CN1116147A - 一种间断齿齿轮的齿向倒锥挤齿方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种间断齿齿轮的齿向倒锥挤齿方法。它能够用简单的挤齿设备，挤压出齿向带倒锥的间断齿齿轮来。其方法是：将两个或两个以上规格相同的间断齿齿轮错位重叠，让断齿部与齿部相互补齐，校正夹紧后进行倒锥挤压加工，齿向带倒锥的间断齿齿轮在轿车及中、小型汽车同步器或类似齿轮传动机构上有较为广泛的用途。

Description

一种间断齿齿轮的齿向倒锥挤齿方法

本发明涉及一种间断齿齿轮的齿向倒锥挤齿方法，与机械加工技术有关。

它的步骤是：将两个或两个以上有间断齿且齿数、模数相同的齿轮错位重叠，让断齿部与齿部相互补齐；校正齿向后夹持在工件旋转机构上，使它们构成齿向有部分不完全中断的全齿形式。其后，便可随结构的不同用不同的挤齿刀具与之啮合，挤压出各种形状的齿向带倒锥的间断齿齿轮来。

轿车及中、小型汽车同步器内齿轮是一种典型的齿向带倒锥的间断齿内齿轮。为了保证啮合运转时不随便脱开，往往通过修形加工，将齿部作成倒锥形。同时，从结构上考虑，又需要齿部有多处间断，加工这类齿轮通常有如下几种形式：

1、用成形法拉制出齿轮的齿形，然后实施倒锥加工，再切

除需要间断处的齿。

2、用插齿法加工倒锥。

3、用其它具备刀具与工件联动关系的机床展成加工倒锥。

4、用膨胀式刀具压制倒锥。

用方法1加工：在倒锥加工结束后，尚需加工间断部位，增加了不需要的工序，增大了产品变形的可能性。

用方法2加工：效率低，倒锥质量难以保证(插齿刀切削到倒锥根部，毛刺不便消除)，齿部强度不可能提高。

用方法3加工：机床结构复杂，加工成本高。

用方法4加工：膨胀刀具制作困难，质量难以保证。

本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足，而寻求一种经济、简便的方法，并通过这种方法，在普通的自由传动式挤齿机构上，完成汽车同步器内齿轮或其它齿向带倒锥的间断齿齿轮的挤齿加工。

本发明的目的可以通过如下措施来实现：将两个或两个以上有间断齿且齿数、模数相同的齿轮错位重叠；让断齿部与齿部相互补齐，校正齿向后夹持在工件旋转机构上(工作台)。此时，这些齿轮成齿向有部分不完全中断的全齿形式。让与齿轮倒锥一致的挤齿刀具与之啮合，由挤齿刀带动齿轮或由齿轮带动挤齿刀旋转；再让工件(齿轮)或挤齿刀作径向进给，给予齿部径向压力，齿轮的单向齿面就会在塑性变形作用下生成单向倒锥；反向实施上述动作，便可获得一串完整的齿向带倒锥的间断齿齿轮来。

以下为附图说明：

图一：轿车及中、小型汽车同步器内齿轮及齿部倒锥。

图二：两间断齿齿轮断齿部与齿部的相互补齐。

图三：啮合挤压间断倒锥齿示意图。

本发明相比现有技术具有如下优点：

1、加工方法简单，不需要复杂的设备。

2、加工方式本身就有啮合修形效果，加工质量可以提高。

3、加工效率高。

4、可以提高齿面强度。

目前，重庆机床厂已按本工艺方法加工出合格的轿车及中、小型汽车同步器上齿向带倒锥的间断齿内齿轮，并开始生产用于加工这类齿轮的设备，该设备不仅可成批大量对各种形式齿轮进行挤压加工，并且，能使用本发明所提供的方法加工出各种形式的齿向带倒锥的间断齿内外齿轮来。

Claims (3)

1、一种间断齿齿轮的齿向倒锥挤齿方法，与机械加工技术有关。它的步骤是：将两个或两个以上有间断齿且齿数、模数相同的齿轮错位重叠，让断齿部与齿部相互补齐，校正齿向后夹持在工件旋转机构上(工作台)；此时，这些齿轮成齿向有部分不完全中断的全齿形式，让与齿轮倒锥一致的挤齿刀具与齿轮啮合，即可按传统方式实施对这些有间断倒锥齿齿轮的挤齿加工了。

2、一种如权利要求1所述的方法、其被加工的齿向带倒锥的间断齿齿轮可以是各种结构和形式的齿轮。

3、一种如权利要求1所述的方法、其间断齿部与齿部相互补齐，校正齿向后夹持的方式可以是任何一种传统工件校正和夹持形式。

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