CS239153B1 - Spustili výro5<y PVC Pákových rár o dovalenou! tangenciálnom napatí sigma 12,5 MPa - Google Patents

Description

239133

Vynález, sa týká sposobu výroby PVC tla-kových, rúr o důvolenom tangenciál-nom na-patí sigma 12,5 MP-a na dvojzávitovkovýchvytláčacích strojoch rožne]' konštrukcie.

Podlá d-oteraz používaných sposobov privýrobě tlakových rúr, predóvšetkým rúr ovyššom tangenciálnom namáhaní na m-o-der-ných dvojzávitovkových vytláčacích strojochs paralelnými alebo kónickými závitovkamio dížke závitovky nad 20 D sa používá zmesPVC, kde ako stabilizačný a mazací systémsa používá ikomplexný stabilizátor na bázeolova vo formě tribázického a/alebo tetrabá-zickétoo síranu olovnatého s prídavkom ne-utrálneho a/alebo dibázického stearátu o-lovnatého, stearátu vápenatého a mastív svýhodou parafínov a/alebo kyseliny stearo-vej o ceilkovom obsahu olova s výhodou 42,0percent hmot. a obsahu vápnika s výhodou0,58 % hmiot.

Tento komplexný stabilizátor sa dávkujedo zmesi v rozmedzí 1,8 až 2,6 hmot. dielovs výhodou 2,2 hmot. dielov na 100 hmot.dielov polyvinylchloridu.

Nevýhodou tohto postupu je, že zmes poly-vinylchloridu o tomto a vyššom obsahu kiom-plexného- stabilizátora uvedeného zloženianie je spracovatelná na vytláčacích dvojzá-vitovkových strojoch roznej konštrukcie.Preto sa ku komplexnému stabilizátoru uve-deného zloženia přidává mastivo vo forměparafínov a/alebo kyseliny stearovej v rnnož-stvách dio O,5 hmot. dielov alebo sa použijekomplexný stabilizátor uvedeného zloženias nižším obsahom stearátu vápenatého avyššom obsahu mastív s výhodou parafínova/alebo kyseliny stearovej s celkovým ob-sahom olova s výhodou 40,6 % hmot. a dáv-kovaní zmesi 2,5 až 3,5 hmot. dielov s výho-dou 2,8 hmot. dieliov na 100 hmot. dielovpolyvinylchloridu.

Nevýhodou tohto postupu je zuíženie o-dolnosti rúr voči vnútornému přetlaku tak,že pri tlakovej skúške pri 20 °C a t-angen-ciálnom napatí sigma 46 MPa a vyššie sa ne-dosiahnu predpísané hodnoty trvania skúškydo prasknutia jednej hodiny.

Tieto nedostatky odstraňuje sposob výrobyPVC tlakových rúr o dovolenom tangenciál-nom napatí sigma 12,5 MPa, ktorého pod-stata spočívá v tom, že sa připraví zmes PVCs kombináci-ou komplexného stabilizátora nabáze tribázického a/alebo tetrabázického sí-ranu olovnatého s obsahom ineutrálneho adibázického stearátu olovnatého, stearátuvápenatého1 a mastív s výhodou parafínova/alebo kyseliny stearovej s celkovým obsa-hom olova s výhodou 42,0 % hmot. a obsa-hom vápnika s výhodou 0,58 % hmot. v dáv-kovaní dio zmesi PVC 0,2 až 2,8 hmot. dielovs výhodou 1,9 až 2,2 hmot. dielov na 100hmot. dielov PVC sípoločne s komplexnýmstabiilizátorom tohto zloženia -o nižšom ob-sahu stearátu vápenatého a vyššom obsahumastív s výhodou parafínov a/alebo kyselinystearovej, celkovým obsahom olova s výho- dou 40,6 % hmot. v dávkovaní do zmesi PVC0,2 až 2,8 hmot. dielov s výhodou 0,9 až 0,6hmot. dielov na 100 hmot. dielov PVC tak,aby celkový obsah oboch komplexných sta-bilizátorov v zmesiach PVC bol 1,8 až 3,0hmot: dielov s výhodou 2,4 až 2,8 hmot. die-lov na 100 hmot. dielov PVC. Výhoda spočívá v tom, že sa dosahuje no-vý účlnok, ktorý umožňuje súčasne dobruspracovatefnosf PVC zmesi na vytláčacíchstrojoch a dosiahnutie kvalita,tívnych para-metrov PVC tlakových rúr o sigmě 12,5 MPapredpísaných normou. Přikladl

Na fluid,nej miešačke sa připravili zmesiPVC -obsahujúce ako stabilizačný a mazacísystém komplexný stabilizátor na báze tri-bázického síranu olovnatého s obsahom ne-utrálneho a dibázického stearátu olovnaté-ho, stearátu vápenatého a mastív na bázeparafínov a kyseliny stearovej o celkovomobsahu olova v stabilizátori 42,0 % hmot. avápnika -0,5-8 % hmot. v dávkovaní 2,2 hmot.dielov, 2,4 hmot. dielov, 2,6 hmot. dielov a2,75 hmot. dielov na 100 hmot. dielov PVC.

Zmes s obsahom stabilizátora 2,75 hmot.dielov má výsledný obsah olova 1,12 percenthmot., ktorý sa rovná aritmetickému prieme-ru obsahu olova v stabilizátore obsahujú-com 40,6 o/o hmot. a v stabilizátore obs-ahu-júcom 42,0 % hmot. pri dávkovaní 1 : 1. Tie-to zmesi neboli apracoivatelné na dv-ojzávi-tovkových vytláčacích strojoch s kónickýmizávitovkami, pretože došlo k degradáciizmesi PVC. Příklad 2

Zo zmesi PVC -obsahujúcic-h ako stabili-začný a mazací systém komplexný stabili-zátor alko v příklade 1 doplněný o 0,3 hmot.dielov kyseliny stearovej ako mastiva na 100hmot. -dielov PVC sa vytláčeli ,na dv-ojzávi-tovkových vytláčacích strojoch s paralelný-mi i kónickými závitovkami rúry 0 110 XX 4,3 mm. Napriek tomu, že celkový obsaholova v zmesi s dávkováním 2,75 hmot. die-lov dosiahol 1,12 % hmot. ako v příklade 4a 6, rúry nevyhovovali predpísanej tlakovejskúške pri tepl-ote 20 °C a tangenciálnom na-patí 46 a 48 MfPa, nakoíko praskli v čase dojednej hodiny. Příklad 3

Na fluidnej miešačke sa připravili zmesiobsahujúce ako mazací a stabilizačný systémkomplexný stabilizátor na báze tribázického1síranu. olovnatého s prídavkom .neutrálnehoa dibázického stearátu olovnatého, stearátuvápenatého a mastív na báze parafínov akyseliny stearovej o celkovom obsahu olovav stabilizátori 40,6 % hmot. v dávkovaní 2,6hmot. dielov a 2,80 hmot. dielov na 100 hmot.

Claims (2)

1. 239153 5 dielov PVC, ktorým sa dodává do výslednejzrae-si 1,12 % hmot. olova. Zmes obsahujůca komplexný stabilizátorv dávkovaní 2,6 hmot. dielov na 1-0Ό hmot.dielov PVC bola spracovatelná iba na .nie-ktorých typoch dvojzávitoivkových vytláča-cích strojoch. Zmes obsahujůca 2,80 hmot.dielov komplexného stabilizátora bola sicespracovatelná -na všetkých typoch, ale ani ztakej zmesi vyrobené rúry 0 110 X 4,3 mma 0 160 X 6,2 mm nevyhověli tlakovej skúš-ke pri 20 °C a tangenciálnom napatí 46 a48 MPa. Příklad 4 Na fluidnej miešačke sa připravila zmesPVC obsahujůca ako stabilizačný -a mazacísystém komplexného stabilizátora ,na bázetribázického síranu olovnatého s obsahomneutrálne-ho a dibázického stearátu olovna-tého, stearátu vápenatého a mastív na bázeparafínov a -kyseliny stearovej o celkovomobsahu olova v komplexnom stabilizátori42,0 % hmot. a váp-nika 0,58 % hmot. vmnožstve 1,9 hmot. dielov na 100 hmot. die-lov PVC a komplexiný stabilizátor rov-n-akéhozloženia, ale s -nižším -obsahom stearátu vá-penatého a vyšším obsahom parafínov a ky-seliny stearovej o celk-ovom obsahu -olova40,6 % hmot. v dávkovaní 0,9 hmo-t. -dielovna 100 hmot. dielov PVC. Z tej-t-o zrne-si sa na dv-ojzávit-ovkovom vy-tláčaco-m stroji s kónickými závi-tovka-mistaršej konce-pcie vyrobili tlakové rúry PVC0 160 X 6,2 mm o -dovolenom tangenciál-nom napatí sigma 12,5 MPa, ktoré pri tan-genciálnom napatí 48 MPa vyhověli predpí- sanej tlakovej skúške po čase 1,3 až 2,-0 ho-diny pri 20 °C. Příklad 5 Ak-o v příklade 4 sa zo zmesi PVC o nve-denom obsahu komplexných stabilizátorovvyrobili na dvojzávi-tovkovom vytláčacomstroji s paralelnými závitov-kami rúry PVC0 110 X 4,3 mm-o dovolenom tangenciálnomnapatí si-g-ma 12,5 MPa, ktoré vyhověli všet-kým predpísaným tlakovým skúškam, vrá-tane skúšky pri teplote 20 °C s -tangenciál-nym napátím 46 MP-a v- čase do prasknutia1,5 až 3,2 h-o-diny. Příklade Na fluidnej miešačke sa připravila zmesPVC obsahujůca ako stabilizačný a mazacísystém kombináciu komplexných stabiilizá-torev ako v příklade 4 -o dávkovaní prvéhoz nich 2,2 hmot. dielov a druhého 0,6 hm-ot.dielov na 100 hmot. dielov PVC. Z takto -pri-pravenej zmesi sa na dvojzávitovk-ovom vy-tláča-com stroji s kónickými závit-ovkami vy-robili tlakové rúry PVC o- dovolenom tan-genciálnom napatí 12,5 MPa -o r-ozmeroch0 225 X 8,7 mm a 0 160 X 6,2 mm, ktorévyhověli všetkým predpísaným tlakovýmskúškam, ivrátane tlakovej skúšky pri teplo-tě 20 C‘C a tangenciálnom napatí 46 a 48 MPav čase do prasknutia 2,3 až 8,5 hodiny. Predmet vynálezu je možné využit v plas-tikársk-om p-riemysle pri výrobě tlakovýchrúr z PVC, najma rúr -o vyššom dovolenomtangenciálnom napatí a obe-cne pri spr-aco-vaní zmesi PVC na nemakčené výrobky. PREDMET

   1. Spósob výroby PVC tlakových rúr o do-volenom tangenciálnom napatí sigma 12,5MPa technológi-ou vytláčania zmesí PVC, vy-zna-čujúci sa tým, že zmes PVC obsahujekombináciu komplexného stabilizátora nabáze tribázického a/aleb-o tetrabázického sí-ranu olovnatého s prídavkom neutrálnehoa/alebo dibázického stearátu -olovnatého,stearátu vápenatého a mastív s výhodou pa-rafínov a/alebo kyseliny stearovej o celko-vom obsahu olova v komplexno-m stabilizá-tori, s výhodou 42,0 % hmot. a vápnlka, svýhodou -0,58 % hmot. pri dávkovaní dozmesi 0,2 až 2,8 hmot. dielov a komplexnéhostabilizátora na báze tribázického a/alebotetrabázického síranu olovnatého s príd-av-k-om neutrálneho a/alebo dibázického stea-rátu olovnatého, malého množstva stearátuvápenatého s vyšším obsahom mastív, s vý-hodou parafínov a/alebo kyseliny stearovejo celkovom nižšom obsahu olova v komplex-nom stabilizátori, s výhodou 40,6 % hmot. vmnožstve 0,2 až 2,8 hmot. dielov na 100 hmot.dielov PVC, pričom celkový obsah -oboch VYNÁLEZU komplexných stabilizátorov v zmesi je 1,8 až3,0 hmot. dielov na 100 hmot. dielov PVC.
2. 2. Spósob výroby PVC tlakových rúr o do-volenom tangenciálnom napatí sigma 12,5MPa podlá bodu 1, vyznačujúci sa tým, žezmes PVC obsahuje kombináciu komplex-ného stabilizátora na báze tribázickéhoa/alebo tetrabázického síranu olovnatého sprídavkom neutrálneho a/alebo -dibázickéhostearátu olovnatého, stearátu vápenatého amastív, s výhodou parafínov -a/aleb-o kyseli-ny stearovej o celkovom -obsahu olova vkomplexnom stabilizátori, s výhodou 42,0 %hmot. a vápnika, s výhodou 0,58 % hmot.pri .dávkovaní do zmesí, s výhodou 1,9 až2,2 hmot. dielov na 100 hmot. dielov PVC akomplexného stabilizátora na báze triházi-c-kéh-o a/alebo tetrabázického síranu olovna-tého s prídavkom neutrálneho a/alebo dibá-zického stearátu olovnatého, malého množ-stva stearátu vápenatého s vyšší-m obsahommastív, s výhodou parafínov a/aleb-o kyseli-ny stearovej o celkovom nižšom obsahu o- 239153 7 8 pričom celkový obsah oboch komplexných stabilizátorov v zmesi je s výhodou 2,4 až 2,8 hmot. dielov na 100 hmot. dielov PVC. lova v komplexnom stabilizátori, s výhodou40,6 % hmot. při dávkovaní, s výhodou 0,8až 0,9 hmot. díelov na 100 hmot. dielov PVC, Severografia, n. p., závod 7, Most cena 2,40 Kčs