CS239594B1 - Nástroj na elektrochemické obrábanie, najma plytkých tvarových otvorov - Google Patents

Description

Vynález sa týká riešenia nástroja na elektrochemické obrábanle, zvlášť vhodné pre vytváranie plytkých slepých otvorov.

Elektrochemické obrábanie je zvlášť vhodné pre vytváranie tvarových otvorov. Je známe vytváranie poměrně přesného profilu tvarových otvorov. Problémy nastávajú, ak je potřebné vytvoriť tvarové otvory slepé s rovným dnom á přesnou híbkou. Známými nástrojmi nie je možné vyrobit s menším rozptylom híbky ako 0,05 mm a rovnobežnosťou dna presnejšou ako 0,01 mm. Presnosť otvoru je ešte horšia, ak je třeba elektrochemicky takto zhotovovat súčasne viac tvarových slepých otvorov. Použitelnost elektrochemického obrábania je pre uvedené otvory oprávněná napriek tomu, že je všeobecne známa, že sa ňou nedosahuje presnosť vyššia ako 0,02 mm, pretože žiadna iná technológia nedokáže řádové v sekundách; vytvořit plochy s drsnosťou pod 1.10-3 ή1ιη bez ovplyvnenia okolia materiálu vytvořeného otvoru.

Vyššie uvedený technický problém rieši nástroj na elektrochemické obrábanie najmá plytkých slepých otvorov podlá vynálezu, ktorého podstatou je, že činná časť nástroja je medzi výstupkami opatřená elektriovodivými odizolovanými dištančnými rozdelovačmi. Podstatou vynálezu je aj to, že na obvode nástroja je pevne uchytený elektronevodivý prstenec zasahujúci až na obvod obrobku. Na vnútornom obvode je elektronevodivý prstenec opatřený zberným kanálom elektrolytu s vyúsťujúcimi otvormi na povrch elektronevodivého prstenca. Nástrojom na elektrochemické obrábanie podlá vynálezu sa docieli zvýšenie dosiahnutelnej přesnosti elektrochemického obrábania plytkých slepých otvorov. Vyšší účinok vynálezu sa prejavuje aj v odstranění potřeby drahých a nákladných zariadení pre splnenie náročných technických požiadaviek a v niektorých prípadoch představuje nástroj jedinú možnosť splnenia požiadaviek přesnosti.

Na pripojenom výkrese je znázorněné příkladné riešenie nástroja podlá vynálezu, kde na obr. 1 je nakreslený obrobok s polkruhovými slepými otvormi v pohlade a na obr. 2 je nakreslená časť nástroja s obrobkom v osovom řeze.

Claims (2)

. PREDMET

1. Nástroj na elektrochemické obrábanie najmá plytkých tvarových otvorov, ktorého činná časť je připojená na záporný pól a obrobok je připojený na kladný pól zdroja elektrického prúdu, kým prívodný kanál elektrolytu je vytvořený v střede nástroja vyúsťujúci do dutiny oproti pracovnej medzery, pričom činná časť nástroja v tvare medzikružia je tvořená výstupkami vyznačujúci sa tým, že činná časť nástroja (4J je medzi výstupkami (42J opatřená elektrovo- Nástroj 4 pozostáva z elektrovodívej časti 41, na ktorej medzikruží je vytvořených dvanáct’ výstupkov 42 ukončených polkruhovými ploškami. Elektrovodivá časť 41 je uložená v eiektronevodivej časti 43, mimo činnej časti výstupku 42. Elektrovodivá část 41 je prostredňíctvom skrutky 52 a vodiča 51 spojená so zdrojom elektrického prúdu (na obr. nezakreslené). Pod nástrojom 4 je uložený obrobok 3 v elektrovodivom upínačí 33 hornou plochou 31, oproti výstupkom 42 elektrovodivými odizolovanými dištančnýml rozdelovačmi 7 dosadajúcimi na hornú ulochu 31 obrobku 3. Medzi nástrojom 4 a obrobkom 3 je tak vytvořená pracovná medzera 72. Na vonkajšom obvode nástroja 4 je pevne uložený elektronevodivý prstenec 61 zasahujúci nad vonkajší obvod obrobku 3. Na vnútornom obvode oproti pracovnej medzere 72 je elektronevodivý prstenec 61, opatřený zberným kanálom 62 elektrolytu s vyúsťujúcimi výtokovými otvormi 63 na povrch elektronevodivého prstenca 61. Na hornej ploché 31 obrobku 3, ktorej rovinnosť je 2. 10~3 mm a drsnost 1,6 je potřebné vytvoriť 12 polkruhových slepých otvorov 32 o híbke’ 0,030 mm s presnosťou +0,010 mm s drsnosťou dna 0,8 a rovnobežnosťou dna voči hornej ploché 31 0,004 mm. Počas pracovného cyklu nástroja 4 sa elektrolyt privádza do dutiny 71, odkial prechádza pracovnou medzerou 72, kde je usmernený elektrovodivými odizolovanými dištančnými rozdelovačmi 7 na výstupok 42. Elektrolyt ďalej tečie do zberného kanála 62 a výtokovými otvormi 63 mimo nástroj 4. Pri optimálnych technologických parametrech sa násrojom podlá vynálezu dosiahla požadovaná drsnost dna i rovnobežnost, avšak híbka slepého otvoru 32 0,030 mm sa dosiahla s presnosťou 0,004 mm. Ak sa za rovnakých podmienok pracovalo bez elektronevodivého prstenca 81, zhoršila sa drsnost, avšak stále bola vyhovujňca a dosiahla sa presnosť +0,006 mm. Najlepšia drsnost a rovinnost sa dosiahla dištančným rozdelovačom z elektrovodivého materiálu osadeného v eiektronevodivej časti 43. vynalezu divými odizolovanými dištančnými rozdelovačmi (7J.

2. Nástroj podlá bodu 1, vyznačujúci sa tým, že na obvode nástroja je pevne uchytený elektronevodivý prstenec (61), zasahujúci až na obvod obrobku (3), pričom na vnútornom obvode oproti pracovnej medzere (72} je elektronevodivý prstenec (61), opatřený zberným kanálom (62) elektrolytu s vyúsťujúcimi výtokovými otvormi (63) na povrch elektronevodivého* prstenca (61). 1 list výkresov 239594

32