CS239173B1 - Coating paint for flame retardant coating of pulp based materials - Google Patents
Coating paint for flame retardant coating of pulp based materials Download PDFInfo
- Publication number
- CS239173B1 CS239173B1 CS839702A CS970283A CS239173B1 CS 239173 B1 CS239173 B1 CS 239173B1 CS 839702 A CS839702 A CS 839702A CS 970283 A CS970283 A CS 970283A CS 239173 B1 CS239173 B1 CS 239173B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- coating
- paint
- polyvinyl acetate
- flame retardant
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Vynález rieši nátěrová farbu pre zniženie hořlavosti natieranýeh materiálov. Jeho podstata spočívá v tom, že pozostáva z 10 až 40 % hmotnostných hydroxidu hlinitého, 60 až 90 o/o hmotnostných nátěrového kaolinu, 0,2 až 2 % hmotnostných retardérov horenia, 0,1 až 1,5 % hmotnostných molekulových koloidoiv, 5 až 15 % hmotnostných polyvinylacetátu so stupňom hydrolýzy acetylových skupin 95 až 100 % hmotnostných. Fredmet vynálezu sa dá využívat v obalové] technike ako prostriedok na zniženie hořlavosti natieranýeh papierov.The invention provides a coating for reducing the flammability of coated materials. Its essence lies in the fact that it consists of 10 to 40% by weight of aluminum hydroxide, 60 to 90% by weight of coating kaolin, 0.2 to 2% by weight of flame retardants, 0.1 to 1.5% by weight of molecular colloids, 5 to 15% by weight of polyvinyl acetate with a degree of hydrolysis of acetyl groups of 95 to 100% by weight. The subject of the invention can be used in packaging technology as a means for reducing the flammability of coated papers.
Description
239173239173
Vynález sa týká náterovej farby pre zní-ženie hořlavosti natieraných materiálov nabáze buničiny, ktorá sa vyznačuje velmidobrými optickými vlastnosťami (bělost, o-pacita, lesk) a zabezpečuje u materiálov,ktoré boli povrchovo zušlachtené (papier,kartón, lepenka) aj ich zníženú hořlavost. V podmlenkach použítia vysokonáročnýchpapierových obalových materiálov (letecká,námorná doprava) sú popři velmi dobré)potlačitelnosti kladené požiadavky na ichzníženú hořlavost. Toho sa doteraz použí-vanou technolggiou dosahuje tak, že sa pra-cuje vo dvoch operáciach, v prve) z nich sananášaním pigmentového nátěru vytvoriapodmienky pre potlačenie takéhoto mate-riálu, kým v druhé) operácii sa nanášanímretardačně) zmesi na prvý pigmentový ná-těr dosahuje zníženie hořlavosti obalovéhomateriálu. Tento postup si teda vyžadujedve za sebou idúce technologické operácie,čo je výrobně náročné z híadiska strojové-ho parku, energie, surovin ako aj 1'udskéhopotenciálu.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a paint for reducing the flammability of coated pulp materials, which is characterized by very good optical properties (whiteness, opacity, gloss) and also provides reduced flammability in materials which have been surface-treated (paper, cardboard, cardboard). . In terms of the use of high-performance paper packaging materials (air, sea transport), the demand for reduced flammability is also very high. This has been achieved by the technology used so far by working in two operations, first of all, to sanitize such a material by sananizing the pigment coating, while in the second) the deposition is applied to the first pigment coating. achieves a reduction in the flammability of the packaging material. Thus, this process requires consecutive technological operations, which is production-intensive in terms of machinery, energy, raw materials as well as 1'human potential.
Uvedené nevýhody odstraňuje nátěrováfarba podlá vynálezu, ktorá obsahuje poly-vinylacetát ako pojivo pigmentov, retardé-ry horenia na báze zlúčenín fosforu, vyzna-čujúca sa tým, že pozostáva z 10 až 4Ό %hmotnostných hlinitého, s výhodou 40 %hmotnostných a 60 až 90 % hmotnostnýchnátěrového kaolínu, s výhodou 60 % hmot-nostných, 0,2 až 2 % hmotnostných retar-dérov horenia alko sekundárný fosforečnanamonný, tiomočovina, šťavelan amónny(vztiahnuté na obsah pigmentov), 0,1 až 1,5percent hmotnostných molekulových koloi-dov ako hydroxyetylcelulóza a karboxyme-tylcelulóza (vztiahnuté na obsah pigmen-tov), 5 až 15 o/o 'hmotnostných polyvinyl-acetátu so stupňom hydrolýzy acetylovýchskupin 95 až 100 % hmotnostných, s výho-dou 99 % hmotnostných. Příklad 1The above drawbacks are eliminated by the paint according to the invention containing polyvinyl acetate as a binder of pigments, a flame retardant based on phosphorus compounds, characterized in that it comprises 10 to 4% by weight of aluminum, preferably 40% by weight and 60 to 90% by weight. % by weight of coating kaolin, preferably 60% by weight, 0.2 to 2% by weight of retardants of secondary secondary phosphate, thiourea, ammonium oxalate (based on the pigment content), 0.1 to 1.5% by weight molecular colloid such as hydroxyethylcellulose and carboxymethylcellulose (based on the content of pigments), 5 to 15% by weight of polyvinyl acetate with a degree of hydrolysis of acetyl groups of 95 to 100% by weight, preferably 99% by weight. Example 1
Do dispergačného zariadenia sa napustívoda, přidá sa 0,16 % hmotnostných hydro-xidu sodného a dispergačný prostriedok voformě polyakrylátu sodného v množstve 0,3percent hmotnostných.The dispersion apparatus is impregnated with 0.16% by weight sodium hydroxide and a dispersing agent in the sodium polyacrylate form is added at 0.3% by weight.
Pigmenty kaolín (80 % 'hmot.) a hydro-xid hlinitý (20 % hmotnostných) sa disper-gáciou uvedú do stekuteného stavu. K nimsa přidá retardér horenia sekundárný fos-forečnan amónny (0,5 % hmot.) a moleku-lový koloid hydroxyetylcelulóza v množstve0,5 % hmot. K týmto komponentom sa primieša poly-vinylacetát s vyšším stupňom hydrolýzy a-cetylových skupin (95 % hmot.) v množ-stve 5 % hmot., sušina náterovej farby saupraví vodou na hodnotu 50 O/o hmotnost-ných. (Hmotnostně percentá sú vztahovanéna zanášku pigmentov.) Příklad 2The kaolin pigments (80% w / w) and aluminum hydroxide (20% w / w) are brought into the liquid state by dispersion. To this, a flame retardant is added to the secondary ammonium phosphate (0.5% by weight) and the molecular colloid is hydroxyethylcellulose at 0.5% by weight. Polyvinyl acetate with a higher degree of hydrolysis of? -Ethyl groups (95% by weight) at 5% by weight is admixed to these components, and the paint dryness is adjusted to 50% by weight with water. (Weight percentages are based on pigment loading.) Example 2
Pigmenty, pozostávajúce z 75 % hmotnost-ných nátěrového kaolínu a 25 % hmotnost-ných hydroxidu hlinitého sa rozdispergujevo vodě za aplikácie 0,15 % hmotnostnýchhydroxidu sodného a 0,35 % hmotnostnýchdispergačného činidla na báze polyfosforeč-nanu sodného. K suspenzii pigmentov sa pridajú retardérhorenia šťavelan amónny v množstve 1 %hmot. a 1 % hmot. karboxymetylcelulózy.Pigments consisting of 75% by weight of kaolin coating and 25% by weight of aluminum hydroxide were dispersed in water using 0.15% by weight sodium hydroxide and 0.35% by weight of sodium polyphosphate dispersant. To the pigment suspension, retardant ammonium oxalate (1% by weight) is added. % and 1 wt. carboxymethylcellulose.
Nakoniec sa přidá polyvinylacetát so stup-ňom hydrolýzy 97 % hmot. acetylových sku-pin v množstve 10 % hmot., sušina nátero-vej farby sa nastaví vodou na hodnotu 52 %hmotnostných. (Hmotnostně percentá súvztahované na zanášku pigmentov.) Příklad 3 60 % hmotnostných nátěrového kaolínu a40 % hmotnostných hydroxidu hlinitého sarozdisperguje vo vodě za použítia 0,1 °/ohmot. polyfosforečnanu sodného a 0,2 %hmot. polyakrylátu sodného. K takto stekuteným pigmentom sa přidá0,3 % hmot. tiomočoviny a 1 o/o hmot. se-kundárného fosforečnanu amonného ako re-tardérov horenia, ďalej 1,5 % hmot. karbo-xymetylcelulózy. Po ich rozpuštění sa donáterovej farby nadávkuje ešte 15 % hmot.polyvinylacetátu so stupňom hydrolýzy ace-tylových skupin 99 až 100 % hmotnostných.(Hmotnostně percentá sú vztahované na za-nášku pigmentov.)Finally, polyvinyl acetate is added with a degree of hydrolysis of 97% by weight. 10% by weight of the acetyl groups, the dryness of the paint is adjusted to 52% by weight with water. Example 3 60% by weight of kaolin coating and 40% by weight of aluminum hydroxide dispersed in water using 0.1% by weight. sodium polyphosphate and 0.2 wt. sodium polyacrylate. 0.3 wt% is added to the pigments so mixed. thiourea and 1 wt. % of ammonium phosphate as flame retardant, further 1.5 wt. carboxymethylcellulose. After their dissolution, 15% by weight of polyvinyl acetate with a degree of hydrolysis of acetyl groups of 99 to 100% by weight is still metered in. (Percentages are based on the amount of pigments.)
Sušina náterovej farby sa upraví na hod-notu 55 lO/o hmotnostných. Příklad 4 V dispergačnom zariadení sa připravízmesná suspenzia pigmentov vo vodnom pro-středí pozostávajúca z 90 % hmotnostnýchnátěrového kaolínu, 10 % hmotnostnýchhydroxidu hlinitého o koncentrácii 60 %hmotnostných. K suspenzii sa přidá 1,5 % hmotnostnýchhydroxyetylcetulózy, retardéry horenia šťa-velan amónny v množstve 0,5 % hmotnost-ných, tiomočovina v množstve 0,5 % hmot-nostných a sekundárný fosforečnan amónnyv množstve 1 % hmot.The dry color of the paint is adjusted to 55% by weight. Example 4 A suspension of pigments in an aqueous medium consisting of 90% by weight of a coating kaolin, 10% by weight of aluminum hydroxide with a concentration of 60% by weight is prepared in a dispersing apparatus. 1.5% by weight of hydroxyethylcetulose, 0.5% by weight ammonium retardant flame retardants, 0.5% by weight thiourea and 1% by weight secondary ammonium phosphate are added to the suspension.
Nakoniec sa přidá 10 % hmotnostných po-lyvinylacetátu so stupňom hydrolýzy ace-tylových skupin 99 % hmotnostných. (Hmot-nostně percentá sú vztahované na zanáškupigmentov.) Koncentrácia náterovej farby saupraví vodou na hodnotu 52 % hmotnost-ných. Výhodou vynálezu je, že umožňuje dosiah-nutie dohřej potlačitelnosti jednou techno-logickou operáciou, čím dojde k podstatné-mu zníženiu výrobných nákladov a zvýšeniuprodukcie.Finally, 10% by weight of polyvinyl acetate is added with a degree of hydrolysis of acetyl groups of 99% by weight. (The percentages are by weight of the coatings.) The paint concentration is adjusted to 52% by weight with water. It is an advantage of the present invention that it allows the achievement of suppressability by one technological operation, thereby significantly reducing production costs and increasing production.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS839702A CS239173B1 (en) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | Coating paint for flame retardant coating of pulp based materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS839702A CS239173B1 (en) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | Coating paint for flame retardant coating of pulp based materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS970283A1 CS970283A1 (en) | 1985-05-15 |
| CS239173B1 true CS239173B1 (en) | 1985-12-16 |
Family
ID=5446130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS839702A CS239173B1 (en) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | Coating paint for flame retardant coating of pulp based materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS239173B1 (en) |
-
1983
- 1983-12-21 CS CS839702A patent/CS239173B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS970283A1 (en) | 1985-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5384013A (en) | Cationic pigment-containing paper coating composition | |
| AU747334B2 (en) | Pigment products | |
| US5976410A (en) | Dispersions of fluorescent whitening agents | |
| US4405744A (en) | Filler for paper, card or board, a process for its manufacture, and paper, card or board containing the filler | |
| DE3707221A1 (en) | CATIONICALLY SET PIGMENT DISPERSION AND COLOR | |
| MXPA97007803A (en) | Dispersions of fluorescen whitening agents | |
| EP1355004A1 (en) | Use of optical brighteners for the manufacturing of coating mixes | |
| US5856397A (en) | Dry grinding aid for dry milling a calcined kaolin clay and a related method | |
| US5731034A (en) | Method of coating paper | |
| JPS621757A (en) | Bulky pigment and its production | |
| DE3035318C2 (en) | ||
| US20030113532A1 (en) | Kaolin pigment products | |
| CS239173B1 (en) | Coating paint for flame retardant coating of pulp based materials | |
| DE69405178T2 (en) | Compositions for surface treatment of paper and / or cardboard, and their use in the paper making industry | |
| US3876443A (en) | Satin white-clay compositions and methods of manufacture | |
| GB2028832A (en) | Aqueous coating color compositions | |
| EP0409028A1 (en) | Optical bleaching process for paper coatings and optical bleaching compositions used for this process | |
| US3854971A (en) | Satin white-clay compositions and methods of manufacture | |
| US3357846A (en) | Glyoxal-polyhydroxy binderpigmented coating | |
| US4783240A (en) | Lightweight paper and process for producing same | |
| US2231468A (en) | High surface hiding pigment material and process of making the same | |
| US3816153A (en) | Opacity of clay films | |
| US3660131A (en) | Satin white process and product | |
| US3625725A (en) | Satin white-clay compositions and methods of manufacture | |
| US2640790A (en) | Coated paper and process for making same |