CS239750B1 - Kluzná hmota k nanášení na kluzná vedení pracovních mechanismů a pracovních strojů - Google Patents

Abstract

Předmětem řešení je kluzná hmota na. bázi epoxidová pryskyřice a složek ovlivňujících její kluzné a tixotropní vlastnosti. S účelovým zaměřením lze u ní dosahovat obměnami jejích složek a jejich podílů určitých změn aplikačních vlastností. , Hmota obsahuje při podílu 38 až 50 % hmot. epoxidové pryskyřice s obsahem epOxiškupin 0,26 až 0,32 mol %. vyrobené ha bázi distnu a epichlořhydrlnu 20 až 30 % železného prášku mechanického, do 3 % MoS-, 3 až 9 * amorfní tuhy a 20 až 30 % mletých křemičitanů, totiž mikroazbestu, mastku, kaolínu nebo břidličné moučky, a to bud jednotlivě, nebo v úplné nebo variabilní dílčí smési. Jsou uváděny bližší charakteristiky těchto složek a řada příkladů hmot lišících se svými složkami i aplikačními vlastnostmi.

Description

Vynález se týká kluzné luzoty k nanášení na kluzná vedení pracovních mechanismů a pracovních strojů.

Kluzné hmoty tohoto druhu jsou zpracovávny na bázi syntetických pryskyřic, zejména epoxidové pryskyřice, připravené reakcí dianu (4,4—dihydroxydifenylpropanu) a epichlorhydrinu, do které se přidává jako vytvrzovadlo diethylentriamin a pro zvýšení kluzných vlastností koloidní grafit a sirník molybdeničitý.

Únostnost těchto hmot obvykle zvýrazňuje přídavek železného prášku mechanického o velikosti zrn do 0,045 mm. Mají-li být tyto hmoty nanášeny i na svislé plochy, potom pro posílení jejich tixotropních vlastností se do nich přidává buč azbest, nebo mastek azbest ve'formš tzv. mikroazbestu 750 - 650 a mastek tzv. typu XI/A o velikosti zrn do 0,09 mm.

Jsou známy i hmoty tohoto druhu, u kterých z hlediska dovozní dostupnosti sirníku molybdeničitého je obsah této složky omezován a kluzné vlastnosti hmoty jsou posilovány grafitem, zejména jeho lamelárnl formou.

Výsledné vlastnosti, zejména kluznost a únosnost těchto hmot jsou důsledkem poměrného zastoupení jejich složek. Tak například u hmot obsahujících sirník molybdeničitý jako složku rozhodující o jejich kluzných vlastnostech, připadá na podíl 38 až 42 % epoxidové pryskyřice na bázi dianu a epichlorhydrinu podíl 7 až 13 % tohoto sirníku molybdeničitého, přičemž je nutno ještě dodávat k témuž účelu i amorfní grafit SM 00 v podílu 0,5 až 2 aby při podílu 20 až 35 % mechanického prášku železného UC 30 o zrnitosti do 0,045 mm k dosažení potřebné únosnosti hmoty v tlaku a při obsahu 15 až 25 · mikroazbestu typu 750 - 650 k dosažení potřebných tixotropních vlastností bylo zabezpečeno minimální tření mezi touto hmotou a vybroušeným kovovým povrchem součásti, která se má po ní klouzat.

U hmot, u kterých je sirník molybdeničitý úplně vyřazen, dosahuje se potřebných kluzných vlastností, zejména za podmínek tzv. mezného tření, větším podílovým zastoupením grafitické složky - kolem 9 96 - přičemž při obvyklém podílovém zastoupení epoxidové pryskyřice - kolem 40 % hmot. - a při hmotnostním podílu blízkém 24 % mechanického železného prášku na posílení její statická únosnosti se její potřebné tixotropní vlastnosti zabezpečují 24 až 30% podílovým zastoupením mastku o velikosti zrn do 0,09 mm.

I když oba druhy těchto hmot si jsou co do aplikačních vlastností v podstatě rovnocenné, přece jen jsou mezi nimi určité fyzikální rozdíly. Tyto rozdíly se mohou projevovat zejména vlivem podílů těch složek, která hmotě dodávají únosnost a tixotropní vlastnosti, protože mohou také nepříznivě působit na kluzné vlastnosti těchto hmot.

Je.známo, že například prvý druh hmot, tj. hmoty obsahující sirník molybdeničitý a mikroazbest se výborně aplikují na větší kluzné plochy vodorovné, i když se jimi dají opatřovat i kluzné plechy válcové.

Kdyby se u nich měla zvýšit tixotropie, aby se lépe nanášely na svislé plochy, potom jejich složka zvyšující tixotropii' - tj. mikroazbest - by potom mohla nepříznivě ovlivňovat kluzné vlastnosti.

Je také známo, že hmoty bez sirníku molybdeničitého, u kterých je tixotropní složkou mastek, mohou dosahovat lepších tixotropních vlastností i a vyššími podíly této složky, aniž by docházelo ke zhoršování kluzných vlastností.

Ve hře jsou ale i složky, které ovlivňují únosnost kluzných hmot, takže je patrné, že s volbou různých složek ovlivňujtich tu nebo onu vlastnost kluzné hmoty je spojena celá řada variací podílů, a to nejen jejich, ale i jiných složek, aby bylo dosaženo takových užitných vlastností, které se od hmoty očekávají.

Účelem vynálezu je tedy stanovit složení hmoty, která by vyhovovala nejen od ní očekávaným užitným vlastnostem, ale i podmínkám dostupnosti a ekonomického opatřování jejich jednotlivých složek.

Na hmotě podle vynálezu je podstatným to, že v celkové její hmotnosti je zastoupeno 38 až 50 % epoxidové pryskyřice s obsahem epoxiskupin 0,26 až 0,32 mol. 9 vyrobené na bázi dianu (4,4 dihydrodifenylpropanu) a epichlorhydrinu, 20 až 30 % železného prášku mechanického o velikosti zrn pod 0,045 mm, 3 až 9 9 amorfní tuhy s lamelární strukturou, až 30 % mletých křemičitanů - totiž mikroazbestu typu 750 - 650, mastku typu II/A o zrnitosti do 0,1 mm, kaolinu a břidličné moučky,- obou to složek o zrnitosti do 0,25 mm — přičemž tyto uvedené mleté Icřemičitany jsou v tomto hmotnostním podílu zastoupeny buď jednotlivě, nebo v úplné nebo dílčí variabilní směsi, dále popřípadě do 3 9 simíku molybdeničitého, přičemž ve vztahu k podílové hmotnosti epoxidové pryskyřice je přisazen hmotností podíl 6,5 až 8,4 9 diethyléntriaminu.

Výhody a pokrok kluzných hmot s uvedeným podstatnými znaky je možno spatřovat předně v relativně vyšším obsahu uvedené epoxidové pryskyřice, který paralyzuje nepříznivý vliv vyšších obsahů některých druhů plnidel, které zase svým příznivým vlivem na jiné fyzikální vlastnosti, jako například na tixotropii a únosnost hmoty by jinak zhoršovaly její kluzné vlastnosti.

Řídicími složkami, na kterých spočívají kluzné vlastnosti hmoty, jsou uvedenou epoxidovou pryskyřicí vázané podíly amorfního grafitu lamelární struktury a případného sirníku molybděničitého.

Naproti tomu plniva, tj. mleté minerály, která jsou ve své podstatě snadno a ekonomicky dostupnými křemičitany, jako mikroazbe3t, mastek, kaolín nebo břidličná moučka, jsou schopny ve vazbě uvedenou epoxidovou pryskyřicí vytvářet hmoty s nejvhodnějšími tixotropaími vlastnostmi.

Ve vzájemném zkloubení uvedených řídicích složek a těchto plniv lze potom získat hmoty plně vyhovující jak svými kluznými vlastnostmi, tak jejich vlastnostmi aplikačními účelu, pro který jsou ty nebo ony vlastnosti potřebné.

Složení těchto hmot dokumentují příklady vztahující se na 1 kg jejich hmotnosti.

V těchto příkladech je epoxidová pryskyřice s obsahem epoxiskupin 0,26 až 0,32 mol. 9 vyrobená na bázi dianu a epichlorhydrinu, označována obchodním typem E 1 200, pod mikroazbestem se rozumí mikroazbest typu 750 - 650, železným práškem se rozumí železný prášek mechanický MC 30 jpodle SsN 41 8004 se zrnitostí plod 0,045 mm, pod pojmem grafit se rozumí amorfní tuha SM 00, složka označovaná jako mastek představuje mastek typu II/A o zrnitosti do 0,1 mm, kaolínem a břidličnou moučkou se rozumí tato plniva v jemně mletém stavu o zrnitosti do 0,25 mm. Přitom jsou vedle sebe kladeny příklady hmot jinak stejného složení, ale vždy jedna ae sirníkem molybden!čitým HoS₂ a druhá bez něj.

U těchto jednotlivých příkladů není uváděn postup při jejich zpracovávání, protože pro všechny hmoty podle těchto příkladů je stejný a uvádí se až po receptuře těchto i mezních případů jejich složeni.

Příklad 1

a) E 1 200 400 g mikroazbest 230 g železný prášek 290 g MoS₂ 0 grafit 80 g

b) E 1 200 400 g mikroazbest 220 g železný prášek 300 g

MoS₂ 15 g grafit 65 g

Tyto hmoty jsou středně’ tixotropní, velmi dobře se dají zpracovávat. Přednostně jsou aplikovatelná na vodorovné kluzné plochy pracovních mechanismů a pracovních strojů. Te— pelně odolávají do 80 °C.

Jsou odolné slabým kyselinám i alkaliím. Bez mazání nedochází u nich k žádnému zadírání, jestliže už jednou byly namazány, zejména oeljem.

P ř í k 1 ad 2

E 1 200	400 g	b) E 1 200	400
mastek	280 g	mastek	300
železný prášek	240 g	železný prášek	220
MoS2	30 g	UoS2	0
grafit	50 g	grafit	80

Hmoty tohoto složení mají vyšěí odolnost vůči teplotám (až 100 °C), vysokou tixotropnost, neměřitelnou roztaživost i smrštivost a dokonalou opracovatelnost obráběcími nástroji váeho druhu.

Vykazuji všestrannou použitelnost jak na vodorovné kluzné plochy, tak i na válcové plochy rotačních součástí. Jsou odolné vůči slabým kyselinám i alkaliím, vodě i obráběcím emulsím.

Kluzné plochy z nich vyrobené jsou samomazné a vykazují minimální opotřebitelnost i při vratných pohybech součástí, které od sebe oddělují. Mastkem lze dosáhnout vyěěí tixotropie, aniž by se adekvátně zhoršily jejích kluzné vlastnosti, protože mastek dobře vpíjí epoxidovou pryskyřicí, aniž by způsoboval po vytvrzení hmoty její bobtnání.

Příklad 3

a) E 1 200	400 g	b) E 1 200	400 g
kaolín	270 g	kaolín	260 g
želzný prášek	250 g	železný prášek	260 g
MoS2	0	MoS2	10 g
grafit	80 g	grafit	70 g
U těchto hmot je	patrná Jejich odolnost proti silným alkaliím a dokonce i vůči kyše-
líně solné. Přitom hmoty, tohoto složení	odolávají teplotám do 80 °C a vykazují dobré
kluzné vlastnosti při mazání olejem.
Při absolutním nedostatku oleje na	kluzně ploše se nezadírají. Vykazují i velmi dobrou
tixotropnost, což je <	důležité při jejich aplikaci na všechny možné druhy	kluzných součástí,
přičemž se také dobře	opracovávají běžnými obráběcími nástroji.
Příklad 4
a) E 1 200	400 g	b) E 1 200	400 g
břidličná moučka	230 g	břidličná moučka	260 g
železný préěek	290 g	železný prášek	260 g
MoS2	20 g	MoS2	0
grafit	60 g	grafit	80 g

Hmoty podle těchto receptur mají šedostříbrný vzhled a jsou vhodné především pro opravy vydřených a jinak poškozených litinových a ocelových ploch. Svým vzhledem se kryjí s opravovanými součástmi z uvedených kovových materiálů.

Jsou odolné teplotám do 80 °C, alkaliim i kyselinám, vodě i chladicím emulsím. Mají výborné kluzné vlastnosti, jsou-li mazány, ale i bez mazání u nich nedochází k zadírání. Pro jejich tixotropii mají přednost právě, v uvedeném oboru aplikace. Jejich význačnou vlastností je i jejích odolnot proti tepelným šokům. '

Plniva ovlivňjícl tixotropnl vlastnosti hmot podle těchto příkladů je možné kombinovat, i když jsou v jednotlivých příkladech uváděna individuálně. Hmotnostní podíly jejich úplných nebo jen dílčích variabilních směsí lze při nejrůznějšlch vzájemných poměrech v těchto směsích zachovávat ve stejné výši, jaká je uvedena v příkladech pro jejich individuální složky. Je-li však třeba dosáhnout některé vlastnosti, která je důležitá pro aplikaci hmoty, a tato vlastnost je charakteristická pro některou z uvedených příkladných hmot, potom v souladu s touto příkladnou hmotou je nejvhodnějším plnivem takové jejich smšs, v které převažuje ono plnivo, které je uvedeno u této nejbližšl příkladné hmoty.

V příkladech, které následují, jsou uvedena extrémní složení hmot podle vynálezu, která ještě uspokojivě splňují účel, kterému mají sloužit:

Příklad 5

E 1 200 500 g mastek 200 g železný práěek 220 g grafit 80 g

Příklad 6

E 1 200 380 g mastek 110 g kaolín 130 g železný prášek 300 g MoS₂ 20 g grafit 60 g

Prvá z těchto hmot vykazuje přednost pro vylévání ploch s dodatečnými úpravami stěrkou, je však méně únosná a proto vhodná více pro menší specifické tlaky v kluzných plochách. Naproti tomu druhá hmota se dá nanášet pouze stěrkou a vykazuje velkou únostnost, přičemž podíly sirníku molybdeničitého a grafitu ji přesto zajišlují dobrou kluznost.

Příprava kluzných hmot podle tohoto vynálezu, doložených uvedenými příklady jejich složení, se neliší od dosud známých hmot: V jedné nádobě se nejpve naváží potřebné množství epoxidové pryskyřice modifikované polyadicí dianu s epichlorhydrinem.

V další nádobš se připraví suché složky hmoty, tj. patřičná množství složek ovlivňujících kluznot hmoty a její tixotropní vlastnosti, například sirnlk molybdeničitý a/nebo amorfní tuha (grafit) a mastek nebo kaolín nebo břidličná moučka, popřípadě jejich směs, řádně se zasucha promísejl.

V další nádobě se naváží příslušné množství železného prášku mechanického. Epoxidová pryskyřice v prvné nádobš se pozvolna a za stálého míchání zahřeje na teplotu ?0 až 55 °C, za trvajícího míchání se přidá směs složek ovlivňujících její kluzné a tixotropní vlastnosti z druhé nádoby a po asi 10 minutách společné homogenizace se přidá ještě železný prášek z třetí nádoby.

Asi po 10 minutách dalšího společného míchání se hmota za tepla leje do zásobních plechovek, které se po vychladnutí hmoty uzavřou. Vytvrzovadlo, tj. diethylentriamin, který v příkladech hmot podle vynálezu není uváděn, se v příaluěnám poměru do hmoty přimíchává až před použitím hmoty k její aplikaci na danou součást.

Podmínky aplikace těchto kluzných hmot jsou obdobná, jako u hmot dosud známých: je to potřebná mechanická úprava (zdrsnění) povrchu kovové součásti, na kterou se hmota nanáší, a její dobré odmaštění.

Po vytvrdnutí a vyhlazení po ní klouzající kovovou součástí vykazuje každá z uvedených příkladných hmot určitou porezitu, která váže mazací olej a prakticky tak zabezpečuje v.e styku relativně se pohybujících součástí a zejména v situaci změny smyslu tohoto jejich pohybu dostatečné mazání. I když - jak už bylo uvedeno - hmoty podle vynálezu odolávají mazacím i řezným olejům a řezným emulzím, ve styku s nimi nevykazují žádné bobtnání.

Vzhledem ke svým určitým odolnostím vůči chemikáliím naleznou některá formy těchto hmot své použiti i jako ochrana proti jejich agresivním účinkům.

Claims (1)

1. PŘEDMĚT· V Y N Á L EZ V

   Kluzná hmota k nanášení na kluzná vedení pracovních mechanismů a pracovních strojů zpracováná na bázi syntetické pryskyřice a látek ovlivňujících její kluzné i tixotropní vlastnosti, vyznačená tím, že v celková její hmotnosti je zastoupeno 38 až 50 % epoxidová pryskyřice s obsahem epoxiskupin 0,26 až 0,32 mol. % na bázi dianu a epichlorhydrinu, 20 až 30 % železného prášku mechanického o velikosti zrn pod 0,045 mm, 3 až 9 % amorfní tuhy s lamelární strukturou, 20 až 30 % mletých křemičitanů, totiž mikroazbestu typu 750 - 650, mastku typu II/A o zrnitosti do 0,1 mm, kaolinu a břidličné moučky - obou to složek o zrnitosti do 0,25 mm - přičemž tyto uvedené mleté křemičitany jsou v tomto hmotnostním podílu zastoupeny buá jednotlivě, nebo v úplné nebo dílčí variabilní směsi, dále popřípadě do 3 % sirníku molybdeničitého, přičemž ve vztahu k podílové hmotnosti epoxidová pryskyřice je přisazen hmotnostní podíl 6,5 až 8,4 % diethylántriaminu.