát sazbaví 1'ahkých zložiek vákuovou destilá-ciou. Získá sa káblový olej, ktorého- kvali-tativně parametre sú uvedené v tabufkespolu s hodnotami pre káblové oleje podl'aČSN 65 6846.
Claims (4)
- 240454 5 6 Tabulka Ukazovatele akosti Hydrogenát CSN 65 6846 Teplota, °C 285 300 _ Celkový výťažok, % hmot. b 96,5 83,8 — Hustota 20 °C, kg/m3 953,7 948,4 min. 910,0 Viskozita 50 °C, mm2. s-1 313 308 min. 305 Viskozita 100 °C, mm2.s-1 24,99 24,20 max. 25 Bod tuhnutia, °C —8 —8 - max. —8 Bod vzplanutia, °C 258 255 min. 220 Číslo kyslosti, mg KOH/g 0,011 0,021 max .0,10 Lúhová skúška 0 0 max. 2 Obsah popola, % hmot. 0,008 0,008 max. 0,01 Izolačný odpor 100 °C, v dod. stave, 1010 ohm . m 1,5 1,9 min. 1,0 po um. stárnutí 1010 ohm . m 0,33 0,35 min. 0,3 Stratový činitel' 100 °C, v dod. stave 0,0110 0,0092 max. 0,02 po um. stárnutí 0,0623 0,0606 · max. 0,065 PREDMET1. Sposob výroby káblových olejov z rop-ných frakcií hydrogenačnou rafináciou pritlaku 2 až 10 MPa, teplote 200 až 400 C°,objemovom zatažení katalyzátore 0,1 až4,0 h_1, pomere 50 až 1000 litrov vodíkana 1 liter suroviny v přítomnosti hydroge-načného katalyzátora vyznačujúci sa tým,že hydrogenácii sa podrobí zmes 70 až 99,5pere. hmotnostných pseudorafinátu s bo-dom tuhnutia maximálně —8 °C, viskozitoupri 50 °C minimálně 260 mm1 2.s-1, visko-zitným indexom maximálně 30 a 0,5 až 30pere. hmotnostných zahusťovača s moleku-lovou hmotnosťou 400 až 2000 kg.kmol-1připraveného polymerizáciou nenasýtenýchuhlovodíkov benzínové j frakcie a po hyd-rogenácii sa zo zmesi odstránia 1'ahké po-diely destiláciou.
- 2. Sposob podlá bodu 1 vyznačujúci sa vynalezu ' tým, že sa destilačne upravený hydrogenátdočistí tuhým adsorbentom v množstve 0,1až 15 % hmotnostných počítané na hydro-genát zbavený lahkých podielov.
- 3. Spůsob podlá bodu 1 vyznačujúci satým, že hydrogenácia sa uskutočňuje v pří-tomnosti 0,5 až 50 % hmotnostných zrieďo-vadla, ktorým je povodná benzínová frak-cia použitá pre výrobu zahusťovača, a des-tilačne zahuštěný hydrogenát sa dočistí ad-sorbentom v množstve 0,1 až 15 % hmot-nostných počítané na hydrogenát zbavenýlahkých podielov.
- 4. Sposob podlá bodu 1 vyznačujúci satým, že hydrogenačným katalyzátorom jekombinácia kysličníkov alebo sírnikov ko-νον VI. a VIII. skupiny periodickej sústa-vy nanesené na alumine, alebo aluminosi-likáte.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS842597A CS240454B1 (en) | 1984-04-04 | 1984-04-04 | Method of cable oil production from petroleum fractions |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS842597A CS240454B1 (en) | 1984-04-04 | 1984-04-04 | Method of cable oil production from petroleum fractions |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS259784A1 CS259784A1 (en) | 1985-07-16 |
| CS240454B1 true CS240454B1 (en) | 1986-02-13 |
Family
ID=5363558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS842597A CS240454B1 (en) | 1984-04-04 | 1984-04-04 | Method of cable oil production from petroleum fractions |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS240454B1 (cs) |
-
1984
- 1984-04-04 CS CS842597A patent/CS240454B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS259784A1 (en) | 1985-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2107375C (en) | Process for producing low viscosity lubricating base oil having high viscosity index | |
| US3730876A (en) | Production of naphthenic oils | |
| CN100378046C (zh) | 一种由粗苯生产苯系芳烃的方法 | |
| US4033854A (en) | Electrical insulating oils | |
| DE60221990T2 (de) | Mehrstufenverfahren zur entfernung von schwefel aus brennstoffkomponenten für einsatz in fahrzeugen | |
| DE60208420T2 (de) | Schwefel-entfernungsverfahren | |
| CA1063793A (en) | Electrical insulating oil | |
| CN108329945B (zh) | 一种变压器油抗析气性组分的制备方法 | |
| US2697682A (en) | Catalytic desulfurization of petroleum hydrocarbons | |
| DE2014895C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von hydrierten alkylierten Hochtemperaturcrackrückstandsölen | |
| CN103789019B (zh) | 中低温煤焦油加氢生产变压器油基础油的方法 | |
| DE60223259T2 (de) | Mehrstufenverfahren zur entfernung von schwefel aus brennstoffkomponenten für einsatz in fahrzeugen | |
| DE102004031522B4 (de) | Verfahren zur Desulfuration einer Kohlenwasserstoffcharge | |
| CN104449836A (zh) | 一种煤焦油全馏分反式加氢裂化工艺 | |
| JP2003520888A5 (cs) | ||
| US3155607A (en) | Process for the production of heavy heating oils having low sulfur contents | |
| DE2840986A1 (de) | Verfahren zur aufarbeitung der bei der spaltung von kohlenwasserstoffen entstehenden ueber 200 grad siedenden kohlenwasserstoff-fraktion | |
| JP2003520889A5 (cs) | ||
| CS240454B1 (en) | Method of cable oil production from petroleum fractions | |
| CN103773497A (zh) | 一种增产清洁燃料油的方法 | |
| CN102041076B (zh) | 一种蒽油加氢生产轻质燃料油的方法 | |
| RU2039788C1 (ru) | Способ получения моторных топлив | |
| RU2047649C1 (ru) | Способ получения дизельного топлива из сернистых нефтей | |
| US3801496A (en) | Hydrocracking to produce light lubes | |
| Nabiyeva | Methods of Purification of Oil Distillates and Distillates for Hydraulic Fluids |