CS238759B1 - A method of non-coagulating treatment of textile fabrics, especially tubular knitted fabrics - Google Patents
A method of non-coagulating treatment of textile fabrics, especially tubular knitted fabrics Download PDFInfo
- Publication number
- CS238759B1 CS238759B1 CS837288A CS728883A CS238759B1 CS 238759 B1 CS238759 B1 CS 238759B1 CS 837288 A CS837288 A CS 837288A CS 728883 A CS728883 A CS 728883A CS 238759 B1 CS238759 B1 CS 238759B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- drying
- knitted fabric
- fabrics
- tubular knitted
- treatment
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
Při nesráživé úpravě textilií, obsahuj jících celulózová vlákna nebo směs celulozových a syntetických vláken, především hadicových pletenin, se v dokončující úpravě, následující na předúpravu, pletenina v dvojité šíři v hadici nebo ve vyskládaném provazci návazně a bezprostředné po odvodnění impregnuje za současného odstranění přebytečné impregnační látky. Na impregnaci následuje několik dalěích operací, jako suěení, kalandrování a vytvrzení pryskyřice párou v habaleném stavu hadice po dobu 5 až 20 minut při teplotě 105 až 120 °C. Před sušením je možno provést rovněž egalizaci impregnované hadicové pleteniny. Po impregnaci a sušení je možno pleteninu počesat, obrátit vlasem dovnitř, kalandrovat a v nabaleném stavu zkondenzovat.In the non-shrink treatment of textiles containing cellulose fibres or a mixture of cellulose and synthetic fibres, especially tubular knitted fabrics, in the finishing treatment following the pretreatment, the knitted fabric in double width in a tube or in a laid-up rope is subsequently and immediately after drainage impregnated with the simultaneous removal of excess impregnating substance. The impregnation is followed by several further operations, such as drying, calendering and curing of the resin with steam in the unwound state of the tube for 5 to 20 minutes at a temperature of 105 to 120 °C. Before drying, it is also possible to level the impregnated tubular knitted fabric. After impregnation and drying, the knitted fabric can be combed, turned with the pile inside out, calendered and condensed in the packed state.
Description
Vynález ee týká spůsobu nesráživé úpravy textilních plošných útvarů, zejména hadicových pletenin z celulózových vláken nebo ze směsi celulózových a syntetických vláken, přičemž způsob nesrážlvé úpravy spočívá v předúpravě, například praní, bčlení, barvení, potiskování, odvodnění a v navazující dokončující úpravě, obsahující impregnaci předkondenzáty močovino a/nebo melaminoformaldehydovými pryskyřicemi.The invention relates to a method for the non-coagulation treatment of textile fabrics, in particular tubular knitted fabrics of cellulose fibers or a mixture of cellulosic and synthetic fibers, the method of non-coagulation comprising pre-treatment, for example washing, bleaching, dyeing, printing, dewatering. precondensates with urea and / or melamine-formaldehyde resins.
Textilní plošná útvary, zvláště hadicové pleteniny tělových průměrů z celulózových vláken nebo jejich směsi se syntetickými vlákny, se v průběhu zušlechťování, například při bělení, barvení v provaze! nebo sušení, značně deformují ve směru délky a/nebo Šířky. Výrobky z těchto upravenýcu a dále již nestabilizovaných pletenin se vyznačují nevyhovující nízkqu rozměrovou stálostí během používání a ošetřování. Při praní výrobku dochází ke značnému sražení pleteniny ve směru její délky a naopak k roztažení ve směru její šířky, tj. k rovnovážnému stavu, kdy očko z nitě nebo nití zaujme v pletenině energeticky nejvýhodnější polohu a tvar a kdy pletenina se již déle nesráží. Nevýhodou zůstává zvýšená hmotnost pleteniny, která však není žádoucí z hlediska výrobce ani spotřeb! tele.Textile fabrics, in particular tubular knits of body diameter of cellulose fibers or mixtures thereof with synthetic fibers, are subjected to rope dyeing during the refining, for example in bleaching. or drying, greatly deforms in the length and / or width direction. The articles of these treated and non-stabilized knitted fabrics are characterized by unsatisfactory low dimensional stability during use and care. When washing the product, the knitting is substantially shrunk in its length direction and, in contrast, it is expanded in its width direction, i.e. an equilibrium state where the loop of thread or yarn assumes the most energy-efficient position and shape in the knitted fabric. The disadvantage is the increased weight of the knitted fabric, which is not desirable from the point of view of the manufacturer or consumption! calf.
Jsou známé mechanické a chemické způsoby nesráživé úpravy textilií s uvedeným materiálovým složením, kterými se dosahuje jejich zvýšené rozměrové stálosti. V současné době se používá nejvíce mechanického zpracování textilií na speciálním zařízení, které umožňuje kompresivní vysrážení pleteniny za spolupůsobení tepla a tlaku. Avšak ani aplikace tohoto způsobu úpravy nezabraňuje nežádoucímu zvýšení plošné hmotnosti a částečnému rozvláknšní povrchu upravené textilie.There are known mechanical and chemical methods of non-coagulation treatment of textiles with said material composition, which achieve their increased dimensional stability. At present, most mechanical processing of textiles is used on a special device that allows the compression knitting of the knitted fabric under the influence of heat and pressure. However, even the application of this treatment method does not prevent unwanted increase in basis weight and partial fiber surface of the treated fabric.
Na uvedeném speciálním zařízení, pocházejícím z dovozu, je možno zpracovávat pouze pleteniny o určité šíři a plošné hmotnosti, dané konstrukcí pleteniny a jemností použitého niťového materiálu. Tímto postupem nelze zpracovávat například výplňkové nebo smyčkové pleteniny, případné pleteniny s dlouhým vlasem, protože by snadno došlo k deformacím efektů na povrchu pletenin, a tím k jejich znehodnocení. Při běžně známém mechanickém úpravárenském způsobu nesráživé úpravy na fuláru vzniká nebezpečí tvoření trvale zafixovaných lomů na pletenině.Only the knitted fabrics of a certain width and basis weight given by the design of the knitted fabric and the fineness of the yarn used can be processed on said special import device. For example, it is not possible to process knitted or loop knitted fabrics, possibly knits with long pile, since the effects on the surface of the knitted fabrics could easily be deformed and thus deteriorated. In the conventional mechanical treatment method of non-coagulation on the flaring, there is a risk of permanently fixed fractures on the knit.
Známé chemické způsoby nesráživé úpravy textilií, zaměřené na zvýšení rozměrové stálosti, jsou založené na chemickém zesitění celulózy předkondenzáty močovin? a/nebo melaminoformaldehydových pryskyřic, tj. na principu impregance textilií. Pro aplikaci této chemické metody úpravy, běžné u tkanin, se věak předpokládá úprava v plné šíři látky.The known chemical methods of non-coagulation of textiles, aimed at increasing dimensional stability, are based on the chemical crosslinking of cellulose by urea precondensates? and / or melamine-formaldehyde resins, i.e. on the principle of textile impregnation. However, for the application of this chemical treatment method customary for fabrics, the full width treatment of the fabric is contemplated.
Po impreganci následuje sušení na fixačním rámu a vytvrzení pryskyřice opět na fixačním rámu nebo v kondenzační peci. Z hlediska možností dalšího postupu využití pletenin v navazujících střediscích ve střihárnách a konfekcích jé však nesráživé úprava v plné šíři zcela nevyhovující, neboť vylučuje aplikaci výhod plynoucích z konfekčního zpracování hadicových pletenin.The impregnation is followed by drying on the fixing frame and curing of the resin again on the fixing frame or in a condensation furnace. However, from the point of view of the possibilities of further use of knitted fabrics in downstream centers in cutting and ready-made centers, the non-coagulation treatment in its entirety is completely unsatisfactory, because it excludes the application of advantages resulting from the ready-made processing of tubular knitted fabrics.
této souvislosti je nutno uvést, že použití fixačního a sušicího rámu pro sušení a vytvrzování hadicových pletenin je zcela nevhodné. V současné dobš se používají bubnové sítové sušicí stroje, které ovšem jsou nevýhodná z toho důvodu, že na nich dochází k podélnému protažení pletenin, takže nepřichází v úvahu vytvrzování pryskyřice na těchto strojích. Došlo by k zafixování nežádoucího stavu pleteniny.In this connection it should be noted that the use of a fixing and drying frame for drying and curing tubular knitted fabrics is completely inappropriate. At present, drum screen dryers are used, but they are disadvantageous because they have a longitudinal extension of the knitted fabric, so that the curing of the resin on these machines is out of the question. The undesirable condition of the knitted fabric would be fixed.
K odstranění popsaných nevýhod již známých způsobů nesráživých úprav textilií směřuje vynález, jehož cílem je především zvýšení rozměrové stálosti, hlavně hadicových pletenin, na základě vhodně voleného technologického postupu a za předpokladu zachování předepsané nízké hmotnosti textilie. Tohoto cíle je nutno dosáhnout při nízkých nákladech, bez rozstřižení pletené hadice a při aplikaci běžně dostupných chemikálií na strojním zařízeni, kterým je většina textilních úpraven vybavena a které je vhodné pro impregnaci hadicových pletenin včetně vytvrzování, aniž by docházelo k protažení hadicové pleteniny při tepelném zpracování. Řešení podle vynálezu je také zaměřeno na možnost uplatnění dalších zušlechtovacích operací, jako např. počesáváni a kalandrování v hadici.In order to overcome the described disadvantages of the already known methods of non-coagulation of textiles, the present invention is directed, in particular, to an increase in dimensional stability, in particular of tubular knitted fabrics, on the basis of a suitably selected technological process. This is to be achieved at a low cost, without cutting the braided hose and by applying commonly available chemicals to the machinery most textile treatment plants are equipped with and which is suitable for impregnating tubular knitted fabrics, including curing, without stretching the tubular knitted fabric during heat treatment. . The solution according to the invention is also directed to the possibility of applying further processing operations, such as combing and calendering in the hose.
Vytčených cílů bylo podle vynálezu dosaženo způsobem nesráživé úpravy textilních plošných útvarů, zejména hadicových pletenin, obsahujících pouze celulózová vlákná nebo směs celulózových a syntetických vláken, přičemž vlastni úprava spočívá v předúpravě, například praní, bělení, barvení, potiskování, odvodnění a v navazující dokončující úpravě, obsahující impregrífeci předkondenzáty močovino a/nebo melaminoformaldehydových pryskyřic.According to the invention, the object is achieved by a method of non-coagulation of textile fabrics, in particular tubular knitted fabrics, containing only cellulosic fibers or a mixture of cellulosic and synthetic fibers, the treatment itself being pretreatment such as washing, bleaching, dyeing, printing, dewatering. , containing impregnation precursors of urea and / or melamine-formaldehyde resins.
Podstata vynálezu spočívá ve způsobu dokončující úpravy, při kterém se návazně a bezprostředně po odvodnění plošný útvar v dvojité šíři, tj. v hadici nebo ve vysklédaném provázel, impregnuje za současného odstraněni přebytečné impregnační látky. Po impregnaci se pletenina v několika za sebou následujících pracovních operacích postupně suší, kalandruje a posléze vytvrzuje párou v nabaleném stavu hadice po dobu 5 až 20 minut při teplotě 105 až 120 °C.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is based on a finishing process in which, after and immediately after dewatering, the sheet having a double width, i.e., in a hose or in a screed, is impregnated while removing excess impregnating agent. After impregnation, the knitted fabric is subsequently dried, calendered and subsequently steam-cured in a hose-packed state for 5 to 20 minutes at a temperature of 105 to 120 ° C in several successive operations.
Pro rovnoměrné rozdělení impregnační látky je možno pleteninu, impregnovanou ve vyskládaném provázel, před sušením egalizovat.To evenly distribute the impregnating agent, the knitted fabric impregnated in the folded material may be leveled before drying.
Při výhodném uplatnění způsobu nesréživé úpravy se hadicová pletenina v dokončující úpravě po impregnaci a sušení nejprve počeše, načež se obrátí vlasem dovnitř a následně kalandruje a v nabaleném stavu vytvrdí.In an advantageous application of the non-sputtering process, the tubular knitted fabric is first treated after impregnation and drying, after which it is turned inward and then calendered and cured in the packed state.
Řešení podle vynálezu dává předpoklady i pro zpracování hadicových pletenin přímo na konfekční výrobky, za ekonomicky výhodných podmínek tím způsobem, že se z hadicové pleteniny návazně na kalandrování ušijí výrobky, které se fixují na vytápěných formách, a to při současné kondenzaci nesráživé úpravy. *The solution according to the invention also provides the preconditions for processing tubular knitted fabrics directly into ready-made articles, under economically advantageous conditions, in that products which are fixed on the heated molds are sewn from the tubular knitted fabric following the calendering, while condensing the non-coagulation treatment. *
Kromě zachování předepsané nízké hmotnosti textilie a rozměrové stability výrobků, zhotovených z upravených pletenin podle současných požadavků spotřebitelů, přispívá nesráživá úprava podle vynálezu ke znatelnému zlepšení nemáčkavosti textilie při zachování jejích mechanicko-fyzikálních vlastností jako je savost, tuhost, omak, prodyšnost a podobně. Vynálezem jsou splněny tyto požadavky i z hlediska úspory deviz za nákup strojů, vybavených speciálním zařízením pro mechanické vysréžení textilií a za nákup chemikálií ze zahraničí. Řešení podle vynálezu umožňuje po kalandrování hadicové pleteniny nabalit ji do štůčky, která se následně podrobí propaření v autoklávu, při kterém dochází k vytvrzení zasušené pryskyřice,.In addition to maintaining the prescribed low weight of the fabric and the dimensional stability of the articles made of treated knitted fabrics according to current consumer requirements, the non-coagulated treatment of the invention contributes to a noticeable improvement in fabric softness while maintaining its mechanical-physical properties such as absorbency, stiffness, feel, breathability and the like. The invention also fulfills these requirements in terms of foreign exchange savings for the purchase of machines equipped with special equipment for mechanical ejection of textiles and for the purchase of chemicals from abroad. The solution according to the invention makes it possible, after calendering the tubular knitted fabric, to wrap it in a roll, which is then subjected to autoclave steaming to cure the dried resin.
Způsob nesráživé úpravy podie vynálezu byl prakticky ověřen v provozu, přičemž bylo dosaženo zlepšení rozměrové stálosti v průměru o sto procent. Dosud běžně vyráběné výplňkové pleteniny vykazují sráživost po úpravě 15 až 20 %. Aplikací nesráživé úpravy podle vynálezu lze dosáhnout rozměrové stálosti v praní u těchto výrobků od 5 do 8 %.The method of non-coagulation according to the invention has been practically verified in operation, with an improvement in dimensional stability by an average of one hundred percent. The conventional knitted knitted fabrics exhibit shrinkage after treatment of 15 to 20%. By applying the non-coagulation treatment according to the invention, a dimensional wash stability of these products of from 5 to 8% can be achieved.
Pro bližší vysvětlení řešení podle vynálezu je uveden příklad technologického postupu úpravy výplňkové hadicové pleteniny podle současného stavu techniky a podle navrhovaného způsobu nesráživé úpravy.For an explanation of the present invention, an example of a state-of-the-art technology for the treatment of a padded tubular knitted fabric and a proposed non-coagulated finish is given.
Technologický postup úpravy podle současného stavuTechnological process of adjustment according to the current state
1. praní, barvení (R-JET, haéple)1. washing, dyeing (R-JET, haéple)
2. odvodnění (odstředivka, Air-tex)2. Dewatering (centrifuge, Air-tex)
3. sušení (bubnový sušicí stroj)3. drying (drum dryer)
4. obracení hadice4. inverting the hose
5· počesévání pleteniny5 · combing the knitted fabric
6. obracení pleteniny6. turning the knitted fabric
7. kalandrování s propařením a nabalováním7. Calendering with steaming and rolling
Technologický postup úpravy podle vynálezuTechnological process of treatment according to the invention
1. praní, barvení (R-JET, hašple)1. washing, dyeing (R-JET, hash)
2. odvodnění (odstředivka, Air-tex)2. Dewatering (centrifuge, Air-tex)
3. impregnace za mokra na zařízení Air-tex, případně na fuléru nebo na odstředivce3. wet impregnation on an Air-tex device, optionally on a spinner or centrifuge
4. sušení na bubnovém sušicím stroji4. drying on a tumble dryer
5. obracení hadice5. Reversing the hose
6. počesávánl pleteniny6. combing knitwear
7. obracení pleteniny7. turning the knitted fabric
8. kalandrování s propařením a nabalováním8. Calendering with steaming and rolling
9. vytvrzení v nábalu na autoklávu9. Curing in autoclave pack
Uplatnění vynálezu v praxi a jeho aplikace na pleteniny lépe vyniknou z dále uvedených příkladů, které uvádějí některé možnosti využití.The practice of the invention and its application to knitted fabrics are better exemplified by the following examples, which show some applications.
Příklad 1Example 1
Výplňková pletenina na tepláky, sportovní ošacení, teplé prádlo.Padded knitwear for tracksuits, sportswear, warm underwear.
Materiálové složení:Material composition:
základní nit - 20/1 tex, bavlna 100 % vazná nit - 20/1 tex, bavlna 100 % výplňková nit - 100/1 tex, vigoňová příze, bavlna 100 %basic thread - 20/1 tex, cotton 100% binding thread - 20/1 tex, cotton 100% filling thread - 100/1 tex, woven yarn, cotton 100%
Pletací stroj: OPS JERVY 0 40, dělení 18 —2 *Knitting machine: OPS JERVY 0 40, division 18 —2 *
Plošná hmotnost: 360 g.m po úpravěBasis weight: 360 g.m after adjustment
Šíře pleteniny: 158 cm x 2Knitted width: 158 cm x 2
Technologický postup úpravy spočívá v následujících pracovních operacích:The technological procedure consists of the following operations:
- oraní a/nebo barvení na hašpli nebo na tryskovém barvicím stroji,- plowing and / or dyeing on a hash or jet dyeing machine,
- odvodnění na odstředivce po dobu 10 až 15 min. na zbytkovou vlhkost 60 až 65 % při hmotnosti nálože cca 100 kg,- Dewatering on centrifuge for 10 to 15 min. to a residual humidity of 60 to 65% at a charge weight of about 100 kg,
- impregnace pleteniny na odstředivce s použitím lázně obsahující močovinoformaldehydový předkondenzét, kyselinu citro'novou, chlorid hořečnatý krystalický a sekundární polyetylénovou disperzi s cirkulací apretu v odstředivce 5 až 10 min,- impregnation of the knitted fabric on a centrifuge using a bath containing urea-formaldehyde precondensate, citric acid, crystalline magnesium chloride and a secondary polyethylene dispersion with circulation of the finish in the centrifuge for 5 to 10 minutes,
- rozšiřování pleteniny a egalizace apretu průchodem pleteniny rozpinkou pr· hadicové pleteniny a párem ždímacích válců, přičemž se průchodem mezi válci reguluje obsah apretu v pletenině na 80 až 90 % z hmotnosti pleteniny,- expanding the knitted fabric and leveling the finish by passing the knitted fabric through the tubular knitted fabric and a pair of squeezing rollers, controlling the size of the size of the knitted fabric by the passage between the rolls to 80-90% of the weight of the knitted fabric,
- sušení na bubnovém sítovém sušicím stroji při rychlosti .5 až 10 ra.min“' a při teplotě 100 až 105 °C,- drying in a drum sieve dryer at a speed of 5 to 10 rpm and at a temperature of 100 to 105 ° C,
- obracení hadice,- reversing the hose,
- počesání pleteniny v hadici dvěma až třemi průchody po každé straně,- combing the knitted fabric in the hose with two to three passes on each side,
- plstěni jedním průchodem,- felt in one pass,
- obracení pleteniny vlasem dovnitř,- turning the knitted hair inwards,
- kalandrování jedním až dvěma průchody s propařením a nabalením na roli v předepsané šíři,- one-to-two calendering with steaming and roll-up in the prescribed width,
- vytvrzení v nábalu na autoklávu po dobu 10 min, teplota 110 až 120 °C s mezivakuací.- curing in an autoclave pack for 10 min, temperature 110 to 120 ° C with intermediate vacuum.
Příklad 2Example 2
Bavlněná interloková pletenina pro spodní prádlo.Cotton interlock knit for underwear.
Materiálové složení : bavlna 20 tex 100 %Material composition: cotton 20 tex 100%
Pletací stroj: Interlok METIN, dělení 20Knitting machine: Interlok METIN, division 20
PloSná hmotnost: 200 g»m-2 šíře pleteniny: 82 cm x 2Basis weight: 200 g »m -2 knit width: 82 cm x 2
Technologický postup úpravy spočívá v následujících pracovních operacích:The technological procedure consists of the following operations:
- praní a bělení ve vyskládaném provazci na hašpli, tryskovém barvicím stroji nebo na kontinuální bělicí lince,- washing and bleaching in a stacked rope on a paddle, jet dyeing machine or continuous bleaching line,
- odvodnění na odstředivce po dobu 10 až 15 min na zbytkovou vlhkost 60 až 65 % při hmotnosti nálože cca 100 kg,- dewatering on a centrifuge for 10 to 15 min to a residual humidity of 60 to 65% at a charge weight of about 100 kg,
- impregnace pleteniny na fuláru s použitím lázně obsahující močovinoformaldehydový předkondenzát, tetrafluoroboritan sodný, chlorid hořečnatý krystalický a sekundární polyetylenovou disperzi. Obsah impregnační lázně v pletenině 80 % z hmotnosti pleteniny,- impregnating the knitted fabric on a flar using a bath comprising urea-formaldehyde precondensate, sodium tetrafluoroborate, crystalline magnesium chloride and a secondary polyethylene dispersion. The impregnation bath content in the knitted fabric is 80% by weight of the knitted fabric,
- sušení na bubnovém sušicím stroji při rychlosti 10 až 15 m.min“1 a teplotě 100 až ,05 °C,- drying, drum drying machine at a speed of 10-15 meters per minute, "1 and a temperature of 100 to 05 ° C,
- kalandrování spojené s propařováním dvěma průchody a meziodležením ve vyskládaném stavu,- calendering associated with two-pass steaming and intermediate stacking,
- vytvrzení v nabaleném stavu hadice po dobu 15 min při teplotě 110 °C.- cured in packed condition for 15 min at 110 ° C.
Příklad 3Example 3
Bavlněná potiskovaná interloková pletenina pro dětské ošacení.Cotton printed interlock knit for children's clothing.
Materiálové složení: bavlna 20 tex 100 %Material composition: cotton 20 tex 100%
Pletací stroj: OPS METIN, dělení 20Knitting machine: OPS METIN, division 20
Plošná hmotnost: 2,0 g.mBasis weight: 2.0 g.m
Šíře pleteniny: 92 cm x 2Knitted width: 92 cm x 2
Technologický postup úpravy spočívá v následujících pracovních operacích:The technological procedure consists of the following operations:
- praní a bělení na hašpli v provazci, pletenina v rozstřiženém stavu,- braided and bleached rope, knitted fabric,
- odvodnění na odstředivce,- centrifuge drainage,
- ruční vyskládání na plnou šíři pleteniny,- manual unloading on the full width of the knitted fabric,
- sušení pleteniny,- drying the knitted fabric,
- potiskovánína tiskacím stroji s rotačními šablonami- printing on printing machines with rotating templates
- kondenzace po potiskování na bubnovém sušicím stroji,- condensation after printing on a tumble dryer,
- praní po potiskování na provazcové pracce,- washing after printing on ropes,
- impregnace apretem pro nesráživou úpravu systémem z mokra do mokra s použitím lázně obsahující močovinoformaldehydový předkondenzát, tetrafluoroboritan sodný, chlorid hořečnatý a sekundární polyetylénovou emulzi,- impregnation with a wet-to-wet non-coagulation finish using a bath containing urea-formaldehyde precondensate, sodium tetrafluoroborate, magnesium chloride and a secondary polyethylene emulsion,
- sušeni a vytvrzení v plné šíři pletenihy při teplotě 170 °C po dobu 20 s.- drying and curing at 170 ° C for 20 sec.
PříkladExample
Z bavlněné interlokové pleteniny pro spodní prádlo podle příkladu 2, vyrobené na OPS Interlok METIN a upravené podle postupu podle příkladu 2, se po kalandrování ušijí pletené výrobky, například pánské nátělníky, jejichž rozméry se zafixují na formovacím stroji v napjatém stavu s použitím forem vytápéných po dobu 25 s na teplotu 165 °C.Knitted cotton interlock knits of Example 2 produced on OPS Interlok METIN and treated according to the procedure of Example 2 are knitted after calendering, for example, men's vests, the dimensions of which are fixed on the forming machine in a stretched state using molds heated by for 25 s at 165 ° C.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS837288A CS238759B1 (en) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | A method of non-coagulating treatment of textile fabrics, especially tubular knitted fabrics |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS837288A CS238759B1 (en) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | A method of non-coagulating treatment of textile fabrics, especially tubular knitted fabrics |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS728883A1 CS728883A1 (en) | 1985-05-15 |
| CS238759B1 true CS238759B1 (en) | 1985-12-16 |
Family
ID=5421732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS837288A CS238759B1 (en) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | A method of non-coagulating treatment of textile fabrics, especially tubular knitted fabrics |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS238759B1 (en) |
-
1983
- 1983-10-06 CS CS837288A patent/CS238759B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS728883A1 (en) | 1985-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Choudhury | Principles of textile finishing | |
| US3406006A (en) | Process for the treatment of fabrics containing cellulose fibres with liquid ammonia | |
| CN109844208B (en) | Non-iron fabrics and garments and methods of finishing the same | |
| US3650800A (en) | Textile products and production thereof | |
| RU2009283C1 (en) | Method for production of duck cotton fabric | |
| US2329651A (en) | Stabilization of knit fabrics | |
| EP3122926A1 (en) | Method for dyeing and/or bleaching textile materials | |
| US3290752A (en) | Woven cotton-polyester blend fabrics having recoverable stretch characteristics | |
| CN101006221A (en) | Stretch fabrics with improved heat-setting properties | |
| EP0801164B1 (en) | Method for forming durable creases in cellulosic fiber textille | |
| JP5730110B2 (en) | Fabric manufacturing method and fiber fabric | |
| WO2019068468A1 (en) | Lyocell filament lining fabric | |
| US3484332A (en) | Shrink-proof cellulosic fabric | |
| KR940011788B1 (en) | Fabric treatment | |
| CS238759B1 (en) | A method of non-coagulating treatment of textile fabrics, especially tubular knitted fabrics | |
| KR960004913B1 (en) | Washable silk cloth and the process for the preparation thereof | |
| KR102463941B1 (en) | Manufacturing method of water-repellent blended fabric | |
| US3166824A (en) | Process of shrink-proofing fabrics | |
| JP3815594B2 (en) | Cellulose fiber-containing stretch fabric | |
| US3891389A (en) | Shrinkage-control treatment for knitted fabrics | |
| JP2015132043A (en) | Method for producing fiber fabric and fiber fabric | |
| CN107700031A (en) | A kind of production technology of Anti-static textile fabric | |
| RU2153543C1 (en) | Method for producing covering material | |
| CN108914655B (en) | Finishing method for improving color fastness of wool knitwear | |
| JPH0214041A (en) | Woven fabric having high lateral stretchability and resistance to washing shrinkage |