CS239173B1 - Nátěrová farba pre zniženie hořlavosti natieranýeh materiálov na báze buničiny - Google Patents

Nátěrová farba pre zniženie hořlavosti natieranýeh materiálov na báze buničiny Download PDF

Info

Publication number
CS239173B1
CS239173B1 CS839702A CS970283A CS239173B1 CS 239173 B1 CS239173 B1 CS 239173B1 CS 839702 A CS839702 A CS 839702A CS 970283 A CS970283 A CS 970283A CS 239173 B1 CS239173 B1 CS 239173B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
weight
coating
paint
polyvinyl acetate
flame retardant
Prior art date
Application number
CS839702A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Other versions
CS970283A1 (en
Inventor
Stefan Jurak
Dusan Obetko
Martin Kosik
Vladimir Reiser
Original Assignee
Stefan Jurak
Dusan Obetko
Martin Kosik
Vladimir Reiser
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stefan Jurak, Dusan Obetko, Martin Kosik, Vladimir Reiser filed Critical Stefan Jurak
Priority to CS839702A priority Critical patent/CS239173B1/cs
Publication of CS970283A1 publication Critical patent/CS970283A1/cs
Publication of CS239173B1 publication Critical patent/CS239173B1/cs

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Description

239173
Vynález sa týká náterovej farby pre zní-ženie hořlavosti natieraných materiálov nabáze buničiny, ktorá sa vyznačuje velmidobrými optickými vlastnosťami (bělost, o-pacita, lesk) a zabezpečuje u materiálov,ktoré boli povrchovo zušlachtené (papier,kartón, lepenka) aj ich zníženú hořlavost. V podmlenkach použítia vysokonáročnýchpapierových obalových materiálov (letecká,námorná doprava) sú popři velmi dobré)potlačitelnosti kladené požiadavky na ichzníženú hořlavost. Toho sa doteraz použí-vanou technolggiou dosahuje tak, že sa pra-cuje vo dvoch operáciach, v prve) z nich sananášaním pigmentového nátěru vytvoriapodmienky pre potlačenie takéhoto mate-riálu, kým v druhé) operácii sa nanášanímretardačně) zmesi na prvý pigmentový ná-těr dosahuje zníženie hořlavosti obalovéhomateriálu. Tento postup si teda vyžadujedve za sebou idúce technologické operácie,čo je výrobně náročné z híadiska strojové-ho parku, energie, surovin ako aj 1'udskéhopotenciálu.
Uvedené nevýhody odstraňuje nátěrováfarba podlá vynálezu, ktorá obsahuje poly-vinylacetát ako pojivo pigmentov, retardé-ry horenia na báze zlúčenín fosforu, vyzna-čujúca sa tým, že pozostáva z 10 až 4Ό %hmotnostných hlinitého, s výhodou 40 %hmotnostných a 60 až 90 % hmotnostnýchnátěrového kaolínu, s výhodou 60 % hmot-nostných, 0,2 až 2 % hmotnostných retar-dérov horenia alko sekundárný fosforečnanamonný, tiomočovina, šťavelan amónny(vztiahnuté na obsah pigmentov), 0,1 až 1,5percent hmotnostných molekulových koloi-dov ako hydroxyetylcelulóza a karboxyme-tylcelulóza (vztiahnuté na obsah pigmen-tov), 5 až 15 o/o 'hmotnostných polyvinyl-acetátu so stupňom hydrolýzy acetylovýchskupin 95 až 100 % hmotnostných, s výho-dou 99 % hmotnostných. Příklad 1
Do dispergačného zariadenia sa napustívoda, přidá sa 0,16 % hmotnostných hydro-xidu sodného a dispergačný prostriedok voformě polyakrylátu sodného v množstve 0,3percent hmotnostných.
Pigmenty kaolín (80 % 'hmot.) a hydro-xid hlinitý (20 % hmotnostných) sa disper-gáciou uvedú do stekuteného stavu. K nimsa přidá retardér horenia sekundárný fos-forečnan amónny (0,5 % hmot.) a moleku-lový koloid hydroxyetylcelulóza v množstve0,5 % hmot. K týmto komponentom sa primieša poly-vinylacetát s vyšším stupňom hydrolýzy a-cetylových skupin (95 % hmot.) v množ-stve 5 % hmot., sušina náterovej farby saupraví vodou na hodnotu 50 O/o hmotnost-ných. (Hmotnostně percentá sú vztahovanéna zanášku pigmentov.) Příklad 2
Pigmenty, pozostávajúce z 75 % hmotnost-ných nátěrového kaolínu a 25 % hmotnost-ných hydroxidu hlinitého sa rozdispergujevo vodě za aplikácie 0,15 % hmotnostnýchhydroxidu sodného a 0,35 % hmotnostnýchdispergačného činidla na báze polyfosforeč-nanu sodného. K suspenzii pigmentov sa pridajú retardérhorenia šťavelan amónny v množstve 1 %hmot. a 1 % hmot. karboxymetylcelulózy.
Nakoniec sa přidá polyvinylacetát so stup-ňom hydrolýzy 97 % hmot. acetylových sku-pin v množstve 10 % hmot., sušina nátero-vej farby sa nastaví vodou na hodnotu 52 %hmotnostných. (Hmotnostně percentá súvztahované na zanášku pigmentov.) Příklad 3 60 % hmotnostných nátěrového kaolínu a40 % hmotnostných hydroxidu hlinitého sarozdisperguje vo vodě za použítia 0,1 °/ohmot. polyfosforečnanu sodného a 0,2 %hmot. polyakrylátu sodného. K takto stekuteným pigmentom sa přidá0,3 % hmot. tiomočoviny a 1 o/o hmot. se-kundárného fosforečnanu amonného ako re-tardérov horenia, ďalej 1,5 % hmot. karbo-xymetylcelulózy. Po ich rozpuštění sa donáterovej farby nadávkuje ešte 15 % hmot.polyvinylacetátu so stupňom hydrolýzy ace-tylových skupin 99 až 100 % hmotnostných.(Hmotnostně percentá sú vztahované na za-nášku pigmentov.)
Sušina náterovej farby sa upraví na hod-notu 55 lO/o hmotnostných. Příklad 4 V dispergačnom zariadení sa připravízmesná suspenzia pigmentov vo vodnom pro-středí pozostávajúca z 90 % hmotnostnýchnátěrového kaolínu, 10 % hmotnostnýchhydroxidu hlinitého o koncentrácii 60 %hmotnostných. K suspenzii sa přidá 1,5 % hmotnostnýchhydroxyetylcetulózy, retardéry horenia šťa-velan amónny v množstve 0,5 % hmotnost-ných, tiomočovina v množstve 0,5 % hmot-nostných a sekundárný fosforečnan amónnyv množstve 1 % hmot.
Nakoniec sa přidá 10 % hmotnostných po-lyvinylacetátu so stupňom hydrolýzy ace-tylových skupin 99 % hmotnostných. (Hmot-nostně percentá sú vztahované na zanáškupigmentov.) Koncentrácia náterovej farby saupraví vodou na hodnotu 52 % hmotnost-ných. Výhodou vynálezu je, že umožňuje dosiah-nutie dohřej potlačitelnosti jednou techno-logickou operáciou, čím dojde k podstatné-mu zníženiu výrobných nákladov a zvýšeniuprodukcie.

Claims (1)

  1. 239173 5 6 Dalej vhodnou volbou zloženia pigmento- šlachtený podkladový materiál zabezpečujevej náterovej farby je možné dosiahnúť ta- tomuto okrem požadovaných optických a kých. jej vlastnosti, že po naneseni na zu- povrchových vlastností aj zniženú hořlavost. RREDMET Nátěrová farba pre zníženie hořlavostinatieraných materiálov na báze buničiny,obsahujúca polyvinylacetát ako spojivo pig-mentov, retardéry horenia na báze zlúčenínfosforu a pigmenty, vyznačujúca sa tým, žepozostáva z 10 až 40 % hmotnostných hyd-roxidu hlinitého, s výhodou 40 % hmotnost-ných a 60 % až 90 °/o hmotnostných nátěro-vého kaolínu, s výhodou 60 '% hmotnost-ných a dalej obsahuje 0,2 až 2 °/o hmotnost-ně retardérov horenia ako sekundárný fos- vynAlezu forečnan amónny, tiomočovina, šťavelanamónny, vztiahnuté na obsah pigmentov, 0,1až 1,5 °/o hmotnostných molekulových kolo-idov ako hydroxyetylcelulóza a karboxyme-tylcelulóza, vztiahnuté na obsah pigmentova 5 až 15 % hmotnostných polyvinylacetátuso stupňom hydrolýzy acetylových skupin95 až 100 % hmotnostných, s výhodou 99 %hmotnostných, vztiahnuté na obsah pigmen-tov.
CS839702A 1983-12-21 1983-12-21 Nátěrová farba pre zniženie hořlavosti natieranýeh materiálov na báze buničiny CS239173B1 (sk)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS839702A CS239173B1 (sk) 1983-12-21 1983-12-21 Nátěrová farba pre zniženie hořlavosti natieranýeh materiálov na báze buničiny

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS839702A CS239173B1 (sk) 1983-12-21 1983-12-21 Nátěrová farba pre zniženie hořlavosti natieranýeh materiálov na báze buničiny

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS970283A1 CS970283A1 (en) 1985-05-15
CS239173B1 true CS239173B1 (sk) 1985-12-16

Family

ID=5446130

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS839702A CS239173B1 (sk) 1983-12-21 1983-12-21 Nátěrová farba pre zniženie hořlavosti natieranýeh materiálov na báze buničiny

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS239173B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS970283A1 (en) 1985-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5384013A (en) Cationic pigment-containing paper coating composition
AU747334B2 (en) Pigment products
US5976410A (en) Dispersions of fluorescent whitening agents
US4405744A (en) Filler for paper, card or board, a process for its manufacture, and paper, card or board containing the filler
DE3707221A1 (de) Kationisch eingestellte pigmentdispersion und streichfarbe
MXPA97007803A (en) Dispersions of fluorescen whitening agents
EP1355004A1 (de) Verwendung von Aufhellern zur Herstellung von Streichmassen
US5856397A (en) Dry grinding aid for dry milling a calcined kaolin clay and a related method
US5731034A (en) Method of coating paper
JPS621757A (ja) かさ高な顔料及びその製造法
DE3035318C2 (cs)
US20030113532A1 (en) Kaolin pigment products
CS239173B1 (sk) Nátěrová farba pre zniženie hořlavosti natieranýeh materiálov na báze buničiny
DE69405178T2 (de) Zusammensetzungen zur Oberflächenbehandlung von Papier und/oder Pappe, und ihre Verwendung in der Papierherstellungsindustrie
US3876443A (en) Satin white-clay compositions and methods of manufacture
GB2028832A (en) Aqueous coating color compositions
EP0409028A1 (de) Verfahren zum Weisstönen von Papierstreichmassen sowie Weisstönerpräparationen für dieses Verfahren
US3854971A (en) Satin white-clay compositions and methods of manufacture
US3357846A (en) Glyoxal-polyhydroxy binderpigmented coating
US4783240A (en) Lightweight paper and process for producing same
US2231468A (en) High surface hiding pigment material and process of making the same
US3816153A (en) Opacity of clay films
US3660131A (en) Satin white process and product
US3625725A (en) Satin white-clay compositions and methods of manufacture
US2640790A (en) Coated paper and process for making same