CS239352B1 - Sposub výroby ozubenia u zvarovaných vencov - Google Patents

Sposub výroby ozubenia u zvarovaných vencov Download PDF

Info

Publication number
CS239352B1
CS239352B1 CS802250A CS225080A CS239352B1 CS 239352 B1 CS239352 B1 CS 239352B1 CS 802250 A CS802250 A CS 802250A CS 225080 A CS225080 A CS 225080A CS 239352 B1 CS239352 B1 CS 239352B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
toothed
welded
segments
wreaths
shape
Prior art date
Application number
CS802250A
Other languages
Czech (cs)
English (en)
Other versions
CS225080A1 (en
Inventor
Ladislav Banas
Original Assignee
Ladislav Banas
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ladislav Banas filed Critical Ladislav Banas
Priority to CS802250A priority Critical patent/CS239352B1/sk
Publication of CS225080A1 publication Critical patent/CS225080A1/cs
Publication of CS239352B1 publication Critical patent/CS239352B1/sk

Links

Landscapes

  • Gears, Cams (AREA)

Abstract

Východzím stavom k výrobě ]'e narezanie ozubeného závitu na hrubostennú trubku, ktorá sa po vyřezaní závitu rozreže v pozdížnom smere na vačší počet ozubených segmentov. Tieto ozubené segmenty sa pod tlakom vyrovnajú do tvaru ozubenej tyče. Tieto ozubené tyče sa na oboch koncoch upravia a skružia do tvaru ozubeného venca a v mieste spoja sa zvaria.

Description

Vynález sa týká výroby ozubenia v zvarovaných vencov s Čelným šikmým ozubením, vyrábaných z hrubostenných trúbok s nařezaným závitom, docieleným sústruženíin.
Doposia! známé sposoby výroby ozubených vencov s četným, šikmým ozubením v zvarovanom převedení sa prevádzajú tak, že nastřihaný plech na potřebný rozměr a tvar sa skruží a spoj zvarí. Po osústružení na potřebný rozměr sa prevedie vyfrézovanie ozubenia na tradičných ozubárenských strojoch.
Tento zaužívaný sposob výroby má niekolko nedostatkov. Rozměry skružovaných vencov sú ohraničené daným pomerom priemeru skruženého venca k hrúbke skružovaného' materiálu. Pri frézovaní ozubenia na ozubárenských strojoch je obtiažné zabezpečit aby sa zvar, ktorým je veniec spojený, sa dostal presne do zubovej medzery,. a tak nenarušil funkčné vlastnosti zubov. Pri frézovaní ozubenia sa prerežú vonkajšie vlákna skruženého venca, kde pnutie materiálu docielené skružením je najvačšie. Frézovanie ozubenia na ozubárenských strojoch, hlavně u ozubených kolies středných a váčších rozmerov sú zdíhavé, prácné a nákladnéj výrobně operácie, vyžadujúce nákladné ozubárenské stroje a nástroje.
Uvedené nedostatky odstraňuje vynález, ktorého podstatou je, že u ozubených vencov s čelným, šikmým ozubením sa ozubenie vyhotoví nie známým sposobom na ozubárenských strojoch a pomocou známých ozubárenskych nástrojov, ale sústružením na sústružnických strojoch. Sposob výroby je taký, že k takejto výrobě sa použijú hrubostenné trubky, na ktoré sa nařeže ozubený závit sústružením. Profil a rozměry závitu zodpovedajú požiadavkám, aké ozubenie skruženého venca po skružení niá mať.
Po vyhotovení závitu, obdobné ako pri výrobo šnekových hriadelov, sa tieto trúbky s nařezaným závitom rozřežu, rozdelia v pozdlžnom smere na štyri, pať i viacej častí. Počet týchto častí, ozubených segmentov, je daný výrobným sortimentom trúbok, potřebnou šířkou skruženého venca, mechanickými hodnotami a vlastnosťami použitého materiálu, ako i nárokmi na požadovaná přesnost. Na delenie týchto ozubených segmentov v pozdížnom smere je možné použit stroje s trieskovým obrábaním, napr. hoblovacie stroje, ale i delenie plameňom. Z hladiska produktivity, je možné tento záměr zdokonalit' tak, že naraz a súčasne sa prevedie rozrezanie viacej popřípadě i všetkých ozubených segmentov. Závisí to od možností a aktivity výrobců.
Po vyrovnaní jednotlivých ozubených segmentov, najpravdepodobnejšie pod lisom, dostaneme už známé ozubené tyče s predhrubovaným ozubením. Tieto ozubené tyče, po úpravě a opracovaní na potřebný tvar a rozměr, sa skružia do známého tvaru ozubených vencov, u ktorých sa prevedie zvarenie. Za účelom docielenia optimálnyeh rozmerov z hladiska přesnosti a optimálneho tvaru zvarených vencov, bude účelné použit pri hromadnej výrobě k zvarovaniu vhodný prípravok zabezpečujúci takúťo požiadavku. Pri tomto spůsobe výroby je potřebné počítat s tým, že tento spůsob výroby nahradí len hrubovanie ozubenia a bude potřebné počítat s prídavkami pre konečná úpravu ozubenia po skružení a prípadnom tepelnom zpracovaní.
Velkou výhodou tohoto spůsobu výroby podía vynálezu je, že po vyhotovení ozubeného závitu na hrubostennej trúbke a po jej rozřezaní v pozdížnom smere, dostaneme viacej kusov ozubených segmentov, čím sa javí takýto sposob výroby vysoko produktívny a racionálny.
Na výkrese na obr. 1 je znázorněná trubka s nařezaným závitom, na obr. 2 je znázorněné řozdelenie trúbky s nařezaným ozubeným závitom v pozdížnom smere na viacej častí ozubených segmentov. Na obr. 3 je znázorněný jeden takýto segment před vyrovnáním a na obr. 4 po vyrovnaní do známého tvaru ozubenej tyče. Na obr. 5 je znázorněný jeden ozubený segment po vyrovnaní a na oboch koncoch upravený pre skruženie do tvaru ozubeného venca a na obr. 6 je znázorněný ozubený veniec s čelným ozubením po skružení a s převedeným zvarom. Obr. 7 představuje detail zvaru z obr.
6.
Spůsob výroby ozubenia u zvarovaných vencov podía tohoto vynálezu umožňuje podstatné snížit výrobně náklady pri výrobě týchto ozubených vencov a zaviesť racionálnejšiu výrobu ako i snížit nároky na nákladné ozubárenské stroje a nástroje.

Claims (1)

  1. PREDMET
    Sposob výroby ozubenia u zvarovaných vencov čelných ozubených kolies so šikmým ozubením sústružením ozubenia, vyznačujúci sa tým, že na hrubostennú trubku alebo dutý válec sa nařeže ozubený závit, trubka sa po vyřezaní ozubeného' závitu rozdělí v pozdížnom smere na najmenej štyVYNALEZU ri segmenty, ďalej každý z týchto segmentov sa pod tlakom vyrovná do tvaru ozubenej tyče, potom každá z týchto ozubených tyčí sa na oboch koncoch upraví v súlade so šikmosťou ozubenia ozubeného venca a pre potřebný zvar a po skružení sa spoj zvarí.
    1 list výkresov
CS802250A 1980-04-01 1980-04-01 Sposub výroby ozubenia u zvarovaných vencov CS239352B1 (sk)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS802250A CS239352B1 (sk) 1980-04-01 1980-04-01 Sposub výroby ozubenia u zvarovaných vencov

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS802250A CS239352B1 (sk) 1980-04-01 1980-04-01 Sposub výroby ozubenia u zvarovaných vencov

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS225080A1 CS225080A1 (en) 1985-06-13
CS239352B1 true CS239352B1 (sk) 1986-01-16

Family

ID=5359072

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS802250A CS239352B1 (sk) 1980-04-01 1980-04-01 Sposub výroby ozubenia u zvarovaných vencov

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS239352B1 (sk)

Also Published As

Publication number Publication date
CS225080A1 (en) 1985-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5392517A (en) Method of making a ring gear
US3032871A (en) Method for the cold form generating of cylindrical workpieces
DE3050452C2 (sk)
DE4009647A1 (de) Spannungswellengetriebeherstellung
CA1201329A (en) Tooth forming tool for splining tubular elements
JPH04300120A (ja) ベベルギヤ創成用回転工具
CS239352B1 (sk) Sposub výroby ozubenia u zvarovaných vencov
DE102005057945A1 (de) Verfahren, Maschine und Werkzeuge zur spanlosen Herstellung von Rohrabschnitten und rohrförmigen Werkstücken mit reduziertem Innendurchmesser in Form eines Absatzes
DE2922038C2 (de) Herstellen von Spannuten in den Flankenflächen eines schneckenförmigen Zahnformfräsers
US1982369A (en) Method and machine for making corrugated tubes
US1885686A (en) Method of and apparatus fob cutting worm gearing
CN103286387A (zh) 准双导程锥蜗杆蜗轮加工方法
US1355919A (en) Method of generating gear-teeth
CN1116147A (zh) 一种间断齿齿轮的齿向倒锥挤齿方法
JP3541433B2 (ja) ヘリカルピニオンギアとその製造方法および製造装置
US4610154A (en) Tooth forming tool with toothless clamping section for splining tubular elements
GB240002A (en) Improvements in gearing and method of generating the same
US3347077A (en) Process and machine to roll tap drills
CN1003530B (zh) 圆柱-平面齿轮转动装置及其加工方法
CA1226174A (en) Tooth forming tool with toothless clamping section for splining tubular elements
EP0254533A2 (en) Method and apparatus for roll forming interrupted threading taps
RU1787077C (ru) Способ обработки пары сопр женных цилиндрических зубчатых колес с арочными зубь ми
SU1424925A1 (ru) Заготовка дл биметаллического режущего инструмента
RU2133664C1 (ru) Способ изготовления детали с отростками
RU1812010C (ru) Способ изготовлени зубчатых реек