CS237940B1 - Pasta z polymeru něho z kopolyméru vinylchloridu - Google Patents
Pasta z polymeru něho z kopolyméru vinylchloridu Download PDFInfo
- Publication number
- CS237940B1 CS237940B1 CS1022283A CS1022283A CS237940B1 CS 237940 B1 CS237940 B1 CS 237940B1 CS 1022283 A CS1022283 A CS 1022283A CS 1022283 A CS1022283 A CS 1022283A CS 237940 B1 CS237940 B1 CS 237940B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- glycol
- paste
- liquid
- weight
- hydrophilic
- Prior art date
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims description 6
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 title claims description 4
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 19
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 10
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- DLFVBJFMPXGRIB-UHFFFAOYSA-N Acetamide Chemical compound CC(N)=O DLFVBJFMPXGRIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 6
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 5
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 5
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 4
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L phthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=CC=C1C([O-])=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 2
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims description 2
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZHNUHDYFZUAESO-UHFFFAOYSA-N Formamide Chemical compound NC=O ZHNUHDYFZUAESO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000015197 apple juice Nutrition 0.000 claims 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims 1
- 229920001944 Plastisol Polymers 0.000 description 13
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 13
- 239000004999 plastisol Substances 0.000 description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 10
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 7
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 3
- 229920012485 Plasticized Polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 3
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 3
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 3
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 3
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 3
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- LCZVSXRMYJUNFX-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-hydroxypropoxy)propoxy]propan-1-ol Chemical compound CC(O)COC(C)COC(C)CO LCZVSXRMYJUNFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N dipropylene glycol Chemical compound OCCCOCCCO SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 description 2
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 2
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000004803 Di-2ethylhexylphthalate Substances 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- RVGRUAULSDPKGF-UHFFFAOYSA-N Poloxamer Chemical compound C1CO1.CC1CO1 RVGRUAULSDPKGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 230000002599 biostatic effect Effects 0.000 description 1
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- HPNMFZURTQLUMO-UHFFFAOYSA-N diethylamine Chemical compound CCNCC HPNMFZURTQLUMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000003223 protective agent Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Gloves (AREA)
Description
Vynález se týká pasty z polymeru nebo z kopolyméru vinylchloridu, připravené ze změkčovadel ftalátového typu, pro výrobu prostorově tvarovaných výrobků, například ochranných rukavic, které sestávají z vnitřní textilní vrátivý a z vnější makroporézní vrstvy se zdrsněným povrchem.
Ochranné prostředky typu prostorově tvarovaných ochranných rukavic, sestávajících z textilní vnitřní vrstvy a z vnější makroporézní vrstvy z měkčeného PVC nebo z měkčených kopolymerizátů obsahujících vinylchlorid, s protiskluzovými vlastnostmi a s propustností pro vodní páru, chrání povrch lidského těla před nepříznivými vlivy vnějšího prostředí, jako jsou nízké teploty a mechanické působení různých předmětů. Pro tyto účely jsou používány výrobky z usní nebo různých syntetických materiálů. Useň, která je pro řadu použití optimální, je v některých případech nevhodná, např. pro práci ve vlhkém prostředí, nebo tam, kde jsou zvýšené nároky na protiskluzové vlastnosti ochranného prostředku.
Syntetické materiály užívané pro tyto účely mají vesměs nevyhovující hygienické vlastnosti. Výjimku tvoří tzv, poromery na bázi polyuretanů. 0 tento typ materiálu se v podstatě jedná u porézních, tvarovaných výrobků, např. rukavic vyráběných povrstvováiním textilní podšívky s použitím ikoagulačního procesu. U materiálů na bázi měkčeného PVC se až dosud uváděné postupy k získání porézního, prodyšného charakteru týkaly výhradně plošných útvarů.
K dosažení zdrsněného povrchu za účelem protistoluzových vlastností ochranných rukavic je v literatuře popsáno několik postupů, které vždy vyžadují následné operace, komplikující výrobní proces. Jedna z možností spočívá v tom, že se forma s podšívkou opatří obvyklým nánosem PVC plastisolu a ještě před vlastní želatinací ponoří do fluidní vrstvy dry-blendového prášku a následovně je zželatnována, a to buď při teplotě cca 180 °C, čímž se získá neklouzavý povrch s četnými vráskami, nebo se použije vyšších teplot cca 200 °C, čímiž se získá hruibý neklouzavý povrch podobný brusnému papíru.
Je dále doporučováno přidávat do dry-blendových směsí hydrofílní kysličník křemičitý. Jiné postupy popsané u rukavic bez podšívky jsou založeny na dvojím máčení, přičemž je druhá vrstva vytvářena s použitím speciálních PVC organosolů, obsahujících latex nitrilového kaučuku, případně reaktivní plastifikátory.
Nevýhody popsaného stavu techniky od237940 straňuje vynález, podle něhož se ke zhotovení požadovaných výrobků použije měkčená polyvinylchloridová pasta, (která obsahuje 10 až 60 hmotnostních procent, vztaženo na hmotnost pasty, rovnoměrně rozptýleného hydroíilního systému, sestávajícího z mírně těkavé, ve vodě rozpustné a se změkčovaďly ftalátového typu omezeně rozpustné hydrofilní kapaliny, popřípadě kombinace kapalin ze skupiny zahrnující etylénglykol, dietylénglyko-l, tirietylénglyko-l, polyetylénglyikol, propylénglykol, dipropylénglykol, tripropylénglykol, glycerin, triímetylolpropan, etanolamin, dietanolamin, trietanolamin, formaimid a -roztoky močoviny nebo acetamidu ve vodě nebo v některé z uvedených kapalin a z polymerní hydrofilní látky, jako j-sou škroby nativní nebo chemicky upravované, která v uvedené kapalině nebo v kombinaci kapalin botná při teplotách od 40 do 160 °C, při poměru kapaliny Ik polymemí látce 1 :1 až 3 :1, kteirýžto systém je doplněn 0,3 až 3,0 hmotnostními procenty neionogenní povrchové aktivní látky na bázi blokového kopolyméru etylénoxidu s propylémoxidem, dosahující 40 % etylénoxidu.
Technický účinek vynálezu je tre-ba spatřovat v tom, že pasta podle vynálezu umožňuje zho-tovit výrobky se zdrsněným povrchem, vykazujícím vynikající protisfcluzo-vé vlastnosti v jediné výrobní operaci. Před vlastním po-užitím je ovšem nutno rukavice vyprat v- horké vodě, čímž se dosáhne výrazně zvýšené propustnosti pro vodní páru. Výrobky zhotovené z pasty podle vynálezu umožňuje zhotovit výrobky -se zdrsněným povrchem, vykazujícím vynikající protiskluzové vlastnosti v jediné výrobní operaci. Před vlastním použitím je ovšem nutno rukavice vyprat v horké vodě, čímž se dosáhne výrazně zvýšené propustnosti pro vodní páru. Výrobky zhotovené z pasty podle vynálezu se dále vyznačují podstatně vyšší měkkostí a poddajností v porovnání s odpovídajícími výrobky, zhotovenými obvyklýpovídajícími výrobky, zhotovenými obvyklým máčením formy s navlečenou textilní podšívkou do PVC plastisolu a následující žélatinací.
Pasta podle vynálezu se při výrobě pracovních rukavic se zdrsněným povrchem používá tak, že se k PVC plastisolu, obvyklému pro danou technologii přidá ve vodě rozpustná, málo těkavá kapalina s omezenou rozpustností ve změkčovadlech, obsažených v plastisolu a polymerní hydrofilní látka, hotnající v uvedené kapalině v teplotním rozmezí od 40 °C do 160 °C; případně může být hydrofilní látka v -kapalině předem částečně zbotnalá.
Jako kapalina se použije látka ,z následující skupiny, případně jejich směsi: etyléngilykol, dietylénglykol, trietylénglykol, polyetylénglyko-l, propylénglykol, dipropylénglykol, tripropylénglykol, glycerin, trimetylolpropan, etanolamin, dietanolamin, trietanolamin, forimami-d, roztoky močoviny nebo acetamidu ve vodě a v některé z uvedených kapalin. Některé z těchto látek jsou použitelné samotné, jiné mohou tvořit pouze součást směsi.
Jako polymerní hydrofilní -látka se použijí škroby nativní nebo chemicky upravované. Množství kapaliny a polymerní látky se volí tak, aby jejich součet tvořil 10 až 60 % hmotnosti pasty a jejich vzájemný poměr je 1 : 1 až 3 : 1.
Dále se pak -do pasty přidá povrchově aktivní látka na bázi blokového kopolyméru etylénoxidu s propylenoxidem (40 % etylénoxidu) (Sloivanik M-340), -a to v koncentraci 0,3 až 3 °/o.
Výrobní postup se odvíjí tak, že do směsi sestávající z plastisolu PVC, ve kterém je jemně rozptýlená kapalina, v ní hotnající polymerní látka a povrchově aktivní látka, se ponoří předehřátá forma s navlečenou podšívkou. Po vytažení probíhají současně dva -procesy, jednak spojování kapiček hydrofilnílho systému, tedy růst jeji-ch velikosti, v důsledku změn povrchového napětí a jednak postupné tuhnutí plastisolu PVC v důsledku začínající želatinace.
Vhodnou vol-boiu podmínek želatinace a složení směsi podle vynálezu je možno regulovat konečnou velikost kapiček hyd-rofilní fáze při současném zafixování struktury této fáze a tím i požadovanou členitost povrchu výrobku. Získaná zdrsněná struktura zůstává zachována i v průběhu poslední fáze želatinace, která probíhá při teplotách 160 až 200 °C.
Další žádané vlastnosti, měkkost, propustnost pro vo-diní páru, získá výrobek nezbytným vypíráním v horké vodě a vysušením. Vhodnou volbou koncentrace hydrofilních složek a dalších faktorů, určujících výslednou strukturu, lze dosáhnout propustností pro vodní páru přesahující 800 g/m2/24 h, která je v- -dané oblasti obvyklá pouze u usňových rukavic. Oproti nim mají tu nevýhodu, že při dlouhodobém styku s vodou neztrácejí své původní vlastnosti. Mají snadnou údržbu při znečištění, například omyvatelnost a ve srovnání s běžnými PVC máčenými rukavicemi nevyžadují biostatické úpravy vzhledem k dobrým -hygienickým vlastnostem polymerního nánosu.
Při větším -rozsahu výroby je účelno provádět -rekupetraci hydrofilní kapaliny ,z prací vody, např. oddestilováním vody. S výjimkou zdravotně nezávadného polyetylénglykolu, jsou ostatní látky, jichž se používá jako hydrofilní kapaliny, snadno biologicky odhouratelné a k jejicíh odstranění postačí běžná čistírna městských odpadních vod, založená ,na principu -biologického odbourávání organických látek.
-Způsob výroby rukavic s různým stupněm zdrsnění je popsán v příkladech 1 až 5. Pro přípravu vzorků uvedených v jednotlivých příkladech byly s použitím laboratorní rychlomíchačíky namíchány plastisoly 1 až 5, jejichž složení je uvedeno v tah. 1.
Podmínky mícháni byly zvoleny tak, aby teplota plastisolů nepřesáhla 35 °C.
Do těchto plastisolů byla ponořena forma s navlečenou podšívkou (použit bavlněný úplet o hmotnosti cca 200 g/m2], vyhřátá na příslušnou teplotu za použití elektrického tunelu s přenosem tepla sáláním a konvekcí horkým vzduchem. Dále byla forma pozvolna vytažena z plastisolů a po okapání po dobu 1 až 3 min. byla forma s nánosem přemístěna do .želatinačního tunelu stejného typu jak bylo uvedeno. Po provedené želatinaci a částečném ochlazení formy byly rukavice sejmuty. Rukavice připravené za použití plastisolů 2 až 5 byly vypírány v 70 stupních C horké vodě po dobu 30 min. a vysušeny. Z těchto rukavic byly odebrány vzorky pro jednotlivá měření.
Vynález je blíže vysvětlen několika příklady provedení.
Příklad 1
Srovnávací vzorek rukavice s hladkou kompaktní vrstvou měkčeného PVC byl připraven podle uvedeného postupu za použití plajstrsolu podle tabulky 1. Teplota předehřátí formy 80 CC, doba expozice v želatinačním tunelu 20 minut. Z tohoto vzorku byla vyseknuta tělíska na stanovení propustnosti pro vodní páru, na stanovení tuhosti v ohybu a na stanovení pevnosti v roztržení štěrbiny. Povrch rukavice byl hladký a lesklý·
Příklad 2
S použitím plastisolů 2 podle tabulky 1 byl připraven vzorek rukavice postupem podle příkladu 1. Teplota předehřátí formy 80 °C, doba expozice v želatina čním tunelu minut. Vzorek byl dále extrahován vodou a vysušen. U získaného vzorku byla stanovena propustnost pro vodní páru. Členitost povrchu tohoto vzorku: zrna o rozměrech do 0,2 mm, vytvářející shluky do 1 až 2 mm.
P ří klad 3
S použitím plastisolů 3 podle tabulky 1 byly připraveny tři vzorky rukavic obdobným způsobem, každý za použití jiné teploty předehřátí formy. Vzorek A : t -- 50 °C, B : t = 80 °C, C : t = 90 °C.
Zatímco u vzorku A dosáhly kapky hydrofilní fáze až několika milimetrových rozměrů, je již struktura povrchu vzorků B a C zajímavá, z hlediska uvažovaných aplikačních možností vynikající; u vzorku B jsou zrna o rozměrech do 1 až 2 mm, vytvářející izolované shluky o rozměrech 3 až 5 mm, u vzorku C jsou zrna o .rozměrech do 0,5 milimetrů, vytvářející izolované shluky o rozměrech do 2 mm. V tabulce 2 je uvedena propustnost vzorku C pro vodní páru a jeho tuhost v ohybu.
Příklad 4
Z plastisolů 4 podle tabulky 1 byl připraven vzorek rukavice stejným postupem jak je uvedeno u příkladu 2. Propustnost pro vodní páru tohoto vzorku je uvedena v tabulce 2.
Příklad 5
Z plastisolů 5 podle tabulky 1 byly připraveny vzorky rukavic postupem podle příkladu 2. U vzorků stanovena propustnost pro vodní páru a pevnost ve vytržení štěrbiny. Členitost povrchu vykazuje zrna o rozměrech do 0,3 mm, vytvářející shluky o rozměrech do 2 min.
Ta bulka 1
PLASTJSOL
2 3 4 5
PVC emulzní pastotvorný rychle želati-
| nující (Lonzavyl P 729) | 600 | 009 | 600 | 400 | 600 |
| PVC emulzní pastotvorný | |||||
| (Scovinyl E 5940) | 400 | 400 | 4.00 | 600 | 400 |
| Di-2-etylhexylftalát | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 650 |
| Di-n-butylftalát | 100 | 100 | 100 | 100 | 350 |
| Epoxybutylesteir | 100 | 100 | 100 | 100 | 65 |
| Stabilizátor | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| Pigment | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| Škrob bramborový | — | 565 | 565 | 565 | 451 |
| Glycerin | — | 1130 | 1130 | 800 | 902 |
| Polyetylénglýkol, nížkomolekulární | — | 141 | — | — | — |
| Močovina | — | — | — | 330 | — |
| Blokový tkopolymer propylenoxidetylén- | |||||
| oxid (40 % etylénoxidu) | |||||
| (Slovanik M-340) | — | 10 | 20 | 20 | 20 |
Tabulka 2
Příklad
Teplota předehřátí (°C)
Tloušťka vzorku (mm)
Plošná hmotnost (g/m2)
Propustnost pro vodní páru (g/.m2h)
Pevnost v roztržení štěrbiny (N)
Tuhost Odolnosti proti v ohybu opakovanému ohybu (mN) (Bally)
100 kc (20 °C)
| 1 | 80 | 1,40 | 1 320 | 5 |
| 2 | 80 | 3,0 | 1 340· | 40 |
| 3 C | 90 | 2,0 | 1 300 | 31 |
| •4 | 80 | 2,5 | 1311 | 38 |
| 5 | 60 | 1,5 | 960 | 33 |
+ )
| A | B | ||
| 46 | 42 | 196 | bez poškození |
| 33 | 32 | bez poškození | |
| 34 | 34 | 140 | bez poškození |
| 35 | 34 | bez poškození | |
| 30 | 32 | 48 | bez poškození |
K charakterizaci výrobků zhotovených s použitím pasty podle vynálezu byly použity následující parametry:
1. Členitost povrchu (zdrsnění)
K charakterizaci míry zdrsnění, dosažené při jednotlivých postupech, bylo použito fotografických snímků. Vzorky byly fotografovány bez úpravy, v odraženém denním světle, zvětšení 4X. Popis snímků je uveden v příkladech 1, 2, 3, 5.
2. Tloušťka vzorků
Přístroj: Tloušfkoměr DM 100 U výrobek firmy Meisner NDR.
Velikost dotykové plochy 100 mm2, velikost přítlačné síly 1,225 N.
3. Propustnost pro vodní páru
Přístroje: Permeabilimetre C. T. C.
(Podle J. P. Boulangera, B. Buftevante, T. Holta a R. Queric „Technicuir“ č. 7 (1974] str. 43 až 48).
Uvnitř aparatury je udržována 100% relativní Vlhkost při teplotě 32 °C, nad vzorkem je atmosféra o teplotě 25 °C a relativní vlhkost 401% (pokud není jinak uvedeno] udržovaná v pohybu za použití ventilátoru (rychlost pohybu vzduchu na povrchu vzorku cca 0,3 m/s). Plocha exponované části vzorku činí 10 cm2. Hodnota propustnosti pro· vodní páru se získá z úbytku hmotnosti nádoby se vzorkem a je uvedena v g/m2h, příp. v g/m2 24 h.
4. Pevnost v roztržení štěrbiny (podle ČSN 79 3828)
Pevnost je uváděna v N a udává tahovou sílu potřebnou k roztržení vyseknuté štěrbiny. Měření bylo prováděno s použitím přístroje Instron TM — SM s automatickou registrací síly a deformace.
5. Stanovení tuhosti (podle ČSN 80 0858)
Měření bylo prováděno ina tuhoměru TH 4. Hodnoty udávají sílu v mN potřebnou k oihnutí vzorku o 60°; měření síly je prováděno pomocí elektromechanického systému.
6. Odolnost proti opakovanému ohybu (podle ČSN 79 3855)
S použitím flexometjru Bally byly vzorky vystaveny opakovanému ohýbání při teplotě 20 °C do 100 000 cyklů.
Claims (1)
- PREDMETPasta z polymeru nebo z kopolymerů vinylchloridu, připravená ze změkčovadel ftalátového typu, pro výrobu prostorově tvarovaných výrobků, například ochranných rukavic, které sestávají z vnitřní textilní vrstvy a z vnější maikroporézní vrstvy se zdrsněným povrchem, vyznačená tím, že obsahuje 10 až 60 hmotnostních procent, vztaženo na hmotnost pasty, rovnoměrně rozptýleného' hydrofilního systému, sestávajícího z mírně těkavé, ve vodě rozpustné a se změtkčovadly ftalátového typu omezeně rozpustné hydrofilní kapaliny, popřípadě kombinace kapalin ze skupiny zahrnující etýlénglýkol, dietylénglykol, trietylénglykol, polyetylénglykol, propylenglýkol, dipropySeverografia, n. p., závod 7, MostVYNALEZU lenglykol, tripropylemglyfcol, glycerin, trimetylolpropan, etanolamin, dietanolamin, trietanolamin, formamid a roztoky močoviny nebo acetamidu ve vodě nebo v některé z uvedených kapalin a z polymerní hydrofilní látky, jako jsou škroby nativní nebo chemicky upravované, která v uvedené kapalině nebo v kombinaci kapalin botná při teplotách od 40 do 160 °C, při poměru kapaliny k polymerní látce 1:1 až 3:1, kterýžto· systém je doplněn 0,3 až 3,0 hmotnostními procenty neionogenní povrchově aktivní látky na bázi blokového kopolymerů etylénoxidu s propylenoxidem, obsahující 40 % etylénoxidu.cena 2,40 Kčs
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS1022283A CS237940B1 (cs) | 1983-12-30 | 1983-12-30 | Pasta z polymeru něho z kopolyméru vinylchloridu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS1022283A CS237940B1 (cs) | 1983-12-30 | 1983-12-30 | Pasta z polymeru něho z kopolyméru vinylchloridu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS237940B1 true CS237940B1 (cs) | 1985-11-13 |
Family
ID=5448366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS1022283A CS237940B1 (cs) | 1983-12-30 | 1983-12-30 | Pasta z polymeru něho z kopolyméru vinylchloridu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS237940B1 (cs) |
-
1983
- 1983-12-30 CS CS1022283A patent/CS237940B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2984869A (en) | Improved method of producing micro-porous sheet | |
| US4157424A (en) | Production of porous materials | |
| US4242464A (en) | Production of porous materials | |
| JPH10511750A (ja) | 織物の孔性と透過性の調節 | |
| JPH09512760A (ja) | ３次元のシームレスで防水性で透湿性で可撓性の複合材料物品 | |
| EP0454391B1 (en) | Film-forming copolymers and their use in water vapour permeable coatings | |
| US3369925A (en) | Method of manufacturing leather substitutes and a product of the same | |
| JP3810479B2 (ja) | コーティング布帛の製造方法 | |
| PL110617B1 (en) | Polivinyl chloride surface products able to absorbing and passing steam,and process for obtaining polivinyl chloride surface product able to absorbing and passing steam | |
| WO2010137430A1 (ja) | 多孔体の製造方法ならびにそれによって得られた多孔体、積層体及び皮革様シート | |
| US3582393A (en) | Method of producing porous sheet material | |
| US3645775A (en) | Process for production of an artificial leather and product | |
| US3460969A (en) | Process for producing microporous coatings on a textile fabric | |
| CS237940B1 (cs) | Pasta z polymeru něho z kopolyméru vinylchloridu | |
| US3846156A (en) | Process for producing a soft,drapable artificial leather | |
| CN108978249B (zh) | 一种用于鞋内里的吸气透湿革及其制备方法 | |
| CN107524014A (zh) | 用于化妆品粉扑的海绵片及其制造方法 | |
| KR100473500B1 (ko) | 키토산 함유 투습방수포의 제조방법 | |
| US3567535A (en) | Process for manufacture of suede-like sheet material | |
| WO2011071060A1 (ja) | 湿式成膜による樹脂皮膜品及びその製造方法 | |
| US3676206A (en) | Porous coated fibrous material | |
| JPH0610268A (ja) | 繊維処理剤組成物および処理された繊維 | |
| HU195527B (en) | Phthalic acid esther vinilchlorid polimer or copolimer based paste softened by softener | |
| US3085904A (en) | Polyester printing screen | |
| US3536639A (en) | Method for producing vapor permeable polyurethane fibers |