CS237191B1 - Method of finishing treatment of moist loose accelerators of rubber vulcanization and equipment to perform this method - Google Patents
Method of finishing treatment of moist loose accelerators of rubber vulcanization and equipment to perform this method Download PDFInfo
- Publication number
- CS237191B1 CS237191B1 CS836879A CS687983A CS237191B1 CS 237191 B1 CS237191 B1 CS 237191B1 CS 836879 A CS836879 A CS 836879A CS 687983 A CS687983 A CS 687983A CS 237191 B1 CS237191 B1 CS 237191B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- granules
- rollers
- compaction
- desired size
- apertures
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000013040 rubber vulcanization Methods 0.000 title 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims abstract description 22
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 20
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 11
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 4
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 abstract description 6
- 241001669679 Eleotris Species 0.000 abstract 1
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 abstract 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 8
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000027455 binding Effects 0.000 description 1
- 238000009739 binding Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000009490 roller compaction Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000001029 thermal curing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Vynález sa týká finálnej úpravy urýchlovačov vulkanizácie kaučuku do formy granulátu kontinuálnem postupom v spracovatelskej linka zhutnovaním medzi dvomi protibežne sa pohybujúcimi valcami s následným dotvarovávaním za pohybu vo vrstvě, ktorého podstatou je, že východzí materiál s obsahom vhkosti do 30 % hmot. je privádzaný gravitačně alebo nútene medzi dve, protibežne sa pohybujúce válcové, obVodovo profilované alebo hladké plochy, kde takto do súvislého pasu predhutnený materiál je po usmernenej dráhe plynule odvádzaný a v priečnom smere deleny do pásov alebo predvalkou predom nastavenéj dížky, ktoré sú taktiež plynule odvádzané a za pohybu vo vrstvě Sálej dotvarovávané na rovnoměrné granulky s ich následným vytriedením cez otvormi opatřenu alebo sitovú plochu s tým, že prachový podiel je vracaný spáč a přidávaný k čerstvému materiálu a konečný produkt nastavenej požadovanej velkosti je odvádzaný. Doležitým význakom postupu je, že predhutnený a do predválkov alebo pasov odděleny produkt sa nasledne rozpojuje za súčasného vytrieSovania cez otvory s nastavením maximálněj požadovanej velkosti granul a 3alej dotvarováva za stálého pohybu za súčasného vytrieáovania cez otvory s nastavením minimalnéj požadovanej velkosti hotového výrobku s vratným odvádzaním prachového podielu.The invention relates to the final treatment of accelerators vulcanizing the rubber into the mold granulate by continuous processing in the process line compaction between two counter-moving rollers with subsequent rollers creep in motion in a layer the essence of which is that the starting material with a moisture content of up to 30 wt. is being fed gravitationally or forced between two, counter-rotating cylindrical, circumferentially profiled or smooth surfaces where as follows pre-compacted material is infinitely diverted along the guided path and in crosswise divided into strips or billets pre-set lengths that are also smoothly drained and in motion layer is still shaped evenly granules with their subsequent screening through openings or screen with s in that the dust fraction is a returning sleeper and added to fresh material and final the product of the desired desired size is diverted. An important feature of the process is that pre-cast and into the pre-roll or passports separated the product subsequently disengages while sweeping through openings with the maximum setting required the size of the granules and the 3-pellets while moving while shaking through holes with minimal setting the desired size of the finished product by reversing the dust fraction.
Description
1 237 1911,237,191
Vynález sa týká spdsobu a zariadenia na finálnu úpravu vlhkýchsypkých urýchTovačov vulkanizácie kaučuku, připadne dalších gumáren-ských chemikálií do formy granulí definovaného tvaru a velkosti a tokontinuálnym postupom v spracovatelskej linke zhutňovaním medzi dvo-mi protibežne sa pohybujúcimi valcami a následným dotvarovávaním zapohybu vo vrstvě.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method and apparatus for the final treatment of wet loose vulcanization accelerators, optionally to other rubber chemicals in the form of a defined shape and size, and to a flow line process in the processing line by compacting two counter-rotating rollers and subsequent forming in the layer.
Moderně spracovatelské postupy v gumárenskom prijsmysle a zvýše-né požiadavky na ochranu pracovného prostředía před nepřiaznivýmiúČinkami spracovávaných látok vyžadujú aby gumárenské chemikálie bo-lí dodávané vo vhodnéj finálněj úpravě. Práškové látky sa preto naj-častejšie upravujú do granulovanej formy. K tomu sa využívá celý radgranulačných postupov a im odpovedajúcich zariadení.Modern processing processes in the rubber industry and increased requirements for the protection of the working environment and the adverse effects of the processed materials require the rubber chemicals to be supplied in an appropriate finish. The powders are therefore most often formulated in a granular form. For this purpose, the entire radgranulation process and the corresponding devices are used.
Spósobom nabalovacej granulácie alebo granulácie vo fluidnejvrstvě je možné získat granule gufového tvaru. Tlakovou granulácioucez matrice s kruhovými otvormi zasa granule válcového tvaru. Obidvaspósoby granulácie vyžadujú pridanie dost značného množstva granu-lačnej kvapaliny ku jemnozrnnému materiálu. Túto kvapalinu, zvyčajnevodu třeba po granulácii sušením z granulí odstránit.By the method of packaging granulation or fluidized-bed granulation, it is possible to obtain guf-shaped granules. The pressure granulation of the matrix with round holes in turn is of cylindrical shape. Both granulation processes require the addition of a considerable amount of granulating liquid to the fine-grained material. This liquid, usually the liquid, must be removed from the granules after granulation by drying.
Novým progresívnym postupom spracovania suchých i vlhkých práš-kových látok do formy granulátu je mechanické zhutňovanie a formova-nie medzi protibežne sa otáčajúcimi valcami s následným rozpojenímzlisovaného materiálu na granulát.A new progressive process for the processing of dry and wet powders into granules is mechanical compaction and forming between counter-rotating rollers, followed by disintegration of the deposited material into granules.
Nevýhodou tohoto postupu je, že rozpojováním vzniká polydisperzná zmes, z ktorej požadovaná velkostnú frakciu granulí je třeba zís-kat triedením. Podiel o menšiom rozmere častíc ako je žiadaný sa mu-sí vrátit spát medzi válce na opátovné zhutnenie a vačšie částicezasa znovu do procesu rozpojovania. Tým, že sa spracováva materiálsuchý, resp. velini málo vlhký nie je v mnohých prípadoch potřebnézískaný granulát sušit, čím sa obíde táto energeticky náročná ope-récia. Pri využití principu zhutňovania medzi valcami je snahou róz- 2 237 191 nym profilováním valcov dosiahnúť aby spracovávaný materiál sa sú- Časne ihneď formoval do definovaných útvarov. Tým sa z celého 'granu- lačného postupu eliminuje proces rozpojovania a postačí iba triedenie, ktorým sa od výliskov oddělí relativné malé množstvo prachu vzniklé obrúsením ich hrán a prepadom medzi valcami. U gumárenských chemikálií vzhTadom na spósob ich ďalšieho spra-covania sa při finálněj úpravě do formy granulátu požaduje, aby gra-nule mali Specifické fýzikálne mechanické vlastnosti. Majů mať pokial’možno izometrický tvar a primeranú velkost. Žiada sa tiež aby granulátmal monodisperznú charakteristiku, Najdóležitejšiou požiadavkou jevšak mechanická pevnosť aglomerátov, ktorá.musí byť dodržaná v určitýchrelativné úzkých hraniciach. Dokonalá a rýchla rozpojitelnosť granulo-vaných gumárenských chemikálií v kaučukových zmesiach je jedným z kva-litatívnych ukazovateTov týchto produktov. Na druhej straně musí gra-nulát bez znatelnějšíeho rozpojenia zniesť.všetky manipulačné procesyaž po vlgstné spracovanie ako sú transport, skladovanie, navažovanie,dávkovanie aťď. Fyzikálně mechanické vlastnosti granulátu sú bezpros-tředné spojené s postupom akým sa táto finálna forma získala. Výběrvhodného granulačného postupu musí rešpektovať tiež vlastnosti výcho-dzieho materiálu.A disadvantage of this process is that the disintegration results in a polydisperse mixture from which the desired size fraction of the granules has to be obtained by sorting. The proportion of the smaller particle size desired is to be returned to the cylinder for re-compacting and the larger the particle again to the disengagement process. By treating the material, dry, respectively. The low-humidity control room is in many cases not necessary to dry the obtained granulate, thus avoiding this energy-intensive operation. By utilizing the roller compaction principle, it is desirable to form the roll material to form immediately into defined formations. This eliminates the disengagement process from the entire granulation process, and only sorting that separates a relatively small amount of dust from the moldings resulting from the abrasion of their edges and the overflow between the rolls is sufficient. In the case of rubber chemicals due to their further processing, the granules in the final treatment are required to have specific physical mechanical properties. They may have an isometric shape and a reasonable size. It is also desirable to granulate the monodisperse characteristic. However, the most important requirement is the mechanical strength of the agglomerates, which must be maintained at certain relative narrow limits. The perfect and rapid disintegration of granular rubber chemicals in rubber blends is one of the quality indicators for these products. On the other hand, the granulated material must be able to withstand all handling processes, such as transport, storage, weighing, dosing, without any noticeable disconnection. The physical-mechanical properties of the granulate are immediately associated with the process by which the final form is obtained. The preferred granulation process must also respect the properties of the starting material.
VzhTadom na štruktúrne vlastnosti s akými vlhký zrnitý materiálurýchlovača vstupuje do procesu peletizácie, vedie spósob granuláciepretláčaním cez formovacie matrice ku tvorbě velmi zhutněných peletieks vysokou pevnosťou a obtiažnou opátovnou rozpoji+elnosťou v kaučuko-vých zmesiach, čo je základným nedostatkem tohoto spósobu. Okrem tohoje potřebné kvóli zabezpečeniu vhodných Teologických vlastností mate-riálu vzhTadom na pretláčanie ponechávat vo vlhkom materiáli vyšší ob-sah vlhkosti oproti tomu, aký by sa dal dosiahnúť mechanickým odvod-něním. Táto vlhkost sa musí odstraňovat po peletizácii termickou ces-tou /sušením/, čo je minimálně raz tak nákladné ako odvodnenie mecha-nické.Due to the structural properties with which the wet granular material enters the pelletizing process, the granulation process results in extrusion through the molding matrix to form highly compacted pellets with high strength and difficulty in dissipating dissolution in the rubber compositions, a fundamental drawback of this method. In addition, a quota of suitable extrusion theological properties of the material is needed to leave a higher moisture content in the wet material than would be achieved by mechanical dewatering. This moisture must be removed after pelleting by thermal curing, which is at least as expensive as mechanical dewatering.
Uvedené nedostatky odstraňuje spósob finálněj úpravy urýchlovačovvulkanizácie kaučuku do formy granulátu, ktorého podstatou je, že vý-chodzí materiál s obsahom vlhkosti do 30 % hmotnostných je privádzanýgravitačně alebo nútene medzi dve protibežne sa pohybujúce válcové,obvodovo profilované alebo hladké plochy, kde takto do súvislého pásupredhutnený materiál je po usměrněněj dráhe plynule odvádzaný a v prieč-nom smere delený do predvalkov alebo pósov nastavenéj dížky, ktoré sú 3 237 191 taktiež plynule odvádzané a za pohybu vo vrstvě ďalej dotvarovávané na rovnoměrné granulky s ich následným vytřiedením cez otvormi opat- řená alebo šitovu plochu s tým, že prachový podiěl je vracaný spát a přidávaný k čerstvému materiálu a konečný produkt nastavenej vel- kosti je odvádzaný na uskladnenie, připadne na dosušenie.The above drawbacks are eliminated by the method of final treatment of acceleration vulcanization of the rubber in the form of a granulate, the essence of which is that the starting material having a moisture content of up to 30% is supplied by gravity or forced flow between two oppositely moving cylindrical, circumferentially profiled or smooth surfaces where the material is continuously diverted along the directed path and divided in a transverse direction into billets or pits of adjusted length, which are also continuously discharged and, while moving in the layer, further formed into uniform pellets, with their subsequent shifting through holes provided or shit the area with the dust compartment being returned to sleep and added to the fresh material, and the final product of the set size being drained for storage, can be dried.
Druhou variantou spdsobu finálnej úpravy je postup pri ktorom pred-hutnený a do prevalkov alebo pásob oddělený produkt sa nasledne roz-pojuje za súčasného vytrieďovania cez otvory s nastavením maximálněpožadovanej velkosti granulí a ďalej dotvarováva za stálého pohybutaktiež za súčasného vytrieďovania cez otvory s nastavením minimál-nej velkosti hotového produktu s vratným odvádzaním pr echového po-dielu. K predmetu vynálezu patří aj zariadenie vyvinutu pre konkrétnyprodukt, pričom spósob móže byt použitý aj s inými úpravami zaria-denia, respektive s róznymi typmi granulačných a úpravarenských strojov. Podstatou vyvinutého zariadenia je, Že jednotlivé aparáty tvo-riace linku finálneho spracovania materiálu sú v priestore rozmiestené tak, že dvojválcový zhutňovací stroj 1 je napojený na filter 2pre přívod vlhkého materiálu a v priestore pod daným zhutňovacímstrojom 1 je umiestený sekací válec 2» ktorého pohyb je synchronněviazaný na pohyb dvojvalcového zhutňovacieho stroja 1 a kde za seka-cím valcom 2 j® usporiadaný triediaci bubon 4 s navSzujúcim doprav-níkom 2 Pr® odvod prachového podielu a s rozdelovačom 6, na ktorýje ďalej napojená sušiareň 7, a zásobník 8 pre suchý granulát.A second variant of the final treatment method is the process in which the pre-compacted and disintegrated product is subsequently disintegrated with the apertures set to the maximum required size of the granules, and further formed while still moving, with the apertures being set to minimum. the size of the finished product with reversible drainage. The invention also relates to a device developed for a particular product, whereby the method can also be used with other device modifications or different types of granulating and processing machines. The essence of the developed device is that the individual apparatuses forming the final material processing line are located in the space such that the double-roll compaction machine 1 is connected to the filter 2 for the supply of wet material and in the space below the compaction machine 1 there is placed a cutting roller 2 whose movement is synchronously coupled to the movement of the two-roll compactor 1 and a sorting drum 4 is arranged downstream of the mowing roller 2 with a conveying conveyor 2 Pr < RTI ID = 0.0 > and < / RTI >
Druhou variantou usporiadania je priestorove rovnako rozmieste-ná linka, u ktorej triediaci bubon £ je vytvořený tak, že vo vnútritohoto je súoso uložený ďalší rozpojovací bubon 9, pričom vonkajšídierováný, resp. sítový plášť triediaceho bubna £ má otvory prieme-ru minimálněj požadovanej velkosti granulí a vnútomý plášť rozpojo-vacieho bubna 2 má otvory priemeru maximálněj požadovanej velkostirozměru granulí. Válce zhutúovacieho stroja 1 móžu mať obvodovú plo-chu profilovaná do polkruhových drážok alebo hladký povrch valcov.Ešte ďalšiou alternativou zariadenia je, že válce zhutňovacieho stro·ja l sú uložené šikmo pod uhlom 15 - 45° a v přívode materiálu me-dzi válce je usporiadané zariadenie na nútené plnenie zhutňovacej zó-ny, připadne bez tohoto zariadenia s gravitačným plněním.A second variant of the arrangement is a spatially equally spaced line in which the sorting drum 8 is formed so that a further decoupling drum 9 is co-located within it, wherein the outer punching drum 9 is arranged in the same way. the sieve casing of the sifting drum has apertures of at least the desired size of the granules and the inner sleeve of the sifting drum 2 has openings of diameter of at most the desired size of the granules. The rollers of the compaction machine 1 may have a peripheral surface profiled in semi-circular grooves or a smooth surface of the rollers. Yet another alternative of the apparatus is that the rollers of the compaction machine 1 are positioned at an angle of 15-45 ° and an arrangement for forced filling of the compacting zone, optionally without the gravity filling device.
Hlavná prednosť spósobu finálnej úpravy vlhkých sypkých urýchlo- vačov vulkanizácie kaučuku, připadne dalších gumárenských chemikálií 4 237 191 je v tom, že formovanie vlhkého materiálu medzi valcami zabezpečujedosiahnutie požadovaných fyzikálne-mechanických vlastností pelietako z hladiska ich dobrej rozpojitelnosti pri aplikácii do kaučuko-vých zmesí, tak z hl’adiska dostatočnej pevnosti a mechanickej odol-nosti potrebnej pri dopravě, skladovaní, dávkovaní a pod. Sálej jevýhodný v tom, že stupeň zhutnenia materiálu a tým v rozhodujúcejmiere budúce íýzikálne-mechanické vlastnosti granulátu nežávisia vširokých medziach od vlastnosti peletizovaného zrnitého materiálua od pracovněj rýchlosti granulačného zariadenia /otáčok valcov/. Tým je celé peletizačné zariadenie výkonové velmi variabilně pri do-držení kvalitatívnych parametrov granulátu. Spdsob peletizácie pod-lá predmetu vynálezu je spolahlivo použitelný aj pri nízkých vlhkos-tiach materiálu /prakticky až po úplné suchý/, čo umožňuje před pe-letizáciou odvodnit.mechanicky suspenziu zrnitej látky na čo najniž-šiu zostatkovú vlhkost, čím sa dosiahne značná úspora energie potreb-nej na nasledujúce vysušenie granulátu. Specifický příkon na jednot-ku množstva peletizovaného materiálu je výrazné nižší, čo je danéprincípom zhutňovania. Granule, resp. peletky získané týmto spdsobommajú rovnakú velkost a tvar čo do štruktúry a mechanickej pevnostimá granulát velmi dobrú homogenitu. Tieto okolnosti predurčujú využi-tie spdsobu peletizácie podlá předmětného vynálezu všade tam, kde sakladů vysoké požiadavky na kvalitu granulátu po stránke jednotnostitvaru a presne vymedzenej mechanickej pevnosti. Stupeň zhutnenia pe-liet sa dá nezávisle od vstupnej vlhkosti materiálu a pracovnej rých-losti peletizačného zariadenia jednoducho nastavit, resp. upravit zmenou vzdialenosti lisovacích valcov, prakticky za prevádzky zariadeniaTakáto forma úpravy granulátu v ddsledku lepších transportných vlast-ností umožňuje automatizáciu navažovania a dávkovania gumárenskýchchemikálií do súčasných vysokovýkonných spracovatelských zariedení.Chemikálie sú menej prášivé, čo umožňuje udržiavať v pracovnom pros-tředí pri manipulácii s týmito látkami potřebné podmienky z hladiskaochrany zdravia pracujúcich. Celý proces navrhovanéj finálněj úpravyje kontinuálny, Čo dává předpoklady pre dosiahnutie vysokej rovnoměr-nosti a kvality produktu z hladiska jeho vlastností ako granulátu.The main advantage of the method of final treatment of the wet bulk vulcanization accelerators of rubber, or other rubber chemicals 4 237 191, is that the formation of wet material between the rolls ensures that the desired physical-mechanical properties of the pellets are achieved in view of their good disintegration when applied to rubber mixtures, and in view of the sufficient strength and mechanical resistance required for transport, storage, dosing and the like. It is advantageous in that the degree of compaction of the material and thus in the crucial future mechanical-mechanical properties of the granulate does not depend on the wide range of the property of the pelletized granular material from the working speed of the granulating device (s). Thus, the whole pelletizing plant is very variable when it comes to the quality parameters of the granulate. The method of pelletization according to the invention is reliably usable even at low material humidity (practically up to complete dryness), which allows to dewater the mechanical suspension of the granular material to as low a residual moisture as possible, thus saving considerable savings. the energy required for subsequent drying of the granulate. The specific power per unit of the amount of pelletized material is significantly lower, which is given by the compacting principle. Granules, respectively. The pellets thus obtained will provide the same size and shape in terms of structure and mechanical strength granulate with very good homogeneity. These circumstances predetermine the use of the method of pelletization of the present invention wherever high demands are made on the quality of the granulate in terms of uniformity and precise mechanical strength. The degree of compaction of the pellets can be easily adjusted, irrespective of the input moisture of the material and the working speed of the pelletizer. adjusting the distance of the press rollers, practically in operation of the device. Such a form of granulate treatment, due to better transport properties, allows automation of the weighing and dosing of rubber chemicals into the current high-performance processing plants. The chemicals are less dusty, allowing to keep the work environment in handling these substances. necessary conditions for workers' health protection. The whole process of the proposed final treatment is continuous, which makes it possible to achieve high uniformity and quality of the product in terms of its properties as a granulate.
Pokrokové riešenie predmetu vynálezu, pokial ide o spósob,je vtriedení velkostnej frakcie granulí, kde podiel o menšiom rozmerečastíc je vrátený recirkuláciou spát medzi válce na opětovné zhutne- 5 237 191 nie a váČšie částice sú súčasne s triedením podrobené procesu rozpo-jovania. Sálej je to spósob vedenia predhutneného produktu,·t.j. spá-dová dráha a delenie sekacím valcom. Taktiež eliminácia medzistupňarozpoj ovania predformováného materiálu, ktoré je zahrnuté v samotnomtriedení. Riešenie plynulého procesu finálnej úpravy zabezpečuje prak-ticky bezstratovú technologiu pri značnej energetickej úspoře.An advanced solution to the invention is to classify the size fraction of the granules, whereby the smaller particle size is returned by recirculation to sleep between the re-compacting rollers and the bulk particles are simultaneously subjected to a dissolution process. It is still a method of guiding a pre-compacted product, i.e., a condensed product. starting track and cutting roller cutting. Also, eliminating the intermediate stage of bonding the preformed material that is included in the sorting itself. Solving the continuous process of finishing provides a virtually lossless technology with considerable energy savings.
PokiaT ide o zariadeňie, pokrokovým riešením oproti známému sta-vu techniky je usporiadanie dvojvalcov zhutňovacieho zariadenia šikmopod určitým uhlom s riešením gravitačného, připadne aj núteného plne-hia. Sálej je to spádové vedenie predformovaných polovýrobkov, t.j.predvalkov alebo pásov a konštrukčné riešenie ich (flelenia. Medzi hlav-ně pokrokové význaky patří aj riešenie triediaceho bubna so súosoumiesteným rozpojovacím bubnom ako jeden celok. Konečne dóležitým hl’a-diskom je celkove usporiadanie v priestore s příslušnými vázbami jed-notlivých častí do plynulej spracovateTskej linky»As far as equipment is concerned, an advanced solution over the known art is the arrangement of twin rollers of a compaction machine at an angle to the gravitational, possibly forced, angle. What is more, the downcomer of preformed semi-finished products, ie rollers or belts, and their design (flowing). The most important features are the solution of the sorting drum with the coaxial disconnecting drum as one unit. with the respective bindings of the individual parts to the continuous processing line »
Vyšší účinok je hlavně v celkovej energetickej účinnosti spracova-teTskej linky, čo vyplývá z použitého principu zhutňovania a formova-nia a tiež z účelného zoskupenia v|acerých operácií do jednotlivýchstupňov formovania ako napr. predhutňovanie východzích látok o urči*tom obsahu vlhkosti do poloproduktov zvoleného určitého stupňa zhut-nenia, čo je vellni dóležitým parametrom z hTadiska íýzikálne-mechanic-kých vlastnosti ako východzieho materiálu tak požadovaných vlastnostíkonečného produktu. Taktiež zjednotenie rozpojovania,tiriedenia a dotva-rovávania do jedného kompaktného zariadenia má vyšší účinok z časového,energetického a prevádzkového hTadiska.The higher effect is mainly in the overall energy efficiency of the processing line, which results from the principle of compaction and molding used, as well as from the efficient aggregation of the acute operations into the various stages of molding, such as pre-compacting the starting materials to determine the moisture content of the semi-products selected a certain degree of compaction, which is a very important parameter in terms of physical-mechanical properties of both the starting material and the desired properties of the finished product. Also, the unification of decoupling, sorting and shaping into a single compact device has a greater effect on time, energy, and performance.
Na připojenom výkrese, obr.l je schématicky znázorněné usporia-danie zariadenia v pristore.1 is a schematic view of an arrangement of the device in a compartment.
Obr. 2 znázorňuje schématicky šikmé uloženie valcov zhutňovaciehostroja.FIG. 2 shows schematically an oblique arrangement of rollers of a compaction machine.
Zariadeňie podTa predmetu vynálezu ako je znázorněné na připoj enomvýkrese pozostáva z dvojvalcového zhutňovacieho stroja 1 napojeného nafllter 2 pre přívod vlhkého materiálu a v priestore pod daným zhutňova-cím strojom 1 je umiestený sekací válec 2» ktorého pohyb je synchronněviazaný na pohyb zhutňovacieho stroja 1 a kde za sekacím valcom 2usporiadaný triediaci bubon 4 s navazujúcim dopravníkom 5 pre odvodprachového podielu a s rozdeTovačom 6, na ktorý je ďalej napojená sušiareň 7 pře suchý granulát. 6 237 191The device according to the invention, as shown in the drawing, consists of a two-cylinder compacting machine 1 connected to a wet material, and a chopping roller 2 is placed in the space below the compaction machine 1 whose movement is synchronously linked to the movement of the compaction machine 1 and where a sorting drum 4 is arranged downstream of the chopping roller 2 with a downstream conveyor 5 for extracting the dust fraction and a distributor 6 to which the dryer 7 is further connected to a dry granulate. 6,237,191
Druhou variantou usporiadania je priestorove rovnako rozmieste-ná linka, u ktorej triediaci bubon 4 j® vytvořený tak, že vo vnútritohoto je súoso uložený další rozpojovací bubon 2, priSom vonkajšídierovaný, resp. sitový plášť triediaceho bubna £ má otvory priemeruminimálněj požadovanej velkostí granulí a vnútorný plášť rozpojovacíe-ho bubna 2 otvory priemeru maximálněj požadovanej velkosti rozměrugranulí. Válce zhutňovacieho stroja 1 mdžu mať obvodová plochu profilováná do polkruhových drážok alebo hladký povrch valcov· Ďalším význakom zariadenia je, že válce zhutňovacieho stroja 1 sú uložené šikmo pod uhlom 15 -45 0 a v přívode materiálu medzi vál- ce je usporiadané zariadenie na nútené plnenie zhutňovacej zóny, při- padne bez tohoto zariadenia s gravitačným plněním.A second variant of the arrangement is a spatially equally spaced line in which the sorting drum 4 is formed so that a further disintegrating drum 2 is co-located therein, with the outer perforation or the outer drum 2, respectively. the sieve sheath of the sifting drum 6 has openings of average luminous desired granule size, and the inner sheath of the sweep drum 2 has holes of diameter of at most the desired size of the granule size. The rollers of the compaction machine 1 may have a circumferential surface profiled in semi-circular grooves or a smooth surface of the rollers. Another feature of the device is that the rollers of the compaction machine 1 are positioned obliquely at an angle of 15-45 ° and a forced filling device is arranged in the material feed between the rollers. of the compaction zone, without this gravity filling device.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS836879A CS237191B1 (en) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | Method of finishing treatment of moist loose accelerators of rubber vulcanization and equipment to perform this method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS836879A CS237191B1 (en) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | Method of finishing treatment of moist loose accelerators of rubber vulcanization and equipment to perform this method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS687983A1 CS687983A1 (en) | 1984-11-19 |
| CS237191B1 true CS237191B1 (en) | 1985-07-16 |
Family
ID=5416829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS836879A CS237191B1 (en) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | Method of finishing treatment of moist loose accelerators of rubber vulcanization and equipment to perform this method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS237191B1 (en) |
-
1983
- 1983-09-21 CS CS836879A patent/CS237191B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS687983A1 (en) | 1984-11-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210304014U (en) | Wet ceramic powder production line | |
| US2920344A (en) | Balling drum | |
| CN117079988A (en) | Electrode film rolling equipment and electrode film processing technology | |
| US4028030A (en) | Installation for pelletizing organic waste materials | |
| CN206064355U (en) | Fertilizer prilling granulator | |
| EP2241434A2 (en) | Method and installation for producing pellets made of biomass in a pelleting mass for use as fuel in fireplaces | |
| DE102009016470A1 (en) | Method and plant for producing pellets from biomass in a pelleting press for use as fuel in fireplaces | |
| US2167432A (en) | Granulation of nongranular materials | |
| EP0670771B1 (en) | Process for producing sponge iron briquettes from fine ore | |
| US2984860A (en) | Balling drum | |
| CN220692058U (en) | Feeding device of electrode film calender | |
| CN2258975Y (en) | Fluidized bed granulating drying apparatus | |
| US2984861A (en) | Balling drum | |
| CN101249402A (en) | Roller Roller Granulator | |
| JPS62231709A (en) | Method of treating waste plastic film or sheet | |
| CS237191B1 (en) | Method of finishing treatment of moist loose accelerators of rubber vulcanization and equipment to perform this method | |
| CN206810213U (en) | A kind of disc granulation device for sieving recasting for low-grade antimony ore granulation | |
| DE69201010T2 (en) | Method and device for producing a balancing mass for a washing machine and balancing mass thus produced | |
| US3161707A (en) | Process and apparatus of making large balls in a drum pelletizer | |
| CN206416361U (en) | A kind of device for being used to manufacture particles | |
| CN1317678A (en) | Method and appts. for reducing moisture of capillary conjunction in fiber unit cell | |
| CN207721180U (en) | Efficient feed granulator | |
| CN204865748U (en) | Dry powder system material machine | |
| CN204861093U (en) | Novel processing of fodder granule device | |
| DE102012101202A1 (en) | Process for the preparation of an operating mass for heavy clay products and drying storage plant therefor |