CS237844B1 - Sposob odstraňovania železa zo ssgregačnshe magnezitového praženca - Google Patents
Sposob odstraňovania železa zo ssgregačnshe magnezitového praženca Download PDFInfo
- Publication number
- CS237844B1 CS237844B1 CS782983A CS782983A CS237844B1 CS 237844 B1 CS237844 B1 CS 237844B1 CS 782983 A CS782983 A CS 782983A CS 782983 A CS782983 A CS 782983A CS 237844 B1 CS237844 B1 CS 237844B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- magnetic
- magnesite
- wet
- mass
- content
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Vynález sa týká spósobu odstraňovania železa zo segregačného magnezitového praženca mokrým magnetickým rozdružovaním.
Značná časť magnezitovej suroviny tažená na našom území obsahuje 2 až 7 % hmotnosti železa, substitučně viazaného v štruktúrnej mriežke magnezitu. Magnézií s vyšším obsahom Fe je možné zhodnotit po spracovaní segregačným pražením na tehly s nízkým obsahom železa. Postupuje sa přitom podlá čs. autorských osvědčení č. 169 480 a č. 214 356, keď sa východisková magnezitová surovina praží s přísadou chloridu horečnatého a tuhého uhlíkového redukovadla bez přístupu vzduchu pri teplote 800 až 1100 °C. Pre takto technologicky upravené suroviny neboli riešené sposoby odstraňovania železa, ich potřeba sa javí vzhladom na vyvinuté sposoby popísané v citovaných autorských osvedčeniach. Použitie suchého alebo mokrého spósobu rozdružovania závisí od požiadaviek na následný technologický postup. Ak technologický postup vyžaduje spracovávanie suchého materiálu, je výhodné použit suché magnetické rozdružovanie s ohrevom podl'a čs. aut. osv. č. 237 831. Ak následný technologický postup vyžaduje mokrý spósob rozdružovania, potom je možné uskutočniť rozdružovanie segregačne praženého magnezitu buď flotáciou podlá čs. autorského osv. č. 250 783 alebo mokrým magnetickým rozdružovaním. Prvou metodou, chráněnou v čs. autorskom osvedčeniu č. 237 831 je spósob odželezovania segregačného magnezitového praženca suchou cestou, keď sa magnezitový praženec obsahujúci zrnká koksu predohreje a pri teplote 170 °C +10 °C suchým spósobom rozdružuje pri magnetickej indukcii od 0,01 do 0,3 T na magnetický a nemagnetický podiel, ktorý sa v procese opakované prečisťuje za uvedených podmienok.
Druhou metodou podlá čs. autorského osvedčenia č. 250 783 je spósob odstraňovania železa z magnezitového praženca flotačným spósobom, kedy po agitácii s příslušnými flotačnými reagenciami sa rmut vo flotačnej cele rozdružuje, pričom sa získá pěnový produkt s vyšším obsahom železa a celový produkt s nízkým obsahom Fe.
Nevýhodou flotačného spósobu rozdružovania segregačne praženého magnezitu je, že ak v zrně magnezitu náhodné zostane uzavreté kovové Fe, potom takéto zrno nie je možné flotačným spósobom získat do pěnového produktu, nakoíko flotácia je proces, ktorý prebieha na povrchu, na rozhraní fázy tuhej, kvapalnej a plynnej.
Uvedený nedostatek odstraňuje spósob odstraňovania železa z magnezitového praženca mokrým magnetickým rozdružovaním podlá vynálezu, podstata ktorého spočívá v tom, že magnezitová surovina s obsahom železa od 2 do 7 % hmotnosti a zrnitosti 0 až 0,3 mm se magneticky rozdružuje na mokro pri magnetickej indukcii 0,01 až 0,3 T na magnetický a nemagnetický podiel. Výhodné sa nemagnetický podiel opakované prečisťuje.
Výhodou tohto procesu je, že v mokrom prostředí sa eliminuje adhézia jednotlivých zrniečok, ktoré počas suchého magnetického rozdružovania pri určitom obsahu vlhkosti vytvárajú zhluky.
Spoločnou výhodou mokrého magnetického rozdružovania segregačného magnezitového praženca s flotačným rozdružovaním je, že vo vodnom prostředí dochádza k jeho dechlorácii a k odstráneniu vápnika, ktorý z magnezitovej suroviny, v ktorej bol přítomný vo formě CaCO3 a CaMg(CO3)2, počas hutnických procesov prešiel na formu chloridu vápenatého, rozpustného vo vodě a vylúhovatelného. Obsah vápnika v podaní do flotácie sa pohybuje maximálně do 3 % hmot. a po vylúhovaní v procese mokrého magnetického rozdružovania sa jeho obsah v segregačnom magnezitovom praženci zníži na 0,2 % hmotnosti, připadne vzorka neobsahuje žiaden vápník.
Rozdružovanie je možné realizovat podtaschémy č. 1.
Schéma č. 1
Praženec v
0,12 T
Mi
0,12 T
Zavedením viacstupňového mokrého magnetického rozdružovania — kontrolného a prečistného (vid schéma č. 2) je možné získat odželezený segregačný magnezitový praženec s obsahom železa pod 1 % hmot.
Schéma č. 2
Praženec
Základné magnetické rozdružovanie
Mi
Ni
Prečistné rozdružovanie magnetického podlelu
Kontrolně rozdružovanie nemagnetického podielu
M,2M . M2n
Claims (2)
- Mokré magnetické rozdružovanie segregačného magnezitového praženca Příklad 1 až 6 — tabulka č. 1
Pokus č. Produkty rozdružo- vania Hmotnostný výnos γ (% hmot.) Obsah Fe /Fe (% hmot.) e (% hmot.) vypočítané « (% hmot.) I. Mi 12,24 22,08 270,259 77,03 Mž 2,04 6,24 12,729 3,64 N 85,72 0,79 67,718 19,33 L 100,00 350,707 100,00 3,51 II. Mi 12,35 25,40 313,69 77,65 Ma 1,23 8,10 9,96 2,46 N 86,42 0,93 80,37 19,89 L 100,00 403,82 100,00 4,04 III. Mi 12,24 30,64 375,03 79,00 Ma 4,08 6,80 27,75 5,84 N 83,68 0,86 71,96 15,16 L 100,00 474,74 100,00 4,75 IV. Mi 11,52 26,33 303,32 79,37 M2 1,30 6,03 7,84 2,05 N 87,18 0,92 71,00 18,58 L 100,00 382,16 100,00 3,82 V. Mi 13,10 21,09 276,28 77,27 Ma 4,26 2,98 12,69 3,55 N 82,64 0,83 68,59 19,18 2J 100,00 357,56 100,00 3,575 VI. Mi 6,52 26,33 171,67 51,40 Ma 13,04 6,03 78,63 23,55 N 80,44 1,04 83,66 25,05 L 100,00 333,96 100,00 3,34 M = magnetický podielN = nemagnetický podiel γ = hmotnostný výnos produktu v % yc = magnetického podielu (% hmot.) yt = nemagnetického podielu (% hmot.) ε = výťažnosť Fe do jednotlivých podielov (% hmot.) — .100% (%)100 . a β ~ obsah kovu v magnetickom podiele a = obsah kovu v podaní do procesu rozdružovania — vo vstupnej vzorke & — obsah kovu v nemagnetickom podieleKontrola bilancíe jednotlivých produktov sa vykonává podlá vztahu:100 . a· = yc . β + yt . &Obsah Fe v podaní a má rozdielnu hodnotu, nakolko do magnezitovej suroviny sa v procese segregačného praženia pridávajú rožne množstvá přísad (koks, CaCla atd'.), čím sa mění hmotnostně percento železa vo vzorke, ktorá představuje podanie pre rozdružovanie.Poznámka:Casť magnetického rozdružovania vzoriek sa uskutočnila na mokrom žlabovom magnetickom rozdružovači — ďalšia část na laboratórnom mokrom magnetickom rozdružovači.PREDMET1. Sposob odstraňovania železa zo segregačného magnezitového praženca mokrým magnetickým rozdružovaním vyznačujúci sa tým, že magnezitová surovina s obsahom železa od 2 do 7 % hmotnosti o zrnitosti 0 až 0,3 mm sa magneticky rozdružuje na vynalezu mokro pri magnetickej indukcii od 0,01 do 0 3 T na magnetický a nemagnetický podiel. - 2. SpOsob podlá bodu 1, vyznačujúci sa tým, že nemagnetický podiel sa opakované prečisťuje.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS782983A CS237844B1 (sk) | 1983-10-25 | 1983-10-25 | Sposob odstraňovania železa zo ssgregačnshe magnezitového praženca |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS782983A CS237844B1 (sk) | 1983-10-25 | 1983-10-25 | Sposob odstraňovania železa zo ssgregačnshe magnezitového praženca |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS237844B1 true CS237844B1 (sk) | 1985-10-16 |
Family
ID=5428138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS782983A CS237844B1 (sk) | 1983-10-25 | 1983-10-25 | Sposob odstraňovania železa zo ssgregačnshe magnezitového praženca |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS237844B1 (cs) |
-
1983
- 1983-10-25 CS CS782983A patent/CS237844B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2094125C1 (ru) | Способ извлечения ильменита | |
| Sadeddin et al. | Minimization of free calcium carbonate in hard and medium-hard phosphate rocks using dilute acetic acid solution | |
| RU2296624C2 (ru) | Способ переработки золошлаковых отходов тепловых электростанций | |
| Acarkan et al. | A new process for upgrading boron content and recovery of borax concentrate | |
| CS237844B1 (sk) | Sposob odstraňovania železa zo ssgregačnshe magnezitového praženca | |
| RU2017690C1 (ru) | Способ обогащения жильного кварца | |
| AU671121B2 (en) | Reactive non-metallic product recovered from dross | |
| RU2079378C1 (ru) | Способ переработки карналлитовых руд | |
| Bondarenko et al. | The process of beneficiation of fine chrome sludges on concentration tables | |
| AU2010200745A1 (en) | A method for arsenic removal and phosphorous removal out of iron-containing material | |
| SU977506A1 (ru) | Способ извлечени металлов из шлаков | |
| RU2273524C2 (ru) | Способ переработки пенного продукта обратной нефелиновой флотации | |
| US3203758A (en) | Utilization of steel mill pickle liquor | |
| SU711132A1 (ru) | Способ переработки медьсодержащих железистых материалов | |
| AU2015100109A4 (en) | Metallurgy of noble metals found from the soil of mangalwedha | |
| Loveday, BK* & Forbes | Some considerations in the use of gravity concentration for the recovery of gold | |
| RU2111060C1 (ru) | Комбинированный способ переработки серебросодержащих руд | |
| US1833682A (en) | Process of treating ores | |
| ATE200109T1 (de) | Verfahren zum behandeln von wismuthenthaltenden schwefelerzen oder konzentraten davon | |
| SU954372A1 (ru) | Способ обезжелезнени бокситов | |
| Bender et al. | Percolation leaching of manganese ores with sulfur dioxide | |
| Das et al. | Magnetic separation of iron ore slimes by wet high intensity magnetic separator | |
| Leon | Non-conventional Peruvian processing | |
| SU967571A1 (ru) | Способ переработки калийных руд | |
| CS234838B1 (sk) | Sposob odželezenia segregačns praženého magnezitu flotačným sposobom |