CS240078B1 - Vláknité tepelněizolační prvky - Google Patents

Vláknité tepelněizolační prvky Download PDF

Info

Publication number
CS240078B1
CS240078B1 CS462184A CS462184A CS240078B1 CS 240078 B1 CS240078 B1 CS 240078B1 CS 462184 A CS462184 A CS 462184A CS 462184 A CS462184 A CS 462184A CS 240078 B1 CS240078 B1 CS 240078B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
copolymer
styrene
weight
insulating element
elements
Prior art date
Application number
CS462184A
Other languages
English (en)
Inventor
Josef Pridal
Vladimir Franc
Jaromir Snuparek
Josef Knezek
Karel Komarek
Original Assignee
Josef Pridal
Vladimir Franc
Jaromir Snuparek
Josef Knezek
Karel Komarek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Josef Pridal, Vladimir Franc, Jaromir Snuparek, Josef Knezek, Karel Komarek filed Critical Josef Pridal
Priority to CS462184A priority Critical patent/CS240078B1/cs
Publication of CS240078B1 publication Critical patent/CS240078B1/cs

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

Izolační materiály z anorganických Vláken připravované mokrou technologií a určené pro prostředí s vysokými pracovními teplotami, účelem je zvýšit soudržnost výrobku v žáru při potřebné ohebnosti jednotlivých prvků a zlepšit jejich chování při pracovních teplotách, jimž jsou tyto prvky vystaveny. Tohoto je dosazeno tím, že obsahují přísadu koloidního roztoku oxidu křemičitého ve spojení s vhodnými polymerovými pojivý do výchozí suspenze složek. Jako organické pojivo je vhodné použít vodné disperze polymerů poskytujících elasticky film, příkladně styrenbutadienového kopolymeru s nižším obsahem styrenu, dále termoreaktivní kopolymerní disperze akrylátového, styren-butylakrylátového nebo butylakrylát-akrylnitrilového typu s absahem některých dalších složek.

Description

Vynález se týká vláknitých tepelněizolaóních prvků z anorganických vláken, zejména vláknitých prvků připravovaných mokrou technologií a určených k izolacím za vysokých teplot.
Je známo použití anorganických vláken, jako skleněných, minerálních, hlinitokřemičitých a^pod., pro tepelně izolační účely, a to ve formě volné vlny, plstí, rohoží nebo desek, popřípadě tvarovek. Pro přípravu uvedeného sortimentu vláknitých izolačních výrobků se používají vhodná pojivá, jejichž druh a množství jsou dány především charakterem aplikace výsledných prvků a požadavky, které při daném použití musejí tyto prvky splňovat, a rovněž použitou technologií. Pro přípravu oh^říých, rolovatelných plstí, papíru a měkkých desek z anorganických vláken se používají organická pojivá, jež se po zabudování těchto výrobků při pi-acovních teplotách rozkládají či vyhořívají. Vzhledem k mokrému výrobnímu procesu těchto prvků, pracujícímu s vodnými suspenzemi složek, se jako pojivá obvykle aplikují vodné disperze syntetických polymerů, volených z hlediska zajištění po.třebné ohebnosti, případně pružnosti konečných výrobků, jež je nezbytná zejména u rolová těLných materiálů. Tato pojivá byla dosud používána rovněž pro výrobu měkkých ďesek, tj. plošných výrobků konečného formátu o relativně nízké objemové hmotnosti, vyznačující se potřebnou tvarovatelností a schopností přizpůsobení tvaru izolovaného povrchu. Při některých aplikacích těchto měkkých desek se projevila jako nedostatek nízká soudržnost v žáru jež byla příčinou relativně snadného porušování příkladně již prouděním spalných plynů. Snížená délka vláken v důsledku krácení při mokrém výrobním procesu je výhodná pro dosažení dobrého zplstě ní a homogenity výrobků, nestačí však v těchto případech zajistit potřebnou soudržnost prvků po vyhoření organického pojivá.
240 078
Výše uvedené nevýhody jsou odstraněny u vláknitých tepelně izolačních prvků podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že prvky sestávají ze 88,5 až 9θ»0 hmot.% anorganických vláken, *
1,0 až 5,0 hmot.% elastického kopolymeru, 0,1 až 1,5 hmot.$ koloidního oxidu křemičitého, 0,5 až 6,0 hmot.% síranu hlinitého a 0,05 až 0,5 hmot.$ organického flokulantu. Prvky mohou dále obsahovat přísadu odpěňovače.
Bylo zjištěno, že ořísada malého množství koloidního roztoku oxidu křemičitého Ve spojeni s vhodnými polymerovými pojivý do výchozí suspenze složek při výrobě vláknitých tepelně izolačních prvků, příkladně měkkých a polotuhých desek mokrým způsobem znatelně zlepší soudržnost konečných výrobků v žáru, aniž by výrazně potlačila potřebnou ohebnost těchto desek, Koloidní roztok oxidu křemičitého, stejně jako jiná anorganická pojivá, bývá vzhledem k nevelké pojivé mohutnosti obvykle aplikován při výrobě prvků z anorganických vláken ve větších množstvích až několika desítek hmotnostních procent a poskytuje výrobky tvrdé až křehké, bez schopnosti ohýbání či tvarování. Malé množství koloidního oxidu, použité vedle vhodného hlavního pojivá na bázi polymerové disperze umožňuje zvýšení soudržnosti výrobku v žáru při potřebné ohebnosti prvků a zlepšit tak jejich chování při pracovních teplotách, kterým je izolace v provozu vystavena.
Jako organické polymerové pojivo je vhodné použít v daném v
případě vodné disperze sítujících nebo předem sesítěných polymerů, poskytující elastický film, příkladně disperze styren-butadienového kopolymeru s nižším obsahem styrenu, dále termoreaktivní kopolymerní dis p^ze akryíátového styren-butylakrylátového anebo butylakrylát-akrylonitrilového typu s obsahem některých dalších složek. Síran hlinitý, organický flokulant a případně odpěňovač, v
zajištují retenci pojiv a dobrý průběh odvodnovacího procesu včetně Čistoty podsítových vod. Je výhodné použít flokulant např. na bázi polyakrylamidu.
Při přípravě vláknitých tepelně izolačních prvků podle vynálezu se postupuje tak, že se anorganická vlákna rozmíchají v přebytku vody na suspenzi o koncentraci 1 až 6 hmot.%, jež se
240 078 případně podrobí separaci granálií. Do suspenze se dávkuje polymerová disperze, koloidní roztok oxidu křemičitého, roztok síranu hlinitého a případně odpěnovač; před odvodněním se vnáší roztok organického flokulantu. Po odvodnění na sítovém stroji následuje sušení a úprava rozměrů, desek.
Příklady provedení
Příklad 1
Byla připravena vodná suspenze' hlinitokřemičitých vláken o koncentraci 2,0 hmot./o, do níž^býl* přidán karboxylovaný anlomnický styren-butadienový latex s obsahem 42 hmot.% styrenu, o teplotě skelnatění - 30 °C, y.množství 2 % sušiny, vztaženo na celkový obsah pevných složek, dále koloidní roztok oxidu křemičitého v množství 0,5 hmot.%, roztok síranu hlinitého v množství 1,0 hmot.% a roztok flokulantu v množství 0,25 hmot./ó. Po promíchání byla suspenze odvodněna na sítovém zařízení a mokrý koberec vysušen při teplotě 130 °C. .Získaná měkká deska vykazovala v porovnání s kontrolním vzorkem, připraveným bez přísady sólu SiO^, po vyžíhání pozorovatelně zlepšenou soudržnost. Příklad 2
Byla připravena výchozí suspenze složek jako v příkladě 1 s tím rozdílem, že byl jako organické pojivo použit termoreaktivní akrylátový kopolymer o složení Sl hmot.% butylakrylátu, 5 hmot.% akrylonitrilu, 4 hmot./ó N-rnethylolakrylamidu, 8 hmot.% ethylenglykoldimethakrylátu a 2 hmot./ó kyseliny akrylové; koloidní roztok oxidu křemičitého byl přidán v množství 0,25 hmot.%. V porovnání s kontrolním vzorkem, připraveným bez přísady oxidu křemičitého, vykazovala výsledná deska po vyžíhání podstatně lepší soudržnost při zachování dobré ohebnosti nevyžíhané, vysušené desky.
Příklad 3
Byla připravena výchozí suspenze složek jako v příkladě 2 s tím rozdílem, že koloidní roztok oxidu křemičitého byl přidán v množství 0,8 hmot.%. Byla získána polotuhá deska o dobré soudržnosti v žáru, schopná přizpůsobení mírně zakřivenému izolovanému povrchu.
240 078
Příklad 4
Byla připravena výchozí suspenze složek jako v příkladě 2 s tím rozdílem, že byl jako organické pojivo použit akrylátový elastomer o složení 92 hmot./ž ethylakrylátu, 7 hmot./& ethylenglykoldimethakrylátu a 1 hmot./» kyseliny akrylové. Vysušená nevyžíhaná deska vykazovala dobrou ohebnost, po vyžíhání dobrou soudržnost .

Claims (6)

  1. PREDMET VYNALEZU
    240 078
    1. Vláknité tepelněizolační prvky z anorganických vláken, zejména vláknité prvky, připravované mokrou technologií a určené * k izolacím za vysokých teplot, vyznačené tím, že sestávají z 88,5 až 98,0 hmot./o anorganických vláken, 1 až 5 hmot./» elastického kopolymeru, 0,1 až 1,5 hmot.% koloidního oxidu křemičitého, 0,5 až 6 hmot.?» síranu hlinitého a 0,05 až 0,5 hmot./» organického flokulantu,
  2. 2. Vláknité tepelněizolační prvky podle bodu 1 vyznačené tím, že elastickým kopolymerem je karboxylovaný styren-butadienový kopolymer s obsahem styrenu pod 5O?o.
  3. 3. Vláknité tepelně izolační prvky podle bodu 1, vyznačené tím, že elastickým kopolymerem je termoreaktivní kopolymer, obsahující 70 až 88 hmot./» butylakrylátu, 3 až 11 hmot.% akrylonitrilu,. 5 až 15 hmot./» ethylenglykoldimethakrylátu, 0,5 až 6 hmot.;» N-methylolakrylamidu a 0,1 až 4 hmot.?» termoreaktivního monomeru.
  4. 4. Vláknité tepelněizolační prvky podle bodu 1, vyznačené tím, že elastickým kopolymerem je termoreaktivní kopolymer, obsahující 25 až 29 hmot./» styrenu, 56 až 62 hmot.% butylakrylátu, 8 až 12 hmot./ó methakrylamidu, 2 až 4 hmot./» N-butoxymethakrylamidu a
    1 až 2 hmot.;» kyseliny akrylové.
  5. 5. Vláknité tepelněizolační prvky podle bodu 1, vyznačené tím, že elastickým kopolymerem je akrylátový kopolymer obsahující 85 až 98 hmot./» esteru kyseliny akrylové a alifatického alkoholu obsahujícího 2 až 8 atomů uhlíku, 1 až 15 hmot.?» diesteru kyseliny akrylové nebo mothskkrylové a dvojfunkčního alkoholu a 0,1 až
    5 hmot.% kyseliny akrybvé nebo methakrylové.
  6. 6. Vláknité tepelněizolační prvky podle bodu 1 - 5, vyznačené tím, že obsahují do 0,5 hmot./» odpěnovače.
CS462184A 1984-06-18 1984-06-18 Vláknité tepelněizolační prvky CS240078B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS462184A CS240078B1 (cs) 1984-06-18 1984-06-18 Vláknité tepelněizolační prvky

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS462184A CS240078B1 (cs) 1984-06-18 1984-06-18 Vláknité tepelněizolační prvky

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS240078B1 true CS240078B1 (cs) 1986-02-13

Family

ID=5389419

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS462184A CS240078B1 (cs) 1984-06-18 1984-06-18 Vláknité tepelněizolační prvky

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS240078B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4248664A (en) Fibrous sheet materials
US4587278A (en) Sound-insulating boards based on mineral fibers and thermoplastic binders
EP0021680A1 (en) Glass fiber mat with improved binder and method of making it
KR20180059460A (ko) 음향 천장 타일
JPS6025540B2 (ja) 膨張性セラミツクフアイバ−フエルト
JPS63230312A (ja) 強化熱可塑性材料及びその製造方法
US3244632A (en) Insulating material
US4925529A (en) Light-weight building boards based on mineral fibers and thermoplastic binders
US2705198A (en) Wallboard composition and method of making same
JPS6356342B2 (cs)
CS240078B1 (cs) Vláknité tepelněizolační prvky
JPS60246251A (ja) ケイ酸カルシウム成形物
CA2000653A1 (en) Preparation of shaped articles from a finely particulate aggregate and a polyacrylate binder preparation
JPS63201048A (ja) セピオライト成形体
JPS623109B2 (cs)
US2748008A (en) Method of making porous calcium silicate products
US5122559A (en) Lightweight building board
JPH0215511B2 (cs)
KR920005399B1 (ko) 암면천정판의 제조방법
CA1174010A (en) Shaped articles made from expanded minerals
SU1058951A1 (ru) Композици дл изготовлени теплоизол ционных изделий
JP3351599B2 (ja) 発泡ボ−ド
JPS6129901B2 (cs)
SU1025770A1 (ru) Масса дл изготовлени теплоизол ционного картона
CS235643B1 (cs) Izolační prvky z anorganických vláken