CS239212B1

CS239212B1 - Air vent for molds casted by liquid metal

Info

Publication number: CS239212B1
Application number: CS841521A
Authority: CS
Inventors: Jiri Holumucky
Original assignee: Jiri Holumucky
Priority date: 1984-03-02
Filing date: 1984-03-02
Publication date: 1986-01-16
Also published as: CS152184A1

Abstract

fiešení ae týká oboru slévárenské technologie konkrétně problému zvýšení kvality odlitků, snížení zmetkovitosti a zvýšení bezpečnosti práce při odlévání forem. Výfuk pro formy odlévané tekutým kovem spojuje dutinu formy s atmosférou. Podstata řešení spočívá v tom, že je tvořen kanálem a známkou, která odděluje kanál od dutiny formy, přičemž ve známce je uložena přepážka z prodyšného materiálu, která kopíruje povrch dutiny formy. Plocha přepážky přesahuje světlost výfukového kanálu.solutions and concerns the field of foundry technology specifically the problem of increasing quality castings, reduce scrap and increase safety in casting molds. Exhaust for liquid metal molds connects the mold cavity to the atmosphere. Essence the solution is that it is a channel and a sign that separates the channel from mold cavity, wherein the stamp is stored a partition of breathable material that copies mold cavity surface. Counter area exceeds the clearance of the exhaust port.

Description

Vynález se týká výfuků pro formy odlévané tekutým kovem, sloužícíd|k odvádění vzduchu a plynu během odlévání formy.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to exhausts for liquid metal casting molds for the removal of air and gas during mold casting.

Během odlévání se z forem odvádí vzduch a plyn prostřednictvím výfuků, které spojují dutinu formy s atmosférou. Výfuky jsou zpravidla umístěny na nejvyšších místech formy. Jejich počet, profil a průtoková světlost se určuje podle tvaru a objemu odlitka a tloušlky jeho stěny v místě výfuku. Průtoková světlost výfuku je zpravidla menší než tloušňka stěny odlitku, na níž jsou výfuky umístěny» Při odlévání kov zaplňující výfukové kanály má z celkové taveniny ve formě nejnižší teplotu a proto ztuhnou výfuky zpravidla dříve než odlitek pod nimi. Od okamžiku ztuhnutí působí výfuky negativně na kvalitu odlitku. Přestanou odvádět plyny, které pokud neunikly výfukem před jeho ztuhnutím, vytvoří v odlitku bubliny. Tuhnou-li dříve než odlitek, pak působí na vznik ztaženin a ředin. Při odlévání dochází v okamžiku zaplnění formy kovem k jeho vytryskování z výfuku a k ohrožování odlévače. Po odlití je nutno z ádlitku odstraňovat nálitky po výfucích a opracovat vzniklé nerovnosti po odstraněných výfucích, což zvyšuje pracnost. Při manipulaci s odlitky dochází k vyštipování odlitku v místě výfuku. Odpadem po výfucích se zhoršuje využití tekutého kovu.During casting, air and gas are evacuated from the molds through exhausts that connect the mold cavity to the atmosphere. Exhausts are generally located at the highest points of the mold. Their number, profile and flow clearance are determined by the shape and volume of the casting and its wall thickness at the exhaust location. The flow throughput of the exhaust is generally less than the wall thickness of the casting on which the exhaust pipes are located. From the moment of solidification the exhausts have a negative effect on the quality of the casting. They stop evacuating gases which, if they have not escaped through the exhaust before it has set, will form bubbles in the casting. If they solidify earlier than the casting, then it causes the formation of constrictions and thinners. When casting, when the mold is filled with metal, it is jetted out of the exhaust and the caster is endangered. After casting, it is necessary to remove the exhaust risers from the headstock and to treat any unevenness after the exhausts have been removed, which increases laboriousness. When handling the castings, the casting is chipped off at the exhaust site. The exhaust after the exhaust deteriorates the utilization of liquid metal.

Cílem vynálezu je zvýšení kvality odlitků, snížení zmetkovitosti a zvýšení bezpečnosti práce při odlévání forem.The object of the invention is to increase the quality of the castings, to reduce scrap and to increase the safety of casting.

Výfuk pro formy odlévané tekutým kovem spojuje dutinu formy s atmosférou. Podstata vynálezu spočívá v tom, že je tvořen kanálem a známkou, která odděluje kanál od dutiny formy, přičemž ve známce je uložena přepážka z prodyšného materiálu, která kopíruje povrch dutiny formy. Plocha přepážky přesahuje světlost výfukového kanálu.The liquid-metal mold exhaust connects the mold cavity with the atmosphere. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is in the form of a channel and a stamp which separates the channel from the mold cavity, wherein the stamp accommodates a barrier of breathable material that follows the surface of the mold cavity. The bulkhead area exceeds the clearance of the exhaust duct.

238 212238 212

Výhody výfuku pro formy podle vynálezu spočívají ve snížení vad odlit ků^bublinatos ti, ředin a ztaženin, zlepší se využití tekutého kovu, protože výfukové kanály nejsou plněny kovem. Odpadá jejich odstraňování a opracovávání povrchu odlitku, sníží se pracnost a ztráty kovu. Výfuky je možno umístit do formy bez ohledu na relief povrchu a sílu stěny odlitku. Odstraní se rovněž vyštipování odlitků v místě výfuku. Při odlévání je jednak zabráněno vnikání nečistot do dutiny odlitku a jednak nedochází k vystřikování kovu přes výfuky, čímž se zlepší hygiena a bezpečnost práce.The advantages of the exhaust for the molds according to the invention are to reduce the defects in the casting of bubbles, diluents and constrictions, the use of liquid metal is improved because the exhaust ducts are not filled with metal. They eliminate their removal and machining of the casting surface, reducing labor and metal loss. Exhausts can be placed in the mold regardless of the surface relief and wall thickness of the casting. The chipping of castings at the exhaust is also removed. During casting, dirt is prevented from entering the cavity of the casting and, on the other hand, metal is not ejected through the exhaust pipes, thus improving hygiene and safety at work.

Příklad výfuku pro formy podle vynálezu je znázorněn na přiložených výkresech, kde obr. 1 znázorňuje schematicky formu s vyznačeným obrysem odlitku a umístění výfuků, obr. 2 detail výfuku s tvarovanou přepážkou, obr. 3 detail výfuku s plošnou přepážkou a obr. 4, 5 a 6 znázorňují další provedení přepážek.An example of an exhaust for molds according to the invention is shown in the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows schematically a mold with the outline of the casting and the location of the exhausts; Fig. 2 a detail of an exhaust with a molded partition; and 6 show another embodiment of the baffles.

Výfuk sestává z výfukového kanálu 1 a známky 2, oddělující výfukový kanál 1 od dutiny 3 formy 4. Ve známce 2 je uložena a upevněna přepážka 5 z prodyšného materiálu, která kopíruje povrch dutiny 2 formy 4.The exhaust consists of an exhaust duct 1 and a stamp 2 separating the exhaust duct 1 from the mold cavity 3. In the stamp 2, a barrier 5 of a breathable material is stored and fastened to follow the surface of the mold cavity 2.

Přepážka 2 zabraňuje propadu nečistot do dutiny 3 formy 4 a současně i rozstřikování kovu při odlévání a jeho vnikání do výfukového kanálu 1. Vzduch a plyny unikají z dutiny 3 formy 4 do výfukového kanálu 1 během lití i po zaplnění dutiny J. kovem a brání vytvoření kovové slupky dokud zcela neuniknou. Tím jsou z odlitku odstraněny bubliny. Struktura odlitku pod přepážkou 2 výfukového kanálu je hutnější, protože přepážkou 2 ΰ’θ odváděno více tepla než formou ěímž působí současně jako chladítko.The partition 2 prevents dirt from falling into the mold cavity 3 and at the same time sprays metal during casting and enters the exhaust duct 1. Air and gases escape from the mold cavity 3 into the exhaust duct 1 during casting and after filling the cavity J with metal and prevent formation metal hulls until they completely escape. This removes bubbles from the casting. The structure of the casting under partition 2 of the exhaust duct is more dense, since partition 2 ΰθθ dissipates more heat than it acts as a coolant.

Provedení přepážek 2 podle obr. 4, 5 a 6 umožňuje pouze jejich zasunutí do kanálu 1, ve kterém drží vlastní samosvorností.The design of the baffles 2 according to FIGS. 4, 5 and 6 only allows them to be inserted into the channel 1 in which they retain by their self-locking.

239 212239 212

Claims

An exhaust for molds cast by liquid metal, which connects the mold cavity with the atmosphere, characterized in that it comprises a channel (1) and a stamp (2) separating the channel (1) from the mold cavity (3), in the stamp (2) there is a partition (5) made of a breathable material that follows the surface of the cavity (3) of the mold (4).

Mold exhaust according to claim 1, characterized in that the area of the partition (5) exceeds the clearance of the exhaust duct (1).