SU763659A1 - Устройство дл обжига сыпучих материалов - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к черной металлургии и предназначено дл  производства металлургической извести.

Известна шахтна  печь дл  обжига сыпучих материалов, содержаща  кольцевую обжиговую камеру с газовыми горелками, установленными по периметру печи, имеющей загрузочное устройство с двум  установленными друг над другом конусами, и разгрузочное устройство с кольцевой наклонной плитой, при этом загрузочное устройство снабжено соединенными между собой патрубками газоотвод щими камерами, а разгрузочное устройство выполнено с горизонтальной плитой, над которой установлен скребок с приводом, выполненный с возможностью кругового перемещени  по плите i} .

К недостаткам известного устройства следует отнести то, что при загрузке материала в печь происходит его сегрегаци , из-за чего в кольцевой обжиговой камере по окружности располагаетс  различный по фракционному составу зернистый материал. Дд  различных фракций необходимо различное врем  обработки материала.

При одинаковом подводе тепла по периметру печи через газовые горелки и при посто нной скорости вращени  5 скребка (съемного ножа) весь материал находитс  в печи одинаковое врем . в результате этого мелкие фракции материала, сконцентрированные из-за сегрегации в одной области пеJQ чи, переобжигаютс , а крупные фракции , сконцентрированные в другой области печи, недообрабатываютс . В итоге продукт, выход щий из печи, имеет низкое качество.

Наиболее близким техническим решением к изобретению  вл етс  устройство дл  обжига сыпучих материгшов, содержащее кольцевую обжиговую камеру и соединенные с ней загрузочный и разгрузочный механизм, устройства дл  подвода топлива и воздуха, газоотвод щую камеру, св занную с коллектором , при этом обжигова  и газоотвод ща  камеры выполнены с радиальными перегородками, образующими секции , снабженные газопроводами с регул торами разрежени , а газопровода соединены с коллектором патрубками ИТакое устройство не исключает сегрегации материала при его загрузке и

не предусматривает равномерную обработку сегрегированного (различного фракционного состава) материала. При загрузке материала в печь он сегрегируетс  и в различные сектора поступает материал различного фракционного состава, врем  пребывани  которого в зчэне обжига секторов Одинаково. Это приводит к тому, что материал различных фракций имеет различную степень обработки, так как дл  различных фракций необходимо различное врем  обработки материала. Поэтому материал на выходе из печи имеет низ кое качество.

Целью изобретени   вл етс  равномерна  обработка различных фракций материала.

Цель достигаетс  тем, что в устростве дл  обжига сыпучих материалов, содержащем разделенную на секции вертикальными перегородками кольцевую обжиговую камеру с зоной охлаждени , устройства дл  подвода топлива и воздуха, загрузочное устройство с воронкой и разгрузочное устройство, кольцева  обжигова  камера снабжена регулировочными задвижками, выполненными с возможностью вертикального перемещени  и присоединенными к ее внутренней поверхности под каждой сецией на выходе из зоны охлаждени , а воронка загрузочного устройства снабжена разделительным щитом дл  отделени  крупных фракций материала от более мелких.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство дл  обжига сыпучих латериалов, общий вид; на фиг. 2-во .ронка с разделительным щитом, план/ на фиг. 3 - схема присоединени  регулиоовочных задвижек (разрез А-А на фиг. 1).

Устройство дл  обжига сыпучих материалов представл ет собой шахтную кольцевую камеру 1, разделенную на секции вертикальными перегородками. Над печью расположено загрузочное устройство 2, выполненное в виде дву конусов, с воронкой 3, внутри которой установлен разделительный щит 4 и общий коллектор 5 дымовых газов/ соединенный с газоотводными камерами 6 газоводами 7 с регул торгшад 8 разрежени . По периметру обжиговой камеры 1 изнути и снаружи установлены газовые горелки 9. Внизу обжигово камеры 1 выполнена объедин юща  все секции зона 10 охлаждени . Внизу печи установлена горизонтальна  плита 11, на которой размещен съемный нож 12 разгрузочного устройства 13 с приводом 14. Дл  схода готового материала установлена наклонна  плИ та 15, с которой соединена плита 11. На выходе из зоны 10 охлаждени  под каждой секцией к внутренней поверхности обжиговой камеры присоединены регулировочные задвижки 16

которые выполнены с возможностью перемещени  вдоль вертикальной оси и определ ют количество материала на плите 11.

Устройство работает следующим образом. .

Материал поступает в секции обжиговой камеры 1 через загрузочное устройство 2 и воронку 3. При подаче материала в воронку 3 каким-либо уст-,

ройством(конвейером, скипом или ДР.) а также в самой воронке 3 и в разгрузочном устройстве 2 происходит сегрегаци  материала. Дл  повышени  эффекта сегрегации в воронке 3 поперек оси конвейера или скипа установлен разделительный щит 4, с помощью которого отдел ют крупные фракции материала от более мелких.

В секци х обжиговой камеры 1 с помощью горелок 9 сжигают в слое газ,

0 при этом воздух дл  горени  поступает из зоны 10 охлаждени  за счет разрежени  в кгииерах б, соединенных с общим коллектором 5 газоводами 7 с регул торами 8 разрежени .

5 Известь из зоны 10 охлаждени  по наклонной плите 15 поступает на горизонтешьную плиту 11, откуда при круговом вращении ножа 12 разгрузочного устройства 13 удал етс  из печи.

Q Вращение ножа 12 осуществл етс  приводом 14.

Усугубление эффекта сегрегации с помощью разделительного щита 4 приводит к тому, что в различные секторы поступает материал различного фракционного состава; врем  обработки которого различно: дл  крупных фракцийбОльше , дл  мелких - меньше. Врем  обработки материала в секторах регулируетс  количеством выгружаемой из сектора извести, что достигаетс  положением регулировочных задвижек 16.

При подн той задвижке 16,что соответствует обработке в секторе мелких фракций материала, на плите 11 находитс  большое количество извести, котора  убираетс  ножом 12, вращающимс  с посто нной скоростью. В секторах , в которые поступает материал

р крупных фракций, задвижки 16 опущены , при этом количество материала, наход щеес  на плите 11 и убираемое ножом 12 уменьшаетс , а врем  пребывани  материала в зоне обжига увеличиваетс . За счет регулировани  ко личества выгружаемого материала по отдельным секторам создаетс  возможность равномерной обработки материала различных фракций, исключаетс  вли ние гранулометрического состава на

0 качество извести и улучшаетс  качество готового продукта.

Таким образом, исключаетс  вли ние сегрегации на качество получаемого материала, а материал в секторах обрабатываетс  равномерно.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР 337626, кл. F 27 В 1/20.1969,

2.Авторское свидетельство СССР 538206, кл.Р 27 8 1/20, 1975 (прототип ) . . f