Claims (2)
1. Nástroj na elektrochemické obrábanie najmá plytkých tvarových otvorov, ktorého činná časť je připojená na záporný pól a obrobok je připojený na kladný pól zdroja elektrického prúdu, kým prívodný kanál elektrolytu je vytvořený v střede nástroja vyúsťujúci do dutiny oproti pracovnej medzery, pričom činná časť nástroja v tvare medzikružia je tvořená výstupkami vyznačujúci sa tým, že činná časť nástroja (4J je medzi výstupkami (42J opatřená elektrovoNástroj 4 pozostáva z elektrovodívej časti 41, na ktorej medzikruží je vytvořených dvanáct’ výstupkov 42 ukončených polkruhovými ploškami. Elektrovodivá časť 41 je uložená v eiektronevodivej časti 43, mimo činnej časti výstupku 42. Elektrovodivá částA tool for electrochemical machining, in particular shallow form holes, the active part of which is connected to the negative pole and the workpiece connected to the positive pole of the power supply, while the electrolyte feed channel is formed in the center of the tool. The ring 4 is formed by protrusions, characterized in that the active part of the tool (4J) is provided electrically between the protrusions (42J). The instrument 4 consists of an electroconductive portion 41 on which annular surface is formed. part 43, outside the active portion of the protrusion 42. The conductive portion
41 je prostredňíctvom skrutky 52 a vodiča 51 spojená so zdrojom elektrického prúdu (na obr. nezakreslené). Pod nástrojom 4 je uložený obrobok 3 v elektrovodivom upínačí 33 hornou plochou 31, oproti výstupkom41 is connected to a power source (not shown in the drawing) by means of a screw 52 and a conductor 51. Under the tool 4, the workpiece 3 is placed in the electroconductive chuck 33 with the upper surface 31, opposite the projections
42 elektrovodivými odizolovanými dištančnýml rozdelovačmi 7 dosadajúcimi na hornú ulochu 31 obrobku 3. Medzi nástrojom 4 a obrobkom 3 je tak vytvořená pracovná medzera 72. Na vonkajšom obvode nástroja 4 je pevne uložený elektronevodivý prstenec 61 zasahujúci nad vonkajší obvod obrobku 3. Na vnútornom obvode oproti pracovnej medzere 72 je elektronevodivý prstenec 61, opatřený zberným kanálom 62 elektrolytu s vyúsťujúcimi výtokovými otvormi 63 na povrch elektronevodivého prstenca 61.Thus, a working gap 72 is formed between the tool 4 and the workpiece 3. On the outer periphery of the tool 4, an electrically conductive ring 61 extends over the outer periphery of the workpiece 3, on the inner periphery of the workpiece 3. The gap 72 is an electrically conductive ring 61 provided with an electrolyte collection channel 62 with orifices 63 on the surface of the electrically conductive ring 61.
Na hornej ploché 31 obrobku 3, ktorej rovinnosť je 2. 10~3 mm a drsnost 1,6 je potřebné vytvoriť 12 polkruhových slepých otvorov 32 o híbke’ 0,030 mm s presnosťou +0,010 mm s drsnosťou dna 0,8 a rovnobežnosťou dna voči hornej ploché 31 0,004 mm. Počas pracovného cyklu nástroja 4 sa elektrolyt privádza do dutiny 71, odkial prechádza pracovnou medzerou 72, kde je usmernený elektrovodivými odizolovanými dištančnými rozdelovačmi 7 na výstupok 42. Elektrolyt ďalej tečie do zberného kanála 62 a výtokovými otvormi 63 mimo nástroj 4. Pri optimálnych technologických parametrech sa násrojom podlá vynálezu dosiahla požadovaná drsnost dna i rovnobežnost, avšak híbka slepého otvoru 32 0,030 mm sa dosiahla s presnosťou 0,004 mm. Ak sa za rovnakých podmienok pracovalo bez elektronevodivého prstenca 81, zhoršila sa drsnost, avšak stále bola vyhovujňca a dosiahla sa presnosť +0,006 mm. Najlepšia drsnost a rovinnost sa dosiahla dištančným rozdelovačom z elektrovodivého materiálu osadeného v eiektronevodivej časti 43.On a flat top 31 of a workpiece 3 having a flatness of 2. 10 ~ 3 mm and a roughness of 1.6 it is necessary to produce 12 semicircular blind holes 32 with a depth of 0.030 mm with an accuracy of +0.010 mm with a floor roughness of 0.8 and parallelism of the bottom flat 31 0,004 mm. During the working cycle of the tool 4, the electrolyte is fed into the cavity 71 from where it passes through the working gap 72 where it is directed by the electrically conductive insulated spacers 7 to the protrusion 42. With the tool according to the invention, the required base roughness and parallelism were achieved, but the blind hole depth 32 0.030 mm was achieved with an accuracy of 0.004 mm. When operating under the same conditions without the electrically conductive ring 81, the roughness deteriorated, but was still satisfactory and an accuracy of +0.006 mm was achieved. The best roughness and flatness was achieved by a spacers made of an electroconductive material mounted in the electro-conductive part 43.
vynalezu divými odizolovanými dištančnými rozdelovačmi (7J.invented by wild insulated spacers (7J.
2. Nástroj podlá bodu 1, vyznačujúci sa tým, že na obvode nástroja je pevne uchytený elektronevodivý prstenec (61), zasahujúci až na obvod obrobku (3), pričom na vnútornom obvode oproti pracovnej medzere (72} je elektronevodivý prstenec (61), opatřený zberným kanálom (62) elektrolytu s vyúsťujúcimi výtokovými otvormi (63) na povrch elektronevodivého* prstenca (61).Tool according to claim 1, characterized in that an electrically conductive ring (61) extending to the periphery of the workpiece (3) is fixedly attached to the periphery of the tool, the inner circumference opposite to the working gap (72) having an electrically conductive ring (61). provided with an electrolyte collecting channel (62) with orifice outlets (63) on the surface of the electrically conductive ring (61).
1 list výkresov1 sheet of drawings