CS238530B1 - Vyzdívka rotační pece - Google Patents

Vyzdívka rotační pece Download PDF

Info

Publication number
CS238530B1
CS238530B1 CS841024A CS102484A CS238530B1 CS 238530 B1 CS238530 B1 CS 238530B1 CS 841024 A CS841024 A CS 841024A CS 102484 A CS102484 A CS 102484A CS 238530 B1 CS238530 B1 CS 238530B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
lining
rotary kiln
spaced apart
kiln
protrusions
Prior art date
Application number
CS841024A
Other languages
English (en)
Other versions
CS102484A1 (en
Inventor
Oldrich Rozkydal
Original Assignee
Oldrich Rozkydal
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oldrich Rozkydal filed Critical Oldrich Rozkydal
Priority to CS841024A priority Critical patent/CS238530B1/cs
Publication of CS102484A1 publication Critical patent/CS102484A1/cs
Publication of CS238530B1 publication Critical patent/CS238530B1/cs

Links

Landscapes

  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Abstract

Vynález ae týká vyzdívky rotační pece, zejména pro tepelné zpracování cementářské suroviny či suroviny pro výrobu práškového vápna. Účelem vynálezu je zlepšit podmínky pro přestup tepla z kouřových plynů do suroviny. Tohoto účelu je podle vynálezu dosaženo tím, že vnitřní povrch vyzdívky je opatřen výstupky a/nebo prohlubněmi uspořádanými jednalo do válcových pásem rozmístěných v odstupu od sebe podél rotační pece, jednak do podélných pásů probíhajících rovnoběžně s podélnou osou pece.

Description

Vynález se týká vyzdívky rotační pece pro tepelné zpracování zejména jemnozrnných materiálů, např. při výrobě práškového vápna nebo cementu, opatřené povrchovými výstupky.
Při otáčení rotační pece s hladkým povrchem vyzdívky, jaký se vytvoří po určité době provozu peee, dochází vlivem rozdílného tření mezi materiálem a vyzdívkou na jedné straně a třením uvnitř vrstvy materiálu na straně druhé k nedostatečnému vynášení vrstvy materiálu ve směru otáčení rotační pece i nedostatečnému přesypávání materiálu ve vrstvě. Předávání tepla z kouřových plynů do materiálu sáláním a konvekcí je takto omezeno stejně tak, jako přestup tepla vedením z ohřáté vyzdívky do materiálu. Pro odpovídající průběh požadovaného tepelného procesu je pak třeba pracovat s vyššími teplotami nebo se zařízením o větších rozměrech.
Při dekarbonizaci surovinj^se značným rozsahem zrnitosti dochází k nerovnoměrnému toku materiálu ve směru sklonu pece, což má za následek zvýšenou měrnou spotřebu tepla i zhoršenou a nestejnou kvalitu výsledného produktu. K omezení těchto vlivů se vnitřní povrch rotační pece opatřuje výstupky, případně lopatkami, které materiál přehrnují, vynášejí a přesypávají ve směru otáčení pece, Tím se zlepšují podmínky pro tepelnou výměnu mezi kouřovými plyny a materiálem. Speciální vynášecí a míchací lopatky však rnajívzhledem k vysokému, zejména tepelnému, namáhání poměrně nízkou životnost, navíc zvyšují pořizovací náklady a také prašnost v peci za provozu. Povrchové výstupky vyzdívky rozmístěné po ^ubovici nebo rovnoběžně s podélnou osou rotační pece zlepšují promíchávání materiálu v tangenciálním směru, v mnohem menší míře již ovlivňuj jí postup materiálu pecí, zejména co se týká rovnoměrností toku materiálu.
238 530
Uvedené nedostatky jsou odstraněny u vyzdívky rotační pece podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že povrchové výstupky a/nebo prohlubně jsou uspořádány jednak do válcových pásem rozmístěných v odstupu, od sebe po délce rotační pece, jednak do podélných pásů probíhajících rovnoběžně s podélnou osou rotační pece,v úsecích mezi jednotlivými válcovými pásmy. Výška výstupků by neměla přesáhnout 0,025 vnitřního průměru vyzdívky.
Vzájemnou kombinací přesypových válcových pásem, v nichž jsou povrchové výstupky či prohlubně ve vyzdívce rozmístěny po vnitřním obvodu pece a ovlivňují tak promíchávání zpraoovávané suroviny v podélném směru s podélnými pásy výstupků a prohlubní, které napomáhají účinnějšímu přesypávání suroviny v tangeciálním směru, se dosahuje intenzivnějšího přestupu tepla z kouřových plynů do suroviny a rovnoměrnějšího postupu materiálu pecí, což se příznivě projeví snížením měrné spotřeby tepla a zlepšením kvality tepelného zpracování produktu.
Příklad provedení vyzdívky podle vynálezu je uveden na přiloženém výkrese, na němž obr. 1 představuje příčný řez rotační pecí a na obr. 2 je nakreslena část vnitřního povrchu pece v rozvinutém tvaru.
Podle vynálezu jsou na vnitřním povrchu vyzdívky 1_ rotační pece 2 vytvořeny výstupky 2» které jsou uspořádány do dvou různých útvarů. Jsou to jednak válcová pásma 4, v nichž jsou výstupky provedeny po celém vnitřním obvodu vyzdívky 1 a jednotlivá válcový pásma 4 jsou v odstupu od sebe rozmístěny ve vstupní části rotační pece 2, jednak podélné pásy ^probíhající rovnoběžně s podélnou osou rotační pece 2 v úsecích jo mezi jednotlivými válcovými pásmyjí,Soustava výstupků výlcových pásem £ nahrazuje též funkci jízků k omezení samovolného pohybu jemnějších Částic v peci.
Obdobně jako výstupky 2 je možno v povrchu vyzdívky vytvořit prohlubně, případně kombinovat oba typy povrchových'nerovností.
K dosažení požadované technologické funkce a odpovídající provozní životnosti je třeba, aby výška výstupků byla menší než 0,025 vnitřního průměru vyzdívky pece, měřeno v místech hladkého provedení této vyzdívky. Podélné pásy £ mohou na válcová pásma 4 navazovat souvisle nebo s mezerami.

Claims (2)

PŘEDMĚT vynálezu 238 530
1. Vyzdívka rotační pece pro tepelné zpracování zejména jemnozrnných materiálů, např. při výrobě práškového vápna nebo cementu, opatřená povrchovými výstupky, vyznačující se tím, že povrchové výstupky a/nebo prohlubně/^sou uspořádány jednak do válcových pásem (4) rozmístěných v odstupu od sebe po délce rotační pece (2), jednak do pddélných pásů (5) probíhajících rovnoběžně s podélnou osou rotační pece (2) v úsecích (6) mezi jednotlivými válcovými pásmy (2).
2. Vyzdívka rotační pece podle bodu 1, vyznačující se tím, že výška výstupků (3) je menší než 0,025 vnitřního průměru vyzdívky (1).
CS841024A 1984-02-14 1984-02-14 Vyzdívka rotační pece CS238530B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS841024A CS238530B1 (cs) 1984-02-14 1984-02-14 Vyzdívka rotační pece

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS841024A CS238530B1 (cs) 1984-02-14 1984-02-14 Vyzdívka rotační pece

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS102484A1 CS102484A1 (en) 1985-04-16
CS238530B1 true CS238530B1 (cs) 1985-11-13

Family

ID=5343563

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS841024A CS238530B1 (cs) 1984-02-14 1984-02-14 Vyzdívka rotační pece

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS238530B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS102484A1 (en) 1985-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MX9207552A (es) Horno giratorio con un revestimiento poligonal.
US2314836A (en) Rotary kiln
US5873714A (en) Rotary kiln having a lining with a wave-shaped inner face
CS238530B1 (cs) Vyzdívka rotační pece
US3169016A (en) Kiln
RU2690322C1 (ru) Печь качающаяся для обжига строительного материала
US1647083A (en) Furnace lining
US3884619A (en) Method for fast firing glazed ceramic tile trim pieces
SU750233A1 (ru) Теплообменник вращающейс печи
US4753019A (en) Apparatus for drying and heating material in a rotary kiln
SU960512A1 (ru) Вращающа с печь
SU1064100A1 (ru) Цепна завеса вращающейс печи
SU894303A2 (ru) Теплообменник вращающейс печи
SU796631A1 (ru) Теплообменное устройство враща-ющЕйС пЕчи
SU1063170A1 (ru) Вращающа печь
US3285591A (en) Rotary kilns
SU1038774A1 (ru) Теплообменник вращающейс печи
SU808809A1 (ru) Теплообменное устройство вращающейс пЕчи
SU465537A1 (ru) Шахтный теплообменник
JPS6365286A (ja) 熱風間接加熱式回転熱処理装置
SU916940A1 (ru) Лабораторна вращающа с печь
US2305272A (en) Heat exchange apparatus
SU651182A1 (ru) Вращающа с печь
SU1033821A1 (ru) Установка дл термообработки сыпучего материала
SU657222A1 (ru) Способ термообработки сыпучих материалов и установка дл его осуществлени