SK232892A3 - Method and device for production of plastic vessel and plastic vessel made so - Google Patents
Method and device for production of plastic vessel and plastic vessel made so Download PDFInfo
- Publication number
- SK232892A3 SK232892A3 SK2328-92A SK232892A SK232892A3 SK 232892 A3 SK232892 A3 SK 232892A3 SK 232892 A SK232892 A SK 232892A SK 232892 A3 SK232892 A3 SK 232892A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- plastic
- deep
- container
- plastic container
- cross
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/16—Lining or labelling
- B29C51/165—Lining or labelling combined with the feeding or the shaping of the lining or the labels
Abstract
Description
Zpúsob a zaŕízení pro výrobu plastové nádoby takto vyrobená plastová nádobaA method and apparatus for producing a plastic container, the plastic container thus produced
Oblast technikyTechnical field
Vynález se týká zpusobu výroby plastové nádoby, vyrobené hlubokým tažením, se dnem a bočními stenami, z nichž alespon boční steny maj í být opatrený pŕímým tiskem, k čemuž se do hlubokotažné formy vloží potištený pŕíŕez materiálu, napríklad etiketa. Vynález se dále týká zaŕízení pro výrobu plastové nádoby, a nádoby takto vyrobené.The invention relates to a method for manufacturing a plastic container made by deep-drawing, with a bottom and side walls, of which at least the side walls are to be provided with a direct printing, for which a printed cross-section of material, for example a label, is inserted. The invention further relates to a device for manufacturing a plastic container, and to a container so produced.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Z EP-A-0 387 883 je známý zpúsob výroby plastové nádoby, u néhož se pomoci membrány pri procesu hlubokého tažení pritlačí k vnitŕní strane prúhledné steny nádoby potištená vrstva. Pritom nádoba sestává prakticky ze dvou uzavŕenýčh sten, a sice z uvedené membrány a vlastní steny, mezi nimiž je uzavŕena potištená vrstva. Tato konstrukce je pomerne nákladná a pouze obtížne jilze vyrobit bez chyb, protože nelze zabránit uzavŕení vzduchu mezi membránou a sténou nádoby .EP-A-0 387 883 discloses a process for the manufacture of a plastic container in which a printed layer is pressed against the inside of the transparent container wall by means of a deep drawing process. The container consists practically of two closed walls, namely the membrane and the actual wall, between which the printed layer is closed. This construction is relatively costly and difficult to manufacture without errors, since air entrapment between the membrane and the vessel wall cannot be prevented.
Okolem vynálezu proto je vytvoŕit zpúsob výroby plastové nádoby, kterým se plastová nádoba vyrobí jednoduše a racionálne, pŕičemž se do(formy jednoduše vkládá etiketa.It is therefore an object of the present invention to provide a method of manufacturing a plastic container by means of which the plastic container is manufactured simply and rationally by simply inserting a label into the mold.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Tento úkol splňuje zpúsob výroby plastové nádoby, vyrobené hlubokým tažením, se dnem a bočními stšnami, z nichž alespon boční steny ma j í být opatrený pŕímým tiskem, k čemuž se do hlubokotažné formy vloží potištený pŕíŕez materiálu, napríklad etiketa, podie vynálezu, jehož podstatou je, že etiketa, vložená do formy a zakrývající alespoň boční steny nádoby, je vyrobená z plastu, který se s vnejší stranou nádoby spojí zevnitŕ a spolu s plastem nádoby je znovu využitelný.This object is achieved by a method of manufacturing a plastic container made by deep-drawing with a bottom and side panels, of which at least the side walls are to be provided with a direct printing, and a printed cross-section of a material such as a label according to the invention is that the label inserted into the mold and covering at least the sidewalls of the container is made of plastic, which is bonded to the outside of the container and is reusable with the plastic of the container.
Pritom se etiketa vkládá do prázdné hlubokotažné formy a teprve v druhé pracovní operaci se provede hluboké tažení plastové fólie v hlubokotažné forme a současne jej í vnitŕní spojení s etiketou. Pritom potisk etikety zústává zachován ve své púvodní forme, protože v žádném prípade nedochází k deformaci etikety samotné.In this case, the label is inserted into an empty deep-drawing mold and only in the second operation is the deep drawing of the plastic film in the deep-drawing mold performed at the same time as its inner connection with the label. The printing of the label remains in its original form, since the label itself is not deformed in any way.
Podie výhodného provedení vynálezu se odvíjí plastová fólie z navinuté role a pŕivádí do pŕedehŕívacího zaŕízení, načež se potom vede plastová fólie do vlastního hlubokotažného zaŕízení, v nemž jsou upravená tvarová vybráni, do nichž se pred hlubokým tažením plastové fólie vloží pŕíŕezy materiálu, napríklad etikety.According to a preferred embodiment of the invention, the plastic film is unwound from a wound roll and fed to a preheating device, whereupon the plastic film is then fed to its own deep-drawing device, in which shaped recesses are inserted into which material cuttings, such as labels, are inserted.
Pŕedmetem vynálezu je rovnéž zaŕízení pro výrobu plastové fólie hlubokým tažením, se dnem a bočními stenami, pŕičemž podstatou vynálezu je, že sestává z odvíjecího zaŕízení a na nej navazujícího pŕedehŕívacího zaŕízení, vedie nejž je uspoŕádána tváŕecí stanice s ohŕívacím zaŕízením, vybavená nekolika hlubokotažnými formami, respektíve tvarovými vybráními a dále z vkládacího zaŕízení pro vkládání potišténých pŕíŕezú materiálu, respektíve etiket, do jednotlivých hlubokotažných forem pred hlubokým tažením plastové fólie.The invention also relates to a device for producing plastic film by deep-drawing, with a bottom and side walls, the object of the invention is that it consists of a unwinding device and a pre-heating device guided thereto, or shaped recesses and further from an insertion device for inserting printed material cross-sections or labels into individual deep-drawing molds before deep drawing of the plastic film.
Pomoci tohoto zaŕízení je obzvlášte jednoduché opatŕit plastové nádoby potišténou etiketou pŕímo pri jej ich výrobe.With this device, it is particularly easy to affix plastic containers with a printed label directly in their manufacture.
Pŕedmetem vynálezu' jé rovnéž plastová nádoba se dnem a bočními stenami, která se vyrobí z plastové fólie hlubokým tažením a je alespoň na bočních sténách opatrená pŕímým tiskem, pŕičemž podstatou vynálezu je, že alespoň boční stény plastové nádoby jsou na své vnejší strane opatrený pŕíŕezem materiálu, který je na své vnejší strané nebo na své vnitŕní strane opatŕen potiskem a který se pri hlubokém tažení plastové nádoby spojí zevnitŕ s její vnejší stranou.It is also an object of the present invention to provide a plastic container with a bottom and side walls, which is made of plastic film by deep drawing and is provided at least on the side walls with a direct printing, the essence of the invention is that at least the side walls of the plastic container are provided with material , which is imprinted on its outer side or on its inner side and which, when the plastic container is pulled deeply, engages from the inside with its outer side.
Velmi výhodné rovnéž je, když pŕíŕez materiálu, tvorící etiketu, je alespoň na své vnitŕní strane pŕivrácené k nádobe proveden z plastu, který se pri hlubokém tažení plastové nádoby vlivem lišovacího tlaku a teploty plastové fólie s touto plastovou fólií slepí.It is also very advantageous if the cross-section of the label-forming material is made of plastic at least on the inner side facing the container, which is glued to the plastic film during the deep drawing of the plastic container due to the differing pressure and temperature of the plastic film.
Jako velmi výhodné se rovnéž ukázalo, když je podie vynálezu pŕíŕez materiálu vyroben ze stejného základního materiálu jako plastová nádoba.It has also proved to be very advantageous if, according to the invention, the cross-section of the material is made of the same base material as the plastic container.
Díky tomu je možno plastovou nádobu a etiketu bez problémú znovu využit, neboli recyklovat.This allows the plastic container and label to be reused or recycled without any problems.
Podie zvlášt výhodného provedení vynálezu je pŕíŕez materiálu (etiketa) proveden z dnové části a sténových části, na ní vytvarovaných, mezi nimiž pri jejich ohýbání nahoru v hlubokotažné formé zústávají alespoň nepatrné otvory.According to a particularly advantageous embodiment of the invention, the cross-section of the material (the label) is made of a bottom part and wall parts formed thereon, between which at least minute openings remain when they are bent up in a deep-drawing form.
Témito otvory múže potom unikát vzduch, takže nedochází k jeho uzavírání mezi stenou nádoby a etiketou.Air may escape through these openings so that it does not close between the container wall and the label.
Pŕehled obrázkú na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES
Vynález bude dále blíže objasnén na nékolika pŕíkladech provedení podie priložených výkresú, na nichž obr. 1 znázorňuje schematicky prúbéh postupu výroby plastové nádoby hlubokým tažením, obr. 2 schematicky v bokoryse zaŕízení pro výrobu plastové nádoby hlubokým tažením, obr. 3 v perspektivním pohledu plastovou nádobu s etiketou uspoŕádanou na vnejší strane, obr. 4 pudorys plošné rozložené etikety a obr. 5 další príklad provedení plošné rozložené etikety.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings in which: FIG. 1 schematically illustrates the process of manufacturing a plastic container by deep drawing, FIG. 2 shows a schematic side view of a device for producing a plastic container by deep-drawing, FIG. 3 is a perspective view of a plastic container with a label disposed on the outside, FIG. 4 shows a plan view of a flat distributed label and FIG. 5 shows another embodiment of a flat distributed label.
Príklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Pri zpusobu výroby, naznačeném schematicky na obr. 1, se odťahuje neznázornéná plastová fólie z odvíjecího zaŕízení £ a pŕivádí se do pŕedehŕívacího zarízení 2_. Za ním je uspoŕádáno vlastní ohŕívací zarízení £ na nábéžné strane hlubokotažného stroje, na jehož konci je uspoŕádána vlastní tváŕecí stanice £., Proti této tváŕecí stanici £ je uspoŕádáno vkládací zarízení £ etiket, pomoci néhož jsou etikety vkládány do jednotlivých hlubokotažných forem. Za vkládacím zaŕížením £ je uspoŕádáno zarízení £ pro odebírání a ukládání hotových plastových nádob £1. Bočné vedie tváŕecí stanice £ je uspoŕádán mlecí stroj £, ve kterém se rozmílají mŕĺžky z plastové fólie, zbylé po hlubokém tažení, a potom se pŕivádejí do sbéracího zarízení £.In the manufacturing process indicated schematically in FIG. 1, a plastic film (not shown) is withdrawn from the unwinding device 4 and fed to the preheating device 2. Behind it is a self-heating device 4 on the upstream side of the deep-drawing machine, at the end of which is formed its own forming station 4. A label insertion device is arranged opposite this forming station 4, by means of which the labels are inserted into individual deep-drawing molds. Downstream of the insertion device 4 there is provided a device 4 for removing and storing the finished plastic containers 4. A lateral guiding station 4 is provided with a grinding machine 4 in which the plastic film lengths remaining after deep drawing are comminuted and then fed to the collecting device 4.
Zarízení pro hluboké tažení plastové fólie 11, znázornené na obr. 2, má za ohŕívacím zaŕížením £ upravenou dvoudílnou tváŕecí stanici £, která sestává z dolního dílu 13 s tvarovými vybráními 12, jako hlubokotažnými formami, a z horního dílu £4. Na strane tváŕecí stanice £ odvrácené od ohŕívacího zarízení £ je uspoŕádáno vkládací zarízení £ pro vkládání etiket, které sestává v podstate z otočného kríže 15 s ôsmi rameny £6, ležícími ve svisle rovine, který je navíc uložen pohyblivé v podélném smeru na dvou podélných nosnících 17.The device for deep drawing the plastic film 11 shown in FIG. 2, has a two-part forming station 4 arranged behind the heating device 4, which consists of a lower part 13 with shaped recesses 12 as deep-drawing molds and an upper part 64. On the side of the forming station 4 facing away from the heating device 4, there is provided a label insertion device 4, which consists essentially of a rotary cross 15 with eight arms 64 lying in a vertical plane, which in addition is movable in the longitudinal direction on two longitudinal beams. 17th
V pŕíčném smeru zarízení muže být uspoŕádáno nekolik takových ramen £6, což je samozrejme podmíneno príslušným počtem tvarových vybráni £2. Na podélných nosnících 17 je rovnež podélne posuvne uložen pŕíčný nosník £8, který zase nese dve výškové pŕestavitelné pŕísavky £9, které odebírají etikety ze dvou rovnobéžných, nad sebou uspoŕádaných zásobníku 20, a pŕivádéjí je dvéma ramenúm £6. Počet zásobníku 20 v pŕíčném smeru je pritom opét pŕizpusoben počtu tvarových vybráni 12, respektíve ramen £6. Pod otočným kŕížem 15, respektíve pod dolními rameny 16 je uspoŕádán dopravní pás 21, na který se odkládají vyrobené plastové nádoby 11.In the transverse direction of the device, a plurality of such arms 6 may be provided, which of course is subject to a corresponding number of shaped recesses 64. The longitudinal beams 17 are also disposed longitudinally displaceably of the transverse beam 48, which in turn carries two height adjustable adapters 89 which remove labels from two parallel stacked containers 20 and feed them to the two arms 66. In this case, the number of containers 20 in the transverse direction is adapted to the number of shaped recesses 12 and the arms 6, respectively. A conveyor belt 21 is arranged beneath the rotary cross 15 or below the lower arms 16, on which the plastic containers 11 produced are placed.
Ve své horní poloze jsou obe pŕísavky 19 najety k obema zásobníkúm 20 a odeberou z nich vždy jednu etiketu. Potom odjedou obe pŕísavky 19 dolú, až do polohy proti obema pŕivráceným ramenúm 16 otočného kríže 15 a predaji na né etikety. Zatímco se otočný kríž 15 otáčí o 90° proti smyslu hodinových ručiček, odjedou pŕísavky opet nahoru a výzvednou další pár etiket, které opet potom predaji dalšímu páru ramen 16. Ramena 16 zavedou tyto etikety do tvarových vybráni 12 dolního dílu 12/ načež se dolní díl 13 pootočí o 90° proti smyslu hodinových ručiček a potom vyjede nahoru proti hornímu dílu 14, pŕičemž se mezi obema díly 13 a 14 upne plastová fólie 10 a vytvaruje do kalíškovitých plastových nádob 11.In their upper position, the two suction cups 19 are approached by the two cartridges 20 and removed one label each. Thereafter, the two suction pads 19 are lowered until they are positioned against the two facing arms 16 of the rotary cross 15 and sold to them. While the rotary cross 15 rotates 90 ° counterclockwise, the suction pads go up again and pick up another pair of labels, which in turn then sell to the next pair of arms 16. The arms 16 introduce these labels into the shaped recesses 12 of the lower part 12 / whereupon the lower part 13 rotates 90 ° counterclockwise and then extends upwardly against the top panel 14, whereby plastic film 10 is clamped between the two panels 13 and 14 and formed into cup-shaped plastic containers 11.
Pri tomto tváŕení se položí plastová fólie 10 svoji vnejší stranou na príslušnou etiketu, s níž se spojí,púsobením tváŕecího tlaku a ohrevu plastové fólie 10, zevnitŕ. Současnš se z plastové fólie 10 vylisuje kalíškovitá plastová nádoba 11, takže z plastové fólie 10 zústává jen mŕĺžka 110, která se odvádí pryč nahoru mezi tváŕecí stanici £ a vkládacím zaŕížením _5 etiket. Dolní díl 13 potom opet odjede dolú a pootočí se smyslu hodinových ručiček o 90°, takže opet zaujme svoji výchozí polohu. Nyní mohou najet ramena 16 do tvarových vybráni 12 a odebrat hotové plastové nádoby 11 ♦ Pri dalším otočení otočného kríže 15 se dopraví plastové nádoby 11 do polohy nad dopravním pásem 21, ze které se predaji na tento dopravní pás 21. Současne se ramena 16, opatrená etiketami, nastavila do polohy proti prázdným tvarovým vybránim 12, takže múze opet začít vkládání etiket najetím ramen 16 do tvarových vybráni 12.In this molding, the plastic film 10 is placed with its outer side on the respective label with which it is joined by applying the forming pressure and heating of the plastic film 10 from the inside. At the same time, a cup-shaped plastic container 11 is pressed from the plastic film 10 so that only a length 110 remains of the plastic film 10, which is discharged upwards between the forming station 5 and the label loading device 5. The lower part 13 then moves down again and rotates clockwise by 90 ° so that it returns to its starting position. Now, the arms 16 can slide into the shaped recesses 12 and remove the finished plastic containers 11. On further rotation of the rotary cross 15, the plastic containers 11 are conveyed to a position above the conveyor belt 21 from which they are sold to the conveyor belt 21. At the same time with the labels, set the position against the empty shaped recesses 12, so that the insertion of the labels can start again by sliding the arms 16 into the shaped recesses 12.
Obr. 3 znázorňuje v perspektivním pohledu hotovou kalíškovitou plastovou nádobu 11, která je na své vnejší stranš opatrená etiketou.Fig. 3 shows in perspective the finished cup-shaped plastic container 11, which is labeled on its outside.
Použité etikety mohou mít libovolný tvar, avšak jej ich zvláši vhodný tvar je znázornén na obr. 4 a 5.The labels used may have any shape, but their particularly suitable shape is shown in FIG. 4 and 5.
U príkladu provedení podie obr. 4 je dnová část 31 opatrená stredovým otvorem 32. Kolem dnové části 31 dokola jsou uspoŕádány čtyŕi boční stenové části 33, 34, .35, 36, které se pri svém ohnutí nahoru svými bočními okraji částečne pŕekryjí a vytvorí tak uzavŕenou plochu. Mezi temito bočními stenovými částmi 33, 34, 35, 36 jsou v oblasti dnové části 31 upravený výrezy 32, které umožňují bezvadné složení bočních stenových části .33, 34, Al, 36 pri jejich vyhnutí nahoru ve tvarovém vybráni 22, pŕičemž současné umožňují výstup uzavŕeného vzduchu.In the embodiment of FIG. 4, the bottom portion 31 is provided with a central opening 32. Four side wall portions 33, 34, 35, 36 are disposed around the bottom portion 31, which partially overlap with their side edges to form a closed surface when folded up. Between these side wall portions 33, 34, 35, 36, cutouts 32 are provided in the region of the bottom portion 31, which allow the side wall portions 33, 34, A1, 36 to fold up correctly in the recess 22 while simultaneously allowing exit closed air.
Místo téchto výŕezú 37 je možno rovnéž upravi't perforace, kterými múže vzduch unikát.Instead of these slots 37, perforations can also be provided with which air can escape.
U príkladu provedení podie obr. 5 nejsou uvedené výrezy 37 upravený, a proto jsou v téchto místech boční stenové části 33y 34, 35., 36.' vytvarované na dnové části 32, vytvorený užší, čímž je rovnéž zaručeno jejich bezvadné složení pri vyhnutí nahoru.In the embodiment of FIG. 5, the slots 37 are not provided and therefore, at these locations, the side wall portions 33y 34, 35, 36, 36 are provided. molded on the bottom portion 32, formed narrower, thereby also ensuring their perfect folding when bent up.
Claims (7)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4124994A DE4124994A1 (en) | 1991-07-27 | 1991-07-27 | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A PLASTIC VESSEL AND PLASTIC VESSEL PRODUCED THEREOF |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK232892A3 true SK232892A3 (en) | 1994-08-10 |
Family
ID=6437187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK2328-92A SK232892A3 (en) | 1991-07-27 | 1992-07-24 | Method and device for production of plastic vessel and plastic vessel made so |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0525614B1 (en) |
| AT (1) | ATE148852T1 (en) |
| CZ (1) | CZ232892A3 (en) |
| DE (2) | DE4124994A1 (en) |
| PL (1) | PL169939B1 (en) |
| SK (1) | SK232892A3 (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4232963C1 (en) * | 1992-03-16 | 1993-10-14 | Gabler Gmbh Maschbau | Machine for applying labels to thermo-formed plastic containers - has label store from which pivoting device draws labels by vacuum on to punches with shaped ends and inserts them into mould cavities |
| WO2002036458A1 (en) * | 2000-11-06 | 2002-05-10 | Wecapack A/S | A folded package and a method of making such a package |
| CN1328019C (en) * | 2004-04-27 | 2007-07-25 | 黄胜昌 | Two dimension type in-mold formed label imbedding mechanism |
| DE102004027949B4 (en) * | 2004-06-08 | 2007-08-23 | Illig Maschinenbau Gmbh & Co. Kg | Apparatus for producing a strip of labeled containers from a heated thermoplastic film |
| DE102012005915B4 (en) * | 2012-03-26 | 2014-03-06 | Illig Maschinenbau Gmbh & Co. Kg | Apparatus and method for decorating molded parts of heated thermoplastic film |
| DE102019001771A1 (en) * | 2019-03-13 | 2020-09-17 | Illig Maschinenbau Gmbh & Co. Kg | Thermoforming machine and process for producing decorated molded parts |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3489331A (en) * | 1966-03-21 | 1970-01-13 | Akerlund & Rausing Ab | Containers |
| CH514475A (en) * | 1969-07-09 | 1971-10-31 | Intercan S A C O Fiduciaire Wa | Installation for manufacturing receptacles comprising at least part of composite walls |
| DE7327513U (en) * | 1973-07-27 | 1973-12-13 | A Illig Maschinenbau | Device for the production of labeled plastic articles in the deep-drawing process |
| DE2517534B2 (en) * | 1975-04-21 | 1977-09-15 | Ganzhorn u. Stirn, 7170 Schwäbisch Hall | MOLDING DEVICE FOR MANUFACTURING LABELED CONTAINERS |
| FR2480708A1 (en) * | 1980-11-07 | 1981-10-23 | Impression Cartonnage Ste Pari | CONTAINER IN CARDBOARD COATED WITH A SYNTHETIC FILM AND PROVIDED WITH A PERIPHERAL FRAME IN A SINGLE PIECE AND A MANUFACTURING METHOD THEREOF |
| GB2191729B (en) * | 1986-06-11 | 1989-12-13 | Peerless Plastics Packaging | Manufacture of moulded plastics articles having incorporated blanks |
| DE3782690T2 (en) * | 1986-07-14 | 1993-05-27 | Dow Chemical Co | COEXTRUDABLE PLASTIC FILM LABEL FOR MELT LABELING. |
| US4837075A (en) * | 1986-07-14 | 1989-06-06 | The Dow Chemical Company | Coextruded plastic film label for in-mold labeling |
| NZ229843A (en) * | 1988-07-07 | 1990-08-28 | Ulrich Labels Pty Ltd | Self-adhesive labels made from polymeric sheet material |
| DE3908774A1 (en) * | 1989-03-17 | 1990-09-20 | Finnah Gmbh | DEVICE FOR FEEDING A LABEL INTO A MOLD OF A MOLDING DEVICE FOR DEEP-DRAWING PLASTIC CONTAINERS |
| JP2732653B2 (en) * | 1989-03-17 | 1998-03-30 | 富士特殊紙業株式会社 | Label for in-mold molding |
-
1991
- 1991-07-27 DE DE4124994A patent/DE4124994A1/en not_active Ceased
-
1992
- 1992-07-07 PL PL92295198A patent/PL169939B1/en unknown
- 1992-07-22 DE DE59208030T patent/DE59208030D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-07-22 EP EP92112524A patent/EP0525614B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-07-22 AT AT92112524T patent/ATE148852T1/en not_active IP Right Cessation
- 1992-07-24 CZ CS922328A patent/CZ232892A3/en unknown
- 1992-07-24 SK SK2328-92A patent/SK232892A3/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ232892A3 (en) | 1993-02-17 |
| ATE148852T1 (en) | 1997-02-15 |
| DE59208030D1 (en) | 1997-03-27 |
| PL169939B1 (en) | 1996-09-30 |
| DE4124994A1 (en) | 1993-01-28 |
| PL295198A1 (en) | 1993-03-08 |
| EP0525614A1 (en) | 1993-02-03 |
| EP0525614B1 (en) | 1997-02-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2518850B2 (en) | Molded plastic product manufacturing method and apparatus | |
| MXPA01008144A (en) | Method and apparatus for printing. | |
| SK232892A3 (en) | Method and device for production of plastic vessel and plastic vessel made so | |
| US6550224B2 (en) | Method for producing stand-up blister packages, and apparatus for executing the method | |
| JPH07297306A (en) | Packing container of semiconductor package and manufacture thereof | |
| JPH02258506A (en) | Production of small sample bag for cosmetics or the like and apparatus | |
| US3707274A (en) | Slide box | |
| JPH1059320A (en) | Method and device for packaging product in paste form | |
| EP0660781B1 (en) | Method and apparatus for producing folders | |
| JP3753976B2 (en) | Pocket part forming apparatus and blister pack manufacturing apparatus | |
| ITVR940082A1 (en) | EQUIPMENT FOR THERMOFORMING OF THERMOFORMABLE MATERIALS IN TAPE OR SHEET | |
| JP2543467B2 (en) | Device for attaching labels to egg containers | |
| DE19858518C2 (en) | Method for providing the wall of filled or empty plastic containers with labels and device for carrying out the method | |
| KR100384421B1 (en) | Blister Packaging Machine | |
| EP1074471B1 (en) | Machine for the fabrication of containers with consumable content | |
| WO1997003466A1 (en) | Integrated circuit chip card and the method and system for the manufacture of same | |
| WO2000030827A1 (en) | In-mould labelling | |
| RU2650164C2 (en) | Method and device for labelling a conical plastic container and banderole provided for this | |
| DE2850843A1 (en) | Moulding thermoplastic film containers with external strip covering - where strips are fed into moulds before moulding heated film | |
| US4678525A (en) | Process of manufacturing slide frames | |
| JPH106358A (en) | Release film supply mechanism in resin molding apparatus | |
| JP2896593B2 (en) | Packaging bottle manufacturing method and packaging bottle manufacturing apparatus | |
| KR20010102891A (en) | method and device for manufacture in chopsticks package | |
| WO2023084407A1 (en) | Apparatus and process for manufacturing a disposable inhaler | |
| EP1520803A2 (en) | Package for medicinal oder pharmaceutical products, method and apparatus for manufacturing and filling it |