SU808809A1 - Теплообменное устройство вращающейс пЕчи - Google Patents

Description

(54) ТЕПЛООБМЕННОЕ УСТРОЙСТВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ

t

Изобретение относитс  к теплообмен ным устройствам барабанных вращающихс  печей, например вращающихс  печей дл  тепловой обработки цементной сырьевой смеси.

Известно теплообменное устройство в виде пластин, расположенных на внутренней поверхности корпуса печи Г1 .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  теплообменное устройство вращающейс  печи, содержгицее отдельные элементы, выполненные в виде пластин, расположенные на внутренней поверхности корпуса печи и установленных под углом к оси вращени  печи, равным углу естественного откоса материала 2 .

Недостаток известных теплообменных устройств заключаетс  в том, что при известном угле наклона пластины к оси вращени  печи, равном угле естественного откоса материала, практически не происходит дополнительного перемешивани  материала пластиной. При движении и выходе пластины, расположенной под углом естественного откоса из сло  материала, происходит перемещение (движение) материала.

аналогично движению его в сегменте без дополнительного-перемешивани .

Кроме того, при полифракционном составе материала и неравномерном рас-пределении его в слое, практически невозможно осуществить равномерный его .нагрев.

Цель изобретени  - интенсификаци  процесса теплообмена.

0

Указанна  цель достигаетс  тем, что в теплообменном устройстве вращающейс  печи, содержащем отдельные элементы, выполненные в виде пластин, расположенных на внутренней поверх5 ности корпуса печи и установленных под углом к оси вращени  печи, кажда  пластина выполнена со щел ми переменной ширины, увеличивающейс  в сторону корпуса печи, а угол наклона пластин равен 65-70°.

0

На фиг. 1 показано теплообменное устройство, общий вид; на фиг. 2 вид А на фиг. 1.

Теплообменное устройство барабан5 ной вращающейс  печи содержит отдельные элементы, выполненные в виде пластин 1. Кажда  пластина 1.выполнена со щел ми 2 переменной ширины, причем ширина щели 2 увеличиваетс  в 0 сторону,обращенную к корпусу печи 3.

Угол наклона пластины 1 равен 65-70° К корпусу печи 3 пластины 1 креп т при помощи болтового соединени  4.

Устройство работает следуинцим образом .

При вращении корпуса печи 3 происходит погружение пластин 1 в слой материала . При движении пластин 1 в слоэ материала происходит перемешивание материала за счет прохождени  части сло  материала через щели 2,

Наиболее крупные фракции материа-г ла располагаютс  на внешней поверх. ности сло  и по поверхности футеровки под слоем. Выполнение щели 2 с пе ременной шириной обеспечивает не толко дополнительное перемешивание, но и сепарацию материала с учетом естественного распределени  фракций в слое.

Посколько процесс истечени  не  вл етс  стационарным, задача определени  размера щелевого отверсти  при полифракционном составе материала и изменении положени  щели 2 определенного решени  не имеет, нами экспериментально , в общем виде установлены размеры щели 2 в зависимости от размера гранул. Ширина щели 2 измен етс  в пределах h (-25)d, где d - средневзвешенный диаметр гранул материала.

Направление изменени  ширины щели 2 выбрано из услови  естественного распределени  фракций материала в среднем сечении сегмента сло .

Дл  тепловой обработки крупных гранул требуетс  больше времени, чем дл  мелких гранул при- одинаковых температурных услови х термообработки.

Крупные фракции материала, не прошедшие через щели 2 поднимаютс 

пластиной 1 во внутреннюю полость вращающейс  печи 3, что увеличивает врем  их те1 1ообработки, Кроме того, пластины 1 способствуют перемещению крупных фракций материала во внутреннее , более высокотемпературное пространство вращгиошейс  печи 3.

Угол наклона.пластин 1, равный 65-70, выбран из услови  обеспечени  полного ссЕлпани  гранул материала без сосредоточени  его по сечению газового потока.

Перемешивание материгша и дополнительна  термообработка крупных фракций материсша обеспечивает равномерный и более высокий нагрев сло  материала . Предлагаема  конструкци  теплообменника позвол ет организовать его изготовление способом лить .

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР W 420857, кл. F 27 В 7/16, 1972.

2.Авторское свидетельство СССР 443070, кл. F 27 В 7/00, 1972.

(