JP2004034437A - Method for repelletizing waste plastics and its system - Google Patents

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田中 敏資
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To efficiently reprocess for a pellet with high merchandise value using waste plastics. <P>SOLUTION: This method for repelletizing waste plastics comprises a vented extruder 1 which melts the grinds of sorted/cleaned waste plastics and molds the melt into strands, a belt conveyor 2 which cools the surface of the molten strands discharged from the die of the extruder 1 by spraying cooling water to the strands and a strand cutter 3 which receives the strands with a solidified surface and continuously cuts the strands into pellets while spraying the cooling water to a cutting part. Consequently, it is possible to minimize the rupture or crushing of the strands which occurs significantly during cutting in repelletizing the waste plastics. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【0001】
【発明が属する技術分野】
本発明は、廃棄物から回収した廃プラスチックの再ペレット化方法、およびそのシステムに関する。さらに詳しくは、主として容器包装等に使用されて回収されたペットボトルを除く廃プラスチックを、成型加工原料のペレットに形成して再資源化(再商品化)するためのマテリアルリサイクル工程において、ペレット化する方法およびその装置に関する。
【0002】
なお、本発明において「廃プラスチック」は、平成7年に公布された「容器包装廃棄物の分別収集に関する省令」第2条に記載された表中、「八」に属するプラスチックを主たる対象にするが、これに限定されるものではなく、これに準ずる廃棄プラスチック類及び混入するペットボトル等を含めた廃プラスチックを意味する。
【0003】
【従来の技術】
廃プラスチックのリサイクルは、廃プラスチックを燃焼させてエネルギー源として回収するサーマルリサイクルと、物質として再利用するマテリアルリサイクルとに大別され、後者には炭化水素などの原料成分に分解し化学原料として再利用するケミカルリサイクル、廃プラスチックを加圧・溶融して杭やブロックに再生加工する方法、そして本発明に係る、再ペレット化して成形加工原料に再生してから利用する方法がある。
【0004】
廃プラスチックは、回収時の状態のままではリサイクルに供することができないので、一般に利用目的に応じて適宜に選別・破砕・洗浄などを行って異物を分離する。廃プラスチックを再ペレット化し成形加工原料として広く利用することができれば、比較的品質のよい加工商品として経済的に再利用できることになり望ましい。たとえば、リサイクルの進んでいるペットボトルは、他のプラスチックとは区別し単一樹脂として収集し、粉砕、洗浄などを行って混入する付着物、ラベルやアルミキャップ、他のプラッスチック等の異物をかなり丁寧に分離、除去し、最終的に溶融、再ペレット化し成形加工原料にしてから再度比較的付加価値の高い商品として成形加工されている。
【0005】
ペットボトル以外にも、家庭などからはポリオレフィン類、ポリスチレン、ポリ塩化ビニールなどの多種、大量のプラスチックが排出されている。これらペットボトル以外の容器包装等に使用された廃プラスチックは、容器包装以外に利用された廃プラスチックを含め、通称「その他のプラスチック」として収集され、リサイクルがはかられている。これらの「その他のプラスチック」は、一部を除いてそれぞれ単一の廃プラスチックとして分別収集されることは少なく、物性、例えば融点の異なる種々のプラスチックや分別収集漏れのペットボトルなどが分別されずに収集されている。従って用途が限られ、従来は異物の分離や洗浄、粉砕もそこそこに加熱・加圧して単純な形状であって、高い物性を要しない高炉還元剤や園芸用品などに加工されていた。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記の「その他のプラスチック」(以下の説明では単に廃プラスチックという)のリサイクルは、決して順調に進行しているわけではない。リサイクルを実効あらしめるためには、廃プラスチックを前記成形加工原料として再生させ、商品価値を向上しリサイクル商品の多様化をはかる必要がある。そのための重要な手段の一つは、再利用する廃プラスチックを選別・洗浄・粉砕などの必要かつ十分な処理を行った後、各種成型品として利用しやすいようにペレット化することである。しかし、バージンプラスチックのペレット化とは異なり、ロットが比較的少量であるのに加えて、多種類のプラスチックが常時変動する比率で含まれ、かつ異物の混入が避けられないので、廃プラスチックのペレット化には多くの障害がある。本発明は、廃プラスチックのリサイクルにおいて、廃プラスチックを容易に安定してペレット化することのできる手段を研究した結果、完成されたのである。
【0007】
【課題を解決するための手段】
バージンプラスチックのペレット化手段として、重合生成物の形態、残留モノマ・水分量などの条件にもとづき幾つかの方法が開発されている。廃プラスチックのペレット化についても検討の結果、主成分が熱可塑性樹脂であること、構成成分の変動、異物混入、汎用性、処理量、気化生成物などの条件を考慮すると、押出機の先端に多孔ダイを取り付け、溶融プラスチックをストランドにして連続押し出し、冷却水槽中を走行させて冷却し完全に固化させた後、ストランドカッターを用いてペレットに切断するストランドカット法を採用することにした。しかし、実際に廃プラスチックのリサイクル工程において実施したところ、ストランドの破断、操業開始時のダイの閉塞等が多発し、正常にペレット化操作を行うことは困難な状況であった。その解決策として洗浄・異物の分離除去等を強化したが、効果は限定的であった。さらに研究を続けた結果、前記課題を解決する手段として本発明を完成した。本発明を、図面を参照して説明する。
【0008】
まず、本発明は前記の課題を解決する手段として、選別、洗浄された廃プラスチックの粉砕片をベント式押出機1に供給して溶融し、ダイから溶融ストランド8をベルトコンベア2上に押し出して冷却水10を散布しストランド表面を凝固させつつストランドカッター3に搬送し、表面が凝固した前記ストランドをストランドカッター3に引き取って冷却水11を散布しながら連続的に切断してペレット化することを特徴とする廃プラスチックの再ペレット化方法を提供する。
【0009】
また、本発明は、選別、洗浄された廃プラスチックの粉砕片を溶融してストランドに成形するベント式押出機1と、押出機のダイから吐出された溶融状態のストランド8に冷却水を散布して表面を冷却、凝固させつつストランドカッター3に搬送するベルトコンベア2と、表面が凝固した前記のストランドを引き取って切断部に冷却水11を散布しつつ連続的に切断してペレット化するストランドカッター3とを含んでなることを特徴とする廃プラスチックの再ペレット化システムを完成させた。
【0010】
前記再ペレット化システムにおいては、コンベアのベルトにネットベルト4を用いることか好ましく、押出機の先端部にはスクリーンパック5の交換装置を装着しておくことが望ましい。さらに好ましくは、ストランドカッター3によりペレット化されたペレットに付着する水分を脱水分離する遠心分離式脱水機6を取り付ける。さらに、前記の脱水したペレットに混在する粉状物を分離する連続振動ふるい選別装置7を加えておくとよい。
【0011】
【発明の実施の形態】
さらに本発明について、図面を参照し実施形態を例示しつつ具体的に説明する。図1は本発明に係る廃プラスチックの再ペレット化システムを例示する系統図である。
【0012】
さて、一般家庭等から分別収集された廃プラスチックは、再生加工原料としてリサイクルするためにペールに圧縮梱包してリサイクル業者に届けられる。リサイクル業者は、切断機でペールを切断し手選別、振動機、マグネットロール、粉砕機、風力分離機、洗浄機、脱水機等を適宜に利用して廃プラスチックに混入した金属、ガラス類、陶磁器、砂、付着物、紙などの異物を除去し脱水する。この他、必要により例えば塩素ガスを発生するポリ塩化ビニールや高融点のPETなどを比重分離する。
【0013】
本発明においては、上記の様にして極力十分に粉砕、異物の除去、不要成分の分別等を行って得られた、本例ではストックホッパー9に貯留されている廃プラスチックをペレット化する。前記の廃プラスチックは、通常、フィルム状のものが多く含まれ、かさ比重が小さく、脱水後においてもかなりの水分を含んでいる。先行する処理方法や廃棄元にもよるが、一般に約20重量%の水分率、かさ比重が0.2程度になっている。まず、前記の廃プラスチックをベント付の押出機1を用いて加熱溶融・混練し、先端の多孔ダイを通して溶融ストランド8に成形して押し出す。安定した押出し操作が可能で、かさ高な供給廃プラッスチックを圧縮溶融し、発生する水蒸気や分解気化物を機外に放出できる高圧縮率でベント付単軸又は2軸押出機を用いる。
【0014】
本発明システムでは、押出機1の先端、ブレーカプレートの上流側には装着状態のままで目詰まりしたスクリーンパックを交換するためのスクリーンチェンジャーを装着することが好ましい。供給される廃プラスチックには比較的固形異物の混入が多く目詰まりの頻度が高いので、スクリーンパックの交換作業を容易にして連続運転を続行するのに大いに有効である。
【0015】
ついで、従来のペレット化システムでは、溶融吐出したストランドを直ちに冷却水槽中を潜らせて急冷し、芯部まで凝固させてストランドカッターに引き取り切断しペレット化していた。本発明に係る廃プラスチックのペレット化システムにおいては、従来法のように冷却水槽中で急冷するのではなく、押し出される溶融ストランド8をベルトコンベア2上に吐出させ、冷却水10を散布してベルトコンベア2上において冷却し、表面を凝固しながらストランドカッター3へと搬送する。前記の冷却水の散布方法は、冷却水を噴射し、シャワー状にし、あるいは水膜状にするなどしてストランドに冷却水を接触させ、ストランド表面を固化状態にする。芯部まで凝固させる必要はない。ベルトは、余剰の散布水がそのままベルト下に落下し回収しやすいように、好ましくはネットベルト、通常は金網を使用するがこれに限定されるものではない。
【0016】
ベルトコンベア2上において冷却水を散布させた理由を説明する。廃プラスチックを押し出しストランドを形成するについては、異物の混入が避けられないこと、スクリーンパットの交換頻度が高いこと、融点差の大きい複数のプラスチックが混合するため冷却凝固の進行が複雑、かつ含有比率や含有状態の変動がしばしばで大きいことなどのために、バージンプラスチックのペレット化と較べると吐出されるストランドが途切れや、吐出後の急冷による破断回数が多い。
【0017】
本発明では、ベルトコンベア2の採用と冷却水10の散布とにより、ストランドが引っ張られずに移動するのでストランド芯部までの急冷凝固による破断が減少し、また、ストランドの吐出が途切れ、あるいは冷却・凝固中に破断しても、再吐出しあるいは破断したストランドは再びベルト上を送られるので、基本的に運転中のストランド破断に対する対応処置が不要、もしくは極めて容易になり、廃プラスチックのストランド形成に特有の問題を解決することができる。
【0018】
本発明は、ストランドの芯部を凝固させないことを必須要件とするものではないが、一般に表面は固化させ芯までは凝固させない方が切断比率は少なく、かつ、冷却装置の長さが短縮されて有利である。そして、本発明では冷却水10の散布を調整して冷却状態を制御することができる利点がある。冷却中のストランドの破断は、ストランドカッター3における切断時の破砕現象の回避と同様に、廃プラスチックの成分組成及び冷却条件に関係するところが大きいので、操業による破断状況から適宜に冷却水10の散布を調整して最善の操業条件を維持することが望まれる。
【0019】
さらに、前記のストランドをストランドカッター3の2本のロールからなる引取ロールで引き取り固定刃上に送り込んで、円周上を回転し回転方向とはと直角方向に取り付けられた回転刃との間で、冷却水11を散布してペレット及び切断刃を冷却しながら、ストランドを連続切断して再ペレット化する。冷却水11の散布により、切断された廃プラスチックのペレットは芯部まで固化される。本工程においても、切断されるストランドが芯部まで凝固されていない方が固化させたストランドよりも、切断時においてストランドが切断されないで粉砕される割合が小さくなり有利である。
【0020】
そして、脱水機、好ましくは連続遠心脱水機6を用いてペレットに同伴される散布水を脱水し、さらに連続式振動ふるい7などの選別機ローダを通過させて粉末状のプラスチックを選別、除去し、ペレットの商品価値を向上させておくことが望まれる。
【0021】
【発明の効果】
本発明の利用によって、異物が混入し、かさ高で含水率の大きな廃プラスチック破砕片から容易に連続してストランドを押出成形し、成形したストランドは引張りが無負荷の条件下、冷却条件を調整して廃プラスチックの再ペレット化の課題であるストランドの破断を減少させることができる。そして、たとえストランドが破断しても特別な対応は不要、あるいは容易である。また、設備費は低減される。ストランドカッターにおける粉砕減少を回避し、商品価値の高いペレットに再加工することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明廃プラスチックの再ペレット化システムを例示する系統図
【符号の説明】
1:ベント式押出機       2:ベルトコンベア
3:ストランドカッター     4:ネットベルト
5:スクリーンパック      6:遠心分離式脱水機
7:連続振動ふるい選別装置   8:溶融ストランド
9:ストックホッパー     10:ベルトコンベア冷却水(散布装置)
11:ストランドカッター冷却水(散布装置)
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for repelletizing waste plastic recovered from waste and a system thereof. More specifically, pellets are used in the material recycling process for recycling waste plastics, excluding PET bottles, which are mainly used for containers and packaging, etc., into molding material pellets. And a device therefor.
[0002]
In the present invention, "waste plastic" mainly refers to plastic belonging to "8" in the table described in Article 2 of the "Ministry Ordinance on Separated Collection of Containers and Packaging Waste" promulgated in 1995. However, the present invention is not limited to this, but refers to waste plastics including waste plastics and mixed plastic bottles and the like.
[0003]
[Prior art]
Recycling of waste plastic is broadly divided into thermal recycling, in which waste plastic is burned and recovered as an energy source, and material recycling, which is reused as a substance.The latter is broken down into raw materials such as hydrocarbons and recycled as chemical raw materials. There are chemical recycling to be used, a method of reclaiming waste plastics by pressurizing and melting them into piles and blocks, and a method of re-pelletizing and regenerating them as raw materials for forming according to the present invention.
[0004]
Since waste plastic cannot be recycled as it is at the time of collection, foreign substances are generally separated by appropriately selecting, crushing, washing and the like according to the purpose of use. It would be desirable if waste plastic could be repelletized and widely used as a raw material for molding, because it could be economically reused as a relatively high quality processed product. For example, plastic bottles that are being recycled are collected as a single resin, distinguished from other plastics, and are crushed, washed, etc. to remove adhering substances, labels, aluminum caps, and other foreign substances such as other plastics. They are carefully separated and removed, finally melted and re-pelletized to form molding raw materials, and then molded again as products with relatively high added value.
[0005]
In addition to plastic bottles, households and other sources emit a large amount of plastics such as polyolefins, polystyrene, and polyvinyl chloride. Waste plastics used for containers and packaging other than PET bottles, including waste plastics used for other than containers and packaging, are collected as so-called "other plastics" and recycled. These "other plastics" are rarely separated and collected as a single waste plastic except for a part, and physical properties, such as various plastics with different melting points and plastic bottles that have been separated and collected, are not separated. Have been collected. Therefore, the application is limited, and conventionally, the separation, washing, and pulverization of foreign matters have been moderately heated and pressed to form a simple shape, which has been processed into a blast furnace reducing agent or horticultural product which does not require high physical properties.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, recycling of the above-mentioned "other plastics" (hereinafter simply referred to as waste plastics) is not proceeding smoothly. In order to make recycling effective, it is necessary to recycle waste plastic as the raw material for the molding process, improve the commercial value and diversify the recycled products. One of the important means for that is to perform a necessary and sufficient treatment such as sorting, washing, and pulverization of the waste plastic to be reused, and then to pelletize it so that it can be easily used as various molded products. However, unlike pelletization of virgin plastic, in addition to a relatively small lot, a lot of plastics are included at a constantly changing ratio, and contamination of foreign matter cannot be avoided. There are many obstacles to transformation. The present invention has been completed as a result of studying means for easily and stably pelletizing waste plastic in recycling waste plastic.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
As a means for pelletizing virgin plastic, several methods have been developed based on conditions such as the form of a polymerization product, the amount of residual monomer and the amount of water. As a result of studying pelletization of waste plastic, considering that the main component is thermoplastic resin, fluctuation of constituent components, contamination of foreign matter, versatility, processing amount, vaporization products, etc., the extruder tip A perforated die was attached, the molten plastic was continuously extruded into strands, and the strands were cooled and completely solidified by running through a cooling water tank, and then cut into pellets using a strand cutter. However, when it was actually carried out in the waste plastic recycling process, strand breakage, die clogging at the start of operation, etc. occurred frequently, and it was difficult to perform the pelletizing operation normally. As a solution to this, washing and separation / removal of foreign matter were strengthened, but the effect was limited. As a result of further research, the present invention was completed as a means for solving the above-mentioned problems. The present invention will be described with reference to the drawings.
[0008]
First, as a means for solving the above-mentioned problem, the present invention supplies a crushed piece of sorted and washed waste plastic to a vent type extruder 1 to melt it, and extrudes a molten strand 8 from a die onto a belt conveyor 2. The cooling water 10 is sprayed to convey the strand surface to the strand cutter 3 while solidifying the strand surface, and the solidified surface is taken up by the strand cutter 3 to continuously cut and pelletize while spraying the cooling water 11. A method for repelletizing waste plastic is provided.
[0009]
The present invention also provides a vent-type extruder 1 for melting and sorting a crushed piece of waste plastic that has been sorted and washed into a strand, and spraying cooling water on a molten strand 8 discharged from a die of the extruder. Conveyor 2, which conveys to the strand cutter 3 while cooling and solidifying the surface, and a strand cutter which takes the above-mentioned strand whose surface has solidified, and continuously cuts and pelletizes while spraying the cooling water 11 to the cutting portion. (3) A waste plastic repelletizing system characterized by comprising
[0010]
In the re-pelletizing system, it is preferable to use the net belt 4 as the belt of the conveyor, and it is desirable to mount an exchange device for the screen pack 5 at the tip of the extruder. More preferably, a centrifugal dehydrator 6 for dehydrating and separating water adhering to the pellets pelletized by the strand cutter 3 is attached. Further, it is preferable to add a continuous vibrating sieve sorting device 7 for separating powdery substances mixed in the dehydrated pellets.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Further, the present invention will be specifically described with reference to the drawings and exemplifying embodiments. FIG. 1 is a system diagram illustrating a waste plastic repelletizing system according to the present invention.
[0012]
The waste plastic separately collected from general households and the like is compressed and packed in a pail for recycling as a raw material for recycling and delivered to a recycler. The recycler cuts the pail with a cutting machine and sorts it by hand. Metals, glasses, ceramics mixed in waste plastic by using a vibrator, magnet roll, crusher, wind separator, washing machine, dehydrator, etc. as appropriate Remove foreign matter such as sand, deposits and paper and dehydrate. In addition, if necessary, for example, polyvinyl chloride or high melting point PET which generates chlorine gas is separated by specific gravity.
[0013]
In the present invention, the waste plastic stored in the stock hopper 9 in the present embodiment, which is obtained by sufficiently pulverizing, removing foreign substances, and separating unnecessary components as described above, is pelletized. The waste plastic generally contains a large amount of film-like waste, has a low bulk specific gravity, and contains considerable moisture even after dehydration. In general, the water content is about 20% by weight and the bulk specific gravity is about 0.2, depending on the preceding treatment method and the disposal source. First, the waste plastic is heated and melted and kneaded by using a vented extruder 1, formed into a molten strand 8 through a porous die at the tip, and extruded. A single-screw or twin-screw extruder with a high compression ratio capable of performing a stable extrusion operation, compressing and melting a bulky supply waste plastic, and releasing generated steam and decomposed gaseous substances outside the machine is used.
[0014]
In the system of the present invention, it is preferable to mount a screen changer for exchanging a clogged screen pack in the mounted state at the end of the extruder 1 and on the upstream side of the breaker plate. Since the supplied waste plastic contains a relatively large amount of solid foreign matter and is frequently clogged, it is very effective in facilitating the operation of replacing the screen pack and continuing the continuous operation.
[0015]
Next, in the conventional pelletizing system, the melt-discharged strand was immediately immersed in a cooling water tank, rapidly cooled, solidified to the core, taken off by a strand cutter, and cut into pellets. In the waste plastic pelletizing system according to the present invention, instead of quenching in a cooling water tank as in the conventional method, the extruded molten strand 8 is discharged onto the belt conveyor 2, and the cooling water 10 is sprayed on the belt. It is cooled on the conveyor 2 and conveyed to the strand cutter 3 while solidifying the surface. In the method of spraying the cooling water, the cooling water is sprayed and made into a shower shape or a water film shape, and the cooling water is brought into contact with the strand to solidify the strand surface. There is no need to solidify to the core. The belt is preferably, but not limited to, a net belt, usually a wire mesh, so that excess spray water can easily fall under the belt and be collected easily.
[0016]
The reason why the cooling water is sprayed on the belt conveyor 2 will be described. Extrusion of waste plastic to form strands is unavoidable, foreign matter is unavoidable, screen pads are frequently replaced, and multiple plastics with a large difference in melting point are mixed, so the progress of cooling and solidification is complicated, and the content ratio Because of the fact that the content and the variation of the content state are often large, compared with the pelletization of virgin plastic, the discharged strand is interrupted and the number of breaks due to rapid cooling after the discharge is large.
[0017]
In the present invention, since the strand is moved without being pulled by the adoption of the belt conveyor 2 and the spraying of the cooling water 10, the breakage due to rapid solidification up to the strand core is reduced, and the discharge of the strand is interrupted or the cooling / cooling is stopped. Even if it breaks during solidification, the re-discharged or broken strand is sent again on the belt, so it is basically unnecessary or extremely easy to take measures against strand breakage during operation, and it is possible to form waste plastic strands. Specific problems can be solved.
[0018]
Although the present invention does not require that the core portion of the strand is not solidified, the cutting ratio is generally smaller when the surface is solidified and not solidified until the core, and the length of the cooling device is shortened. It is advantageous. The present invention has an advantage that the cooling state can be controlled by adjusting the distribution of the cooling water 10. The breakage of the strand during cooling is largely related to the composition of the waste plastic and the cooling conditions, as in the case of avoiding the crushing phenomenon at the time of cutting by the strand cutter 3. It is desirable to maintain the best operating conditions by adjusting.
[0019]
Further, the above-mentioned strand is fed by a take-up roll composed of two rolls of a strand cutter 3 onto a take-off fixed blade, and is rotated on the circumference to rotate between a rotary blade attached at a right angle to the rotation direction. While the cooling water 11 is being sprayed to cool the pellets and the cutting blade, the strands are continuously cut and re-pelletized. By spraying the cooling water 11, the cut waste plastic pellets are solidified to the core. Also in this step, it is advantageous that the strand to be cut is not solidified up to the core portion, and the ratio of the strand being cut without being cut at the time of cutting is smaller than that of the solidified strand.
[0020]
Then, using a dehydrator, preferably a continuous centrifugal dehydrator 6, dewaters the spray water accompanying the pellets, and further passes through a loader such as a continuous vibrating sieve 7 to separate and remove powdery plastic. It is desired that the commercial value of the pellets be improved.
[0021]
【The invention's effect】
By utilizing the present invention, foreign matter is mixed in, and a strand is easily extruded from a crushed piece of waste plastic having a large volume and a large water content, and the formed strand is adjusted under cooling conditions under no tension load. Thus, it is possible to reduce strand breakage, which is a problem of re-pelletizing waste plastic. Even if the strand breaks, no special measures are required or easy. Also, equipment costs are reduced. It is possible to avoid reduction in grinding in the strand cutter and to reprocess into pellets having high commercial value.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a system diagram illustrating a waste plastic repelletizing system of the present invention.
1: Vent-type extruder 2: Belt conveyor 3: Strand cutter 4: Net belt 5: Screen pack 6: Centrifugal dewatering machine 7: Continuous vibrating sieve sorting device 8: Melting strand 9: Stock hopper 10: Belt conveyor cooling water (Spray device)
11: strand cutter cooling water (spraying device)

Claims (6)

選別、洗浄された廃プラスチックの粉砕片をベント式押出機に供給して溶融し、ダイから溶融ストランドをベルトコンベア上に押し出して冷却水を散布しストランド表面を凝固させつつストランドカッターに搬送し、表面が凝固した前記ストランドをストランドカッターに引き取って冷却水を散布しながら連続的に切断してペレット化することを特徴とする廃プラスチックの再ペレット化方法。The sorted and washed waste plastic crushed pieces are supplied to a vent-type extruder and melted, and the molten strand is extruded from a die onto a belt conveyor, and cooled water is sprayed to convey the strand surface to a strand cutter while solidifying the strand surface. A method for re-pelleting waste plastic, wherein the strand whose surface has solidified is taken up by a strand cutter, and continuously cut and pelletized while spraying cooling water. 選別、洗浄された廃プラスチックの粉砕片を溶融してストランドに成形するベント式押出機(1)と、前記押出機のダイから吐出された溶融状態のストランドに冷却水を散布して表面を冷却、凝固させつつストランドカッター(3)に搬送するベルトコンベア(2)と、表面が凝固した前記のストランドを引き取って切断部に冷却水を散布しつつ連続的に切断してペレット化するストランドカッターとを含んでなることを特徴とする廃プラスチックの再ペレット化システム。A vent-type extruder (1) that melts and sorts the crushed and crushed waste plastic into a strand, and cools the surface by spraying cooling water on the molten strand discharged from the die of the extruder. A belt conveyor (2) for conveying the solidified solid to the strand cutter (3), and a strand cutter for taking the above-mentioned solidified solid and continuously cutting it into pellets while spraying cooling water on the cutting portion. A re-pelletizing system for waste plastics, comprising: コンベアのベルトにネットベルト(4)を用いることを特徴とする請求項2に記載の廃プラスチックの再ペレット化システム。The system according to claim 2, characterized in that a net belt (4) is used for the conveyor belt. 押出機の先端部にスクリーンパック(5)の交換装置を装着したことを特徴とする請求項2又は3記載の廃プラスチックの再ペレット化システム。4. The re-pelletizing system for waste plastic according to claim 2, wherein an exchanging device for the screen pack (5) is mounted at the tip of the extruder. さらに加えて、ストランドカッター(3)によりペレット化されたペレットに付着する水分を脱水分離するための遠心分離式脱水機(6)を含んでなることを特徴とする請求項2〜4のいずれかに記載の廃プラスチックの再ペレット化システム。The method according to any one of claims 2 to 4, further comprising a centrifugal dehydrator (6) for dehydrating and separating water adhering to the pellets pelletized by the strand cutter (3). 2. The re-pelletizing system for waste plastic according to 1. さらに加えて、前記の脱水したペレットに混在する粉状物を分離するための連続振動ふるい選別装置(7)を含んでなることを特徴とする請求項2〜5のいずれかに記載の廃プラスチックの再ペレット化システム。The waste plastic according to any one of claims 2 to 5, further comprising a continuous vibrating sieve sorting device (7) for separating powdery substances mixed in the dehydrated pellets. Re-pelletizing system.
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