CS238606B2

CS238606B2 - A bundle of at least two layers of coils of compressible material, a method of making the bundle, and apparatus for performing the method

Info

Publication number: CS238606B2
Application number: CS522880A
Authority: CS
Inventors: Jean-Claude Rias
Original assignee: Saint Gobain Isover
Priority date: 1980-07-24
Filing date: 1980-07-24
Publication date: 1985-12-16

Abstract

Daný problém je vynálezem řešen tím, že svazek je opatřen dvěma profilovými deskami přiloženými ke krajní spodní, popřípadě horní vrstvě svitků, dále je opatřen dvěma štíty, z nichž každý je uložen na jednom konci svitků a které jsou připojeny k profilovým deskám pro vytvoření první spojky svazku, a dále je opatřen pásky z plastické hmoty obepnutými kolem profilových desek a svitků kolmo k jejich osám pro vytvoření druhé spojky svazku kolmé k první spojce svazku. Způsob výroby tohoto svazku spočívá podle vynálezu v tom, že na profilovou desku se uloží první vrstva svitků vedle sebe a ve vzájemném dotyku, na tuto vrstvu svitků se uloží alespoň jedna další vrstva vytvořená stejně jako první vrstva, přičemž svitky této další vrstvy jsou svou spodní povrchovou přímkou ve styku s horní povrchovou přímkou svitků první vrstvy. Zařízení k provádění způsobu podle vynálezu sestává ze základové desky pro spodní profilovou desku a sestavu vrstev svitků, z horní desky uložené svisle pohyblivě nad základovou deskou v rámu a opatřené svislým tlakovým válcem a z postranních svislých desek pro vymezení tvaru svazku.The given problem is solved by the invention in that the bundle is provided with two profile plates attached to the outermost lower or upper layer of coils, further provided with two shields, each of which is placed at one end of the coils and which are connected to the profile plates to form the first bundle joint, and further provided with plastic strips wrapped around the profile plates and coils perpendicular to their axes to form the second bundle joint perpendicular to the first bundle joint. The method of manufacturing this bundle consists according to the invention in that a first layer of coils is placed on the profile plate next to each other and in mutual contact, at least one further layer formed in the same way as the first layer is placed on this layer of coils, the lower surface line of the coils of this further layer being in contact with the upper surface line of the coils of the first layer. The device for carrying out the method according to the invention consists of a base plate for the lower profile plate and the assembly of coil layers, an upper plate mounted vertically movably above the base plate in the frame and provided with a vertical pressure roller, and side vertical plates for defining the shape of the bundle.

Description

Vynález se týká svazku z alespoň dvou vrstev svitků stlačitelného materiálu, přičemž svitky každé vrstvy jsou uloženy vedle sebe ve vzájemném styku, zatímco svitky nad sebou ležících vrstev jsou ve vzájemném styku v jejich spodních, popřípadě horních povrchových přímkách.The invention relates to a bundle of at least two layers of coils of compressible material, wherein the coils of each layer are placed side by side in contact with each other, while the coils of the superimposed layers are in contact with each other in their lower or upper surface lines.

Vynález se dále týká způsobu výroby výše zmíněných svazků, dále také zařízení k provádění tohoto způsobu.The invention further relates to a process for the production of the aforementioned bundles, and to an apparatus for carrying out the process.

Jsou známy rozličné obaly a úpravy materiálů ve svitcích, které se používají buď u jednotlivých svitků, nebo u svitků složených svými konci na sebe. V těchto rozličných případech je obal vytvořen jedním nebo několika hsty papíru přehnutými na koncích svitku nebo sestavy, nebo výhodně fóliemi z plastické hmoty, například polyethylenu, které jsou případně tepelně smrštěny. Tyto rozličné typy obalů nevyhovují již uspokojivě potřebám uživatelů v oboru stavebnictví, nebot je třeba dopravovat velká množství materiálů z místa výroby na místo spotřeby.Various packaging and material treatment in coils are known which are used either in single coils or in coils with their ends stacked together. In these different cases, the wrapper is formed by one or more paper rolls folded at the ends of the roll or assembly, or preferably by plastic foils, such as polyethylene, which are optionally thermally contracted. These different types of packaging no longer satisfactorily meet the needs of construction users, as large quantities of materials need to be transported from the production site to the consumption site.

V případě lehkých materiálů, jako jsou materiály izolační, může objem potřebný ke skladování těchto materiálů dosahovat až třetiny objemu všech stavebních hmot zpracovávaných uživatelem. Až dosud umožňovala technika paletizace řešit problémy spojené s manipulací s těžkými materiály, jako cihlami, cementem apod., avšak užívání palet nebo zásobníků vyžaduje postupu zpětného získání těchto materiálů, s nebezpečím jejich poškození. Pro lehké materiály nebylo toto řešení dosud provedeno.In the case of lightweight materials, such as insulating materials, the volume required to store these materials may be up to a third of all user-processed building materials. Hitherto, the palletization technique has allowed the handling of heavy materials such as bricks, cement, etc., to be handled, but the use of pallets or containers requires a recovery process with the risk of damage. For lightweight materials this solution has not yet been implemented.

Pokud jde o svitky lehkých materiálů, bylo navrženo směstnat více desítek stejných svitků, například svitků izolačního materiálu, zmíněných výše, k vytvoření svazku, například tvaru krychle o objemu větším než 15 m³ a hmotnosti několika set kilogramů. Tento objem a tato hmotnost však znesnadňují manipulaci s takovýmito svazky a vyžadují použití specifických manipulačních prostředků, které jsou nákladné, jak ve skladech výrobních zařízení, tak i na místech užití. Manipulační prostředky zkonstruované pro tyto účely, jako kamiony a zdvižné vozíky, jsou zde nevyhnutelné, což obecně vede k vysokým investicím. Kromě toho tyto svazky mají rozměry, že nemohou být skladovány v obvyklých skladištích, velmi často opatřených oddíly, skříněmi, a policemi nedostačujících rozměrů.With respect to coils of lightweight materials, it has been proposed to accommodate several dozen of the same coils, for example the coils of insulating material mentioned above, to form a bundle, for example a cube shape of more than 15 m ³ and a weight of several hundred kilograms. However, this volume and weight make it difficult to handle such bundles and require the use of specific handling means, which are expensive both in the warehouses of production facilities and at the places of use. Handling equipment designed for these purposes, such as trucks and forklifts, is inevitable here, which generally leads to high investment. Furthermore, these bundles have dimensions that cannot be stored in conventional warehouses, very often provided with compartments, cabinets, and shelves of insufficient dimensions.

Takovéto objemné svazky by mohly být rovněž skladovány na volném vzduchu, musely by však být opatřeny utěsněným obalem a být učiněny odolnými vůči povětrnosti, jako mrazu, dešti a slunečnímu záření, což by značně zvýšilo jejich cenu.Such bulky bundles could also be stored in the open air, but would have to be sealed and made resistant to weathering such as frost, rain and sunlight, which would greatly increase their cost.

Bylo rovněž navrženo vyrábět svazky, ve kterých by pružné izolační materiály byly skladovány ve stlačené formě. Svazky tohoto druhu jsou známé, vláknité izolačpí desky v nich jsou stlačeny a navrstveny na sobě, například podle francouzského pat. spisu č. 2 216 811. Jiné svazky tohoto druhu obsahují trubkovité vláknité výrobky, například izolační kokily navršené na sobě ve zploštělém tvaru, podle USA pat. spisu č. 3 587 201. Takovéto způsoby výroby svazků nejsou proveditelné u uvažovaných druhů izolačních materiálů, které nemohou být tak silně stlačeny, aniž by nebyly poškozeny.It has also been proposed to produce bundles in which flexible insulating materials would be stored in compressed form. Bundles of this kind are known, the fibrous insulating boards are compressed and stacked thereon, for example according to French Pat. No. 2,216,811. Other bundles of this type comprise tubular fibrous products, for example, insulating molds stacked in a flattened shape, according to U.S. Pat. No. 3,587,201. Such bundle manufacturing methods are not feasible for the types of insulating materials under consideration, which cannot be compressed so strongly without being damaged.

Výše uvedené nevýhody odstraňuje vynález tím, že vytváří svazek z alespoň dvou vrstev svitků stlačitelného materiálu, přičemž svitky každé vrstvy jsou uloženy vedle sebe ve vzájemném styku, zatímco svitky nad sebou ležících vrstev jsou ve vzájemném styku na jejich spodních, popřípadě horních povrchových přímkách podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že svazek je opatřen dvěma profilovými deskami přiloženými ke krajní spodní, popřípadě ihorní vrstvě svitků, dále je opatřen dvěma štíty, z nichž každý je uložen na jednom konci svitků a které jsou připojeny k profilovým deskám pro vytvoření první spojky svazku, a dále je opatřen pásky z plastické hmoty obepnutými kolem profilových desek a svitků kolmo k jejich osám pro vyytvoření druhé spojky svazku kolmé k první spojce svazku.The aforementioned disadvantages are overcome by the invention by forming a bundle of at least two layers of rolls of compressible material, wherein the rolls of each layer are placed side by side in contact with each other, while the rolls of superimposed layers are in contact with each other on their lower and upper surface lines. characterized in that the bundle is provided with two profile plates attached to the outer lower and / or upper layer of coils, further it is provided with two shields, each of which is located at one end of the coils and which are connected to the profile plates to form the first coupling and further provided with plastic strips wrapped around profile plates and coils perpendicular to their axes to form a second beam connector perpendicular to the first beam connector.

Podle výhodného vytvoření vynálezu mají profilové desky shodný tvar.According to a preferred embodiment of the invention, the profile plates have the same shape.

Podle dalšího výhodného vytvoření vynálezu jsou profilové desky opatřeny každá dvěma trojúhelníkovými žlábky pro vidlici zdviliadla, kteréžto trojúhelníkové drážky jsou vytvořeny ohybem nebo litím fóliového materiálu profilových desek.According to a further preferred embodiment of the invention, the profile plates are each provided with two triangular grooves for the lift fork, which triangular grooves are formed by bending or casting the foil material of the profile plates.

Podle dalšího výhodného provedení vynálezu jsou štíty opatřeny trojúhelníkovými výřezy uspořádanými proti trojúhelníkovým žlábkům profilových desek.According to a further preferred embodiment of the invention, the shields are provided with triangular cut-outs arranged against the triangular grooves of the profile plates.

Podle dalšího výhodného provedení vynálezu jsou štíty na místě trojúhelníkových výřezů opatřeny odtrliovacími víčky pro proražení vidlicemi zdvihadla při zdvihání svazku.According to a further advantageous embodiment of the invention, the shields are provided in place of the triangular cut-outs with peel-off lids for piercing the forks of the hoist when lifting the bundle.

Podle dalšího výhodného vytvoření vynálezu je svazek opatřen obálkou z papíru nebo z průtažné nebo smrštitelné plastické hmoty.According to a further preferred embodiment of the invention, the bundle is provided with an envelope of paper or a stretchable or shrinkable plastic.

Vynález dále vytváří způsob výroby svazku definovaného výše, jehož podstata spočívá v tom, že na profilovou desku se uloží první vrstva svitků vedle sebe a ve vzájemném dotyku, na tuto vrstvu svitků se uloží alespoň jedna další vrstva vytvořená stejně jako první vrstva, přičemž svitky této další vrstvy jsou svou spodní povrchovou přímkou ve styku s horní povrchovou přímkou svitků první vrstvy, na vrstvy svitků se uloží další profilová deska a takto vytvořená sestava se stlačí a ve stlačeném stavu spojí první spojkou vytvořenou ze štítků uložených na předním a zadním konci sestavy vrstev svitků a připevněných k okrajům profilových desek a druhou spojkou sestávající z pásků z plastické hmoty obepnutých kolmo k osám svitků kolem nich.The invention further provides a method for manufacturing a bundle as defined above, comprising the step of placing a first layer of coils side-by-side and in contact with one another on said profile plate, and at least one additional layer formed in the same manner as the first layer. the other layers are in their lower surface line in contact with the upper surface line of the coils of the first layer, another profile plate is deposited on the coil layers and the assembly thus formed is compressed and joined in compression by a first connector formed from labels deposited on the front and rear ends and attached to the edges of the profile plates and a second connector consisting of strips of plastic wrapped perpendicular to the axes of the coils around them.

Podle výhodného vytvoření způsobu podle vynálezu se uložení vrstvy svitků na předchozí vrstvu svitků provede podepřením konců zmíněné vrstvy svitků o postranní svislé desky pro vymezení obrysu svazku.According to a preferred embodiment of the method according to the invention, the coil layer is deposited on the previous coil layer by supporting the ends of said coil layer on the lateral vertical plates to define the contour of the bundle.

Podle dalšího výhodného vytvoření vynálezu se na sestavu vrstev svitků vyvodí tlak prostřednictvím obou profilových desek.According to a further preferred embodiment of the invention, pressure is applied to the roll layer assembly by means of both profile plates.

Podle dalšího výhodného vytvoření vynálezu se na sestavu vrstev svitků vyvodí tlak 1 000 až 2 200 Pa.According to a further preferred embodiment of the invention, a pressure of 1000 to 200 Pa is applied to the roll layer assembly.

Podle dalšího výhodného vytvoření vynálezu ss vzdálenost mezi oběma profilovými deskami zmenší o 10 až 25 °/o.According to a further preferred embodiment of the invention, the distance between the two profile plates is reduced by 10-25%.

Podle dalšího výhodného provedení vynálezu se napříč profilových desek uloží dvě spojky navzájem rovnoběžné a od sebe vzdálené.According to a further preferred embodiment of the invention, two couplings parallel and spaced from one another are arranged across the profile plates.

Podle výhodného provedení vynálezu se připevnění št tů provede přilepením přírub štítů k profilovým deskám.According to a preferred embodiment of the invention, the shields are attached by gluing the shield flanges to the profile plates.

Vynález dále vytváří zařízení k provádění způsobu podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že sestává ze základové desky pro spodní profilovou desku a sestavu vrstev svitků, z horní desky uložené svisle pohyblivě nad základovou deskou v rámu a opatřené svislým tlakovým válcem a z postranních svislých desek pro vymezení tvaru svazku.The invention further provides an apparatus for carrying out the method according to the invention, which consists of a base plate for a bottom profile plate and a stack of coil layers, an upper plate vertically movable above the base plate in a frame and provided with a vertical pressure cylinder and side vertical plates to define the shape of the beam.

Podle výhodného provedení vynálezu je základová deska opatřena jednotlivými podložkami pro svitky spodní vrstvy svazku, uspořádanými vzájemně nastavitelně.According to a preferred embodiment of the invention, the base plate is provided with individual shims for the coils of the lower layer of the bundle, which are arranged mutually adjustable.

Podle dalšího výhodného vytvoření vynálezu jsou postranní svislé desky uspořádány polohově nastavitelně.According to a further preferred embodiment of the invention, the side vertical plates are arranged in a position-adjustable manner.

Podle dalšího výhodného vytvoření vynálezu mají postranní svislé desky otvory pro pásky.According to a further preferred embodiment of the invention, the side vertical plates have tape openings.

Podle dalšího výhodného vytvoření vynálezu je horní deska opatřena opěrnými bloky pro každý svitek horní vrstvy svazku.According to a further preferred embodiment of the invention, the top plate is provided with support blocks for each roll of the top layer of the bundle.

Nový účinek vynálezu spočívá zejména v tom, že bylo poprvé umožněno vyrobit svazky svitků ze stlačitelného materiálu, stlačeného do omezeného stupně, aby bylo zabráněno trvalé deformaci tohoto materiálu.In particular, the novel effect of the invention is that it has been possible for the first time to produce coil bundles from a compressible material compressed to a limited degree in order to prevent permanent deformation of the material.

Uvedené stlačení zmenšuje objem svazků a zvyšuje jejich mechanickou odolnost, což umožňuje aby byly navršeny jeden na druhý za pomoci obvyklých manipulačních zařízení, jako jsou zdvižné vozíky s vidlicí, takže není zapotřebí velkých skladovacích ploch jako dosud. Kromě toho způsob výroby svazků podle vynálezu neužívá palet, jak to bylo dosud nutné.Said compression reduces the volume of the bundles and increases their mechanical resistance, allowing them to be stacked on top of each other using conventional handling equipment such as fork lift trucks, so that large storage areas are not required as yet. In addition, the bundle production method of the invention does not use pallets as previously necessary.

Příklad provedení vynálezu je znázorněn na výkresech, kde obr. 1 je rozvinutý perspektivní pohled na svazek podle vynálezu sestávající ze šesti svitků, obr. 2 je perspektivní pohled na svazek z obr. 1, obr. 3 je sestava svazků sestávajících ze šesti, popřípadě z devíti svitků, obr. 4 je nárys a obr. 5 bokorys zařízení podle vynálezu.1 is an exploded perspective view of a bundle of six coils according to the invention; FIG. 2 is a perspective view of a bundle of FIG. 1; FIG. 3 is a bundle of six or two bundles; 9 is a front view and FIG. 5 is a side view of a device according to the invention.

Svazek podle vynálezu [obr. 1 a 2) sestává ze šesti svitků 1 stlačitelného materiálu, například vláknitého tepelně izolačního materiálu. Tyto svitky 1 jsou složeny do dvou nad sebou uspořádaných vi’stev po třech svitcích 1, přičemž svitky 1 téže vrstvy jsou uloženy rovnoběžně ve vzájemném styku, zatímco svitky 1 horní vrstvy leží svou spodní povrchovou přímkou na horní povrchové přímce svitků 1 spodní vrstvy.The bundle according to the invention [fig. 1 and 2) consists of six coils 1 of a compressible material, for example a fibrous heat insulating material. These coils 1 are folded into two superposed sections of three coils 1, the coils 1 of the same layer being arranged in parallel contact with each other, while the coils 1 of the upper layer lie on the upper surface line of the coils 1 of the lower layer.

Svitky 1 spodní vrstvy jsou neseny profilovou deskou 2 z lité plastické hmoty nebo lepenky, která je profilována, aby sledovala tvar svitků 1 a aby v ní byly vytvořeny trojúhelníkové žlábky 3 pro vidlici zdvihadla.The coils 1 of the backsheet are supported by a profile plate 2 of cast plastic or cardboard, which is profiled to follow the shape of the coils 1 and to form triangular grooves 3 for the fork of the hoist.

Obdobným způsobem přikrývá další stejná profilová deska 2 svitky 1 horní vrstvy.In a similar manner, another identical profile plate 2 covers the coils 1 of the upper layer.

U konců svitků 1 jsou umístěny štíty 4, které jsou rovněž vyrobeny z plastické hmoty nebo z lepenky, a jsou připevněny k profilovým deskám 2 přírubami 5, které jsou k profilovým deskám 2 přilepeny. Profilové desky 2 a štíty 4 takto tvoří první spojku obklopující svitky 1. Štíty 4 mají trojúhelníkové výřezy 6 umístěné proti trojúhelníkovým žlábkům profilových desek 2·At the ends of the coils 1, shields 4 are also provided, which are also made of plastic or cardboard and are attached to the profile plates 2 by flanges 5 which are glued to the profile plates 2. The profile plates 2 and the shields 4 thus form the first coupling surrounding the coils 1. The shields 4 have triangular cut-outs 6 located opposite the triangular grooves of the profile plates 2.

Druhá spojka sestává ze dvou pásků 7 z plastické hmoty, například z polypropylenu, které stahují svitky 1 ve směru kolmém k jejich osám.The second connector consists of two plastic strips 7, for example polypropylene, which pull the coils 1 in a direction perpendicular to their axes.

Celek tvořený svitky 1, profilovými deskami 2, štíty 4 a pásky 7 je obalen obálkou 8 ze smrštitelného materiálu, například polyethylenu o tloušťce 0,07 až 0,15 mm.The whole consisting of coils 1, profile plates 2, shields 4 and strips 7 is wrapped with an envelope 8 of shrinkable material, for example polyethylene, of a thickness of 0.07 to 0.15 mm.

První spojka tvořená profilovými deskami 2 a štíty 4 udržuje svislou polohu svazku svitků 1 a zamezuje jeho boční deformaci, zatímco druhá spojka sestává z pásků 7, zamezuje podélné klouzání svitků 1. Obálka 8 chrání svazek proti vlivům povětrnosti.The first connector formed by the profile plates 2 and the shields 4 maintains the vertical position of the bundle of coils 1 and prevents lateral deformation thereof, while the second joint consists of strips 7, preventing longitudinal sliding of the coils 1. The envelope 8 protects the bundle from weathering.

Pro manipulaci s takovým svazkem pomocí zdvihacího vozíku s vidlicí postačí prorazit obálku 8 touto vidlicí a její zuby zasunout do· trojúhelníkových výřezů 6 štítů 4 a do trojúhelníkových žlábků 3 profilových desek 2. Tak je možno několik svazků, stejných nebo různých, nakupit na sebe (obr. 3). Je možno vyrobit svazky o šesti, devíti nebo více svitcích 1.To handle such a bundle using a fork lift truck, it is sufficient to pierce the envelope 8 through the fork and insert its teeth into the triangular cutouts 6 of the shields 4 and into the triangular grooves 3 of the profile plates 2. Fig. 3). Bundles of six, nine or more coils 1 may be produced.

Jako příklad provedení vynálezu znázorňuje obr. 3 sestavu svazků ze šesti a z devíti svitků 1.As an exemplary embodiment of the invention, FIG. 3 shows a set of bundles of six and nine coils 1.

Takto byly realizovány svazky svitků 1 z vláknitého tepelně izolačního materiálu o těchto parametrech:In this way, bundles of coils 1 of fibrous thermal insulation material were realized with the following parameters:

Svazek ze šesti svitků 1:Volume of six scrolls 1:

průměr svitků 500 až 550 mm délka svazku 1600 mm šířka svazku (délka svitků) 1200 mm výška svazku 860 mm hmotnost svazku asi 95 kgcoil diameter 500 to 550 mm bundle length 1600 mm bundle width (coil length) 1200 mm bundle height 860 mm bundle weight about 95 kg

Je možno navršit na sebe tři svazky tohoto druhu, tedy celkem 18 svitků.It is possible to stack three volumes of this kind, ie a total of 18 coils.

238806238806

Svazek z devíti svitků 1:Volume of Nine Scrolls 1:

průměr svitku 500 až 550 mm délka svazku 1600 mm šířka svazku (délka svitků) 1200 mm výška svazku 1280 mm hmotnost svazku asi 145 kgcoil diameter 500 to 550 mm bundle length 1600 mm bundle width (coil length) 1200 mm bundle height 1280 mm bundle weight about 145 kg

Je možno navršit na sebe dva svazky tohoto typu, tedy cekem 18 svitků, jako u výše uvedeného příkladu.It is possible to stack two bundles of this type, a total of 18 coils, as in the above example.

V praxi se pro zmenšení objemu svazku a zvýšení jeho mechanické pevnosti stlačují svitky 1 tlakem nižším než je tlak, při kterém by nastala jejich trvalá deformace, a to před jejich stažením oběma spojkami.In practice, in order to reduce the volume of the bundle and increase its mechanical strength, the coils 1 are compressed at a pressure lower than the pressure at which their permanent deformation would occur before they are pulled together by the two couplings.

V případě svitků 1 z tepelně izolačního materiálu a výše uvedenými parametry se svitky obecného materiálu a výše uvedenými parametry se svitky obecně stlačují, aby se jejich průměr zmenšil o 10 až 25 °/o, což odpovídá tlaku 1 000 až 2 200 Pa. Tak například tlak 1 550 Pa, odpovídající síle 250 kp, působí zmenšení průměru svitků 1 o 17 %.In the case of coils 1 of thermally insulating material and with the above parameters, the coils of the general material and the above parameters are generally compressed to reduce their diameter by 10-25 ° / o, corresponding to a pressure of 1000 to 2 200 Pa. For example, a pressure of 1550 Pa, corresponding to a force of 250 kp, causes a reduction in the diameter of the coils 1 by 17%.

Pro vytvoření svazků podle vynálezu a stlačení stohů svitků 1 se s výhodou použije zařízení znázorněného na obr. 4 a 5.For forming the bundles according to the invention and compressing the stacks of coils 1, the apparatus shown in Figures 4 and 5 is preferably used.

Toto zařízení sestává ze základové desky 10 opatřené podložkami 11 polohově nastavitelnými, bočními stěnami vytvořenými ze svislých desek 12 nebo případně z desek 12‘ vyznačených přerušovanými čárami na obr. 5 a oddělených mezerami 13, a z horní desky 14 rovnoběžně se základovou deskou 10 a přemístitelné na kostře 15 tlakovým válcem 16. Horní deska 14 je opatřena opěrnými bloky 17.This device consists of a base plate 10 provided with washers 11 with positionable side walls formed of vertical plates 12 or optionally plates 12 'indicated by broken lines in Fig. 5 and separated by gaps 13, and an upper plate 14 parallel to the base plate 10 and movable to The upper plate 14 is provided with support blocks 17.

Na profilovou desku 2, spočívající na podložkách 11, jejichž poloha byla nastavena tak, aby každá ležela pod jedním svitkem 1, se navrší vrstvy svitků 1 a poslední vrstva se pokryje další profilovou deskou 2 shodnou s první. Pomocí horní desky 14 a tlakového válce 16 se potom seskupení svitků 1 mírně stlačí až na požadovaný objem a horní deska 14 se zadrží v této poloze.On the profile plate 2 resting on the washers 11, the position of which has been set so that each lies under one coil 1, the coil layers 1 are stacked and the last layer is covered with another profile plate 2 coincident with the first. By means of the upper plate 14 and the pressure cylinder 16, the coil stack 1 is then slightly compressed to the desired volume and the upper plate 14 is held in this position.

Nyní je možno obepnout svitky 1 pásky 7 jejich provléknutím mezerami 13 oddělujícími svislé desky 12. Nakonec se přilepí příruby 5 štítků 4 ke koncům spodní i horní profilové desky 2. Toto přilepení je také možno provést před obepnutím svitků 1 pásky 7.It is now possible to wrap the coils 1 of the tape 7 by passing them through the gaps 13 separating the vertical plates 12. Finally, the flanges 5 of the labels 4 are glued to the ends of the bottom and top profile plates 2. This gluing can also be carried out before the coils 1 of the tape 7.

Nyní se svazek svitků 1 vytáhne ze zařízení a obalí se obálkou 8 ze smrštitelného polyethylenu před tím, než se zavede do pece.Now the coil bundle 1 is withdrawn from the machine and wrapped with a shrinkable polyethylene envelope 8 before being introduced into the furnace.

S ohledem na stlačení svitků 1 před jejich sestavením pracují profilové desky 2 a štíty 4 v tahu, když se potlačí tlak vyvíjený při sestavování svazku, když současně je štíty 4 vyvíjen tlak na seskupení. Toto předběžné stlačení způsobí, že také profilové desky 2 a štíty 4 jsou zvlášť dobře přizpůpsobeny pro práci ve stlačeném stavu, když svazky jsou na sebe navršeny a nesou hmoty dalších svazků.With respect to the compression of the coils 1 prior to their assembly, the profile plates 2 and the shields 4 operate in tension when the pressure exerted during the assembly of the bundle is suppressed while simultaneously the shields 4 exert pressure on the array. This pre-compression also causes the profile plates 2 and the shields 4 to be particularly well adapted to work in the compressed state when the bundles are stacked on each other and carry the masses of the other bundles.

Je zřejmé, že štíty 4 by mohly být nahrazeny i jiným známým prostředkem schopným konat jejich funkci.Obviously, the shields 4 could be replaced by other known means capable of performing their function.

Vynález tudíž vytváří zvláště jednoduchý způsob výroby svazků svitků 1 tepelně izolačního materiálu, který usnadňuje manipulaci a skladování těchto svazků, aniž by bylo třeba použít palet a velkých skladovacích ploch.The invention therefore provides a particularly simple method of manufacturing coil bundles 1 of thermal insulation material, which facilitates handling and storage of these coils without the need for pallets and large storage areas.

Pro uživatele je snadné vytahovat svitky ze svazků, přičemž materiály tvořící spojky svazků mají malý objem, jsou levné a snadno zničitelné pro použití.It is easy for the user to pull the coils out of the bundles, while the materials forming the bundles of the bundles are small in volume, cheap and easily destroyed for use.

Způsob podle vynálezu je použitelný i pro výrobky ze stlačitelného materiálu, které nemají tvar svitků, například pro prismatické bloky pěnového materiálu nebo pro balíky tepelně izolačních materiálů, pod podmínkou, že tvar těchto výrobků dovoluje použít vnější profilované desky mající kanály pro zuby vidlice zdvihacího zařízení.The method according to the invention is also applicable to products of compressible material which are not coiled in shape, for example prismatic blocks of foam material or packages of thermally insulating materials, provided that the shape of these products allows the use of external profiled plates having dental tooth channels.

Takovéto použití způsobu spadá do rámce vynálezu.Such use of the method is within the scope of the invention.

Claims

A bundle of at least two layers of rolls of compressible material, the rolls of each layer being placed side by side in contact with each other, while the rolls of the superposed layers are in contact with each other in their lower and upper surface lines, characterized in that it is provided with two profile plates (2) attached to the outer bottom and / or upper layer of coils (11), further provided with two shields (4), each of which is mounted at one end of the coils (1) and connected to the profile plates (2) to form the first a beam connector (7) and is further provided with plastic strips (7) wrapped around profile plates (2) and coils (11) perpendicular to their

INVENTION axis to form a second beam connector perpendicular to the first beam connector.

Bundle according to claim 1, characterized in that the profile plates (2) have the same shape.

A bundle according to claim 1 or 2, characterized in that the profile plates (2) are each provided with two triangular grooves (3) for the fork of the hoist, the triangular grooves (3) being formed by bending or casting the foil material of the profile plates (2). .

Bundle according to claim 3, characterized in that the shields (4) are provided with triangular cut-outs (6) arranged opposite the triangular grooves (3) of the profile plates (2J).

238680

Bundle according to claim 3, characterized in that the shields (4) are provided with tear-off caps at the point of the triangular cut-outs (6) for piercing the forks of the hoist when lifting the bundle.

A bundle according to any one of claims 1 to 5, characterized in that it is provided with an envelope (8) of paper or a stretchable or shrinkable plastic.

7. A method according to claim 1, characterized in that a first layer of coils is placed side by side and in contact with one another on said profiled plate, said coil layer having at least one further layer formed in the same way as the first layer. with their lower surface line in contact with the upper surface line of the coils of the first layer, another profile plate is deposited on the coil layers, and the assembly thus formed is compressed and joined in a compressed state by a first connector formed from shields mounted at the front and rear ends of the coil layer assembly to the edges of the profile plates and a second connector consisting of strips of plastic wrapped perpendicular to the axes of the coils around them.

8. The method of claim 7, wherein depositing the coil layer on the previous coil layer is accomplished by supporting the ends of said coil layer and the side vertical plate to define the contour of the bundle.

A method according to any one of claims 7 and 8, characterized in that pressure is applied to the coil layer assembly by means of both profile plates.

A method according to any one of claims 7 to 9, characterized in that a pressure of 1000 to 2 Pa is applied to the coil layer assembly.

Method according to claim 9, characterized in that the distance between the two profile plates is reduced by 10 to 25 ° / o.

Method according to any one of Claims 7 to 11, characterized in that two couplings parallel to each other and spaced apart are arranged across the profile plates.

Method according to claim 12, characterized in that the shields are fixed by gluing the flanges to the profile plates.

Apparatus for carrying out the method according to claim 7, characterized in that it comprises a base plate (10) for the lower profile plate (2j) and a stack of coil layers (1), an upper plate (14) mounted vertically movable on the base plate. (10) in the frame (15) and provided with a vertical pressure cylinder (16) and side vertical plates (12) to define the shape of the bundle.

Apparatus according to claim 14, characterized in that the base plate (10) is provided with individual coil pads (11) for the coil lower layers (11) arranged to be adjustable relative to one another.

Apparatus according to any one of claims 11 and 15, characterized in that the lateral vertical plates (12) are displaceably arranged.

Device according to any one of Claims 14 to 16, characterized in that the side vertical plates (12) have openings for the strips (7).

Apparatus according to any one of Claims 14 to 17, characterized in that the upper plate (14) is provided with support blocks (17) for each coil (11j of the upper layer of the bundle).