DE10062038C1

DE10062038C1 - Packaging unit, for mineral wool product reels, has hollow cylinders inserted in spaces between stacked reels for reception of lifting forks of fork lift truck

Info

Publication number: DE10062038C1
Application number: DE2000162038
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Pinegger
Original assignee: PFLEIDERER DAEMMSTOFFTECHNIK
Current assignee: Ursa Deutschlland GmbH
Priority date: 2000-12-13
Filing date: 2000-12-13
Publication date: 2002-05-08
Anticipated expiration: 2020-12-14

Abstract

The packaging unit (4) has a number of reels (1) stacked side-by-side and above one another, their abutting longitudinal side surfaces held in contact by binders (17), secured around the outside of the stack, with the hollow spaces (11) between the reels provided with hollow cylinders (13), used for reception of the lifting forks (14) of a fork lift truck (15).

Description

Die Erfindung betrifft eine Verpackungseinheit für ein in Rollen geformtes Mineralwolleprodukt, umfassend jeweils mindestens zwei benachbarte Rollen, die übereinander und nebeneinander angeordnet sind und mit ihren jeweiligen Längsseiten gelagert bzw. gestapelt sind und eine Lücke zwischen den Rollen bilden, wobei die Lücke sich in Längsrichtung der Rollen erstreckt, einen Hohlraum zwischen den benachbarten Rollen bildet, und für einen Eingriff eines Transportmittels vorgesehen und angepaßt ist, und wobei die Lücke bildenden Rollen in ihrer seitlichen Lage zueinander fest fixiert sind und Mittel zum Fixieren der gesamten Einheit zu einem eigenstabilen Stapel.The invention relates to a packaging unit for a roll Shaped mineral wool product, each comprising at least two neighboring roles, which are arranged one above the other and next to each other and are stored or stacked with their respective long sides and a gap form between the rollers, the gap extending in the longitudinal direction of the rollers extends, forms a cavity between the adjacent rollers, and for an engagement of a means of transport is provided and adapted, and wherein the gap-forming roles are firmly fixed in their lateral position to each other and means for fixing the entire unit into a self-stable stack.

Verpackungseinheiten der genannten Art werden Großgebinde genannt, die in einer Produktionsstätte für Mineralwolleprodukte zum Versand hergestellt werden. Das fertig hergestellte Mineralwolleprodukt wird in Bahnen mit einer Dicke bis zu 0,3 m und in Längen bis zu ca. 30 m abgelängt und in Bahnrichtung zur besseren Handhabung zu Rollen geformt. Zur Vermeidung von Feuchtigkeit und anderen Schäden werden die einzelnen Rollen mit einer Folie ganz oder teilweise umgeben. Eine solche Einzelverpackung hat zusätzlich den Vorteil, dass damit die Rollenform des Produktes aufrechterhalten bleibt. Durch Mittel während der Fertigung der Bahnen oder durch die Einzelverpackung kann ferner die Dicke der Dämmschicht komprimiert werden, wodurch der Durchmesser der Rolle reduziert wird. Für die Herstellung eines Großgebindes werden auf einer Unterlage mehrere Einzelrollen (komprimiert oder nicht komprimiert) liegend oder stehend zu einer Stapellage angeordnet. Auf der untersten Lage werden weitere Lagen aufgeschichtet bis zu einer Transport- bzw. Lagerhöhe des Großgebindes von 2,50 m bis zu 3,0 m. Transport- und die Lagerkapazitäten, bedingt durch einen LKW-Transport des Großgebindes, legen die Abmessungen des fertig hergestellten Großgebindes mehr oder weniger fest. Für die Erreichung der Eigenstabilität oder als zusätzlicher Witterungs- oder Transportschutz weist das Großgebinde als eine weitere Umwicklung einen Haubenüberzug auf, der alle Umfangsseiten des Großgebindes umschließt, und/oder es erfolgt eine singuläre Umreifung quer und/oder parallel zur Längsachse der Rollen. Als Verpackungsmaterial werden dünne elastische Folien oder Bänder aus Kunststoff, Papier, Pappe oder Metall verwendet. Bei der Tragevorrichtung handelt es sich meist um Paletten mit Abmessungen von 1,20 m × 1,20 m mit unter den Paletten angeordneten Palettenfüßen. Auch diese Abmessungen sind durch den LKW-Transport festgelegt, da dadurch jeweils zwei Paletten nebeneinander die zulässige Breite der Ladefläche von 2,45 m ausfüllen. Zwischen den Füßen der Palette ist ein Hohlraum mit einem Abstand von ca. 15 cm vom Boden angeordnet, der für den Eingriff des Transportmittels vorgesehen ist. Das Großgebinde wird mit einem Transportmittel transportiert, beispielsweise einem Gabelstapler mit an dem Fahrzeug oder Stapler horizontal sich erstreckende Gabel oder Zinken, die in den Hohlraum der Palette zwischen den Füßen eingreifen. Durch eine Hubbewegung wird die Palette mit dem Großgebinde angehoben und ein Lieferfahrzeug (LKW) mit mehreren Großgebinden beladen. Ein Nachteil des Palettentransportes wird durch die Abmessungen des Großgebindes sowohl in der Grundfläche als auch in der Höhe verursacht. Ein vorgegebenes Transportvolumen kann daher meist nicht ganz mit Nutzlast aufgefüllt werden. Durch die festen Abmessungen des Großgebindes ist zusätzlich Leerraum auf dem Lieferfahrzeug vorhanden, der nicht optimal mit Nutzlast aufgefüllt werden kann.Packaging units of the type mentioned become large containers called that in a production facility for mineral wool products for shipping getting produced. The finished mineral wool product is in lanes with a thickness of up to 0.3 m and in lengths of up to approx. 30 m and in Web direction formed into rolls for better handling. To avoid of moisture and other damage, the individual roles with a Surround all or part of the film. Such an individual packaging has additionally the advantage that the roll form of the product is maintained. By means during the manufacture of the webs or the thickness of the insulation layer can also be increased by the individual packaging be compressed, thereby reducing the diameter of the roll. For the Manufacture of a large container will be several on one base Single rolls (compressed or uncompressed) lying or standing on one Stacked arranged. On the lowest layer there are other layers stacked up to a transport or storage height of the large container of 2.50 m up to 3.0 m. Transport and storage capacities, due to a Truck transport of the large container, the dimensions of the finished manufactured bulk container more or less firmly. To achieve the This shows inherent stability or as additional weather or transport protection Large containers as a further wrap on a hood cover that fits all Encloses circumferential sides of the large container, and / or there is one singular strapping across and / or parallel to the longitudinal axis of the rolls. As Packaging material is made from thin elastic films or tapes Plastic, paper, cardboard or metal used. With the carrying device it is mostly pallets with dimensions of 1.20 m × 1.20 m with Pallet feet arranged under the pallets. These dimensions are also determined by truck transport, since this means two pallets each Fill in the permissible width of the loading area of 2.45 m next to each other. There is a cavity between the feet of the pallet with a distance of approx. 15 cm arranged from the ground for the engagement of the means of transport is provided. The large container is transported using a means of transport, for example, a forklift on the vehicle or forklift horizontally extending fork or tines that enter the cavity of the Engage the pallet between the feet. With a lifting movement Pallet with the bulk container raised and a delivery vehicle (truck) with loaded several large containers. A disadvantage of pallet transportation is by the dimensions of the large container both in the base area and caused in height. A given transport volume can therefore usually not fully filled with payload. Due to the fixed dimensions of the There is also additional empty space on the delivery vehicle on the bulk container cannot be optimally filled with payload.

Eine Verpackungseinheit gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 zeigt EP 0 022 417 B1, die mehrere zusammendrückbare und zu Rollen aufgewickelte Mineralfaserprodukte umfaßt. Die Rollen sind nebeneinander und übereinander zu Lagen angeordnet und stehen an ihren Längsseiten miteinander in Berührung. Zwischen benachbarten Rollen, nebeneinander und auch übereinander, wird jeweils eine Lücke gebildet, die sich in Längsrichtung erstreckt und die so ausgestaltet ist, dass sie für den Eingriff eines Transportmittels, beispielsweise für die Gabel eines Gabelstaplers vorgesehen sind. Es sind ferner Mittel vorgesehen, um mindestens zwei übereinander angeordnete Lagen bzw. die gesamte Einheit zu einem eigenstabilen Stapel zu fixieren. Diese Mittel bestehen aus Folien bzw. Bändern, die quer zu den Längsseiten der Rollen angeordnet sind und Abdeckplatte, die jeweils eine Lage oder den gesamten Stapel oben und unten abdecken.A packaging unit according to the preamble of claim 1 EP 0 022 417 B1 shows the several compressible and to roll includes wound mineral fiber products. The roles are next to each other and arranged one above the other in layers and stand on their long sides in touch with each other. Between adjacent roles, side by side and also one above the other, a gap is formed, which extends in the longitudinal direction extends and which is designed so that it for the intervention of a Means of transport, for example provided for the fork of a forklift are. Means are also provided for stacking at least two arranged layers or the entire unit to an inherently stable stack fix. These funds consist of foils or tapes that run across the Long sides of the rollers are arranged and cover plate, each one Cover the layer or the entire stack at the top and bottom.

Die Fixierung benachbarter und übereinander angeordneter Rollen erfolgt bei der bekannten Anordnung lediglich durch außen an den Längs- und Querseiten der Verpackungseinheit angebrachten Haltebänder oder Folien, bzw. durch die eine Lage abdeckende oder stützenden Abdeckplatten. Die Platte weist für neben einander angeordnete Rollen eine Einkerbung in der Lücke auf, die jedoch nur für diese beiden Rollen eine geringe Fixierung ermöglicht. Übereinander angeordnete und benachbarte Rollen erhalten durch die Einkerbungen in den Lücken keine Fixierung. Dadurch wird die gesamte Verpackungseinheit beim Eingriff eines Transportmittels instabil.The fixation of adjacent and stacked roles takes place in the known arrangement only by outside on the longitudinal and Cross straps or foils attached to the packaging unit, or through the cover plates supporting or supporting a layer. The Plate has a notch in the for rolls arranged next to each other Gap, which, however, only a minor fixation for these two roles allows. Roles arranged above and adjacent to each other are obtained by the notches in the gaps no fixation. This will make the whole Packaging unit unstable when a means of transport is engaged.

US 3 638790 zeigt eine auf Paletten angeordnete Verpackungseinheit in der Art von aufgerolltem Folien- oder Blattmaterial, bei der mehreren zylindrische Rollen in vertikaler Position nebeneinander angeordnet, die durch Umhüllungsmaterial wie Folien und Bänder an ihren Längsseiten umwickelt sind, und die auf einer Auflagepalette angeordnet sind. Als zusätzliche Fixierung der Rollen in ihre Position ist zwischen jeder Lage eine Platte angeordnet, welche sich über die gesamte Breite des Stapels erstreckt. Lagenweise werden somit die Rollen separiert und erhalten eine zusätzliche Stabilität. Durch die Anordnung der Platten wird nicht nur das Gewicht der Verpackungseinheit erhöht, sondern damit können auch weniger Rollen in einer Verpackungseinheit transportiert werden, ohne dass damit eine verbesserte Fixierung der Rollen untereinander erreicht wird. Die durch die Platten teilweise verschlossenen Lücken zwischen den einzelnen Rollen eigenen sich nicht zum Eingriff eines Transportmittels.US 3 638790 shows one arranged on pallets Packaging unit in the manner of rolled-up foil or sheet material, at of the several cylindrical rollers in a vertical position next to each other arranged by wrapping material such as foils and tapes on their Long sides are wrapped, and which are arranged on a support pallet. As an additional fixation of the roles in their position is between each layer a plate is arranged, which extends across the entire width of the stack extends. The rolls are separated in layers and receive one additional stability. The arrangement of the plates does not only do that Weight of the packaging unit increases, but therefore also less Rolls are transported in a packaging unit without this improved fixation of the roles among themselves is achieved. The through the Plates partially closed gaps between the individual roles are not suitable for the intervention of a means of transport.

US 3 942638 zeigt eine Verpackungseinheit von nebeneinander und über einander gestapelten Rollen mit einer koaxilalen Öffnung, deren Ränder eine Einlage in Form einer Verstärkungsverkleidung aufweisen. Die Verstärkung ist so gestaltet, dass in die Öffnung ein Transportmittel, z. B. eine runde Gabel eines Staplers, einfahren kann. Auf diese Art kann aber nur jeweils eine Rolle aus dem Verpackungsverbund gelöst und transportiert werden. Ein. Transport benachbarter übereinander oder neben einander angeordneter Rollen zusammen ist nicht vorgesehen. Die Lücken zwischen neben einander und übereinander angeordneter Rollen sind nicht zum Eingriff eines Transportmittels vorgesehen.US 3 942638 shows a packaging unit from side by side and on top of each other stacked rolls with a coaxial opening, the edges of which have an insert in the form of a reinforcement panel. The Reinforcement is designed so that a means of transport, e.g. Legs round fork of a truck, can retract. In this way, however, only a roll can be released from the packaging network and transported. On. Transport of adjacent one on top of the other or next to each other Rolling together is not provided. The gaps between next to each other and rollers arranged one above the other are not in engagement with one Means of transport provided.

DE 26 31 817 A1 zeigt eine Verpackungseinheit für jeweils 4 dünnwandige Rohre, die paarweise übereinander gelegt und zu einem, im Querschnitt quadratischen Bündel durch an den Längsseiten angeordnete Bänder gehalten werden. An den Enden weist das Bündel eine speziell für dünnwandige Rohre ausgelegte Schutzkappe auf. Die Lücke, die durch die paarweise aufeinander gelegten Rohre gebildet wird, ist nicht zum Transport vorgesehen.DE 26 31 817 A1 shows a packaging unit for 4 each thin - walled tubes, which are placed on top of each other in pairs and into one, in Cross-section square bundle through arranged on the long sides Tapes are held. At the ends the bundle has a special for thin-walled protective cap. The gap created by the Pipes placed on top of each other in pairs is not for transport intended.

FR 2 491 889 A2 zeigt eine Verpackungseinheit für ein in Rollen gewickeltes und zusammendrückbares Mineralwolleprodukt. Jeweils mindestens zwei Rollen nebeneinander sind zu einer Lage zusammengefaßt und werden durch Folien, Bänder oder dergl. zusammengehalten. Mehrere Lagen übereinander sind durch weitere Umhüllungen zusammengefaßt. Der gesamte Stapel wird durch weitere Umhüllungen oder Bänder fixiert. Die zwischen nebeneinander und übereinander angeordneten Rollen gebildeten Lücken sind nur sehr eingeschränkt für den Eingriff eines Transportmittels geeignet, so dass bei dieser Anordnung die Gefahr besteht, dass der Stapel beim Transport instabil wird.FR 2 491 889 A2 shows a packaging unit for one in rolls wound and compressible mineral wool product. Each at least two roles side by side are combined into one layer and are held together by foils, tapes or the like. Several Layers on top of each other are combined by further wrappings. The the entire stack is fixed by additional wrappings or tapes. The formed between rollers arranged side by side and one above the other Gaps are very limited for the intervention of a means of transport suitable so that with this arrangement there is a risk that the stack becomes unstable during transport.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Stabilität der Verpackungseinheit beim Transport zu verbessern und den Transport benachbarter übereinander oder nebeneinander angeordneter Rollen zusammen zu ermöglichen.The object of the invention is to ensure the stability of the packaging unit Improve transportation and transportation adjacent to one another or to enable side-by-side roles together.

Diese Aufgabe wird in Verbindung mit dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zusätzlich durch dessen kennzeichnende Merkmale dadurch gelöst, dass in der Lücke eine Einlage längs der Rollenachse angeordnet ist, wobei die Einlage einen hohlförmigen, zylinderförmigen Körper umfaßt, in dessen Stirnseiten das Transportmittel eingreift. This task is in connection with the preamble of the claim 1 additionally solved by its characteristic features in that in the gap, an insert is arranged along the roller axis, the insert comprises a hollow, cylindrical body, in the end faces of which Intervening means of transport.

Durch die vorgeschlagene "innere" Fixierung durch einen hohlförmigen zylinderförmigen Körper werden nicht nur nebeneinander angeordnete Rollen fixiert, sondern auch die darüber angeordneter Rollen. Mit einer in der Lücke angeordneten Einlage werden mit geringerem Aufwand gleichzeitig mindestens 4 Rollen durch eine einfache Fixierung in ihre Lage beim Transport fixiert. Bei der bekannten Verpackungseinheit sind die Rollen einer darüber liegenden Lage von weiteren Rollen nicht fixiert. Im Vergleich zu einer Abdeckplatte ist die vorgeschlagene innen in der Lücke angeordnete Einlage, welche die Lücke längs der Rollenachse auskleidet, wesentlich kostengünstiger anzubringen. Sie führt zu mehr Stabilität der gesamten Verpackungseinheit.Due to the proposed "inner" fixation by a hollow one cylindrical bodies do not just become juxtaposed roles fixed, but also the roles arranged above. With one in the gap arranged deposit are at least simultaneously with less effort 4 rollers fixed in place by a simple fixation during transport. at the known packaging unit are the roles of an overlying Position of other roles not fixed. Compared to a cover plate, the proposed insert arranged inside the gap, which the gap lining along the roll axis, much cheaper to install. she leads to more stability of the entire packaging unit.

Die Einlage kann vorteilhaft eine Hülse oder eine Rohr bilden, die in der Lücke zwischen den Rollen integriert ist. Sie können in den Hohlraum eingelegt werden, so dass das Transportmittel in diese hineinfahren kann. Sie können aus jedem verwindungssteifen Material bestehen, beispielsweise aus Pappe, Kunststoff, Metall oder einem anderen geeigneten Material. Die Oberfläche kann entweder glatt oder ein Geflecht sein.The insert can advantageously form a sleeve or a tube, which in the gap between the roles is integrated. You can go into the cavity be inserted so that the means of transport can drive into them. she can consist of any torsionally rigid material, for example Cardboard, plastic, metal or other suitable material. The The surface can either be smooth or a braid.

Als Eingriff für das Transportmittel sind üblicherweise horizontal angeordnete Zinken oder Gabeln vorzusehen. Anstelle einer flachen Ausführung der Gabeln können diese rund oder mit einem karoartigen Querschnitt zu versehen. Insbesondere die zuletzt genannte Ausführung hat den Vorteil, dass die Belastung, die an der Berührungsstelle zweier benachbarter Rollen auftritt, durch eine angepaßte Auflagefläche vermindert wird.As an intervention for the means of transport are usually horizontal arranged tines or forks. Instead of a flat one Execution of the forks can be round or checkered Cross section. In particular, the latter version has the advantage that the load at the point of contact of two Adjacent roles occur, reduced by an adapted contact surface becomes.

Die Stapelung der einzelnen Lagen kann so angeordnet sein, daß jeweils eine Lage längs oder quer zur darunterliegenden gestapelt ist. Eine Stapelung, quer zur darunter liegenden Lage hat den Vorteil, dass die aufliegende Lage eine verbesserte Auflage hat. Der dabei entstehende Hohlraum ist jedoch kleiner, die obere Begrenzung des Hohlraums ist jeweils eine darüber angeordnete Querlage einer Lage. Für den Eingriff wird daher zweckmäßig eine entsprechend angepaßte Gabel des Transportmittels mit einem dreieckförmigen Querschnitt verwendet. Die Querstapelung hat darüber hinaus den Vorteil, dass eine hohe Eigensstabilität des gesamten Stapels erzielt wird. Dadurch können Folien, Bänder oder ähnliche Halteelemente für die Umwicklung der Verpackungseinheit eingespart werden.The stacking of the individual layers can be arranged such that one layer is stacked along or across the underlying one. A Stacking across the underlying layer has the advantage that the overlying layer has an improved edition. The resulting one However, the cavity is smaller, the upper limit of the cavity is in each case a transverse position of a layer arranged above it. For the intervention is therefore expediently with a suitably adapted fork of the means of transport a triangular cross section. The cross-stack has over it also the advantage that the entire stack has a high level of inherent stability is achieved. This allows foils, tapes or similar holding elements for the wrapping of the packaging unit can be saved.

Bei der Stapelung einzelner zu Lagen geformter Rollen ist vorteilhaft auch eine Stapelung in jeweils der gleichen. Richtung möglich, d. h. jede Lage ist in der gleichen Richtung angeordnet, die Lücken bzw. der so gebildete Hohlraum weist einen rautenmäßigen Querschnitt auf.When stacking individual rolls formed into layers it is advantageous also a stack in the same. Possible direction, d. H. any position is arranged in the same direction, the gaps or the so formed Cavity has a diamond-shaped cross section.

Eine weitere vorteilhafte Variante bei der Stapelung in Längsrichtung der Rollen übereinander ist dadurch möglich, dass die einzelnen Lagen seitlich zueinander versetzt sind, d. h., dass die Verbindungslinien der Achsmittelpunkte benachbarter Rollen verlaufen in einem Winkel von ca. 45° zur Senkrechten. Eine solche Stapelung bietet den Vorteil, dass damit bei vorgegebenem Ladevolumen die dichteste Rollenpackung gebildet wird. Bei den eingangs genannten Abmessungen der Mineralwolleprodukte können bei gleichem Transportvolumen drei Rollen mehr zu einem Großgebinde zusammengepackt werden.Another advantageous variant for stacking in the longitudinal direction The roles on top of each other is possible in that the individual layers laterally are offset from each other, d. that is, the connecting lines of the axis centers Adjacent rolls run at an angle of approx. 45 ° to the vertical. Such a stacking has the advantage that with a given one Load volume the densest roll pack is formed. At the beginning Dimensions of the mineral wool products can be the same Transport volume three rolls more packed into a large container become.

Die erfinderische Verpackungseinheit weist vorteilhaft einen verbesserten modularen Aufbau auf. Es können unterschiedliche Module, mit einer beliebigen Anzahl von Rollen, zu unterschiedlich großen Verpackungseinheiten zusammengestellt und transportiert werden. Die Anzahl der zu einem Modul zusammengefügten Einzelrollen ist dabei abhängig von dem zur Verfügung gestellten Transportvolumen. Die Gesamteinheit ist damit aus mehreren jeweils verschiedenartig zusammengesetzten Modulen aufgebaut. Die nebeneinander und übereinander benachbarten Rollen sind in ihrer Lage zueinander fest fixiert, bilden also feste und unverrückbare Module, die auch beim Transport in ihrer gegenseitigen Lage unverrückbar sind. Die Mindestrollenzahl für ein einzelnes Modul beträgt 4 Rollen. Zwei Rollen sind nebeneinander und zwei Rollen darüber mit einer Lücke dazwischen angeordnet. Diese Anzahl von Rollen eines Moduls können dann je nach Anforderungen zu 3 × 3 Rollen direkt übereinander liegend mit 4 Lücken erhöht werden. The inventive packaging unit advantageously has one improved modular structure. Different modules can be used any number of roles, of different sizes Packaging units are put together and transported. The number the individual roles combined into a module depends on the transport volume provided. The whole unit is now of several modules, each with a different composition built up. The roles next to and on top of each other are in their position firmly fixed to each other, form solid and immovable modules, which are also immovable in their mutual position during transport. The The minimum number of roles for a single module is 4 roles. There are two roles side by side and two rolls above with a gap in between arranged. This number of roles of a module can then depend on Requirements for 3 × 3 rolls lying directly on top of each other with 4 gaps increased become.

Jeweils drei Rollen nebeneinander sind vorteilhaft zu einer Lage angeordnet. Drei Lagen übereinander bilden durch eine Umwicklung längs und/oder quer zu den Rollenachsen ein stapelbares Modul der Einheit. Bei den üblichen Abmessungen einer Einzelrolle lassen sich so neun Rollen zu einem Modul zusammenfassen. In der bezeichneten Anordnung des Moduls sind zwischen benachbarten Rollen jeweils vier Lücken angeordnet. In einem parallelen Lückenpaar auf gleicher Ebene kann damit ein Gabelpaar des Transportmittels eingreifen und das Modul transportieren. Mit der Umwicklung des Einzelmoduls wird zusätzlich die gegenseitige Lage benachbarter Rollen fixiert. Mindestens zwei Module können in einer weiteren vorteilhaften Anordnung übereinander gestapelt werden.Three rolls next to each other are advantageous for one layer arranged. Three layers on top of each other form a longitudinal wrap and / or a stackable module of the unit transverse to the roller axes. Both The usual dimensions of a single roll can be nine rolls in one Summarize module. Are in the designated arrangement of the module four gaps are arranged between adjacent roles. In one parallel pair of gaps at the same level can thus be a pair of forks Intervene in the means of transport and transport the module. With the wrapping the individual module also shows the mutual position of neighboring roles fixed. At least two modules can be advantageous in another Arrangement can be stacked on top of each other.

Als Mittel zum Fixieren der gesamten Einheit sind vorteilhaft Verbindungselemente in Form von Bändern, Reifen, oder Folien oder Schrumpf- bzw. Stretchhauben vorgesehen, welche die Einheit an ihren Seitenwänden umfassen. Diese Verbindungselemente können identisch sein, mit den oben bereits erwähnten Verbindungselementen für ein Modul der Verpackungseinheit. Diese Verbindungselemente können die Einheit entweder ganz oder teilweise an den Seitenwänden der Verpackungseinheit umfassen. Sie können ferner mit einer vorgegebenen Auflage in Form einer Palette oder einer anderen Auflage verbunden sein. Aus der Praxis sind hierfür vielfältige Verfahren und Vorrichtungen bekannt.As a means of fixing the entire unit are advantageous Fasteners in the form of tapes, tires, or foils or Shrink or stretch hoods are provided, which the unit on their Include side walls. These fasteners can be identical with the connecting elements already mentioned above for a module of Packaging Unit. These fasteners can either unite fully or partially on the side walls of the packaging unit. You can also with a predetermined edition in the form of a pallet or another edition. There are many practical examples of this Methods and devices known.

Die weitere Fixierung der benachbarten Rollen, sowohl übereinander als auch nebeneinander, wird vorteilhaft durch ein adhäsionserzeugendes Verbindungselement erzeugt, das an den Kontaktstellen der Seitenwände der Rollen aufgetragen ist. Solche adhäsionserzeugende Mittel können beispielsweise schichtweise aufgetragene Kleber, die als Schmelzkleber oder Haftkleber aufgetragen sind, oder eine Klettverbindung sein.The further fixation of the neighboring roles, both on top of each other as well as side by side, is advantageous due to an adhesion-generating Connecting element generated that at the contact points of the side walls of the Rolls is applied. Such adhesives can for example, layers of adhesive that are used as hot melt adhesive or Pressure sensitive adhesives are applied, or a Velcro connection.

Wie eingangs schon erwähnt, sind die Rollen mit einer Einzelverpackung umgeben, welche die Längsseiten ganz und die Stirnseiten einer Einheit im wesentlichen abdecken. Eine angestrebte Komplettumhüllung, die auch die Stirnseiten vollständig abdeckt, wäre zwar in bezug auf den Schutz des Dämmstoffproduktes von Vorteil, führt aber zu Ausdünstungen und zu unangenehmen Geruchsbelästigungen beim Öffnen einer Rolle, verursacht durch das verwendete organische Bindemittel des Dämmstoffproduktes. Aus diesem Grund werden die Stirnseiten der Rollen zum Teil offen gelassen oder nur zum Teil bedeckt. Der Schutz gegen Witterungs- oder Transporteinflüsse wird durch anderweitige Umhüllungen oder Verpackungen erzielt. Zum besseren Handhaben einer Rolle ist es weiter vorteilhaft, wenn die erwähnte Einzelverpackung Tragegriffe aufweisen, die ein leichtes Handhaben bei der Anwendung ermöglichen.As already mentioned at the beginning, the rolls are with individual packaging surround the whole of the long sides and the front sides of a unit in the cover essential. A desired complete wrapping that also Completely covering the end faces would be in relation to the protection of the Insulation product advantageous, but leads to evaporation and unpleasant smell when opening a roll due to the organic binder used in the insulation product. Out for this reason, the end faces of the rollers are partially left open or only partially covered. Protection against weather or transport influences is achieved through other wrapping or packaging. To the better handling of a roll, it is further advantageous if the mentioned Individual packaging have handles that are easy to handle with the Enable application.

Dies oben erwähnten ahäsionserzeugenden Mittel können z. B. direkt mit der Einzelverpackung aufgebracht werden, so dass bei Bildung einer Lage die Einheiten direkt aneinander haften und auch ohne Lagenumwicklung einen festen Verbund bilden. Die Fixierung der Einheiten kann zusätzlich durch die oben beschriebene Lagenverpackung oder von einer anderen Umhüllung weiter verbessert werden. Durch die Haftung wird nicht nur die Umwicklung einer Lage verbessert, sondern auch die Gesamtstabilität des gesamten Verpackungssystems erhöht. Dies hat zur Folge, dass weiteres, zusätzliches Verpackungsmaterial eingespart werden kann.The above-mentioned adhesion-generating agents can e.g. B. directly with of the individual packaging are applied so that when a layer is formed the Adhere units directly to one another and also without layer wrapping form a firm bond. The units can also be fixed by the Layer packaging described above or from another packaging be improved. Liability does not only mean the winding of a layer improved, but also the overall stability of the whole Packaging system increased. This has the consequence that further, additional Packaging material can be saved.

Die Verpackungseinheit umfaßt als weitere vorteilhafte Anordnung an den Seitenkanten der Verpackungseinheit einen Kantenschutz, der in Form eines über die Seitenkanten sich erstreckenden Winkels die Einheit umgibt. Damit kann eine Rahmenkonstruktion gebildet werden, die ein Eindrücken der Umwicklung sowohl oberhalb als auch an den Seiten verhindert. Insbesondere an der äußersten oberen Lage verhindert der Kantenschutz ein Eindrücken der Umwicklung in den dort gestapelten Rollen. Als weiterer vorteilhafter Effekt wird eine glatte Auflage an der obersten Lage eines bereits erwähnten Moduls erzielt.The packaging unit comprises a further advantageous arrangement an edge protector on the side edges of the packaging unit an angle extending over the side edges surrounds the unit. In this way, a frame construction can be formed which allows the Wrapping prevented both above and on the sides. In particular at the outermost upper layer, the edge protection prevents the Wrapping in the rolls stacked there. Another advantageous effect is a smooth surface on the top layer of a module already mentioned achieved.

Unter den zu unters neben einander angeordneten Rollen kann vorteilhaft eine Unterlage angeordnet sein, die lediglich gegen Witterungseinflüsse bei einer Bodenlagerung des Großgebindes schützt. Die Platte hat keinerlei Transportfunktion und kann daher im Vergleich zu herkömmlichen Transportpaletten wesentlich flacher und leichter aufgebaut werden. Zur Vermeidung von Witterungseinflüssen auf das Produkt können Kufen, Räder oder ähnliche Stützelemente zusätzlich unter der Platte angebracht werden.Under the roles arranged next to each other below be advantageously arranged a pad that only against Protects weather influences when the bulk container is stored on the floor. The Plate has no transport function and can therefore be compared to conventional transport pallets much flatter and lighter become. To avoid weather influences on the product Skids, wheels or similar support elements additionally under the plate be attached.

Einzelne Module oder die gesamte Verpackungseinheit können in einer besonders vorteilhaften Ausführung der Erfindung ohne Unterlage direkt auf dem Boden gelagert werden. Diese Lagerung ist dann besonders vorteilhaft, wenn Module oder eine unterschiedliche Anzahl von Rollen als Verpackungseinheit zwischengelagert werden sollen, oder ein vorgegebenes Transportvolumen vollständig mit unterschiedlichen Modulen beladen werden soll.Individual modules or the entire packaging unit can be in one particularly advantageous embodiment of the invention directly without a document be stored on the ground. This storage is then particularly advantageous if modules or a different number of roles than Packaging unit should be stored temporarily, or a predetermined one Transport volume can be fully loaded with different modules should.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung zu entnehmen.Further advantageous embodiments of the invention are the Subclaims and the following description can be found.

Die Erfindung wird im folgenden in bezug auf die Zeichnungen anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention is described below with reference to the drawings of exemplary embodiments explained in more detail.

Fig. 1 zeigt ein teilweise als Rolle aufgewickeltes Mineralwolleprodukt. Fig. 1 shows a mineral wool product partially wound up as a roll.

Fig. 2 zeigt in einer perspektivischen Darstellung ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung. Fig. 2 shows a perspective view of a first embodiment of the invention.

Fig. 3a bis 3c zeigen in einer perspektivischen Darstellung Varianten des ersten Ausführungsbeispiels. FIGS. 3a to 3c show the first embodiment in a perspective representation variants.

Fig. 4 zeigt eine weitere Variante des ersten Ausführungsbeispiels. Fig. 4 shows a further variant of the first embodiment.

Fig. 5 und 6 zeigen Einzelheiten nach Fig. 3 in einer weiteren Variante. FIGS. 5 and 6 show details of FIG. 3 in a further variant.

Fig. 7 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung. Fig. 7 shows a second embodiment of the invention.

Fig. 7a zeigt ein Detail aus Fig. 7. Fig. 7a shows a detail of Fig. 7.

Fig. 8 zeigt eine Lager- und Transportmöglichkeit der erfindungsgemäßen Verpackungseinheit. Fig. 8 shows a storage and transport possibility shows the inventive packaging unit.

Fig. 1 zeigt eine teilweise aufgerollte Dämmstoffbahn 2 aus zerfaserter Glaswolle zum Dämmen von Gebäuden. Das Material wird aus Verpackungsgründen und zur besseren Handhabung, wie aus Fig. 1 ersichtlich, zu einer Rolle 1 gerollt. Damit die Rollenform nach dem Aufwickeln erhalten bleibt, ist jede einzelne Rolle 1 zumindest an den Seitenflächen mit einer Einzelverpackung 5 (Fig. 2) umgeben, welche die Rolle 1 teilweise oder ganz umgeben. Die Einzelverpackung 5 dient auch zum Schutz vor Feuchtigkeit oder anderen Witterungseinflüssen. Als Einzelverpackung 5 kommen Folien, geschlossene oder teilweise geschlossenen Schläuche, Bänder oder eine Papierumwicklung in Frage. Durch Komprimierungsmittel ist während der Fertigung die Dicke der Dämmstoffbahn 2 komprimiert worden. Durch die Einzelverpackung 5 ist sichergestellt, dass die Rollenform aufrechterhalten bleibt. Die in Fig. 1 dargestellte Rolle 1 besitzt eine Seitenlänge 12 von ca. 1,20 m, und weist einen Durchmesser 3 von ca. 0,4 m auf. Die Erhöhung des Rollendurchmessers 3 ist nicht sinnvoll, denn bei einer durch die Produktion festgelegten Rollenseitenlänge 12 von ca. 1,20 m würde dies zu einem erhöhten Gewicht einer Rolle 1 führen. Auf Baustellen ist ein maximales Tragegewicht von 25 kg zulässig. Bei einem erhöhten Rollendurchmesser würde damit das zulässige Gesamtgewicht überschritten werden. Die in Fig. 1 aufgewickelte Rolle 1 hat die Form eines zwar zusammendrückbaren, jedoch stapelbaren Körpers. Fig. 1 shows a partially rolled-up insulation web 2 made of shredded glass wool for insulating buildings. For packaging reasons and for better handling, as can be seen in FIG. 1, the material is rolled into a roll 1 . So that the roll shape is retained after winding, each individual roll 1 is surrounded at least on the side surfaces with an individual packaging 5 ( FIG. 2) which partially or completely surrounds the roll 1 . The individual packaging 5 also serves to protect against moisture or other weather influences. Foils, closed or partially closed hoses, tapes or a paper wrapping come into question as individual packaging 5 . The thickness of the insulating material web 2 has been compressed by compression means during manufacture. The individual packaging 5 ensures that the roll shape is maintained. The roller 1 shown in FIG. 1 has a side length 12 of about 1.20 m, and has a diameter 3 of about 0.4 m. Increasing the roll diameter 3 does not make sense, because with a roll side length 12 determined by the production of approximately 1.20 m, this would lead to an increased weight of a roll 1 . A maximum carrying weight of 25 kg is permitted on construction sites. If the roll diameter were increased, the permissible total weight would be exceeded. The wound in FIG. 1, roll 1 has the form of a compressible, although, however, stackable body.

Zur besseren Verdeutlichung erhalten in der weiteren Figurenbeschreibung gleiche Bauelemente mit gleichen Funktionen gleiche Bezugszeichen.For better clarification, get in the further Description of the figures same components with the same functions same Reference numerals.

Fig. 2 zeigt in einer perspektivischen Darstellung eine erste Variante einer Verpackungseinheit 4 in Form eines Großgebindes. Das Gebinde ist auf einer Unterlage 6 angeordnet, die aus einer Platte 7 besteht, an denen Kufen oder Füße 8 angebracht sind. Als Alternative können auch Räder anstelle der Kufen angeordnet sein, so dass das Großgebinde fahrbar wird. Die Platte 7 besitzt keine Hebefunktion für den Transport. Sie dient lediglich zum Schutz vor Witterungs- oder Lagerungseinflüssen. FIG. 2 shows a perspective view of a first variant of a packaging unit 4 in the form of a large container. The container is arranged on a base 6 , which consists of a plate 7 , on which runners or feet 8 are attached. As an alternative, wheels can also be arranged instead of the runners, so that the large container can be moved. The plate 7 has no lifting function for transport. It is only used to protect against weather or storage influences.

Jeweils drei Rollen 1 mit den angegebenen Abmessungen bilden eine erste unterste Lage 9a der Verpackungseinheit 4. Über der ersten Lage 9a ist eine weitere Lage 9b in gleicher Richtung gestapelt, wobei die Berührende 10 übereinander gestapelter, und benachbarten Rollen 1 vertikal übereinander liegen. Durch die lagenweise Stapelung in gleicher Richtung werden jeweils horizontal angeordnete Lücken 11 zwischen jeweils vier benachbarten (jeweils zwei übereinander und zwei in der gleichen Lage) Rollen 1 gebildet, die längs der Seitenlänge 12 einer Rolle 1 verlaufen. Die Lücken 11 weisen einen karoartigen Querschnitt auf. Die so gebildeten Lücken 11 sind erfindungsgemäß für den Transport der Verpackungseinheit 4 vorgesehen. In den Lücken 11 sind zylinderförmige Hülsen 13 angeordnet, welche die Lücken 11 nahezu ausfüllen. Die Hülsen 13 besitzen einen Innendurchmesser von ca. 150 mm und eine Wandstärke von ca. 10 mm. Bei den Abmessungen der Hülse 13 ist nicht nur die Geometrie der Rollendurchmesser 3 zu berücksichtigen, sondern auch die Abmessungen der Gabel 14 des Transportfahrzeuges 15.Each three rolls 1 with the specified dimensions form a first lowermost layer 9 a of the packaging unit 4 . A further layer 9 b is stacked in the same direction over the first layer 9 a, the contacting ends 10 of stacked and adjacent rollers 1 lying vertically one above the other. Due to the layered stacking in the same direction, horizontally arranged gaps 11 are formed between each four adjacent (one above the other and two in the same position) rollers 1 , which run along the side length 12 of a roller 1 . The gaps 11 have a checkered cross section. The gaps 11 formed in this way are provided according to the invention for the transport of the packaging unit 4 . In the gaps 11 , cylindrical sleeves 13 are arranged which almost fill the gaps 11 . The sleeves 13 have an inner diameter of approximately 150 mm and a wall thickness of approximately 10 mm. With the dimensions of the sleeve 13 , not only the geometry of the roller diameter 3 has to be taken into account, but also the dimensions of the fork 14 of the transport vehicle 15 .

Zwei übereinander angeordnete Lagen 9a, 9b bilden ein erstes Modul 16a der Verpackungseinheit 4. Eine ähnliche Anordnung ist im oberen Teil der Fig. 2 ersichtlich. Die Lagen 9c und 9d bilden ein weiteres Modul 16b. Die Module 16a und 16b weisen in der Ausführung nach Fig. 2 eine weitere Verpackung in Form einer Modulumwicklung 17 auf. Zusätzlich sind die Berührungsstellen der Rollen 1 an den Berührenden 1, die jeweils ein Modul 16a bilden, mit einem Kleber beschichtet, der die Fixierung der Rollen 1 noch verbessert.Two layers 9 a, 9 b arranged one above the other form a first module 16 a of the packaging unit 4 . A similar arrangement can be seen in the upper part of FIG. 2. The layers 9 c and 9 d form a further module 16 b. In the embodiment according to FIG. 2, the modules 16 a and 16 b have a further packaging in the form of a module wrap 17 . In addition, the contact points of the rollers 1 at the contact ends 1 , which each form a module 16 a, are coated with an adhesive which improves the fixation of the rollers 1 still further.

Drei Module übereinander bilden zusammen die Verpackungseinheit 4. Aus Übersichtsgründen ist lediglich in der Darstellung nach Fig. 2 das unterste 16a und das oberste Modul 16b dargestellt. Wie bei dem zu unters angeordnetem Modul 16a, sind auch in den Lücken in dem zu oberst angeordnetem Modul 16b Hülsen 13 angeordnet. Das Fahrzeug 15 mit seinen Gabeln 14 kann somit auch in den Hülsen 13 des obersten Moduls 16b eingreifen. Das ermöglicht einen weitgehend hängenden Transport der gesamten Verpackungseinheit 4. Nicht dargestellt, aber ersichtlich ist, dass in Lücken 11a zwischen jeweils zwei übereinander angeordneten Modulen (16a, 16c) keine Hülsen 13 angeordnet sind, da die jeweilige Modulverpackung 17 diese Lücke quer zu den Seitenlänge 13 nahezu abdeckt. Wenn aber auf diese Umwicklung verzichtet wird, können auch in den dort angeordneten Lücken Hülsen angeordnet werden. Die verwendeten Hülsen dienen lediglich der Verbesserung des Transportes. Entscheidend ist, dass die vorhanden Lücken 11 für den Transport mit dem Fahrzeug 15 verwendet werden.Three modules one above the other form the packaging unit 4 . 2 for reasons of clarity the bottom 16a and the topmost module 16 is merely in the illustration of FIGS. B. As with the module 16 a arranged to the bottom, sleeves 13 are also arranged in the gaps in the module 16 b arranged to the top. The vehicle 15 with its forks 14 can thus also engage in the sleeves 13 of the top module 16 b. This enables a largely hanging transport of the entire packaging unit 4 . Not shown, but it can be seen that no sleeves 13 are arranged in gaps 11 a between two modules ( 16 a, 16 c) arranged one above the other, since the respective module packaging 17 almost covers this gap transversely to the side length 13 . If this wrapping is dispensed with, sleeves can also be arranged in the gaps arranged there. The sleeves used only serve to improve transport. It is crucial that the existing gaps 11 are used for the transport with the vehicle 15 .

An den Seitenlängen 12 und den oberen und unteren Deckflächen 18 des Großgebindes ist eine weitere Umhüllung vorgesehen, welche die Gesamtverpackung 19 der Verpackungseinheit 4 bildet. Die Verpackung 19 ist ebenfalls als Folien-, Band- oder Gurtumwicklung ausgeführt. Neben dem modularen Aufbau der Verpackungseinheit 4 wird durch die Umhüllung 19 auch eine bessere Fixierung der einzelnen Rollen 1 gegeneinander erzielt. An den äußersten oberen Rändern 20 der Verpackungseinheit 4 ist ein Kantensschutz 21 ersichtlich, der ein Einrücken der Gesamtverpackung 19 in die dort angeordneten Rollen 1 verhindert. Der Kantenschutz 21 ist als Winkel ausgeführt, der in Richtung der Seitenlänge 12 der Rollen 1 ausgerichtet ist. Die Gesamtverpackung 19 ist durch eine Abdeckhaube oder einer Umwicklung mit Folienmaterial so ausgeführt, dass auch die Stirnseiten 22 und damit die Einfahröffnung für die Gabel 14 des Fahrzeuges 15 abgedeckt sind. Die durch das Verpackungsmaterial abgedeckten Lücken 11 können ohne Probleme von der Gabel 14 des Fahrzeuges 15 beim Anheben oder Transport durchstoßen werden.On the side lengths 12 and the upper and lower cover surfaces 18 of the large container, a further wrapping is provided, which forms the overall packaging 19 of the packaging unit 4 . The packaging 19 is also designed as a film, tape or belt wrap. In addition to the modular structure of the packaging unit 4 , the wrapping 19 also achieves a better fixation of the individual rollers 1 against one another. At the extreme upper edges 20 of the packaging unit 4, an edge protector 21 is visible, which prevents engagement of the overall packaging 19 in the rollers arranged there. 1 The edge protector 21 is designed as an angle which is aligned in the direction of the side length 12 of the rollers 1 . The entire packaging 19 is designed by a cover or a wrapping with film material such that the end faces 22 and thus the entry opening for the fork 14 of the vehicle 15 are covered. The gaps 11 covered by the packaging material can easily be pierced by the fork 14 of the vehicle 15 during lifting or transport.

In Fig. 3a sind jeweils drei Lagen 9e, bis 9g übereinander zu einem Modul 16c gestapelt. In den durch die Anordnung gebildeten vier Lücken 11 ist jeweils eine Hülse 13 eingelagert. Das Modul 16c wird durch eine Modulverpackung 17 zusammengehalten, die als Umhüllende das Modul an den Seitenlängen umhüllt. Die einzelnen Rollen 1 sind in ihrer Lage gegeneinander fest fixiert.In Fig. 3a, three layers 9 e, to 9g are stacked one above the other to form a module 16 c. A sleeve 13 is embedded in each of the four gaps 11 formed by the arrangement. The module 16 c is held together by a module packaging 17 which, as an envelope, envelops the module at the side lengths. The position of the individual rollers 1 is fixed against one another.

Fig. 3b zeigt eine Variante entsprechen der Fig. 3a, jedoch mit einer Unterlage 6 in Form einer Platte 7 oder einer ähnlichen Anordnung wie in Fig. 2. Durch einen Kleber an den Berührenden 10 der benachbarten Rollen 1 ist das gebildete Modul 9f fixiert. Auf eine Umhüllung in Form einer Modulverpackung kann verzichtet werden. Die Anordnung weist die Lagen 9h bis 9j auf. FIG. 3b shows a variant corresponding to FIG. 3a, but with a base 6 in the form of a plate 7 or a similar arrangement as in FIG. 2. The module 9 f formed is fixed by an adhesive on the contact ends 10 of the adjacent rollers 1 , A wrapping in the form of module packaging can be dispensed with. The arrangement has the layers 9 h to 9 j.

Fig. 3c zeigt eine Stapelung von zwei Modulen 16d (unten) und 16e darüber gestapelt, jedoch ohne Unterlage. Die Stapelung umfaßt die Lagen 9k bis 9p. Die unterste Lage 9k umfaßt als Auflage lediglich zwei Füße 8. Die Anordnung der Füße 8 erfolgt längs (wie dargestellt) oder quer zur untersten Lage 9f. Die so gebildete Verpackungseinheit 4 wird durch eine Gesamtverpackung 19 in Form einer Gurtumwicklung zusammengehalten. Fig. 3c shows a stacking of two modules 16 stacked d above (below) and 16e, but without substrate. The stacking comprises the layers 9 k to 9 p. The lowest layer 9 k comprises only two feet 8 as a support . The arrangement of the feet 8 is longitudinal (as shown) or transverse to the lowest layer 9 f. The packaging unit 4 thus formed is held together by an overall packaging 19 in the form of a belt wrap.

Fig. 4 zeigt eine weitere Variante der erfindungsgemäßen Verpackungseinheit 4, und zwar in der Art, um bei vorgegebenem Transportvolumen (beispielsweise einem Laderaum eines Lkws) eine größere Anzahl von Rollen 1 zu transportieren. Die einzelnen Rollen 1 sind jedoch in Abwandlung zu den vorherigen Anordnungen lagenweise seitlich übereinander versetzt angeordnet. Die an den Seiten dadurch entstehenden Zwischenräume 23 können durch benachbarte Zwischenräume 23a einer weiteren Verpackungseinheit 4a ausgefüllt werden. Bei dieser Stapelfolge können bei gleichen Transportvolumen und gleichen Abmessungen eine größere Zahl von Rollen 1 transportiert werden. Durch die versetzte Lagenanordnung sind die Lücken 11 zwischen benachbarten Rollen 1 in ihrem Durchmesser 3 reduziert. Bei ausreichender Fixierung der Rollen, ggf. durch eine zusätzlich verstärkte (nicht dargestellte) Modulumwicklung wird die Fixierung der benachbarten Rollen 1 verstärkt. Aus diesem Grunde ist die Verwendung von Hülsen als Transporthilfe nicht notwendig. FIG. 4 shows a further variant of the packaging unit 4 according to the invention, in such a way that a larger number of rolls 1 can be transported for a given transport volume (for example a loading space of a truck). The individual rollers 1 , however, are arranged in layers laterally offset one above the other in a modification of the previous arrangements. The resulting spaces 23 on the sides can be filled by adjacent spaces 23 a of a further packaging unit 4 a. With this stacking sequence, a larger number of rolls 1 can be transported with the same transport volume and the same dimensions. Due to the offset layer arrangement, the gaps 11 between adjacent rollers 1 are reduced in their diameter 3 . If the rolls are adequately fixed, possibly by an additionally reinforced module wrap (not shown), the fixation of the adjacent rolls 1 is strengthened. For this reason, the use of sleeves as a transport aid is not necessary.

Fig. 5 und 6 zeigen weitere Möglichkeiten, wie eine Modulbildung bei der Verpackungseinheit 4 erzielt werden kann. In Fig. 5 ist dargestellt, wie aus zwei Lagen von Rollen 1 ein Modul 16d mit einer Modulverpackung 17 gebildet ist. Das Modul 16d kann sowohl, wie aus der Beschreibung von Fig. 2 ersichtlich, mit anderen Modulen zu einem Großgebinde hergestellt werden, oder aber auch als Einzelelement transportiert und auch gelagert werden. Fig. 6 zeigt ein weiteres Modul 16e, das jedoch nur vier benachbarte Rollen umfaßt. Eine solche Anordnung bildet die kleinste mögliche Modulbildung.Can be FIGS. 5 and 6 show other ways in which a module formation in the packaging unit 4 obtained. FIG. 5 shows how a module 16 d with a module packaging 17 is formed from two layers of rolls 1 . The module 16 d can, as can be seen from the description of FIG. 2, be produced with other modules to form a large container, or can also be transported and stored as a single element. Fig. 6 shows another module 16 e, which however comprises only four adjacent roles. Such an arrangement forms the smallest possible module formation.

Fig. 7 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Verpackungseinheit 4. Zur Verbesserung der Stabilität sind die einzelnen Lagen 9a bis 9f einer Vepackungseinheit 4 quer zueinander angeordnet. Durch die Querstapelung entstehen in den Lücken 11 zwischen den einzelnen Lagen dreieckförmige Hohlräume 25, wie dies aus Fig. 7a ersichtlich ist. In den jeweiligen Lücken 11 sind wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel ebenfalls Hülsen 13a angeordnet. Fig. 7 shows a second embodiment of the packaging unit 4 according to the invention. To improve the stability, the individual layers 9 a to 9 f of a packaging unit 4 are arranged transversely to one another. The transverse stacking creates triangular cavities 25 in the gaps 11 between the individual layers, as can be seen from FIG. 7a. In the respective gaps 11 sleeves 13 a are also arranged as in the first embodiment.

Fig. 8 zeigt die Stapelung von verschiedenen Verpackungseinheiten 4 mit unterschiedlicher Rollenzahl auf einem LKW. Normalerweise umfaßt ein Großgebinde 18 Rollen, die eine Verpackungseinheit 4 bilden. Durch die Transportart der erfindungsgemäßen Verpackungseinheiten können, wie aus Fig. 8 ersichtlich, verschieden geformte Verpackungseinheiten mit einem herkömmlichen Großgebinde aus 18 Rollen kombiniert werden. Die unterschiedlichen Einheiten sind jeweils unterschiedlich geformte Module 16 mit jeweils einer unterschiedlichen Anzahl von Rollen 1 für eine Verpackungseinheit. Die zu Verfügung stehende Ladefläche 27 des Lkws kann komplett mit Rollen 1 ausgefüllt werden. Die Entladung der Verpackungseinheiten 4 gestaltet sich ebenfalls erheblich einfacher als bei herkömmlichen Anordnungen. Mit einem entsprechend ausgestaltetem Fahrzeug können kleinere oder größere Verpackungseinheiten einzeln entladen werden. Fig. 8 shows the stacking of different packaging units 4 with a different number of rollers on a truck. A large container normally comprises 18 rolls which form a packaging unit 4 . As can be seen from FIG. 8, the type of transport of the packaging units according to the invention allows differently shaped packaging units to be combined with a conventional large container of 18 rolls. The different units are each differently shaped modules 16 , each with a different number of rolls 1 for a packaging unit. The available loading area 27 of the truck can be completely filled with rollers 1 . The unloading of the packaging units 4 is also considerably easier than with conventional arrangements. With an appropriately designed vehicle, smaller or larger packaging units can be unloaded individually.

LIST OF REFERENCE NUMBERS

11

Rolle
role

22

Dämmstoffbahn
insulating sheet

33

Rollendurchmesser
Roll diameter

44

, .

44

a Verpackungseinheit
a packaging unit

55

Einzelverpackung
individual packaging

66

Unterlage
document

77

Platte
plate

88th

Fuß
foot

99

a-a-

99

p Lagen
p layers

1010

Berührende
touching

1111

,.

1111

a Lücke
a gap

1212

Seitenlänge
page length

1313

Hülse
shell

1414

Gabel, Zinken
Fork, prongs

1515

Fahrzeug
vehicle

1616

a-a-

1616

e Module
e modules

1717

Modulverpackung
module packaging

1818

Deckfläche
cover surface

1919

Gesamtverpackung
total packaging

2020

Rand
edge

2121

Kantenschutz
edge protection

2222

Stirnseite
front

2323

, .

2323

a Zwischenraum
a space

2525

Hohlraum
cavity

2727

Ladefläche
load area

Claims

1. Packaging unit for a mineral wool product formed in rolls ( 1 ), comprising
in each case at least two adjacent rollers ( 1 ), which are arranged one above the other and next to one another and are supported or stacked with their respective longitudinal sides ( 12 ) and form a gap ( 11 , 11 a) between the rollers ( 1 ), the gap ( 11 , 11 a) extends in the longitudinal direction of the rollers ( 1 ), forms a cavity between the adjacent rollers ( 1 ), and is provided and adapted for engagement by a means of transport ( 15 ), and the gap ( 11 , 11 a) forming Rollers ( 1 ) are firmly fixed to one another in their lateral position,
Means ( 17 , 19 ) for fixing the entire unit ( 4 ) to an inherently stable stack,
characterized in that an insert is arranged along the roller axis in the gap ( 11 , 11 a), the insert comprising a hollow, cylindrical body ( 13 ), in the end faces of which the transport means ( 15 ) engages.

2. Unit according to claim 1, characterized in that the insert comprises a sleeve ( 13 ) of a torsion-resistant and kink-free material.

3. Unit according to claim 1 or 2, characterized in that each. Rollers ( 1 ) arranged next to one another form a layer ( 9 ) of a stack and a layer ( 9 ) arranged above them is arranged transversely to the layer ( 9 ) below.

4. Unit according to claim 1 or 2, characterized in that in each case juxtaposed rollers ( 1 ) form a layer ( 9 ) of a stack and a layer ( 9 ) arranged above it is arranged in the same direction as the layer ( 9 ) below.

5. Unit according to one of claims 1 to 4, characterized in that the connecting line of the touching ends ( 10 ) of stacked rollers ( 1 ) forms a perpendicular.

6. Unit according to one of claims 1 to 4, characterized in that the stacked rollers ( 1 ) are arranged in layers obliquely to each other.

7. Unit according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that in each case three rollers ( 1 ) are arranged side by side to form a layer ( 9 ) and three layers one above the other by a wrapping along and across the roller axes a stackable module ( 16 ) form the unit ( 4 ).

8. Unit according to claim 7, characterized in that at least two modules ( 16 ) are stacked on one another.

9. Unit according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the fixing of the adjacent rollers ( 1 ) is carried out by an adhesion-producing connecting element which is applied to the contacting ends ( 10 ) of the side walls of the rollers ( 1 ).

10. Unit according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that connecting elements in the form of strips, tires, foils or shrink or stretch hoods are arranged as means for fixing the entire unit, which the unit ( 4 ) on their Partially or completely enclose side walls.

11. Unit according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that the side edges of the unit ( 4 ) have an edge protector ( 21 ).

12. Unit according to one or more of claims 1 to 11, characterized in that the rollers arranged side by side to the bottom are arranged on a base ( 6 , 7 ) which forms a plate ( 7 ) delimited by the bearing surface of the unit.

13. Unit according to claim 12, characterized in that the base ( 6 , 7 ) comprises a pair of runners or castors.

14. Unit according to claim 12 or 13, characterized in that at least two to underside and arranged side by side form the base ( 6 ).

15. Unit according to one or more of claims 1 to 14, characterized in that each differently shaped modules ( 16 ) with a different number of rollers ( 1 ) are combined to form a large container.

16. Unit according to one or more of claims 1 to 15, characterized in that the individual rollers ( 1 ) are surrounded with an individual packaging ( 5 ) which completely covers the long sides and the end faces ( 22 ) substantially.

17. Unit according to claim 16, characterized in that the individual packaging ( 5 ) has on its outwardly facing surface carrying devices for carrying a roll ( 1 ).