CS237078B1 - Zařízení pro kontrolu přítomnosti lineárního materiálu při výrobě složkové niti ve spřádacím rotoru - Google Patents
Zařízení pro kontrolu přítomnosti lineárního materiálu při výrobě složkové niti ve spřádacím rotoru Download PDFInfo
- Publication number
- CS237078B1 CS237078B1 CS836165A CS616583A CS237078B1 CS 237078 B1 CS237078 B1 CS 237078B1 CS 836165 A CS836165 A CS 836165A CS 616583 A CS616583 A CS 616583A CS 237078 B1 CS237078 B1 CS 237078B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- linear material
- spinning
- yarn
- spinning rotor
- control sensor
- Prior art date
Links
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
Zařízení pro kontrolu přítomnosti lineárního materiálu při^výrobě niti ve spřádacím rotoru, odstraňujíqí především problém umístění, citlivosti a provozních poruch při procesu předení z důvodu falešných signálů kontrolního čidla přítomnosti lineárního materiálu, přičemž podstata řešení spočívá v tom, že čidlo přítomnosti lineárního materiálu je umístěno v úseku zvýšeného napětí v lineárním materiálu mezi ústrojím pro přerušení dodávky lineárního materiálu z předkládané cívky a podávacími válečky lineárního materiálu.
Description
Vynález se týká zařízení pro kontrolu přítomnosti lineárního materiálu při výrobě složkové niti ve spřádacím rotoru.
Při procesu rotorového opřádání nebo předenoskaní se využívá známého procesu spřádání staplových materiálů ve spřádacím rotoru, kde vzniklá příze se současně mezi rotorem a nálevkou výstupu příze spojuje ovíjením s přiváděným lineárním materiálem.
Vznikne tak složková nit, která obsahuje dvě nebo více složek.
U všech známých zařízení, která využívají rotorových dopřádacích strojů k výrobě složkové nitě se spojují procesy spřádání staplových vláken s opřádáním nebo skaním v jed»n proces* který probíhá v prostoru spřádacího rotoru a nálevkou výstupu příze.
Při výrobě složkové nitě je lineární materiál přiváděn do probíhajícího spřádacího procesu staplových vláken dutinou spřádacího rotoru v ose jeho rotace, která je ve formě pevně zabudované vstupní trubice. Lineární materiál může být nekonečné vlákno, chemické hedvábí, kovová nebo štěpená foliová vlákna nebo dříve vyrobená staplová příze a podobně.
Lineární materiál je u známých zařízení přiváděn k vstupní trubici lineárního materiálu od podávačích válečků přes kontrolní čidlo přítomnosti lineárního materiálu, umístěná mezi podávacími válečky a ústím vstupní trubice pro vstup lineárního materiálu do spřádacího procesu, kde je lineární materiál dále nasáván
- 3 vzniklým podtlakem otáčejícího se rotoru. 237 078
Vznikající složková nit je při odtahu z prostoru spřádacího procesu kontrolována kontrolním čidlem přetrhu, umístěným na výstupu příze ze spřádací jednotky.
Obě zmípěná kontrolní čidla jsou elektricky propojena se spojkou podávání u zmámého vyčesávacího válečku, které ukončí dodávku staplových vláken,a tím ukončí i spřádací proces v rotoru, neprochází-li uvedenými kontrolními čidly složka lineárního materiálu nebo složková nit.
Obě kontrolní čidla jsou dále propojena s ústrojím pro přerušení dodávky lineárního materiálu, které je umístěno mezi předkládanou cívkou lineárního materiálu a umístěnými podávacími válečky. Při přerušované výrobě složkové nitě zůstává konec přerušeného lineárního materiálu ve stiskové části tohoto ústrojí a je tak připraven k opětovnému zavedení do ústí vstupní trubice pro lineární materiál přes podávači válečky.
Při výrobě složkové nitě vyráběné ve spřádacím rotoru dochází ke kolísání osové síly nitě v místě odtahu ze spřádacího rotoru vlivem kolísání napětí lineárního materiálu při podávání do rotoru. To zpětně ovlivňuje funkci kontrolního čidla lineárního materiálu tak, že tyto významné změny síly jsou registrovány tímto čidlem jako nepřítomnost složky lineárního materiálu a výrobní proces je předčasně ukončen.
Aby změny napětí přiváděného lineárního materiálu neovlivňovaly kontrolní čidlo z hlediska vydávání falešných signálů, musí být kontrolní čidla speciální konstrukce a případně opatřena zpožďovacími obvody a pod. Takováto kontrolní čidla jsou výrobě nákladná a provozně nespolehlivá. V neposlední řadě jsou i problémy s vestavěním takových čidel na stroji do úseku mezi podávacím válečkem a ústím vstupní trubice. Čidla rovněž nesmí poškozovat lineární materiál, zejména jednotlivé filamenty, z nichž se lineární materiál většinou skládá.
- 4 237 078
Odstranit hlavní nevýhodu známého zařízení pro kontrolu lineárního materiálu při procesu výroby složkové nitě ve spřádacím rotoru, tj. zejména závislost spolehlivé funkce kontrolního čidla na proměnném napětí lineárního útvaru v úseku mezi podávacími válečky a ústím vstupu trubice, je úkolem vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že čidlo přítomnosti lineárního materiálu je umístěno na stroji v úseku zvýšeného napětí v lineárním materiálu, mezi ústrojím pro přerušení dpdávky lineárního materiálu z předkládané cívky a podávacími válečky.
Účinky vynálezu se projevují stabilizací procesu výroby složkové niti s vyloučením možnosti vzniku vadné složkové niti či předčasného ukončení spřádacího procesu ve spřádacím ústrojí. Vynález dále umožňuje použití kontrolního čidla principu dotykového nebo bezdotykového, jednoduchá a nenáročné konstrukce.
Další výhody a význaky tohoto vynálezu jsou popsány v másledujícím popisu příkladného provedení zařízení a jsou patrny na přiloženém výkresu, kde obrázek značí schematické znázornění uspořádání zařízení s umístěním kontrolního Čidla.
U bezvřetenových dopřádacích strojů vybavených podávacím. zařízením 2 a ojednocovacím zařízením 26 pro přísun staplových vláken 2 do vnitřního prostoru spřádacího rotoru 4, je tvořena staplová příze 7.
Spřádací rotor 8 je pevně uložen na dutém hřídeli 9 v ložiskách 10 a je poháněn tečně plochým řemenem 11.
Středem spřádacího rotoru 8 v ose jeho dutého hřídele 2 je pevně umístěna vstupní trubice 6 pro přívod lineárního materiálu 15. Která zajišťuje jeho vstup do vnitřního prostoru 4, spřádacího rotoru 8 od podávačích válečků 16a 13 z předkládané cívky 17 s lineárním materiálem 15.
Lineární materiál 15 se ve vnitřním prostoru 4 spřádacího rotoru 8 vzájemně spojuje se staplovou přízí 2 a tak vzájemně vytváří složkou nit 19. která je odtahována odváděči nálevkou 20
- 5 237 078 přes odváděči trubici 21 k odtahovému ústrojí £ ® dále k neznázorněnému navíjecímu ústrojí, kde je navíjena na cívku.
Vlastní zařízení pro kontrolu lineárního materiálu 15 při procesu výroby složkové niti je tvořeno kontrolním čidlem 14. umístěným v úseku mezi předkládanou cívkou 17 a lineárním materiálem 15 a podávacími válečky 16, 15. odvádějící lineární materiál 15 do spřádacího procesu. Kontrolní čidlo 14 je elektricky propojeno s kontrolním Čidlem 18 přetrhů, umístěného na výstupu složkové niti 19 z odváděči trubice 21, a ovládá podávači zařízení staplových vláken materiálu a ústrojí 25 pro přerušení dodávky lineárníh· materiálu 22» provedené jako střihači a svěrné ústrojí, umístěné před kontrolním čidlem 14.
V úseku mezi předkládanou cívkou 17 lineárního materiálu a podávacími válečky 22» 16 postupuje lineární materiál 15 neznázorněnými brzdícími prostředky tak, aby bylo eliminováno jeho měnící se napětí v důsledku se smekávání z předkládané cívky 17. čímž se pak dá naprosto spolehlivě nastavit citlivost kontrol ního čidla 14 na přítomnost lineárního materiálu 22· Značí to, že na dráze, kterou lineární materiál 19 překonává, se vytvoří ohraničený úsek, kde se napětí v lineárním materiálu 1^ zvýší a který pak jako jediný je vhodný ke sledování a ke kontrole.
Zařízení podle vynálezu pracuje následovně :
Po zavedení lineárního materiálu 15 do spřádacího rotoru uvede se kontrolní čidlo 14 do funkce ručním ovladačem 1_2. V případě, že použité kontrolní čidlo 14 je vybaveno zpožďovacím obvodem 22, ruční ovládač odpadá. Pro jednoduchost je však výhodné nastavit kontrolní čidlo 14 do provozní funcke až po realizaci spřádacího procesu.
Při funkci zařízení v případě nepřítomnosti lineárního materiálu 15 v rajónu kontrolního čidla 14, ovlivní kontrolní čidlo 24 neznázorněným propojením kontrolní čidlo 18 přetrhu, které ukončí spřádací proces přerušením dodávky staplového materiálu £ a lineárního materiálu 15 z předkládané cívky 17.
Claims (3)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU237 0781. Zařízení pro kontrolu přítomnosti lineárního materiálu při výrobě složkové niti ve spřádacím rotoru, které je vybaveno válečkovým ústrojím pro přivádění staplového i lineárního materiálu, odváděcím ústrojím pro finální složkovou nit a kontrolním čidlem přetrhu této nitě, jakož i kontrolním čidlem přítomnosti lineárního materiálu, vyznačující se tím, že čidlo (14) přítomnosti lineárního materiálu (15) je umístěno v úseku zvýšeného napětí v lineárním materiálu (15) mezi ústrojím (25) pro přerušení dodávky lineárního materiálu (15) z předkládané cívky (17) a podávacími válečky (13, 16) lineárního materiálu (•15).
- 2. Zařízení podle bodu 1,vyznačující se tím, že kontrolní čidlo (14) lineárního materiálu (15) je opatřeno ryčním ovladačem (12) s aretací.
- 3. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, fe kontrolní čidlo (14) lineárního materiálu (15) je vybaveno zpožSovacím obvodem (22).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS836165A CS237078B1 (cs) | 1983-08-24 | 1983-08-24 | Zařízení pro kontrolu přítomnosti lineárního materiálu při výrobě složkové niti ve spřádacím rotoru |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS836165A CS237078B1 (cs) | 1983-08-24 | 1983-08-24 | Zařízení pro kontrolu přítomnosti lineárního materiálu při výrobě složkové niti ve spřádacím rotoru |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS616583A1 CS616583A1 (en) | 1984-04-16 |
| CS237078B1 true CS237078B1 (cs) | 1985-06-13 |
Family
ID=5408078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS836165A CS237078B1 (cs) | 1983-08-24 | 1983-08-24 | Zařízení pro kontrolu přítomnosti lineárního materiálu při výrobě složkové niti ve spřádacím rotoru |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS237078B1 (cs) |
-
1983
- 1983-08-24 CS CS836165A patent/CS237078B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS616583A1 (en) | 1984-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0034427B1 (en) | Apparatus and method of open-end spinning yarn | |
| US3328949A (en) | Device for continuous centrifugal spinning | |
| US3455095A (en) | Spinning of textile yarns | |
| US3605395A (en) | Method and apparatus for spinning of fibrous materials utilizing a rotary spinning chamber | |
| US8919091B2 (en) | Spinning machine and method for interrupting yarn production on a spinning machine | |
| CN1328524A (zh) | 连续地抽出长丝的方法 | |
| JP2022530362A (ja) | 複合糸、複合糸を含む生地、複合糸を製造するための方法及び複合糸を製造するための装置 | |
| CN105177774A (zh) | 半自动自由端转杯纺纱机 | |
| US3640059A (en) | Method of spinning-in yarn upon interruption of the spinning process in spindleless spinning machines and device for performing said method | |
| JPH0160567B2 (cs) | ||
| US3685267A (en) | Thread clamping,releasing,and feeding mechanism for spinning apparatus | |
| ITMI20000479A1 (it) | Gruppo di assistenza per una macchina tessile producente bobine incrociate. | |
| US5167114A (en) | Arrangement for producing spool packages used as feeding packages for twisting | |
| CN211771734U (zh) | 半自动转杯纺纱机 | |
| CN109881317A (zh) | 纺织机械工位中的自动接线方法以及纺织机械 | |
| CS237078B1 (cs) | Zařízení pro kontrolu přítomnosti lineárního materiálu při výrobě složkové niti ve spřádacím rotoru | |
| JP3860416B2 (ja) | 編物、メリヤス及びこれらに類する物に使用される繊維機械に入る際に2以上の糸をペアリング又はケーブリングするための方法及び装置 | |
| JP3542796B2 (ja) | 新規に紡糸すべき糸を既存の糸端に自動継ぎするための方法及び作動ロボット | |
| HU204579B (en) | Method and device for producing core-yarn | |
| US20020095927A1 (en) | Method of producing a staple fiber yarn | |
| US4606184A (en) | Arrangement for stopping and starting an open-end friction spinning unit | |
| US20020073686A1 (en) | Rotor spinning machine | |
| CN1141361A (zh) | 离心罐式纺纱方法 | |
| US6032335A (en) | Apparatus for drawing a fibrous strand into an element of a textile machine | |
| JP2019525017A (ja) | 帯状の繊維集合体を加工する方法ならびに粗紡機 |