CS240277B1 - Process for preparing a fural hydrogenation catalyst - Google Patents

Process for preparing a fural hydrogenation catalyst Download PDF

Info

Publication number
CS240277B1
CS240277B1 CS834832A CS483283A CS240277B1 CS 240277 B1 CS240277 B1 CS 240277B1 CS 834832 A CS834832 A CS 834832A CS 483283 A CS483283 A CS 483283A CS 240277 B1 CS240277 B1 CS 240277B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
copper
catalyst
preparing
fural
silicate
Prior art date
Application number
CS834832A
Other languages
Czech (cs)
Other versions
CS483283A1 (en
Inventor
Anton Palfy
Original Assignee
Anton Palfy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anton Palfy filed Critical Anton Palfy
Priority to CS834832A priority Critical patent/CS240277B1/en
Publication of CS483283A1 publication Critical patent/CS483283A1/en
Publication of CS240277B1 publication Critical patent/CS240277B1/en

Links

Landscapes

  • Catalysts (AREA)

Abstract

Cílem vynálezu byl způsob přípravy katalyzátoru pro hydrogenaci furalu, tvořeného vrstvou kovové mědi na povrchu oxidu křemičitého, jímž by bylo možno vyrobit katalyzátor s vyšší aktivitou. Cíle bylo dosaženo přípravou katalyzátoru reakcí vodního skla s mravenčanem nebo octanem mědnatým a následnou redukcí vzniklého křemičitanu měďnatého.The aim of the invention was a method for preparing a catalyst for the hydrogenation of fural, consisting of a layer of metallic copper on the surface of silicon dioxide, which would allow the production of a catalyst with higher activity. The aim was achieved by preparing the catalyst by reacting water glass with copper formate or acetate and subsequently reducing the resulting copper silicate.

Description

(54) Způsob přípravy katalyzátoru pro hydrogenací furalu(54) A process for preparing a catalyst for hydrogenation of fural

22

Cílem vynálezu byl způsob přípravy katalyzátoru pro hydrogenací furalu, tvořeného vrstvou kovové mědi na povrchu oxidu křemičitého, jímž by bylo možno vyrobit katalyzátor s vyšší aktivitou.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a catalyst for the hydrogenation of a fural, consisting of a metallic copper layer on a silica surface, to produce a catalyst having a higher activity.

Cíle bylo dosaženo přípravou katalyzátoru reakcí vodního skla s mravenčanem nebo octanem mědnatým a následnou redukcí vzniklého křemičitanů měďnatého.The objective was achieved by preparing a catalyst by reacting waterglass with cuprous formate or acetate and subsequently reducing the resulting cupric silicates.

Vynález se týká způsobu přípravy katqty·! zátoru tvořeného vrstvou kovové mědi na povrchu oxidu křemičitého který se používá pro katalýzu některých hydrogenačnícja reakcí, např. pro hydrogenacj, ^yr,alu na, furfurylalkohol. ,j ·The invention relates to a process for the preparation of a catalyst. a copper metal layer on a silica surface which is used to catalyze some hydrogenation reactions, e.g., hydrogenation, furanyl, furfuryl alcohol. , j ·

Dosud se tento katalyzátor připravuje tak, že se nejprve nechá zreagovat vodní sklo se síranem, nejčastěji dusičnanem měčfnatým podle reakceSo far, this catalyst is prepared by first reacting a waterglass with sulfate, most often copper nitrate, according to the reaction.

Cu(NO3)2 + NazSiCb -* CuSiCh -j- 2 NaNO3Cu (NO 3) 2 + Na 2 SiCl 2 - * CuSiCl 2 - Na 2 NaNO 3

Takto vzniklý křemičitan mědnatý se po promytí vodou a vysušení redukuje při teplotách ikolem 280 °C v redukčních pecíchThe copper silicate thus formed is reduced after washing with water and drying at temperatures of about 280 DEG C. in reducing furnaces.

CuSiO3 + Hz Cu + S1O2 + H2OCuSiO3 + Hz Cu + SiO2 + H2O

Nevýhody současného stavu spočívají v tom, že při srážení křemičitanu mědnatého' je třeba kontrolovat pH reakční směsi, kdy ke konci srážení mezi pH 6 a pH 11 může rozhodnout nepatrné množství srážecího roztoku vodního skla.The disadvantages of the present state of the art are that the precipitation of cupric silicate requires the control of the pH of the reaction mixture, where a small amount of water glass precipitation solution may decide at the end of the precipitation between pH 6 and pH 11.

Při předávkování vodního skla pH reakční směsi přechází do alkality, přebytečný křemičitan sodný obalí povrch, silikátu, což má negativní důsledky v dalším zpracování a případné okyselení již nepomůže.When water glass is overdosed, the pH of the reaction mixture becomes alkaline, excess sodium silicate envelops the surface of the silicate, which has negative consequences in further processing and any acidification will no longer help.

Další nevýhodou je, že tímto způsobem připravený katalyzátor má nízkou aktivitu, je hrubý, z čehož vyplývá, že má malý povrch. Další nevýhodou je, že se při manipulaci snadno přemosťuje.A further disadvantage is that the catalyst prepared in this way has a low activity, is coarse, which implies that it has a small surface area. Another disadvantage is that it is easily bridged during handling.

Uvedené nevýhody odstraňuje způsob přípravy katalyzátoru pro hydrogenaci furalu, tvořeného vrstvou kovové mědi na povrchu oxidu křemičitého, reakcí vodního skla s měďnatou solí a redukcí vzniklého křemičitanu měďnatého při teplotě 250 až 300 °C podle vynálezu tím, že se křemičitan mědnatý připraví reakcí vodního skla s mraven4 čanem nebo octanem mě^qatWi^yn vodném prostředí, dávkováininj nebo octanu mědnatého 5b $ vodního skla až do rozmezí β až 6,5.These disadvantages are overcome by a process for preparing a catalyst for the hydrogenation of fural, consisting of a layer of metallic copper on the silica surface, by reacting waterglass with copper salt and reducing the resulting copper silicate at 250-300 ° C according to the invention. For example, formic acid or copper acetate may be added to an aqueous medium, a dosage of copper or copper acetate, up to a range of β to 6.5.

’ Výhody postupu podle vynálezu spočívají v tom, že při srážení křemičitanu mědnatého reakcí vodního skla s mravenčanem nebo octanem mědnatým je reaikčnl směs průzračná, teprve při dosažení pH 6 se vytvoří sraženina křemičitanu mědnatého, a reakci lze ukončit bez nebezpečí přechodu do alkalické oblasti předávkováním vodního skla.The advantages of the process according to the invention are that when the copper silicate is precipitated by the reaction of water glass with cuprous formate or acetate, the reaction mixture is clear, only after reaching pH 6 a copper silicate precipitate is formed, and the reaction can be terminated without glass.

Takto vysrážený křemičitan mědnatý se rychleji vysouší a sušení je méně energeticky náročné. Při sušení se křemičitan mědnatý rozpadá na jemné, lesklé krystalky, je sypký a proto se nepřemosťuje.The precipitated copper silicate is dried more quickly and drying is less energy intensive. During drying, copper silicate disintegrates into fine, shiny crystals, is free-flowing and therefore does not bridge.

Hlavní výhodou katalyzátoru připraveného postupem podle vynálezu je jeho až o 40 až 50 °/o vyšší aktivita.The main advantage of the catalyst prepared by the process of the invention is its activity of up to 40 to 50% / higher.

Přikladl .He did.

' Do 73 kg vodního skla 50 °Be se pomalu za neustálého míchání přidává roztok 25 kg Cu(HCOO)2 ve 130 1 vody do okamžiku, kdy se v reakční směsi vytvoří azurově modrá sraženina křemičitanu měďnatého a pH reakční směsi leží v rozmezí 6,0 až 6,5. Po filtraci a vysušení získáme 20,5 kg křemičitanu mědnatého, který se dále v redukční peci zredukuje při 250 °C.A solution of 25 kg of Cu (HCOO) 2 in 130 l of water is slowly added to 73 kg of 50 ° Be waterglass with stirring until a cyan-blue copper silicate precipitate forms in the reaction mixture and the pH of the reaction mixture is in the range of 6, 0 to 6.5. After filtration and drying, 20.5 kg of copper silicate is obtained, which is further reduced in a reduction furnace at 250 ° C.

Příklad 2Example 2

Do 73 ikg vodního skla 50 °Be se pomalu za neustálého míchání přidávám roztok 27 kg octanu mědnatého ve 130 1 vody. Vzniklá, azurově modrá sraženina křemičitanu mědnatého se odfiltruje, usuší a poté se redukuje běžným způsobem v redukční peci při teplotě 250 °C.A solution of 27 kg of copper acetate in 130 l of water is slowly added to 73 .mu.g of 50 ° Be water glass. The resulting azure-blue copper silicate precipitate is filtered off, dried and then reduced in a conventional manner in a reducing oven at 250 ° C.

Claims (1)

pRedmEtSubject Způsob přípravy katalyzátoru pro hydrogenaci furalu, reakcí vodního skla s mědnatou solí a redukcí vzniklého křemičitanu mědnatého při teplotě 290 až 300 °C vyznačený tím, že se křemičitan mědnatý připraví vynalezu reakcí vodního skla s mravenčanem nebo octanem mědnatým ve vodném prostředí, dávkováním mravenčenu nebo octanu mědnatého do vodního skla až do dosažení pH v rozmezí '6 až 6,5.Process for preparing a catalyst for hydrogenation of fural, by reacting waterglass with cupric salt and reducing the resulting cupric silicate at a temperature of 290 to 300 ° C, characterized in that cupric silicate is prepared by reacting waterglass with cupric or cupric acetate in an aqueous medium by dosing formate or acetate % copper in water glass until a pH in the range of 6 to 6.5 is reached.
CS834832A 1983-06-29 1983-06-29 Process for preparing a fural hydrogenation catalyst CS240277B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS834832A CS240277B1 (en) 1983-06-29 1983-06-29 Process for preparing a fural hydrogenation catalyst

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS834832A CS240277B1 (en) 1983-06-29 1983-06-29 Process for preparing a fural hydrogenation catalyst

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS483283A1 CS483283A1 (en) 1985-07-16
CS240277B1 true CS240277B1 (en) 1986-02-13

Family

ID=5391956

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS834832A CS240277B1 (en) 1983-06-29 1983-06-29 Process for preparing a fural hydrogenation catalyst

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS240277B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
CS483283A1 (en) 1985-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4039582A (en) Method of preparing vanadium pentoxide
ES437432A1 (en) Process for hydrophobization of finely divided silica and silicates using prepolycondensed organosilane
GB1284085A (en) Preparation of silica gels
GB1141176A (en) A process for the production of finely divided precipitated silica
DK580584A (en) PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF A TRANSITION METAL-SILICAT CATALYST
CS240277B1 (en) Process for preparing a fural hydrogenation catalyst
ATE17562T1 (en) PROCESS FOR THE PRODUCTION OF COPPER(II) HYDROXIDE.
ATE55360T1 (en) PROCESS FOR OBTAINING HIGH-PURITY GRAPHITE FROM NATURAL GRAPHITE.
GB1150764A (en) A process for the production of Sodium Aluminium Silicate Pigments
CN107520405B (en) A kind of high-performance investment casting shell
US2692281A (en) Preparation of hydrazodicarbonamide
GB951425A (en) Highly-active addition products of metal oxides on silicic acid
SU63978A1 (en) The method of obtaining thermal insulation material
GB1229125A (en)
JPS57205337A (en) Manufacture of high silicate glass with high ultraviolet-ray transmittance
GB1482354A (en) Amorphous precipitated siliceous pigments and process for producing such pigments
GB1219877A (en) Process for making fine sized low density silica
JPS60161328A (en) Preparation of magnesia powder having high purity
SU88064A2 (en) The method of cleaning vanillin or vanilla
CN106115721A (en) A kind of preparation method of industry silicasol
Takita et al. Synthetic Silica Glass and a Manufacturing Method Thereof
RO85560B1 (en) Process for preparing 1,1-dimethylhydrazine
JPS56158749A (en) Synthesis of n,n-dimethyl-n'-(2-bromo-4- methyl-phenyl)-triazene
JPS56139680A (en) Composition for oxidizing solution
CA1173460A (en) Process for the manufacture of 3,3'-dichloro-4,4'- diamino-biphenyl-dihydrochloride