CS238759B1 - Způsob nesráživé úpravy textilních plošných útvarů, zejména hadicových pletenin - Google Patents

Abstract

Při nesráživé úpravě textilií, obsahuj jících celulózová vlákna nebo směs celulozových a syntetických vláken, především hadicových pletenin, se v dokončující úpravě, následující na předúpravu, pletenina v dvojité šíři v hadici nebo ve vyskládaném provazci návazně a bezprostředné po odvodnění impregnuje za současného odstranění přebytečné impregnační látky. Na impregnaci následuje několik dalěích operací, jako suěení, kalandrování a vytvrzení pryskyřice párou v habaleném stavu hadice po dobu 5 až 20 minut při teplotě 105 až 120 °C. Před sušením je možno provést rovněž egalizaci impregnované hadicové pleteniny. Po impregnaci a sušení je možno pleteninu počesat, obrátit vlasem dovnitř, kalandrovat a v nabaleném stavu zkondenzovat.

Description

Vynález ee týká spůsobu nesráživé úpravy textilních plošných útvarů, zejména hadicových pletenin z celulózových vláken nebo ze směsi celulózových a syntetických vláken, přičemž způsob nesrážlvé úpravy spočívá v předúpravě, například praní, bčlení, barvení, potiskování, odvodnění a v navazující dokončující úpravě, obsahující impregnaci předkondenzáty močovino a/nebo melaminoformaldehydovými pryskyřicemi.

Textilní plošná útvary, zvláště hadicové pleteniny tělových průměrů z celulózových vláken nebo jejich směsi se syntetickými vlákny, se v průběhu zušlechťování, například při bělení, barvení v provaze! nebo sušení, značně deformují ve směru délky a/nebo Šířky. Výrobky z těchto upravenýcu a dále již nestabilizovaných pletenin se vyznačují nevyhovující nízkqu rozměrovou stálostí během používání a ošetřování. Při praní výrobku dochází ke značnému sražení pleteniny ve směru její délky a naopak k roztažení ve směru její šířky, tj. k rovnovážnému stavu, kdy očko z nitě nebo nití zaujme v pletenině energeticky nejvýhodnější polohu a tvar a kdy pletenina se již déle nesráží. Nevýhodou zůstává zvýšená hmotnost pleteniny, která však není žádoucí z hlediska výrobce ani spotřeb! tele.

Jsou známé mechanické a chemické způsoby nesráživé úpravy textilií s uvedeným materiálovým složením, kterými se dosahuje jejich zvýšené rozměrové stálosti. V současné době se používá nejvíce mechanického zpracování textilií na speciálním zařízení, které umožňuje kompresivní vysrážení pleteniny za spolupůsobení tepla a tlaku. Avšak ani aplikace tohoto způsobu úpravy nezabraňuje nežádoucímu zvýšení plošné hmotnosti a částečnému rozvláknšní povrchu upravené textilie.

Na uvedeném speciálním zařízení, pocházejícím z dovozu, je možno zpracovávat pouze pleteniny o určité šíři a plošné hmotnosti, dané konstrukcí pleteniny a jemností použitého niťového materiálu. Tímto postupem nelze zpracovávat například výplňkové nebo smyčkové pleteniny, případné pleteniny s dlouhým vlasem, protože by snadno došlo k deformacím efektů na povrchu pletenin, a tím k jejich znehodnocení. Při běžně známém mechanickém úpravárenském způsobu nesráživé úpravy na fuláru vzniká nebezpečí tvoření trvale zafixovaných lomů na pletenině.

Známé chemické způsoby nesráživé úpravy textilií, zaměřené na zvýšení rozměrové stálosti, jsou založené na chemickém zesitění celulózy předkondenzáty močovin? a/nebo melaminoformaldehydových pryskyřic, tj. na principu impregance textilií. Pro aplikaci této chemické metody úpravy, běžné u tkanin, se věak předpokládá úprava v plné šíři látky.

Po impreganci následuje sušení na fixačním rámu a vytvrzení pryskyřice opět na fixačním rámu nebo v kondenzační peci. Z hlediska možností dalšího postupu využití pletenin v navazujících střediscích ve střihárnách a konfekcích jé však nesráživé úprava v plné šíři zcela nevyhovující, neboť vylučuje aplikaci výhod plynoucích z konfekčního zpracování hadicových pletenin.

této souvislosti je nutno uvést, že použití fixačního a sušicího rámu pro sušení a vytvrzování hadicových pletenin je zcela nevhodné. V současné dobš se používají bubnové sítové sušicí stroje, které ovšem jsou nevýhodná z toho důvodu, že na nich dochází k podélnému protažení pletenin, takže nepřichází v úvahu vytvrzování pryskyřice na těchto strojích. Došlo by k zafixování nežádoucího stavu pleteniny.

K odstranění popsaných nevýhod již známých způsobů nesráživých úprav textilií směřuje vynález, jehož cílem je především zvýšení rozměrové stálosti, hlavně hadicových pletenin, na základě vhodně voleného technologického postupu a za předpokladu zachování předepsané nízké hmotnosti textilie. Tohoto cíle je nutno dosáhnout při nízkých nákladech, bez rozstřižení pletené hadice a při aplikaci běžně dostupných chemikálií na strojním zařízeni, kterým je většina textilních úpraven vybavena a které je vhodné pro impregnaci hadicových pletenin včetně vytvrzování, aniž by docházelo k protažení hadicové pleteniny při tepelném zpracování. Řešení podle vynálezu je také zaměřeno na možnost uplatnění dalších zušlechtovacích operací, jako např. počesáváni a kalandrování v hadici.

Vytčených cílů bylo podle vynálezu dosaženo způsobem nesráživé úpravy textilních plošných útvarů, zejména hadicových pletenin, obsahujících pouze celulózová vlákná nebo směs celulózových a syntetických vláken, přičemž vlastni úprava spočívá v předúpravě, například praní, bělení, barvení, potiskování, odvodnění a v navazující dokončující úpravě, obsahující impregrífeci předkondenzáty močovino a/nebo melaminoformaldehydových pryskyřic.

Podstata vynálezu spočívá ve způsobu dokončující úpravy, při kterém se návazně a bezprostředně po odvodnění plošný útvar v dvojité šíři, tj. v hadici nebo ve vysklédaném provázel, impregnuje za současného odstraněni přebytečné impregnační látky. Po impregnaci se pletenina v několika za sebou následujících pracovních operacích postupně suší, kalandruje a posléze vytvrzuje párou v nabaleném stavu hadice po dobu 5 až 20 minut při teplotě 105 až 120 °C.

Pro rovnoměrné rozdělení impregnační látky je možno pleteninu, impregnovanou ve vyskládaném provázel, před sušením egalizovat.

Při výhodném uplatnění způsobu nesréživé úpravy se hadicová pletenina v dokončující úpravě po impregnaci a sušení nejprve počeše, načež se obrátí vlasem dovnitř a následně kalandruje a v nabaleném stavu vytvrdí.

Řešení podle vynálezu dává předpoklady i pro zpracování hadicových pletenin přímo na konfekční výrobky, za ekonomicky výhodných podmínek tím způsobem, že se z hadicové pleteniny návazně na kalandrování ušijí výrobky, které se fixují na vytápěných formách, a to při současné kondenzaci nesráživé úpravy. *

Kromě zachování předepsané nízké hmotnosti textilie a rozměrové stability výrobků, zhotovených z upravených pletenin podle současných požadavků spotřebitelů, přispívá nesráživá úprava podle vynálezu ke znatelnému zlepšení nemáčkavosti textilie při zachování jejích mechanicko-fyzikálních vlastností jako je savost, tuhost, omak, prodyšnost a podobně. Vynálezem jsou splněny tyto požadavky i z hlediska úspory deviz za nákup strojů, vybavených speciálním zařízením pro mechanické vysréžení textilií a za nákup chemikálií ze zahraničí. Řešení podle vynálezu umožňuje po kalandrování hadicové pleteniny nabalit ji do štůčky, která se následně podrobí propaření v autoklávu, při kterém dochází k vytvrzení zasušené pryskyřice,.

Způsob nesráživé úpravy podie vynálezu byl prakticky ověřen v provozu, přičemž bylo dosaženo zlepšení rozměrové stálosti v průměru o sto procent. Dosud běžně vyráběné výplňkové pleteniny vykazují sráživost po úpravě 15 až 20 %. Aplikací nesráživé úpravy podle vynálezu lze dosáhnout rozměrové stálosti v praní u těchto výrobků od 5 do 8 %.

Pro bližší vysvětlení řešení podle vynálezu je uveden příklad technologického postupu úpravy výplňkové hadicové pleteniny podle současného stavu techniky a podle navrhovaného způsobu nesráživé úpravy.

Technologický postup úpravy podle současného stavu

1. praní, barvení (R-JET, haéple)

2. odvodnění (odstředivka, Air-tex)

3. sušení (bubnový sušicí stroj)

4. obracení hadice

5· počesévání pleteniny

6. obracení pleteniny

7. kalandrování s propařením a nabalováním

Technologický postup úpravy podle vynálezu

1. praní, barvení (R-JET, hašple)

2. odvodnění (odstředivka, Air-tex)

3. impregnace za mokra na zařízení Air-tex, případně na fuléru nebo na odstředivce

4. sušení na bubnovém sušicím stroji

5. obracení hadice

6. počesávánl pleteniny

7. obracení pleteniny

8. kalandrování s propařením a nabalováním

9. vytvrzení v nábalu na autoklávu

Uplatnění vynálezu v praxi a jeho aplikace na pleteniny lépe vyniknou z dále uvedených příkladů, které uvádějí některé možnosti využití.

Příklad 1

Výplňková pletenina na tepláky, sportovní ošacení, teplé prádlo.

Materiálové složení:

základní nit - 20/1 tex, bavlna 100 % vazná nit - 20/1 tex, bavlna 100 % výplňková nit - 100/1 tex, vigoňová příze, bavlna 100 %

Pletací stroj: OPS JERVY 0 40, dělení 18 —2 *

Plošná hmotnost: 360 g.m po úpravě

Šíře pleteniny: 158 cm x 2

Technologický postup úpravy spočívá v následujících pracovních operacích:

- oraní a/nebo barvení na hašpli nebo na tryskovém barvicím stroji,

- odvodnění na odstředivce po dobu 10 až 15 min. na zbytkovou vlhkost 60 až 65 % při hmotnosti nálože cca 100 kg,

- impregnace pleteniny na odstředivce s použitím lázně obsahující močovinoformaldehydový předkondenzét, kyselinu citro'novou, chlorid hořečnatý krystalický a sekundární polyetylénovou disperzi s cirkulací apretu v odstředivce 5 až 10 min,

- rozšiřování pleteniny a egalizace apretu průchodem pleteniny rozpinkou pr· hadicové pleteniny a párem ždímacích válců, přičemž se průchodem mezi válci reguluje obsah apretu v pletenině na 80 až 90 % z hmotnosti pleteniny,

- sušení na bubnovém sítovém sušicím stroji při rychlosti .5 až 10 ra.min“' a při teplotě 100 až 105 °C,

- obracení hadice,

- počesání pleteniny v hadici dvěma až třemi průchody po každé straně,

- plstěni jedním průchodem,

- obracení pleteniny vlasem dovnitř,

- kalandrování jedním až dvěma průchody s propařením a nabalením na roli v předepsané šíři,

- vytvrzení v nábalu na autoklávu po dobu 10 min, teplota 110 až 120 °C s mezivakuací.

Příklad 2

Bavlněná interloková pletenina pro spodní prádlo.

Materiálové složení : bavlna 20 tex 100 %

Pletací stroj: Interlok METIN, dělení 20

PloSná hmotnost: 200 g»m^-2 šíře pleteniny: 82 cm x 2

Technologický postup úpravy spočívá v následujících pracovních operacích:

- praní a bělení ve vyskládaném provazci na hašpli, tryskovém barvicím stroji nebo na kontinuální bělicí lince,

- odvodnění na odstředivce po dobu 10 až 15 min na zbytkovou vlhkost 60 až 65 % při hmotnosti nálože cca 100 kg,

- impregnace pleteniny na fuláru s použitím lázně obsahující močovinoformaldehydový předkondenzát, tetrafluoroboritan sodný, chlorid hořečnatý krystalický a sekundární polyetylenovou disperzi. Obsah impregnační lázně v pletenině 80 % z hmotnosti pleteniny,

- sušení na bubnovém sušicím stroji při rychlosti 10 až 15 m.min“¹ a teplotě 100 až ,05 °C,

- kalandrování spojené s propařováním dvěma průchody a meziodležením ve vyskládaném stavu,

- vytvrzení v nabaleném stavu hadice po dobu 15 min při teplotě 110 °C.

Příklad 3

Bavlněná potiskovaná interloková pletenina pro dětské ošacení.

Materiálové složení: bavlna 20 tex 100 %

Pletací stroj: OPS METIN, dělení 20

Plošná hmotnost: 2,0 g.m

Šíře pleteniny: 92 cm x 2

Technologický postup úpravy spočívá v následujících pracovních operacích:

- praní a bělení na hašpli v provazci, pletenina v rozstřiženém stavu,

- odvodnění na odstředivce,

- ruční vyskládání na plnou šíři pleteniny,

- sušení pleteniny,

- potiskovánína tiskacím stroji s rotačními šablonami

- kondenzace po potiskování na bubnovém sušicím stroji,

- praní po potiskování na provazcové pracce,

- impregnace apretem pro nesráživou úpravu systémem z mokra do mokra s použitím lázně obsahující močovinoformaldehydový předkondenzát, tetrafluoroboritan sodný, chlorid hořečnatý a sekundární polyetylénovou emulzi,

- sušeni a vytvrzení v plné šíři pletenihy při teplotě 170 °C po dobu 20 s.

Příklad

Z bavlněné interlokové pleteniny pro spodní prádlo podle příkladu 2, vyrobené na OPS Interlok METIN a upravené podle postupu podle příkladu 2, se po kalandrování ušijí pletené výrobky, například pánské nátělníky, jejichž rozméry se zafixují na formovacím stroji v napjatém stavu s použitím forem vytápéných po dobu 25 s na teplotu 165 °C.

Claims (3)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   1. Způsob nesráživé úpravy textilních ploSný.ch útvarů, zejména hadicových pletenin, v/dvojité šíři v hadici nebo ve vyskládaném provazci, obsahujících celulózová vlákna popřípadé ve směsi se syntetickými vlákny, založený na předúpravé zahrnující například praní, bělení, barvení, potiskování a odvodnění a na navazující dokoněující úpravě zahrnující impregnaci předkondenzáty močovino a/nebo melaminoformaldehydových pryskyřic, vyznačený tím, že se ploěný útvar impregnuje bezprostředně po odvodnění bez suěení za současného odstranění přebytečné impregnační látky, suěí se bez fixace načež se v konečné fázi úpravy provede vytvrzenl pryskyřice párou v nabaleném stavu hadice po dobu 5 až 20 minut při teplotě 105 až 120 °C.
2. 2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že se ploěný útvar impregnovaný ve vyskládaném provazci před sušením egalizuje.
3. 3. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že se ploěný útvar v hadici po impregnaci a sušení počeše a obrátí vlasem dovnitř, načež se kalandruje a v nabaleném stavu vytvrzuje.