CS239585B1

CS239585B1 - The way to produce components by forming with a sharp outer edge

Info

Publication number: CS239585B1
Application number: CS8411A
Authority: CS
Inventors: Vladimir Cupka; Jozef Farkas; Marian Sutka; Jan Smigura
Original assignee: Vladimir Cupka; Jozef Farkas; Marian Sutka; Jan Smigura
Priority date: 1984-01-02
Filing date: 1984-01-02
Publication date: 1986-01-16
Also published as: CS1184A1

Abstract

Vynález rieši problematiku z oblasti výroby súčiastok tvárněním, u ktorých je kladený doraz na vonkajšie ostré hrany bez porušenia vnútornej textury materiálu. Jeho podstata spočívá v tom, že v prvej operácií sa polotovar predohne a v druhej operácií sa ohýbanie ukončí za súčasného redukovania hrůbky predohnutého polotovaru na hotovil súčiastku. Vyrobené súčiastky sa vyznačujú vysokou rozměrovou a geometrickou presnostou a je u nich možná kombinácia různej hrůbky ramien steny a dna, s kvalitou povrchu odpovedajúcou kvalitě súčiastok vyrábaných objemovým tvárněním za studená. V porovnaní s výrobou súčiastok klasickými metodami tvárnenia spósob podlá vynálezu umožňuje vyrábať súčiastky s ostrou vonkajšou hranou bez zretela na velkost dovolených minimálnych polomerov. Technológiu podlá vynálezu možno použit vo všetkých oblastiach priemyslu.The invention solves the problem of manufacturing parts by forming, in which the external sharp edges are emphasized without disturbing the internal texture of the material. Its essence lies in the fact that in the first operation the blank is pre-bent and in the second operation the bending is completed while simultaneously reducing the thickness of the pre-bent blank to the finished part. The manufactured parts are characterized by high dimensional and geometric accuracy and they allow a combination of different thicknesses of the wall and bottom arms, with a surface quality corresponding to the quality of parts manufactured by cold volumetric forming. Compared to the production of parts by classical forming methods, the method according to the invention allows the production of parts with a sharp external edge regardless of the size of the minimum permissible radii. The technology according to the invention can be used in all areas of industry.

Description

Vynález rieši sposob výroby súčiastok tvárněním s ostrou vonkajšou hranou.The invention solves a method of manufacturing components by forming with a sharp outer edge.

V súčasnosti sa takéto súčiastky vyrábajú pri menších sériách buď trieskovým obrábaním, tvárněním s následným kalibrováním alebo pri vačších sériách válcováním.At present, such components are produced in smaller series either by machining, forming with subsequent calibration or in larger series by rolling.

Okrem ich výroby obrábaním ani jeden z ostatných spůsobov neumožňuje dosiahnutie ostrej hrany v mieste vonkajšej hrany. V případe ich výroby tvárněním je velkost vonkajšieho poloměru závislá od velkosti dovoleného minimálneho poloměru a jeho samotná existencia je nevyhnutným sprievodným javom procesu výroby súčiastok tvárněním.Apart from their machining by machining, none of the other methods makes it possible to achieve a sharp edge at the outer edge. In the case of their production by molding, the size of the outer radius depends on the size of the allowed minimum radius and its very existence is an inevitable accompanying phenomenon of the process of manufacturing parts by molding.

Pri výrobě profilových súčiastok tvárněním za tepla móže dójsť k zmenšeniu dovoleného poloměru ohybu a tým aj k zmenšeniu velkosti vonkajšieho poloměru ohybu v porovnaní s tvárněním za studená, na druhej straně sa však zhorší rozměrová a geometrická presnosť a v důsledku nutného ohřevu sa tiež zhorší- kvalita povrchu, čo v konečnom dósledku vedie ku zvýšeným nárokem na dokončovanie operácie.In the production of profiled parts by hot forming, the permissible bending radius and thus the size of the outer bending radius can be reduced compared to the cold forming, but on the other hand the dimensional and geometric accuracy will deteriorate and the surface heating will also deteriorate. which ultimately leads to increased demands on the completion of the operation.

Uvedené nedostatky odstraňuje spósob výroby súčiastok tvárněním s ostrou vonkajšou hranou vyznačujúci sa tým, že v prvej operácií sa polotovar predtvárni so zaoblenou vonkajšou hranou a v druhej operách sa predtvárnený polotovar dokončí pěchováním, dopredným a spatným pretláčaním, súčasne alebo jednotlivo, pričom predtvárnený polotovar je orientovaný tak, aby premiestňovanie materiálu vyvolané spatným pretláčaním a pěchováním súčasne alebo jednotlivo prebiehalo smerom k miestu vzniku ostrej vonkajšej hrany.The aforementioned drawbacks are eliminated by a sharp outer edge forming process characterized in that, in the first operation, the preform is preformed with a rounded outer edge, and in the second operation, the preform is finished by upsetting, forward and backward extrusion, simultaneously or individually, the preform. that the displacement of the material caused by the wrong extrusion and upsetting simultaneously or individually proceeds towards the point of origin of the sharp outer edge.

Spósob výroby pódia vynálezu sa vyznačuje jednoduchosťou a umožňuje vyrábať súčiastky s ostrou vonkajšou hranou, pričom nedochádza k porušeniu vlákien materiálu, naopak, materiál v mieste ostrej hrany je výrazné spevnený, čo vytvára předpoklad zníženia ltritickej hrubky súčiastky. Vyrobené súčiastky vykazujú vysokú geometricků a rozmerovú presnosť. V porovnaní s doterajším stavom umožňuje spósob pódia vynálezu vyrábať súčiastky s různou kombináciou hrůbky ramien a dna, resp. steny a dna.The method of manufacture according to the invention is characterized by simplicity and makes it possible to produce components with a sharp outer edge without breaking the fibers of the material, on the contrary, the material at the point of the sharp edge is significantly reinforced, thus creating a presumption The manufactured parts show high geometrical and dimensional accuracy. Compared with the prior art, the method according to the invention makes it possible to produce components with a different combination of shoulder depth and bottom, respectively. walls and bottoms.

Příklad výroby profilovej súčiastky tvaruExample of production of profile shaped part

U a L spósobom podía vynálezu je schematicky znázorněný na priloženom výkrese.The U and L method of the invention is shown schematically in the accompanying drawing.

Na obr. 1 je znázorněný východzí polotovar, na obr. 2 je zobrazený postup pre predohýbanie v prvej operách, na obr. 3 a 4 sú znázorněné výtvarky po prvej operách a na obr. 5 je znázorněný priebeh druhej operácie. Na obr. 6 je znázorněná hotová súčiastka a na obr. 7 je zobrazený priebeh vyhotovenia súčiastky v tvare L.In FIG. 1 is an initial blank; FIG. 2 shows a procedure for bending in first operations, FIG. 3 and 4 show the drawings after the first operas, and FIG. 5 shows the course of the second operation. In FIG. 6 shows the finished component and FIG. 7 shows an embodiment of an L-shaped component.

Spósob výroby profilovej súčiastky tvaru U, ktorý je predmetom ochrany vynálezu, pozostáva z dvoch operácií.The method of manufacturing a U-shaped profile component which is the subject of the invention protection consists of two operations.

V prvej operách sa východzí polotovar 1 predohne pomocou ohybníka 2 a ohybnice 3 do tvaru U tak, aby dížka 1 dna predohnutého polotovaru 4 bola vačšia alebo prinajmenšom rovná šírke 10, dutiny ohybnice 3.In the first operations, the preform 1 is pre-bent by means of a bender 2 and a bend 3 into a U-shape such that the bottom length 1 of the bent blank 4 is greater than or at least equal to the width 10 of the bend cavity 3.

Tým sa v 1. operách zaistí prebytok materiálu v dne predohnutého polotovaru 4. Pri spatnom pohybe ohybníka 2 vyhodí vyhadzovač 5 predohnutý polotovar 4 z ohybnice 3.In this way, in the first abutments an excess of material is ensured in the bottom of the pre-bent blank 4. In the wrong movement of the bending machine 2, the ejector 5 ejects the pre-bent blank 4 from the bending machine 3.

V druhej operách sa ukončí ohnutie predohnutého polotovaru 4 na hotovu súčiastku 9 redukováním v redukčnej ohybnici 6 působením pretláčacieho a zároveň ubíjacieho třňa 7 na vonkajšiu plochu dna predohnutého polotovaru 4, proti ktorému pósobí súčasne tlak ubíjacieho a zároveň vyhadzovacieho třňa 8.In the second operation, the bending of the preform 4 to the finished part 9 is terminated by reducing in the reduction bend 6 by applying a punching and punching mandrel 7 to the outer surface of the preformed blank 4, against which the pressure of the punching and ejection mandrel 8 simultaneously.

V druhej operách sa , oblúk vytvořený v prvej operách vyrovnává za súčasného redukovania ramien a ubíjania dna. Tým dochádza k usmerneniu toku materiálu do miesta ohybu a v konečnom důsledku k vytvoreniu ostrej hrany v mieste vonkajšieho poloměru ohybu.In the second abutments, the arc formed in the first abutments aligns while reducing arms and bottoming. This directs the flow of material to the bending point and ultimately creates a sharp edge at the outer bend radius.

Tento postup je možné použiť tak pri výrobe profilových súčiastok tvaru L, obr. 7, ako aj pri výrobě dielcov bud s čiastočné, alebo celkoin uzavretým profilom.This procedure can also be used in the production of L-shaped profile components, FIG. 7 as well as in the manufacture of parts with either a partial or all-closed profile.

Z dalších výhod, ktoré plynů z využitia vynálezu, ide hlavně o skutočnosť, že pri konštrukcii súčiastok s ostrou vonkajšou hranou nie je ich výroba tvárněním limitovaná veíkosťou minimálneho dovoleného zaoblenia, nakolko jeho velkost pri využití sposobu podía vynálezu móže byť prakticky nulová.Among the other advantages of the gases of the invention are mainly the fact that in the construction of components with a sharp outer edge, their production by molding is not limited by the size of the minimum allowable curvature, since its size when practiced according to the invention can be practically zero.

Claims

P R Ε D Μ Ε T

Method for producing components by forming with a sharp outer edge in two successive operations, characterized in that in the first operation the preform is preformed with a rounded outer edge and in the second operation the preform is preformed by a combination of upsetting and a single or punching process. of the preformed blank enables the material to be displaced by the indentation and upsetting simultaneously or individually towards the point of origin of the sharp outer edge.