SU977506A1

SU977506A1 - Способ извлечени металлов из шлаков

Info

Publication number: SU977506A1
Application number: SU813307701A
Authority: SU
Inventors: Юрий Федорович Санников; Борис Абрамович Фридман; Александр Кузьмич Воробьев; Павел Григорьевич Учакин
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Вторичных Цветных Металлов
Priority date: 1981-06-25
Filing date: 1981-06-25
Publication date: 1982-11-30

Description

Изобретение относитс к цветной металлургии, в частности к способам переработки шлаков с целью извлечени из них механически св занного с ними металла, и может быть использовано во вторичной цветной металлургии .

Известен способ извлечени металлов из металлургического шлака, состо щий в мокром тонком измельчении, при котором получаютс зерна металла и тонкий порс иок неметаллического материала и окислов металла tH.

Недостаткам известного способа вл етс низкое извлечение свободного металла изшлака.

Ближайшим к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ извлечени металлов из шлаков путем обработки водой, отделени освободившихс корольков и фильтрации пульпы 2.

.Недостатком известного способа вл етс низкое извлечение металла изза неполного -разделени металлической и окисной части шлака.

Цель изобретени - повышение нз-влечени металлов.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу извлечени металлов из шлаков путем обработки водой , отделени освободившихс корольков и фильтрации пульпы, обработку шлака водой ведут при 500-600°С в присутствии жидкого натриевого содового стекла при рН 8,5-9,

Способ осуществл ют следующим образом .

Claims

Шлак, нагретый до температуры 85010 950°С, охлаждаетс со скоростью 80120°С в час до температуры 500-600°С, затем крупные куски металла отдел ют от шлака грохочением и подверггиот переплавку , а оставшийс шлак.при 50015 600°С охлаждаетс водой с подачей жидкого натриевого содового стекла или силиката натриевого содового растворимого до рН 8,5-9, дробитс и измельчаетс , вследствие чего разруша20 ютс частицы шлака и раскрываютс корольки металла. Водный раствор жидкого натриевого содового стекла с уносимой неметаллической частью шлака поступает на фильтрацию, откуда оса25 док извлекают, сушат и отправл ют на дальнейшую переработку, а осветленный раствор возвращают в оборот. Металл, выделенный из шлака, извлекают, сушат подвергают магнитной сепарации и на30 правл ют на переплавку. Испытани показывают, что разработанный метод переработки латунных шлаков обеспечивает извлечение механически св занной латуни из шлака до 96% против 75-88% при применении известных способов. Пример 1. Испытани прово;ц т с 12 кг латунного шлака, получен ного при плавке латуней из вторичного сырь . Шлак, нагретый до , охлаждают со скоростью 120С/ч до , затем подвергают грохочению на грохоте с размерами чейки 30 мм. Куски металла крупностью +30 мм подвергают переплаву, а шлак крупностью 30 мм при температуре подвергаетс обработке водой с добавкой жидкого натриевого содового стекла до рН 8,5 с последующим перемешиванием во вращающемс барабане, Промытые корольки латуни извлекают, сушат подвергсцот магнитной сепарации и переплавл ют . Водный раствор жидкого стекла с уносимыми неметаллическими частицами шлака отфильтровывают, а осветленный раствор пускают в оборот Извлечение механически св занного ме талла составл ет 95,3%. Пример 2. Опыт проводитс в услови х, аналогичных примеру 1. Шла весом 12 кг, нагретый до 500°С, подвергаетс обработке водой с добавкой жидкого натриевого содового стекла до рН 9. Извлечение механически св занного металла составл ет 95,5%. Пример 3. Опьгг проводитс в услови х, аналогичных примеру 1 и 2. И1лак весом 12 кг, нагретый до 600°С, подвергаетс обработке водой с добавкой жидкого стекла до рН 8,5. Извлечение составл ет 96,1%. Пример 4. Опыт проводитс в услови х, аналогичных примеру 1-3. DJnaK весом 12 кг, нагретый до 600°с, подвергаетс обработке водой с добавкой жидкого стекла до рН 9. Извлечение составл ет 85,9%. Согласно прототипу извлечение металла составл ет 88%. Предлагаемый способ обладает.такими преимуществами, как повышение извлечени на 8% механически св занного металла из шлака за счет лучшего разрушени частиц шлака и раскрыти корольков метсшла; возвращение в народное хоз йство дополнительного количества цветных металло в , ожидаемый экономический эффект от использовани предлагаемого способа на единицу выпущенной продукции или работы составл ет 200 руб. на 1 т перерабатываемого шлака ожидаемый годовой экономичесКйй эффект от использовани предлагаемого способа в максимальном объеме составл ет 800 тыс. руб. Формула изобретени Способ извлечени металлов из шлаков путем обработки водой, отделени освободившихс корольков и фильтрации пульпы, отличающийс тем, что, с целью повышени извлечени металлов, обработку шлака водой ведут при 500-600С в присутствии жидкого натриевого содового стекла при рН 8,5-9. Источники информации,, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент Японии 51-78664, кл. 10АГ, опублик. 1978.
2.Авторское свидетельство Болгарии № 25739, кл. С 22 В 7/04, 1978.