CS237696B1

CS237696B1 - Equipment for marking of shaped workpieces and packaging of flat sheets

Info

Publication number: CS237696B1
Application number: CS901883A
Authority: CS
Inventors: Vitezslav Muzik; Jiri Provaznik
Original assignee: Vitezslav Muzik; Jiri Provaznik
Priority date: 1983-12-02
Filing date: 1983-12-02
Publication date: 1985-09-17

Abstract

Vynález řeší zařízení ke značení a balení plošných tvarových obrobků, jako řezných břítových destiček n-hranných plošných nebo kruhových tvarů z keramiky, slinutých karbidů či jiných vhodných materiálů, sestávající ze zásobníků obrobků a obalového materiálu a podávacího a popisovacího ústrojí. Vynález se týká oboru balírenské techniky. Podstatou vynálezu je, že za tvarovací formou s tvarovými dutinami je značící ústrojí tvořené popisovači laserovou hlavou nebo tepelnou clonou, nanášecím válcem a potiskovaclm válcem, které je přidruženo k rotačnímu podávači s tvarovými dutinami a s kontrolním prvkem případně synchronním prvkem nebo je ustaveno ke skluzu zásobníku a případně za střižným ústrojím je provedeno řadící a stohovací ústrojí s vazačem, přičemž tvarová dutina s upraveným dnem je ve tvaru válcové dutiny a je provedena symetricky v jedné či více řadách.The invention solves a device for marking and packaging of flat shaped workpieces, such as cutting blades of n-sided flat or circular shapes made of ceramics, cemented carbides or other suitable materials, consisting of containers of workpieces and packaging material and a feeding and labeling device. The invention relates to the field of packaging technology. The essence of the invention is that behind the forming mold with shaped cavities there is a marking device formed by a laser marking head or a thermal curtain, a coating roller and a printing roller, which is associated with a rotary feeder with shaped cavities and with a control element or a synchronous element or is arranged to the slide of the container and, optionally, behind the cutting device, a sorting and stacking device with a binder is provided, wherein the shaped cavity with a modified bottom is in the shape of a cylindrical cavity and is provided symmetrically in one or more rows.

Description

Vynález se týká zařízení ke značení a balení plošných tvarových obrobků, jako řezných břitovýoh destiček n-hranných plošných nebo kruhových tvarů z keramiky, slinutých karbidů či jiných vhodných materiálů, sestávající ze zásobníků obrobků a obalového materiálu a podávaoího a popisovačiho ústrojí.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a device for marking and packaging flat shaped workpieces, such as cutting inserts of n-square flat or circular shapes of ceramics, cemented carbides or other suitable materials, consisting of workpiece and packaging material containers and a feeding and marking device.

V současné době je zařízení ke značení a balení vyměnitelných řezných destiček různého tvarového provedení prováděno povětšinou ručně jako monotonní a jednotvárná operace. Značení je obvykle děláno technologií klasického tisku z výšky nebo elektrochemickou cestou - leptání. Elektrolytické značení prováděné jako hromadné plošné značení řezných destiček je sice relativně produktivnější, ale jakost značení je odvislá od vlastního chemického procesu a obsluhy. Označené destičky se musí ponechat určitou dobu zaschnout - osušit - a teprve poté jsou loženy na palety pro další operaci. Vlastní balení řezných destiček je pak zpravidla prováděno ručně po jednom kuse do kazetových krabiček nebo plošných obalů různého tvaru, a to v závislosti na velikosti a tvaru zpracovávaných obrobků. Přitom v detailním provedení obalu se jednotliví výrobci liší. Kromě nízké produktivity a náročnosti na pracovní síly vyžaduje operace balení velkou četnost tvarových a rozměrových obalů příslušných pro balení na stojato nebo plošné balení.At present, the device for marking and packaging of replaceable cutting inserts of various shapes is carried out mostly by hand as a monotonic and monotonous operation. Marking is usually done by the technology of classical printing from a height or by electrochemical way - etching. The electrolytic marking performed as a mass surface marking of the cutting inserts is relatively more productive, but the quality of the marking depends on the chemical process and the operator. The marked plates must be allowed to dry for some time before being loaded onto pallets for the next operation. The actual cutting of the cutting inserts is then carried out manually one piece at a time into cassette boxes or flat packs of different shapes, depending on the size and shape of the workpieces to be processed. In the detailed design of the packaging, the individual manufacturers differ. In addition to low productivity and labor intensity, the packaging operation requires a large number of shaped and dimensional packages appropriate for upright or flat packaging.

Společnou nevýhodou značení a balení řezných destiček zůstává jejich vysoká pracnost spojená s jednotvárnou a unavující ruční operací, jakož i skutečnost, že obě tyto operace jsou prováděny jako samostatné a oddělené výrobní ruční činnosti s nevalnou produkcí. Používaná pomocné přípravky nebo prvky dílčí mechanizace omezují podíl ruční činnosti a jsou pro velkosériovou výrobu neuspokojující at již po stránce technické nebo požadovaných kapacit.The common disadvantage of marking and packaging of the cutting inserts remains their high laboriousness associated with the monotonous and tiring manual operation, as well as the fact that both operations are performed as separate and separate manufacturing manual operations with poor production. The auxiliary jigs used or the elements of partial mechanization reduce the proportion of manual operation and are unsatisfactory for large-scale production, either in terms of technical or required capacities.

Uvedená nevýhody odstraňuje zařízení ke značení a balení plošných tvarových obrobků, jako řezných břitových destiček nhranných plošných nebo kruhových tvarů z keramiky, slinutých karbidů či jiných vhodných materiálů, sestávající ze zásobníků obrobků a obalového materiálu a podávaoího a popisovačiho ústrojí podle vynálezu, jehož podetata spočívá v tom, že zaThese disadvantages are overcome by a device for marking and packaging flat shaped workpieces, such as cutting inserts of rectangular flat or circular shapes of ceramics, cemented carbides or other suitable materials, consisting of workpiece and packaging material containers and a feeding and marking device according to the invention. that for

- 3 237 696 tvarovací formou s tvarovacími dutinami je značící ústrojí tvořené popisovači laserovou hlavou nebo tepelnou clonou, nanášecím válcem a potiskovacím válcem, které je přidruženo k rotačnímu podavači s tvarovými dutinami a s kontrolním prvkem případně synchronním prvkem nebo je ustaveno ke skluzu zásobníku a případně za střižným ústrojím je provedeno řadící a stahovací ústrojí s vazačem, přičemž tvarová dutina s upraveným dnem je ve tvaru válcové dutiny a je provedena symetricky v jedné či více řadách.- 3 237 696, the mold cavity mold is a marking device consisting of a laser head or heat shield, a plating roller and a printing roller, which is associated with a rotary feeder with mold cavities and a control element or synchronous element, or a shifting device is provided by a shifting device with a binder, wherein the shaped cavity with a modified bottom is in the form of a cylindrical cavity and is made symmetrically in one or more rows.

Hlavní výhodou uvedeného zařízení ke značení a balení plošných tvarových obrobkůysodle tohoto vynálezu je, že zaručuje vysokou jakost značení i balení vyměnitelných břitových řezných destiček, přesnost jejich identifikace a naprostou reprodukovatelv nost bez závislosti na velikosti baleného plošného tvaru. Umožňuje i následně po konečném zabalení i dobrou vizuální kontrolu balených obrobků aniž by bylo nutno finální obal narušit či poškodit, Nemalou výhodou zařízení dle tohoto vynálezu je, že slučuje obě operace do formy výrobní linky. Podstatně omezuje podíl ruční manipulace a fyzické práce na minimum a tím značně přispívá k jejich zproduktivnění. Ve srovnání se současným stavem podstatně snižuje výrobní náklady na tyto operace cca na l/3, jakož i vlast ní požadavek na výrobní a manipulační plochy minimálně o 50 %. Produktivita práce se zvyšuje cca 4 až 5 krát. Hlavní výhodou uvedeného značícího a balícího zařízení plošných obrobků je odstranění ruční monotonní a fyzicky namáhavé práce obou operací a podstatná snížení pracovních sil, Zproduktivnění těchto operací přináší značné zvýšení kapacity a podstatné snížení výrobních ploch. Další výhodou zařízení je široký rozsah proměnlivosti výkonu. Navržené zařízení prakticky pokrývá veškerý dosud vyráběný světový sortiment v oblasti výroby vyměnitelných břitových destiček. Z tohoto pohledu je maximálně univerzální. Změna tvaru, velikosti či jakosti (výrobní přesnosti) výrobků je bezprostředně poatihnutelná. Dílčí změna kódů je nenáročná a časově pro provozní podmínky přijatelná. Zařízení je konstrukčně nenáročné a operativně využitelné i pro balení řady dalších obrobků v nárpdním hospodářství.The main advantage of the sheet metal workpiece marking and packaging device of the present invention is that it guarantees high marking quality and replaceable cutting insert packaging, accuracy of identification and complete reproducibility regardless of the size of the sheet shape being packaged. It also allows a good visual inspection of the packaged workpieces after the final wrapping without disturbing or damaging the final wrapping. A considerable advantage of the device according to the invention is that it merges both operations into a production line. It significantly reduces the proportion of manual handling and physical work to a minimum and thus greatly contributes to making it more productive. Compared with the current situation, it significantly reduces the production costs of these operations to about 1/3, as well as the actual requirement for production and handling areas by at least 50%. Labor productivity increases by about 4 to 5 times. The main advantage of the sheet metal workpiece marking and packaging device is the removal of the manual monotonous and physically demanding work of both operations and a substantial reduction in the workforce. Another advantage of the device is the wide range of power variability. The proposed equipment covers virtually all the world-wide range of indexable inserts manufactured so far. From this perspective, it is maximally versatile. The change in shape, size or quality (manufacturing accuracy) of the products is immediately apparent. Partial change of codes is undemanding and acceptable for operating conditions. The device is not demanding in terms of construction and operatively usable also for the packaging of a number of other workpieces in the warehouse management.

Na přiloženém výkrese je v obr, 1 znázorněn příklad značícího a balícího zařízení v provedení s ustavením popisovači laserové hlavy nad kazetovým zásobníkem pro kódování obrobků ustavených v bloku, v obr, 2 je příklad alternativního provedení části zařízení s ustavenou popisovači laserovou hlavou nad rotačním podavačem pro plošné kódování obrobků ustavených jednotlivě v rotačním podavači, v obr, 3 je příklad provedení rotačního podavače s obvodovými dutinami - půdorys, v obr, 4 je znázorněn příklad provedení značícího a balícího zařízení se značícím ústrojím pomocí tiskařské techniky a se řadícím a stohovacím ústrojím hotových obalů - blistrů a v obr. 5 je příklad alternativního provedení zjednodušené koncepce značícího a balícího zařízení pomocí techniky tisku.In the accompanying drawing, FIG. 1 shows an example of a marking and packaging device in an embodiment with alignment of a laser head marker over a cassette magazine for coding workpieces set in a block; FIG. Fig. 3 shows an exemplary embodiment of a rotary feeder with circumferential cavities - plan view; Fig. 4 shows an example of a marking and packaging device with a printing device and a sorting and stacking device of finished packages; - blisters, and Fig. 5 is an example of an alternative embodiment of a simplified concept of a marking and packaging device by means of a printing technique.

Produkční značící a balící zařízení sestává ze vstupní části, jež je tvořena zásobníkem folie PVC 1 a krycí folie 7, naváděcím a vyrovnávacím vedením 2, dále z tvarovací formy 4 s topným tělesem 3, ze středové části, jež je tvořena rotačním podavačem 8, skluzem zásobníku 9 a značícím ústrojím sestávajícím z popisovači laserové hlavy 6 nebo potiskovaoího válce 23 a nanášecího válce 22 g tepelnou clonou 2l a dále kontrolním prvkem 20, popřípadě i synchronním prvkem 5 a koncové části sestávající z tahového válce 11 se svařovací formou 10. kódovacího ústrojí 12. střižného ústrojí 13 a navíjecího kotouče 14, dále je blistr 15, plošný obrobek 16, tvarovaný spodek folie 17, tvarová dutina 18 a řadící a stohovací ústrojí s vazačem 19 „The production marking and packaging device consists of an inlet part consisting of a PVC foil container 1 and a cover foil 7, a guide and alignment guide 2, a forming mold 4 with a heating element 3, a central part consisting of a rotary feeder 8, a chute a container 9 and a marking device consisting of a laser head marker 6 or a printing roller 23 and a coating roller 22 g with a heat curtain 21, a control element 20 or a synchronous element 5 and an end part consisting of a draw roller 11 with a welding mold 10 a shearing device 13 and a take-up reel 14, a blister 15, a flat workpiece 16, a shaped foil 17, a mold cavity 18, and a shifting and stacking device with a binder 19 "

Plošný obrobek l6 - břitová řezná destička - je obsluhou stroje nebo v předchozí operaci naskládán do jednotného sloupku do tvarového prisma - kazetového zásobníku, který je vložen na vstup do vedení stroje a je posouván ve vedení po skluzu zásobníku 9 až na doraz před rotační podavač 8. Šikmým ustavením skluzu zásobníku 9 je ustavený sloupek obrobků z tvarového prisma kazetového zásobníku gravitačně sesouván až k obvodu rotačního podavače 8, kde je povrchovou tvarovou dutinou 18 (obr. 2) plošný obrobek 16 jednotlivě odebírán. Při spádovém sesuvu tvarového bloku - po prismatickém skluzu zásobníku 9 je plošný obrobek l6 v úseku pod popisovači laserovou hlavou (obr. 1) okódován na své hřbetní ploše, nebo je plošný obrobek l6 kódován popisovači laserovou hlavou 6 na čelní ploše po ustavení v povrchové tvarové dutině 18 (obr, 2) v rotačním podavači 8, Dle alternativního pro- 5 237 696 vedení (obr. 4 a 5) je plošný obrobek l£, vyčnívající v tvarové dutině 18 rotačního podavače 8 kodován značícím ústrojím tvořeným potiskovacím válcem 23, smáčeným razítkovou barvou od nanášecího válce 22, jež jsou chráněny proti sálavému teplu tepelnou clonou 21. Okodováný plošný obrobek l6 je rotačním podavačem 8 dále přenesen do identických zrcadlově orientovaných tvarových dutin 18 - tečně nabíhajícího spodku folie 17. Tato je vytvořena odvinem pásu ze zásobníku folie PVC 1 přes naváděcí a vyrovnávací vedení 2 na tvarovací formu 4, kde předehřátá folie topným tělesem 3 kopíruje za účinného podtlakového přisávání povrch - tvarové dutiny 18 - tvarovací formy 4, členitý tvarovaný spodek folie 17, jež tvoří prakticky spodek finálního obrobku - je po zaplnění okodovaným plošným obrobkem l6 tahovým válcem 11 veden do svařovací zóny. Zde je shora uzavřen folií vedenou ze zásobníku krycí folie 7 přes naváděcí a vyrovnávací vedení 2 na tahový válec 11, kde je tlakově a tepelně svařovací formou 10 pevně (nerozebíratelně) spojen - fixován. Dále postupuje plošný obrobek l6 v obalu mezi kódovací ústrojí 12, kde je na obal vyražen příslušný identifikační symbol a takto označený obal v pásu je následně ve střižném ústrojí 13 oddělen - odstřižen - jako samostatný blistr 15. Oddělený vThe workpiece 16 - the cutting insert - is folded by a machine operator or in a previous operation into a single column into a prism - cassette magazine, which is inserted at the entrance to the machine guide and moved in the guide after the magazine slide 9 to the stop By aligning the chute of the magazine 9, the established workpiece post is slid gravitationally from the prism shape of the cartridge to the periphery of the rotary feeder 8, where the surface workpiece cavity 18 (FIG. 2) is individually removed. In the slope of the shape block - after the prismatic slide of the cartridge 9, the workpiece 16 is coded on its back surface in the region below the laser head marker (Fig. 1), or the workpiece 16 is coded by the laser head marker 6 on the front face after alignment According to an alternative guide (FIGS. 4 and 5), the workpiece 16 protruding in the shape cavity 18 of the rotary feeder 8 is encoded by a marking device formed by a printing cylinder 23, wetted The occluded workpiece 16 is further transferred by rotary feeder 8 to identical mirror-oriented shaped cavities 18 of the tangentially extending bottom of the foil 17. This is formed by unwinding the strip from the PVC foil container. 1 via a guide and alignment line 2 to the mold 4, wherein the pre-heated film by the heater 3 follows, under efficient vacuum suction, the surface of the mold cavity 18 of the mold 4, the articulated shaped bottom of the film 17, which virtually forms the bottom of the final workpiece. Here it is closed from above by a foil guided from the cover foil container 7 via a guide and alignment guide 2 to the tension roller 11, where it is fixed (non-detachable) by a pressure and heat welding mold 10 fixedly fixed. The workpiece 16 in the wrapping proceeds between the coding device 12, where the corresponding identification symbol is stamped on the wrapping and the wrapping thus marked in the strip is then separated in the cutting device 13 - cut off - as a separate blister 15.

plošný obal - blistr 15 je ze střižného ústrojí 13 veden bud přímo (obr. 4) nebo je dle potřeby s výhodou veden prostřednictvím dopravního prvku do přiřazeného řadícího a stohovacího ústrojí s vazačem 19 ke stohování - řádění - do bloku blistrň, který je následně a 10, 20, 50 - x ks vázán páskou. Zbytky prostřiženého pásu jsou vedeny na navíjecí kotouč 14. Značící - kódovací ústrojí 12 blistrů 15 s výměnnými identifikačními kódy tvaru a jakosti finálního obrobku a střižné ústrojí 13, jakož i řadící a stohovací ústrojí s vazačem 19, pracují s výhodou přes synchronní prvek 5 v pevné vazbě (mechanické, elektrické či optické) na tahový válec 11, aby tak byla zajištěna správná poloha Identifikačních kódů vystřiženého blistru 15. Tvarová dutina 18 na obvodu tvarovací formy 4 a/nebo i na rotačním podavači 8 je s výhodou provedena jako kruhová o velikosti opsané kružnice jednotlivých plošných tvarů vyměnitelných řezných destiček (např. trojúhelníkových, čtvercových, kosočtvercových, kosodélníkových či kruhových nebo jiných atypických tvarů). Soulad jednotlivých pohybových ústrojí mezi tvarovací formou 4, tahovým válcem 11, rotačním podavačem 8 a značícím ústrojím - popisovači laserovou hlavou £ nebo potiskovacím válcem 23 je rovněž s výhodou řízen synchronním prvkem 5. Správnost za- 6 237 696 plnění tvarového epodku folie 17 plošným obrobkem 16 je sledována kontrolním prvkem 20 g případnou vazbou na synchronní prvek 5 a další agregáty. Tahový válec 11 jako nosný pohybový člen zařízení je poháněn elektromotorem přes převodové a vypínací ústrojí. Zařízení může pracovat jako kontinuální nebo diskontinuální v pracovním rozsahu transportní rychlosti pásu v a 0,2 až 5,0 m/min, pracovní takt je podle potřeby měněn, a to dle četnosti, tvaru a rozměru současně balených plošných obrobků l6 do finálního obalu - blistru 15, Ustavení povrchových tvarových dutin 18 po obvodu rotačního podavače, jakož i u tvarovací formy 4 je provedeno jako jedno a víceřadé (obr. 3). Pro zajištění provozní univerzálnosti značícího a balícího zařízení - pro současně vyráběný světový sortiment vyměnitelných břitových destiček je finální obal - blistr 15 - proveden v závislosti na tvaru a velikosti plošného obrobku l6 prakticky ve třech až čtyřech provedeních, t. j. například pro 3, 8, 10 a l6 ks vyměnitelných destiček, přičemž vnější rozměry blistru 15 jsou vždy jednotné - konstantní.the blister pack 15 is guided directly from the shear 13 either (Fig. 4) or is preferably guided by means of a conveying element to an associated shifting and stacking device with a binder 19 for stacking - spilling - into the blister block, which is subsequently 10, 20, 50 - x pcs bound by tape. The remainder of the slit strip is guided to the take-up reel 14. The coding device 12 of the blisters 15 with exchangeable identification codes of the shape and quality of the final workpiece and the shearing device 13, as well as the shifting and stacking device with binder 19 bonding (mechanical, electrical or optical) to the tensile roller 11 to ensure the correct positioning of the Blister 15 identification codes. The mold cavity 18 on the periphery of the mold 4 and / or on the rotary feeder 8 is preferably circular in size with the size described the circles of the individual face shapes of the replaceable cutting inserts (eg, triangular, square, rhombic, rhomboidal or circular or other atypical shapes). The consistency of the individual movement devices between the shaping mold 4, the pulling roller 11, the rotary feeder 8 and the marking device - the laser head 4 or the printing roller 23 is also advantageously controlled by the synchronous element 5. Accuracy of filling 16 is monitored by the control element 20 g, possibly binding to the synchronous element 5 and other aggregates. The thrust roller 11 as a supporting movement member of the device is driven by an electric motor through a gear and a shut-off device. The device can work as continuous or discontinuous in the working range of conveyor belt speed v in 0.2 to 5.0 m / min, the working cycle is changed according to the frequency, shape and size of simultaneously packaged flat workpieces 16 into the final blister pack. 15, the alignment of the surface mold cavities 18 along the periphery of the rotary feeder as well as the mold 4 is made in one or more rows (FIG. 3). To ensure the operational versatility of the marking and packaging device - for the world-wide range of indexable inserts, the final package - blister 15 - is designed in virtually three to four designs depending on the shape and size of the workpiece 16, eg for 3, 8, 10 and 16 pieces of indexable inserts, the outer dimensions of the blister 15 are always uniform - constant.

Pro účel snadného provozního přestavení zařízení jsou dílčí celky - tvarovací forma 4, rotační podavač 8, případně i popisovači ústrojí a tahový v£lec 11 snadno přístupné a rychle zaměnitelné. Změna kódu materiálu, tvaru, přesnosti provedení, kvality povlaku či označení normy jsou operativně proveditelné záměnou výměnných razících lišt kódovacího ústrojí 12 pro vyznačení příslušných kódů na vnější obal - blistr 15, Záměna značícího kódu na plošném obrobku l6 je dána záměnou potiskovacího válce 23 (obr. 4, 5) nebo změnou programu (děrným štítkem, případně přes klávesnice popisovacího zařízení) změnou vstupních dat minicomputeru ovládacího laserový paprsek popisovači laserové hlavy 6 (obr. 1, 2). Popisovači rychlost laserové hlavy je stavitelná (například 1 až 200 mrn/s ), což odpovídá kódovací rychlosti cca 15-20 písmen (čísel) za sekundu. Výška písma je volitelná například v rozsahu 1-5 mm. Rozsah popisovači laserové hlavy je dle osazení výkonnostní laserové jednotky například do průměru 80 mm (při 50 W), čímž prakticky popisovači laserové hlava 6 je schopna pokrýt kódem požadované jedno až třířádkové značení navrhovaného zařízení. Značení kódu na plošném obrobku l6 je možno provádět jako jedno či víceřadé ve vazbě dle právě tvarovaného spodku folie 17 - t.j. počtu souběžně balených řad vyměnitelných řezných destiček v blistru 15, Tvarový spodek folie 17 je s výhodou volen jako prů- 7 237 696 hledný pro jednoznačnou identifikaci, jakož·i případnou vizuální kontrolu jakosti značení, počtu či vzhledu hermeticky balených plošných obrobků 16, Pro maloseriovou výrobu vyměnitelných řezných destiček je výhodné značící a balící zařízení ve zjednodušeném provedení - dle obr. 5| pro velkosériovou výrobu o velkých výrobních dávkách identického provedení výrobků je účelné výrobní zařízení dle obr. 4.For the purpose of an easy operational adjustment of the device, the sub-units 4, the rotary feeder 8, possibly the marker device and the pulling device 11 are easily accessible and interchangeable. Changing the material code, shape, precision, coating quality or standard designation is operatively accomplished by exchanging the interchangeable dies of the coding device 12 to mark the respective codes on the outer package - blister 15. The interchange of the marking code on the workpiece 16 is due to the printing roll 23 4, 5) or by changing the program (by punch card, possibly via the keypad of the writing device) by changing the input data of the minicomputer controlling the laser beam of the laser head marker 6 (FIGS. 1, 2). The marking speed of the laser head is adjustable (for example 1 to 200 mrn / s), which corresponds to a coding rate of about 15-20 letters (numbers) per second. The font height is optional, for example, in the range of 1-5 mm. The range of the laser head can be, for example, up to a diameter of 80 mm (at 50 W) depending on the power laser unit, whereby the laser head 6 is able to cover the required one- to three-line marking of the proposed device. The code marking on the workpiece 16 can be performed as one or more rows in a weave according to the currently formed bottom of the foil 17 - i.e. the number of parallel packed rows of interchangeable cutting inserts in the blister 15. The shaped bottom of the foil 17 is preferably selected as unambiguous identification as well as possible visual inspection of marking quality, number or appearance of hermetically packaged flat workpieces 16. For small-lot production of indexable cutting inserts, the marking and packaging device in simplified design - according to Fig. 5 | For large-scale production with large batches of identical product designs, the production apparatus according to FIG. 4 is expedient.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

1. Apparatus for marking and packaging flat shaped workpieces, such as cutting inserts of n-square flat or circular shapes of ceramics, cemented carbides or other suitable materials, consisting of a workpiece and packaging material container and a feeding and marking device, characterized by: The mold (4) with shaped cavities (18) is a marking device formed by a laser head marker (6) or a heat shield (2i) _{with an} application roller (22) and a printing roller (23) associated with the rotary feeder (8). hollows (18) and with a control element (20), possibly a synchronous element (5) or arranged to slide the magazine (9) and optionally behind the cutting device (13), is a shifting and stacking device with a binder (19).

2. Marking and packaging device according to claim 1, characterized in that the shaped cavity ()θ) with the modified bottom is in the form of a cylindrical cavity and is symmetrical in one or more rows.