CS239352B1

CS239352B1 - Gear production line for welded wreaths

Info

Publication number: CS239352B1
Application number: CS802250A
Authority: CS
Inventors: Ladislav Banas
Original assignee: Ladislav Banas
Priority date: 1980-04-01
Filing date: 1980-04-01
Publication date: 1986-01-16
Also published as: CS225080A1

Abstract

Východzím stavom k výrobě ]'e narezanie ozubeného závitu na hrubostennú trubku, ktorá sa po vyřezaní závitu rozreže v pozdížnom smere na vačší počet ozubených segmentov. Tieto ozubené segmenty sa pod tlakom vyrovnajú do tvaru ozubenej tyče. Tieto ozubené tyče sa na oboch koncoch upravia a skružia do tvaru ozubeného venca a v mieste spoja sa zvaria.The starting point for production is cutting a toothed thread into a thick-walled tube, which after cutting the thread is cut longitudinally into a larger number of toothed segments. These toothed segments are flattened under pressure into the shape of a toothed rack. These toothed racks are adjusted and twisted at both ends into the shape of a toothed ring and are welded at the joint.

Description

Vynález sa týká výroby ozubenia v zvarovaných vencov s Čelným šikmým ozubením, vyrábaných z hrubostenných trúbok s nařezaným závitom, docieleným sústruženíin.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to the production of gearing in welded helical gears made of thick-walled tubes with threaded cuts obtained by turning.

Doposia! známé sposoby výroby ozubených vencov s četným, šikmým ozubením v zvarovanom převedení sa prevádzajú tak, že nastřihaný plech na potřebný rozměr a tvar sa skruží a spoj zvarí. Po osústružení na potřebný rozměr sa prevedie vyfrézovanie ozubenia na tradičných ozubárenských strojoch.Doposia! the known methods of producing toothed rims with numerous, slanted gears in the welded transfer are converted so that the cut sheet metal is to the desired size and shape and the joint is welded. After turning to the required size, the milling of the gearing is carried out on traditional gear machines.

Tento zaužívaný sposob výroby má niekolko nedostatkov. Rozměry skružovaných vencov sú ohraničené daným pomerom priemeru skruženého venca k hrúbke skružovaného' materiálu. Pri frézovaní ozubenia na ozubárenských strojoch je obtiažné zabezpečit aby sa zvar, ktorým je veniec spojený, sa dostal presne do zubovej medzery,. a tak nenarušil funkčné vlastnosti zubov. Pri frézovaní ozubenia sa prerežú vonkajšie vlákna skruženého venca, kde pnutie materiálu docielené skružením je najvačšie. Frézovanie ozubenia na ozubárenských strojoch, hlavně u ozubených kolies středných a váčších rozmerov sú zdíhavé, prácné a nákladnéj výrobně operácie, vyžadujúce nákladné ozubárenské stroje a nástroje.This established method of production has several drawbacks. The dimensions of the curled rims are delimited by a given ratio of the diameter of the curved rim to the thickness of the curled material. When milling the gearing on the gear-cutting machines, it is difficult to ensure that the weld to which the rim is connected will get exactly into the gear gap. thus not impairing the functional properties of the teeth. When milling the teeth, the outer fibers of the curved rim are cut, where the tension of the material obtained by the bending is greatest. Milling of gearing on gear machines, especially for medium and larger gear wheels, is a rushing, laborious and expensive manufacturing operation requiring expensive gear machines and tools.

Uvedené nedostatky odstraňuje vynález, ktorého podstatou je, že u ozubených vencov s čelným, šikmým ozubením sa ozubenie vyhotoví nie známým sposobom na ozubárenských strojoch a pomocou známých ozubárenskych nástrojov, ale sústružením na sústružnických strojoch. Sposob výroby je taký, že k takejto výrobě sa použijú hrubostenné trubky, na ktoré sa nařeže ozubený závit sústružením. Profil a rozměry závitu zodpovedajú požiadavkám, aké ozubenie skruženého venca po skružení niá mať.The above-mentioned drawbacks are solved by the invention, the principle of which is that in the case of toothed rims with helical gearing, the gearing is made not known by means of gearing machines and by means of known gearing tools but by turning on turning machines. The method of manufacture is such that thick-walled tubes are used for such production, to which a toothed thread is cut by turning. The profile and dimensions of the thread correspond to the requirements of the toothing of the curved rim after bending.

Po vyhotovení závitu, obdobné ako pri výrobo šnekových hriadelov, sa tieto trúbky s nařezaným závitom rozřežu, rozdelia v pozdlžnom smere na štyri, pať i viacej častí. Počet týchto častí, ozubených segmentov, je daný výrobným sortimentom trúbok, potřebnou šířkou skruženého venca, mechanickými hodnotami a vlastnosťami použitého materiálu, ako i nárokmi na požadovaná přesnost. Na delenie týchto ozubených segmentov v pozdížnom smere je možné použit stroje s trieskovým obrábaním, napr. hoblovacie stroje, ale i delenie plameňom. Z hladiska produktivity, je možné tento záměr zdokonalit' tak, že naraz a súčasne sa prevedie rozrezanie viacej popřípadě i všetkých ozubených segmentov. Závisí to od možností a aktivity výrobců.After threading, similar to the production of screw shafts, these pipes with cut threads are cut, divided in the longitudinal direction into four, five or more parts. The number of these toothed segments is determined by the product range of pipes, the required width of the ring rim, the mechanical values and the properties of the material used, as well as the required accuracy. For cutting these toothed segments in the longitudinal direction, machines with chip machining, eg planing machines, but also flame cutting can be used. From the point of view of productivity, it is possible to improve this intention by simultaneously cutting at the same time more and more of all toothed segments. It depends on the possibilities and activities of manufacturers.

Po vyrovnaní jednotlivých ozubených segmentov, najpravdepodobnejšie pod lisom, dostaneme už známé ozubené tyče s predhrubovaným ozubením. Tieto ozubené tyče, po úpravě a opracovaní na potřebný tvar a rozměr, sa skružia do známého tvaru ozubených vencov, u ktorých sa prevedie zvarenie. Za účelom docielenia optimálnyeh rozmerov z hladiska přesnosti a optimálneho tvaru zvarených vencov, bude účelné použit pri hromadnej výrobě k zvarovaniu vhodný prípravok zabezpečujúci takúťo požiadavku. Pri tomto spůsobe výroby je potřebné počítat s tým, že tento spůsob výroby nahradí len hrubovanie ozubenia a bude potřebné počítat s prídavkami pre konečná úpravu ozubenia po skružení a prípadnom tepelnom zpracovaní.After aligning the individual toothed segments, most likely under the press, we obtain the already known toothed racks with pre-roughed teeth. These toothed racks, after being treated and machined to the required shape and dimension, bend into the known shape of the toothed rims to be welded. In order to achieve optimum dimensions in terms of accuracy and optimum shape of the welded wreaths, it will be expedient to use a suitable preparation for such a requirement in mass production for welding. In this way of production, it is necessary to take into account that this method of production replaces only the roughing of the toothing and it will be necessary to take into account the additions for the final adjustment of the toothing after the joint and possible heat treatment.

Velkou výhodou tohoto spůsobu výroby podía vynálezu je, že po vyhotovení ozubeného závitu na hrubostennej trúbke a po jej rozřezaní v pozdížnom smere, dostaneme viacej kusov ozubených segmentov, čím sa javí takýto sposob výroby vysoko produktívny a racionálny.A great advantage of this method of manufacture according to the invention is that, after the toothing has been machined on a rough wall and after cutting it in the longitudinal direction, we obtain more pieces of toothed segments, making this production method highly productive and rational.

Na výkrese na obr. 1 je znázorněná trubka s nařezaným závitom, na obr. 2 je znázorněné řozdelenie trúbky s nařezaným ozubeným závitom v pozdížnom smere na viacej častí ozubených segmentov. Na obr. 3 je znázorněný jeden takýto segment před vyrovnáním a na obr. 4 po vyrovnaní do známého tvaru ozubenej tyče. Na obr. 5 je znázorněný jeden ozubený segment po vyrovnaní a na oboch koncoch upravený pre skruženie do tvaru ozubeného venca a na obr. 6 je znázorněný ozubený veniec s čelným ozubením po skružení a s převedeným zvarom. Obr. 7 představuje detail zvaru z obr. 6.FIG. 1 shows a tube with a thread cut, FIG. 2 shows a tube separation with a cut tooth in a longitudinal direction on a plurality of toothed segments. Fig. 3 shows one such segment before alignment and in Fig. 4 after alignment to a known toothed rack shape. FIG. 5 shows one toothed segment after alignment and at both ends arranged to form a toothed rim, and FIG. 6 shows a toothed rim with spur gearing and a weld seam. FIG. 7 is a detail of the weld of FIG. 6.

Spůsob výroby ozubenia u zvarovaných vencov podía tohoto vynálezu umožňuje podstatné snížit výrobně náklady pri výrobě týchto ozubených vencov a zaviesť racionálnejšiu výrobu ako i snížit nároky na nákladné ozubárenské stroje a nástroje.The method of producing the toothing of the welded wreaths according to the present invention makes it possible to substantially reduce the production costs of these toothed rings and to introduce more rational production as well as to reduce the cost of expensive gear machines and tools.

Claims

SUBJECT

A method of producing gears in welded helical gears by helical gearing, characterized in that a toothed thread is cut into a thick-walled pipe or a hollow cylinder, the pipe is divided in the longitudinal direction into at least four segments in the longitudinal direction. of these segments is aligned under pressure into the shape of a rack, then each of these racks is adjusted at both ends in accordance with the slant of the rack gear and for the necessary weld and after the joint is welded.

1 sheet of drawings