CS237191B1 - A method for the final treatment of wet bulk rubber vulcanization accelerators and equipment for carrying out this method - Google Patents
A method for the final treatment of wet bulk rubber vulcanization accelerators and equipment for carrying out this method Download PDFInfo
- Publication number
- CS237191B1 CS237191B1 CS836879A CS687983A CS237191B1 CS 237191 B1 CS237191 B1 CS 237191B1 CS 836879 A CS836879 A CS 836879A CS 687983 A CS687983 A CS 687983A CS 237191 B1 CS237191 B1 CS 237191B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- compaction
- rollers
- moving
- granules
- apertures
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Vynález sa týká finálnej úpravy urýchlovačov vulkanizácie kaučuku do formy granulátu kontinuálnem postupom v spracovatelskej linka zhutnovaním medzi dvomi protibežne sa pohybujúcimi valcami s následným dotvarovávaním za pohybu vo vrstvě, ktorého podstatou je, že východzí materiál s obsahom vhkosti do 30 % hmot. je privádzaný gravitačně alebo nútene medzi dve, protibežne sa pohybujúce válcové, obVodovo profilované alebo hladké plochy, kde takto do súvislého pasu predhutnený materiál je po usmernenej dráhe plynule odvádzaný a v priečnom smere deleny do pásov alebo predvalkou predom nastavenéj dížky, ktoré sú taktiež plynule odvádzané a za pohybu vo vrstvě Sálej dotvarovávané na rovnoměrné granulky s ich následným vytriedením cez otvormi opatřenu alebo sitovú plochu s tým, že prachový podiel je vracaný spáč a přidávaný k čerstvému materiálu a konečný produkt nastavenej požadovanej velkosti je odvádzaný. Doležitým význakom postupu je, že predhutnený a do predválkov alebo pasov odděleny produkt sa nasledne rozpojuje za súčasného vytrieSovania cez otvory s nastavením maximálněj požadovanej velkosti granul a 3alej dotvarováva za stálého pohybu za súčasného vytrieáovania cez otvory s nastavením minimalnéj požadovanej velkosti hotového výrobku s vratným odvádzaním prachového podielu.The invention relates to the final treatment of rubber vulcanization accelerators into granulate form by a continuous process in a processing line by compaction between two counter-moving rollers with subsequent shaping while moving in a layer, the essence of which is that the starting material with a moisture content of up to 30% by weight is fed gravitationally or forcibly between two counter-moving cylindrical, circumferentially profiled or smooth surfaces, where the material pre-compacted into a continuous strip is continuously discharged along a directed path and divided in the transverse direction into strips or pre-rolls of a pre-set length, which are also continuously discharged and while moving in a layer are further shaped into uniform granules with their subsequent sorting through a perforated or sieve surface, with the dust content being returned to the sleeper and added to the fresh material and the final product of the set required size is discharged. An important feature of the process is that the pre-compacted and separated into pre-rolls or belts product is subsequently separated while simultaneously sifting through holes with the maximum required granule size set and further shaped in constant motion while simultaneously sifting through holes with the minimum required size set of the finished product with return removal of the dust portion.
Description
(54) Sposob na finálnu úpravu vlhkých sypkých urychlovačov vulkanizácie kaučuku a zariadenie na vykonávanie tohto sposoba(54) Method for finishing wet loose rubber vulcanization accelerators and equipment for carrying out this method
Vynález sa týká finálnej úpravy urýchlovačov vulkanizácie kaučuku do formy granulátu kontinuálnem postupom v spracovatelskej linka zhutnovaním medzi dvomi protibežne sa pohybujúcimi valcami s následným dotvarovávaním za pohybu vo vrstvě, ktorého podstatou je, že východzí materiál s obsahom vhkosti do 30 % hmot. je privádzaný gravitačně alebo nútene medzi dve, protibežne sa pohybujúce válcové, obVodovo profilované alebo hladké plochy, kde takto do súvislého pasu predhutnený materiál je po usmernenej dráhe plynule odvádzaný a v priečnom smere deleny do pásov alebo predvalkou predom nastavenéj dížky, ktoré sú taktiež plynule odvádzané a za pohybu vo vrstvě Sálej dotvarovávané na rovnoměrné granulky s ich následným vytriedením cez otvormi opatřenu alebo sitovú plochu s tým, že prachový podiel je vracaný spáč a přidávaný k čerstvému materiálu a konečný produkt nastavenej požadovanej velkosti je odvádzaný. Doležitým význakom postupu je, že predhutnený a do predválkov alebo pasov odděleny produkt sa nasledne rozpojuje za súčasného vytrieSovania cez otvory s nastavením maximálněj požadovanej velkosti granul a 3alej dotvarováva za stálého pohybu za súčasného vytrieáovania cez otvory s nastavením minimalnéj požadovanej velkosti hotového výrobku s vratným odvádzaním prachového podielu.The present invention relates to the final treatment of rubber vulcanization accelerators into granular form by a continuous process in a processing line by compacting between two counter-moving rolls followed by creep in movement in a layer, the nature of which is that the starting material has a moisture content of up to 30% by weight. it is fed by gravity or forced between two, counter-moving cylindrical, circumferentially profiled or smooth surfaces, where the material so pre-compacted to the continuous waist is continuously discharged along the directional path and divided into transverse direction into strips or billets of pre-set lengths. while moving in a layer of Si1 formed into uniform granules followed by screening through an aperture or sieve surface, with the dust portion being returned to the sleeper and added to the fresh material and the final product of the desired size is discharged. An important feature of the process is that the pre-compacted and pre-separated product is subsequently disassembled while sifting through the apertures setting the maximum desired granule size, and further shaping while moving while sifting through the apertures setting the minimum desired size of the finished product with dust return. share.
237 191237 191
237 191237 191
Vynález sa týká spdsobu a zariadenia na finálnu úpravu vlhkých sypkých urýchl’ovačov vulkanizáoie kaučuku, připadne dalších gumárenských chemikálií do formy granulí definovaného tvaru a velkosti a to kontinuálnym postupom v spracovateTskej linke zhutňovaním medzi dvomi protibežne sa pohybuj úcimi valcami a následným dotvarovávaním za pohybu vo vrstvě.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and apparatus for the final treatment of wet particulate rubber accelerators and other rubber chemicals in the form of granules of defined shape and size by a continuous process in a processing line by compaction between two counter-moving rollers. .
Moderně spracovatelské postupy v gumárenskom priemysle a zvýšené požiadavky na ochranu pracovného prostredia před nepriaznivými úČinkami spracovávaných látok vyžadujú aby gumárenské chemikálie boli dodávané vo vhodnéj finálněj úpravě. Práškové látky sa preto najčastejšie upravujú do granulovanej formy. K tomu sa využívá celý rad granulačných postupov a im odpovedajúcich zariadení.Modern processing techniques in the rubber industry and increased requirements to protect the working environment from the adverse effects of the processed substances require that the rubber chemicals be delivered in a suitable finish. Powder substances are therefore most often formulated in granular form. A number of granulation processes and corresponding devices are used for this purpose.
Spósobom nabaTovaeej granulácie alebo granulácie vo fluidnej vrstvě je možné získat granule guTového tvaru. Tlakovou granuláciou cez matrice s kruhovými otvormi zasa granule válcového tvaru. Obidva spósoby granulácie vyžadujú pridanie dost značného množstva granulačnej kvapaliny ku jemnozrnnému materiálu. Túto kvapalinu, zvyčajne vodu třeba po granulácii sušením z granulí odstránit.By means of the charged granulation or fluidized bed granulation, spherical-shaped granules can be obtained. By pressure granulation through matrices with circular openings, in turn, granules of cylindrical shape. Both granulation methods require the addition of a considerable amount of granulating liquid to the fine-grained material. This liquid, usually water, must be removed from the granules after granulation by drying.
Novým progresívnym postupom spracovania suchých i vlhkých práškových látok do formy granulátu je mechanické zhutňovanie a formovanie medzi protibežne sa otáčajúcimi valcami s následným rozpojením zlisovaného materiálu na granulát.A new progressive process of processing dry and wet powder substances into granulate form is mechanical compaction and forming between counter-rotating rollers with subsequent disintegration of the compacted material into granulate.
Nevýhodou tohoto postupu je, že rozpojováním vzniká polydisperz ná zmes, z ktorej požadovaná veTkostnú frakciu granulí je třeba získat triedením. Podiel o menšiom rozmere častíc ako je žiadaný sa musí vrátit spát medzi válce na opátovné zhutnenie a vačšie částice zasa znovu do procesu rozpojovania. Tým, že sa spracováva materiál suchý, resp. vellni málo vlhký nie je v mnohých prípadoch potřebné získaný granulát sušit, čím sa obíde táto energeticky náročná operécia. Pri využití principu zhutňovania medzi valcami je snahou róz2A disadvantage of this process is that the disintegration produces a polydisperse mixture from which the desired size fraction of the granules must be obtained by sorting. The proportion of the particle size smaller than desired must be returned to sleep between the re-compacting rollers and the larger particles again in the disassembly process. By processing the material dry, respectively. In many cases, it is not necessary to dry the obtained granulate in many cases, thus avoiding this energy-intensive operation. When using the compaction principle between rollers, the aim is to dew2
237 191 nym profilováním valcov dosiahnút aby spracovávaný materiál sa súčasne ihneď formoval do definovaných útvarov. Tým sa z celého granulačného postupu eliminuje proces rozpojovania a postačí iba triedenie, ktorým sa od výliskov oddělí relativné malé množstvo prachu vzniklé obrúsením ich hrán a prepadom medzi valcami.237 191 can be achieved by simultaneously profiling the rollers so that the material to be processed is immediately formed into defined structures. This eliminates the disintegration process from the entire granulation process, and only sorting is sufficient to separate a relatively small amount of dust resulting from the abrasion of the edges and the overflow between the rolls.
U gumárenských chemikálií vzhladom na spósob ich ďalšieho spracovania sa pri finálněj úpravě do formy granulátu požaduje, aby granule mali špecifické fýzikálne mechanické vlastnosti. Majú mať pokial’ možno izometrický tvar a primeranú velkost. Žiada sa tiež aby granulát mal monodisperznú charakteristiku, Najdóležitejšiou požiadavkou je však mechanická pevnost aglomerátov, ktorá.musí byť dodržaná v určitých relativné úzkých hraniciach. Dokonalá a rýchla rozpojitelnost granulovaných gumárenských chemikálií v kaučukových zmesiach je jedným z kvalitatívnych ukazovatelov týchto produktov. Na druhej straně musí granulát bez znatelnějšíeho rozpojenia zniest.všetky manipulačně procesy až po vlgstné spracovanie ako sú transport, skladovanie, navažovanie, dávkovanie aťď. Fyzikálně mechanické vlastnosti granulátu sú bezprostředné spojené s postupom akým sa táto finálna forma získala. Výběr vhodného granulačného postupu musí rešpektovať tiež vlastnosti východzieho materiálu.Rubber chemicals, due to their further processing, require that the granules have specific physical-mechanical properties in the final granular form. They should, as far as possible, have an isometric shape and a reasonable size. The granulate is also required to have a monodisperse characteristic, but the most important requirement is, however, the mechanical strength of the agglomerates, which must be maintained within certain relatively narrow limits. The perfect and quick disconnectability of granulated rubber chemicals in rubber mixtures is one of the quality indicators of these products. On the other hand, the granulate must destroy all handling processes up to vlgstné processing such as transport, storage, weighing, dosing, etc. without noticeable disconnection. The physical-mechanical properties of the granulate are directly related to the process by which this final form is obtained. The choice of a suitable granulation process must also respect the properties of the starting material.
Vzhladom na štruktúrne vlastnosti s akými vlhký zrnitý materiál urýchlovača vstupuje do procesu peletizácie, vedie spósob granulácie pretláčaním cez formovacie matrice ku tvorbě velmi zhutněných peletiek s vysokou pevnostou a obtiažnou opátovnou rozpoji+elnostou v kaučukových zmesiach, čo je základným nedostatkem tohoto spósobu. Okrem toho je potřebné kvóli zabezpečeniu vhodných Teologických vlastností materiálu vzhladom na pretláčanie ponechávat vo vlhkom materiáli vyšší obsah vlhkosti oproti tomu, aký by sa dal dosiahnút mechanickým odvodněním. Táto vlhkost sa musí odstraňovat po peletizácii termickou cestou /sušením/, čo je minimálně raz tak nákladné ako odvodnenie mechanické.Due to the structural properties with which the wet granular accelerator material enters the pelletization process, the extrusion granulation process leads to the formation of very compacted pellets of high strength and difficult reconnectability in rubber compositions by extrusion granulation, which is a fundamental drawback of this method. In addition, it is necessary to provide a suitable rheological property of the material with respect to extrusion to leave a higher moisture content in the wet material than could be achieved by mechanical dewatering. This moisture must be removed after pelletizing by a thermal process (drying), which is at least once as expensive as mechanical dewatering.
Uvedené nedostatky odstraňuje spósob finálněj úpravy urýchlovačov vulkanizáoie kaučuku do formy granulátu, ktorého podstatou je, že východzí materiál s obsahom vlhkosti do 30 % hmotnostných je privádzaný gravitačně alebo nútene medzi dve protibežne sa pohybujúce válcové, obvodovo profilované alebo hladké plochy, kde takto do súvislého pásu predhutnený materiál je po usměrněněj dráhe plynule odvádzaný a v priečnom smere delený do predvalkov alebo pásov nastavenéj dížky, ktoré súThese drawbacks are eliminated by the method of final processing of the rubber vulcanization accelerators into granular form, which is based on the fact that the starting material with a moisture content of up to 30% by weight is fed gravitationally or forced between two counter-moving cylindrical, circumferentially profiled or smooth surfaces. the pre-compacted material is continuously discharged along the rectified path and divided in the transverse direction into billets or strips of the set length, which are
237 191 taktiež plynule odvádzané a za pohybu vo vrstvě ďalej dotvarovávané na rovnoměrné granulky s ich následným vytřiedením cez otvormi opatřená alebo šitovu plochu s tým, že prachový podiel je vracaný spát a přidávaný k čerstvému materiálu a konečný produkt nastavenej velkosti je odvádzaný na uskladnenie, připadne na dosušenie.237 191 also continuously discharged and further formed into uniform granules while moving in the layer, followed by screening through a provided or sewn surface with the dust portion being returned to sleep and added to the fresh material and the final product of the set size being discharged for storage, to dry.
Druhou variantou spósobu finálnej úpravy je postup pri ktorom predhutnený a do prevalkov alebo pésob oddělený produkt sa nasledne rozpojuje za súčasného vytrieďovania cez otvory s nastavením maximálně požadovanej velkosti granulí a ďalej dotvarováva za stálého pohybu taktiež za súčasného vytrieďovania cez otvory s nastavením mínimálnej velkosti hotového produktu s vratným odvádzaním pr echového podielu.A second variant of the finishing process is a process in which the pre-compacted or rolled-out product is subsequently disassembled while sifting through the apertures with the maximum desired granule size and further formed while continuously sifting through the sifting holes with the minimum size of the finished product returnable remittance share.
K predmetu vynálezu patří aj zariadenie vyvinutu pre konkrétny produkt, pričom spósob móže byt použitý aj s inými úpravami zariadenia, respektive s róznymi typmi granulačných a úpravarenských stro jov. Podstatou vyvinutého zariadenia je, že jednotlivé aparáty tvoriace linku finálneho spracovania materiálu sú v priestore rozmieste né tak, že dvojválcový zhutňovací stroj 1 je napojený na filter 2 pre přívod vlhkého materiálu a v priestore pod daným zhutňovacím strojom 1 je umiestený sekací válec 2» ktorého pohyb je synchronně viazaný na pohyb dvojvalcového zhutňovacieho stroja 1 a kde za sekacím valcom 2 j® usporiadaný triediaci bubon 4 s navSzujúcim dopravníkom 2 Pr® odvod prachového podielu a s rozdelovačom 6, na ktorý je ďalej napojená sušiareň 7, a zásobník 8 pre suchý granulát.The invention also relates to a device developed for a particular product, and the method can also be used with other modifications of the device or with different types of granulation and treatment machines. The principle of the developed device is that the individual apparatuses forming the final material processing line are located in the space so that the two-roll compaction machine 1 is connected to the filter 2 for the supply of wet material and in the space below the compaction machine 1 synchronously coupled to the movement of the two-roll compaction machine 1 and wherein a sorting drum 4 is arranged downstream of the chopping roller 4 with a conveying conveyor 2P r ® for dust removal and a distributor 6 to which the dryer 7 is further connected and a container 8 for dry granulate.
Druhou variantou usporiadania je priestorove rovnako rozmiestená linka, u ktorej triediaci bubon £ je vytvořený tak, že vo vnútri tohoto je súoso uložený ďalší rozpojovací bubon 9, pričom vonkajší dierováný, resp. sítový plášť triediaceho bubna £ má otvory priemeru minimálněj požadovanej velkosti granulí a vnútorný plášť rozpojovacieho bubna £ má otvory priemeru maximálněj požadovanej velkosti rozměru granulí. Válce zhutňovacieho stroja 1 móžu mať obvodová plochu profilovaná do polkruhových drážok alebo hladký povrch valcov. Ešte ďalšiou alternativou zariadenia je, že válce zhutňovacieho stro· ja l sú uložené šikmo pod uhlom 15 - 45° a v přívode materiálu medzi válce je usporiadané zariadenie na nútené plnenie zhutňovacej zóny, připadne bez tohoto zariadenia s gravitačným plněním.A second variant of the arrangement is a spatially equally spaced line, in which the sorting drum 8 is designed such that a further uncoupling drum 9 is coaxially mounted inside the latter, the outer perforated or perforated outer drum 9 being coaxially mounted. the sieve screen of the screening drum 6 has openings of a diameter of at least the desired granule size and the inner casing of the separating drum 6 has openings of a diameter of the maximum desired granule size. The rollers of the compaction machine 1 may have a circumferential surface profiled into semicircular grooves or a smooth roller surface. Yet another alternative of the device is that the rollers of the compacting machine 1 are inclined at an angle of 15-45 ° and a device for forced filling of the compacting zone, optionally without gravity filling, is arranged between the rollers.
Hlavná prednosť spósobu finálnej úpravy vlhkých sypkých urýchlovačov vulkanizácie kaučuku, připadne ďalších gumárenských chemikáliíThe main advantage of the method of final treatment of wet loose accelerators of vulcanization of rubber, eventually other rubber chemicals
237 191 je v tom, že formovanie vlhkého materiálu medzi valcami zabezpečuje dosiahnutie požadovaných fyzikálne-mechanických vlastností peliet ako z hladiska ich dobrej rozpojitelnosti pri aplikácii do kaučukových zmesi, tak z hladiska dostatočnej pevnosti a mechanickej odolnosti potrebnej pri dopravě, skladovaní, dávkovaní a pod. Sálej je výhodný v tom, že stupeň zhutnenia materiálu a tým v rozhodujúcej miere budúce íýzikálne-mechanické vlastnosti granulátu nežávisia v širokých medziach od vlastnosti peletizovaného zrnitého materiálu a od pracovněj rýchlosti granulačného zariadenia /otáčok valcov/.237,191 is that the formation of wet material between rollers ensures that the desired physico-mechanical properties of the pellets are achieved both in terms of their good disintegration when applied to the rubber composition, and in terms of sufficient strength and mechanical resistance required for transport, storage, dosing and the like. It is advantageous in that the degree of compaction of the material and hence the future physico-mechanical properties of the granulate do not depend to a large extent on the properties of the pelletized granular material and on the operating speed of the granulation device (rollers rotation).
Tým je celé peletizačné zariadenie výkonové velmi variabilné pri dodržení kvalitatívnych parametrov granulátu. Spósob peletizácie podlá predmetu vynálezu je spolahlivo použitelný aj pri nízkých vlhkostiach materiálu /prakticky až po úplné suchý/, čo umožňuje před peletizáciou odvodnit.mechanicky suspenziu zrnitej látky na čo najnižšiu zostatkovú vlhkost, Čím sa dosiahne značná úspora energie potrebnej na nasledujúce vysušenie granulátu. Specifický příkon na jednotku množstva peletizovaného materiálu je výrazné nižší, čo je dané princípom zhutňovania. Granule, resp. peletky získané týmto spósobom majú rovnakú velkost a tvar čo do štruktúry a mechanickej pevnosti má granulát velmi dobrú homogenitu. Tieto okolnosti predurčujú využitie spósobu peletizácie podlá předmětného vynálezu všade tam, kde sa kladů vysoké požiadavky na kvalitu granulátu po stránka jednotnosti tvaru a presne vymedzenej mechanickej pevnosti. Stupeň zhutnenia peliet sa dá nezávisle od vstupnej vlhkosti materiálu a pracovnej rýchlosti peletizačného zariadenia jednoducho nastavit, resp. upravit zme nou vzdialenosti lisovacích valcov, prakticky za prevádzky zariadenia Takáto forma úpravy granulátu v dósledku lepších transportných vlastností umožňuje automatizáciu navažovania a dávkovania gumárenských chemikálií do súčasných vysokovýkonných spracovatelských zariadení. Chemikálie sú menej prášivé, čo umožňuje udržiavať v pracovnom prostředí pri manipulácii s týmito látkami potřebné podmienky z hladiska ochrany zdravia pracujúcich. Celý proces navrhovanéj finálněj úpravy je kontinuálny, Čo dává předpoklady pre dosiahnutie vysokej rovnoměrnosti a kvality produktu z hladiska jeho vlastností ako granulátu.This makes the whole pelletizer very variable in terms of performance while maintaining the quality parameters of the granulate. The pelletizing process of the present invention is reliably applicable even at low material moisture (practically to completely dry), which allows the granular suspension to be dewatered mechanically to the lowest residual moisture prior to pelletizing, thereby achieving a considerable energy saving for subsequent drying of the granulate. The specific power input per unit amount of pelletized material is significantly lower due to the compacting principle. Granules, respectively. the pellets obtained in this manner have the same size and shape in terms of structure and mechanical strength, the granulate has a very good homogeneity. These circumstances predetermine the use of the method of pelletization according to the present invention wherever high demands are made on the quality of the granulate in terms of uniformity of shape and well-defined mechanical strength. The degree of compaction of the pellets can be easily adjusted or adjusted independently of the material input moisture and the pelletizer operating speed. This form of granulate treatment due to better transport properties allows automation of weighing and dosing of rubber chemicals into current high-performance processing equipment. The chemicals are less dusty, which allows the working environment to be maintained in the working environment when it comes to handling workers' health. The whole process of the proposed finishing is continuous, which gives a prerequisite for achieving a high uniformity and quality of the product in terms of its granular properties.
Pokrokové riešenie predmetu vynálezu, pokial ide o spósob,je v triedení velkostnej frakcie granulí, kde podiel o menšiom rozmere častíc je vrátený recirkuláciou spát medzi válce na opátovné zhutne5An advanced solution of the present invention, as far as the method is concerned, is the sorting of the size fraction of the granules, where the fraction of the smaller particle size is returned by the recirculation of sleep between the rollers to compact them again.
237 191 nie a váčšie částice sú súčasne s triedením podrobené procesu rozpojovania. Sálej je to spósob vedenia predhutneného produktu, t.j. spádová dráha a delenie sekacím valcom. Taktiež eliminácia medzistupňa rozpoj ovania predformováného materiálu, ktoré je zahrnuté v samotnom triedení. Riešenie plynulého procesu finálnej úpravy zabezpečuje prakticky bezstratovú technologiu pri značnej energetickej úspoře.237 191 and the larger particles are subjected to the disassembly process simultaneously with sorting. It is a method of guiding the pre-compacted product, i. gravity path and cutting roller. Also, the elimination of the intermediate decomposition of the preformed material, which is included in the sorting itself. The solution of the continuous finishing process ensures virtually lossless technology with considerable energy savings.
Pokial ide o zariadenie, pokrokovým riešením oproti známému stavu techniky je usporiadanie dvojvalcov zhutňovacieho zariadenia šikmo pod určitým uhlom s riešením gravitačného, připadne aj núteného plnehia. Sálej je to spádové vedenie predformovaných polovýrobkov, t.j. predvalkov alebo pásov a konštrukčné riešenie ich (flelenia. Medzi hlavně pokrokové význaiy patří aj riešenie triediaceho bubna so súoso umiesteným rozpojovacím bubnom ako jeden celok. Konečne dóležitým hladiskom je celkove usporiadanie v priestore s příslušnými všzbami jednotlivých častí do plynulej spracovatelskej linky.As regards the device, an advanced solution over the prior art is the arrangement of double-roll compaction devices at an angle at a certain angle with the solution of gravitational and / or forced discharge. It is a catching line of preformed blanks, i. Particularly advanced features include a sorting drum with a coaxially located disconnecting drum as one unit. Finally, the overall arrangement in the space with the respective scaling of the individual parts into a continuous processing line is an important aspect.
Vyšší účinok je hlavně v celkovej energetickej účinnosti spracovatelskej linky, čo vyplývá z použitého principu zhutňovania a formovania a tiež z účelného zoskupenia viacerých operácií do jednotlivých stupňov formovania ako napr. predhutňovanie východzích látok o určitom obsahu vlhkosti do poloproduktov zvoleného určitého stupňa zhutnenia, čo je velmi dóležitým parametr om z hladiska fyzikálně-mechanických vlastnosti ako východzieho materiálu tak požadovaných vlastností konečného produktu. Taktiež zjednotenie rozpojovania,triedenia a dotvarovávania do jedného kompaktného zariadenia má vyšší účinok z časového, energetického a prevádzkového hladiska.Higher effect is mainly in the overall energy efficiency of the processing line, which results from the applied principle of compaction and molding and also from purposeful grouping of several operations into individual stages of molding such as. pre-compacting the starting materials of a certain moisture content into semi-products of a selected degree of compaction, which is a very important parameter in terms of physicochemical properties of both the starting material and the desired properties of the final product. Also, the unification of disassembly, sorting and creeping into one compact device has a greater effect in terms of time, energy and operation.
Na pripojenom výkrese, obr.1 je schématicky znázorněné usporiadanie zariadenia v pristore.In the accompanying drawing, FIG. 1 is a schematic representation of the arrangement of the device in the bay.
Obr. 2 znázorňuje schématicky šikmé uloženie valcov zhutňovacieho stroja.Fig. 2 shows schematically the inclined bearing of the compaction machine rolls.
Zariadenie podlá predmetu vynálezu ako je znázorněné na pripojenom výkrese pozostáva z dvojvalcového zhutňovacieho stroja 1 napojeného na fllter 2 pre přívod vlhkého materiálu a v priestore pod daným zhutňovacím strojom 1 je umiestený sekací válec 2» ktorého pohyb je synchronně viazaný na pohyb zhutňovacieho stroja 1 a kde za sekacím valcom 2 je usporiadaný triediaci bubon 4 s navázujúcim dopravníkom 5 pre odvod prachového podielu a s rozdelovačom 6, na ktorý je ďalej napojená sušia reň 7 pře suchý granulát.The device according to the invention as shown in the attached drawing consists of a two-cylinder compaction machine 1 connected to a filter 2 for supplying moist material, and in the space below the compaction machine 1 there is a cutting roller 2 whose movement is synchronically linked to the movement of the compaction machine 1. the cutting roller 2 e j arranged screening drum 4 of a conveyor 5 of a joined for the removal of dust, and the proportion dispenser 6, to which is further connected dried Ren 7 for dry granulation.
237 191237 191
Druhou variantou usporiadania je priestorove rovnako rozmiestená linka, u ktorej triediaci bubon 2 Je vytvořený tak, že vo vnútri tohoto je súoso uložený další rozpojovací bubon 2, pričom vonkajší dierovaný, resp. sítový plášť triediaceho bubna 2 otvory priemeru minimálněj požadovanej velkostí granulí a vnútorný plášť rozpojovacíeho bubna 2 otvory priemeru maximálněj požadovanej velkosti rozměru granulí. Válce zhutňovacieho stroja 1 móžu mať obvodová plochu profilo vanú do polkruhových drážok alebo hladký povrch valcov·The second option is the spatial arrangement of equally spaced line for which the sorting drum 2 J e formed to inside of the coaxially mounted further isolating drum 2, the outer perforated respectively. the sieve sheath of the screening drum 2 has holes of diameter of at least the desired granule size and the inner sheath of the separating drum 2 has holes of diameter of the maximum desired size of the granules. The rollers of the compaction machine 1 may have a circumferential surface profiled into semicircular grooves or a smooth roller surface.
Ďalším význakom zariadenia je, že válce zhutňovacieho stroja 1 sú uložené šikmo pod úhlom 15 -45 0 a v přívode materiálu medzi válce je usporiadané zariadenie na nútené plnenie zhutňovacej zóny, připadne bez tohoto zariadenia s gravitačným plněním.A further feature of the device is that the rollers of the compaction machine 1 are inclined at an angle of 15-45 ° and there is a device for forced filling of the compaction zone, possibly without gravity filling device, provided between the rollers.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS836879A CS237191B1 (en) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | A method for the final treatment of wet bulk rubber vulcanization accelerators and equipment for carrying out this method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS836879A CS237191B1 (en) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | A method for the final treatment of wet bulk rubber vulcanization accelerators and equipment for carrying out this method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS687983A1 CS687983A1 (en) | 1984-11-19 |
| CS237191B1 true CS237191B1 (en) | 1985-07-16 |
Family
ID=5416829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS836879A CS237191B1 (en) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | A method for the final treatment of wet bulk rubber vulcanization accelerators and equipment for carrying out this method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS237191B1 (en) |
-
1983
- 1983-09-21 CS CS836879A patent/CS237191B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS687983A1 (en) | 1984-11-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60206271T2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING FILLED THERMOPLASTIC POLYMERS | |
| US4098006A (en) | Organic waste dewatering and drying process | |
| CN1875233B (en) | Dryer, drying method and drying plant | |
| CH617002A5 (en) | ||
| CN107876183B (en) | A kind of powder granulating system and prilling | |
| US4028030A (en) | Installation for pelletizing organic waste materials | |
| US2167432A (en) | Granulation of nongranular materials | |
| US2803038A (en) | Pelletizing apparatus | |
| EP2241434A2 (en) | Method and installation for producing pellets made of biomass in a pelleting mass for use as fuel in fireplaces | |
| EP0670771B1 (en) | Process for producing sponge iron briquettes from fine ore | |
| JPS62231709A (en) | Method of treating waste plastic film or sheet | |
| JP2004034437A (en) | Method for repelletizing waste plastics and its system | |
| CS237191B1 (en) | A method for the final treatment of wet bulk rubber vulcanization accelerators and equipment for carrying out this method | |
| US3346197A (en) | Method for granulating material of plastic consistency and system therefor | |
| CN207721180U (en) | Efficient feed granulator | |
| CN204865748U (en) | Dry powder system material machine | |
| CN106305440A (en) | Production process of bentonite crushed cat litter and manufacturing equipment thereof | |
| CN207574487U (en) | Efficient feed roller pressing type particle making machine | |
| CN204861093U (en) | Novel processing of fodder granule device | |
| US3317307A (en) | Method of granulating fertilizer | |
| DE102012101202A1 (en) | Process for the preparation of an operating mass for heavy clay products and drying storage plant therefor | |
| CN116921206A (en) | A device and method for granulating plaster of paris powder mixed with water | |
| CN207324732U (en) | A kind of granulator for being used to recycle the production of electroplating sludge organic metal | |
| CS200820B1 (en) | Method of paletization of the wet loose finegrained materials particularly by the rubber vulcanization accelerator and facility for making the same | |
| CN112556389A (en) | Shrimp feed pelletization drying device with raw materials mixing function |