CS236861B2 - Sliding mixture and its processing method - Google Patents
Sliding mixture and its processing method Download PDFInfo
- Publication number
- CS236861B2 CS236861B2 CS829246A CS924682A CS236861B2 CS 236861 B2 CS236861 B2 CS 236861B2 CS 829246 A CS829246 A CS 829246A CS 924682 A CS924682 A CS 924682A CS 236861 B2 CS236861 B2 CS 236861B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- parts
- epoxy resin
- sliding
- composition
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N furfuryl alcohol Chemical group OCC1=CC=CO1 XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims abstract description 6
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical class [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical group CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- -1 lithopone Chemical compound 0.000 claims description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 12
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 9
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 7
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 5
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 5
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 4
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 4
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims description 3
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 claims description 2
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 claims description 2
- CTKINSOISVBQLD-UHFFFAOYSA-N Glycidol Chemical compound OCC1CO1 CTKINSOISVBQLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 7
- 238000009833 condensation Methods 0.000 abstract description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 3
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 239000012451 post-reaction mixture Substances 0.000 abstract 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 8
- VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 2,2,2-tetramine Chemical compound NCCNCCNCCN VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- KUBDPQJOLOUJRM-UHFFFAOYSA-N 2-(chloromethyl)oxirane;4-[2-(4-hydroxyphenyl)propan-2-yl]phenol Chemical compound ClCC1CO1.C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 KUBDPQJOLOUJRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 3
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 3
- 229960002380 dibutyl phthalate Drugs 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 3
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004705 High-molecular-weight polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001361 White metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010969 white metal Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/20—Sliding surface consisting mainly of plastics
- F16C33/201—Composition of the plastic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/14—Polycondensates modified by chemical after-treatment
- C08G59/1433—Polycondensates modified by chemical after-treatment with organic low-molecular-weight compounds
- C08G59/1438—Polycondensates modified by chemical after-treatment with organic low-molecular-weight compounds containing oxygen
- C08G59/145—Compounds containing one epoxy group
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L63/00—Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Emergency Medicine (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Description
(54) Kluzná směs a způsob její přípravy
Kluzná směs pro přípravu kluzných prvků a povrchů strojů, která se vyznačuje tím, že sestává ze 10θ dílů hmotnostních nízkomolekulární epoxidové pryskyřice na bázi epichlorhydrinu a dianu kondenzované s 3 až 15 díly hmotnostními fenol-formaldehydové pryskyřice · modifikované furíurylalkoholem, 2 až 15 dílů hmotnostnícn organického ředidla a 15 až ' 100 dílů hmotnostních známých plnidel anorganického původu, s výhodou titanové běloby, talku, litoponu, grafitu, sirníku molybdeničitého, hydroxidu hlinitého, porcelánového· prachu nebo jejich směsi, a/nebo 2 až 20 dílů hmotnostních práškovaného polymerního materiálu s mazacími vlastnostmi. Směs se připravuje kondenzací pryskyřic při teplotě 150·až 170 °C, načež se při teplotě 100 °C přidají k získané reakční směsi organická ředidla a anorganická plnidla, .případně se při teplotě 50 °C přidá polymerní materiál.
Vynález se týká kluzné směsi pro přípravu · kluzných prvků a povrchů · strojů a zařízení a způsobu její přípravy.
Známé metody přípravy kluzných povrchů prvků strojů a zařízení spočívají v používání materiálů, . ejichž koeficient tření ’ je výhodnější než koeficient tření nejčastěji používané oceli nebo litiny. Jako· materiály, které se běžně používají pro tyto účely, je možno jmenovat bronz, bílé kovy, lamináty nebo různé typy speciálních směsí · syntetických materiálů. Používají se pro přípravu · úplných prvků zařízení nebo pro· přípravu speciálních povrchových desek připojených tak, že pokrývají odpovídající kluzné povrchy kooperujících částí. Směsi syntetických materiálů se nejčastěji aplikují na kluzné povrchy ve formě povlaků, přičemž se jako aplikační technologie používají lepení, zašroubování a stříkání. Z důvodů nízké pracnosti a vysoké kvality získaných kluzných povrchu se postupně rozšiřuje aplikační rozsah těchto materiálů. Kromě toho značnou výhodou obkládání kluzných částí a používání směsí syntetických materiálů je široká možnost Jejich modifikace. Směs známá z polského· patentu č. 59 170 sestává ze 100 dílů hmotnostních epoxidové pryskyřice, 8 až 15 dílů hmotnostních dibutylftalátu, 15 až 60 dílů hmotnostních grafitu a 5 až 15 dílů hmotnostních práškovaného bronzu. Tato směs se smísí před použitím s 8 až 12 díly hmotnostními triethylentetraminu, který slouží jako tvrdící přísada, načež se aplikuje na kooperující kluzný povrch a po vytvrzení při teplotě místnosti se vyrovná broušením nebo vyhlazením tak, aby se hodil k povrchu kooperující části.
Jiná· směs uvedená v polském patentu č. 88 856, připravená na bázi epoxidových pryskyřic, sestává ze dvou vrstev, kde vrchní část je modifikována 15 až 30 °/o hmotnostními · polytetrafluorethylenu vzhledem k použité · epoxidové pryskyřici · a spodní vrstva nanesená na povrch kovu obsahuje 20 až 80 % hmotnostních plnidla ve formě hliníkové vlny nebo hliníkového vlákna.
Jiné známé směsi na bázi epoxidových pryskyřic obsahují kromě základní pryskyřice různé druhy látek a plnidel, jako· je porcelánový prach, grafit, talek, sirník molybdeničitý, bronz, cín a řada jiných anorganických materiálů. V závislosti na vybíraném množství a druhu plnidla se získá řada směsí různých vlastností. Presto všechny tyto směsi jsou charakterizovány relativně velkou difúzní adhezí, která vykazuje značné zvýšení statického koeficientu tření.
Předložený vynález se týká zlepšení použitelných vlastností kluzných povrchů vytvořených použitím syntetických materiálů na bázi epoxidových pryskyřic tak, že se aplikují směsi schopné vytvořit povrchy s nízkým statickým koeficientem tření a malou opotřebovatelností.
Předmětem předloženého vynálezu je kluz ná směs pro přípravu kluzných prvků a povrchů strojů a zařízení sestávající z 100 dílů hmotnostních nízkomolekulární epoxidové pryskyřice na bázi epichlorhydrinu a dianu kondenzované s 3 až 15 díly hmotnostními fenolformaldehydové pryskyřice modifikované furfurylalkoholem, 2 až 15 díly hmotnostními organického ředidla a 15 až 100 díly hmotnostními známého plnidla anorganického původu. Kromě toho · směs může také obsahovat 2 až 20 ůílů hmotnostních polymerního materiálu s mazacími vlastnostmi, např. polyethylen · s velmi vysokou relativní molekulární hmotností (více než 1 milión] ve formě prášku, který způsobuje další snížení koeficientu tření mezi kooperujícími částmi zařízení. Jako ředidla se mohou použít známá rozpouštědla epoxidových a fenolformaldehydových pryskyřic a produktů jejich vzájemné kondenzace, jako· je např. dibutylftalát. S výhodou se používají tzv. · aktivní ředidla, která se rozumějí jako ředidla obsahující funkční skupiny, vyskytující se také v původní epoxidové pryskyřici, jako je např. butyl-glycíd ether nebo fenyl-glycld ether, které jsou schopné stabilně vázat ředidlo se směsí ve stupni tvrdnutí.
Z důvodů vysoké ceny a obtížné dostupnosti aktivních ředidel mohou sa tato aplikovat v menších absolutních množstvích, ale ve směsi se známými rozpouštědly aplikovaných pryskyřic, např. ve směsi s dibutylftalátem. Jako plnidla se používají známé látky anorganického původu, jako je titanová běloba, talek, litopon, grafit, sirník molybdeničitý, kysličník hlinitý a. porcelánový prach nebo směsi těchto látek.
Detailní výběr směsi plnidel závisí na použití · směsi. Směsi výše uvedeného · složení se vytvrzují známým způsobem za použití známých tvrdidel epoxidových pryskyřic zaváděných do· hmoty těsně před použitím. Výsledky tohoto síť.ovacího postupu závisí na druhu použitého tvrdidla. Jako síťující činidlo se nejčastěji používá triethylentetramin v množství 10 až 12 dílů hmotnostních na 100 dílů hmotnostních epoxidové pryskyřice obsažené v hmotě směsi.
Síťování směsi se provádí při teplotě místnosti. Rovněž tak je možné použít jiná síťovací činidla používaná pro epoxidové pryskyřice, známá z literatury, a to· v množství, které je proporcionální obsahu epoxidové pryskyřice ve směsi. Výběr síťovacích činidel závisí na teplotě a rychlosti vytvrzování produktu. Předmětem· předloženého vynálezu · je také způsob přípravy kluzné směsi, který se vyznačuje tím, že 100 dílů hmotnostních · nízkomolekulární epoxidové pryskyřice na bázi epichlorhydrinu a dianu se kondenzuje při teplotě 150 až 170 °C se 3 až 15 díly hmot, fenol-formaldehydové pryskyřice modifikované furfurylalkoholem, načež po skončení kondenzace se vzniklá reakční směs ochladí na teplotu asi 100 °C a přidá se k ní 2 až 15 dílů hmotnostních organického ředidla a 15 až 100 dílů hmotnostních známých anorganických plnidel nebo jejich směsi a asi při teplotě 50 °C se přidá práškovaný polymerní materiál s mazacími vlastnostmi, např. polyethylen s velmi vysokou relativní molekulární hmotností. Takto připravená směs se může skladovat. Těsně před použitím se do směsi přidá tvrdidlo· v množství, které odpovídá obsahu epoxidové pryskyřice v produktu a podmínkám a technologickým požadavkům síování směsi.
Směs podle předloženého vynálezu vykazuje řadu · výhodných technických charakteristik a řadu možností využití. Kluzné povrchy připravené podle vynálezu se vyznačují vysokou odolností vůči otěru · během použití a mají nízkou přilnavost vůči druhé třecí části. Přidáním polymerních látek s mazacími vlastnostmi do směsi se získají kluzné povrchy se samomaznými vlastnostmi. Neočekávaným účinkem použití směsí podle vynálezu je značné snížení statického· koeficientu tření oproti známým směsím, které prakticky eliminuje slepování a proklvzování kooperujících prvků.
Předložený vynález je blíže objasněn v následujících příkladech.
Příklad 1
V autoklávu opatřeném míchadlem se umístí 50 kg nízkomolekulární epoxidové pryskyřice na bázi epichlorhydrinu a dianu (Epidian 5) a 3,5 kg fenol-formaldehydové pryskyřice modifikované furfurylaldehydem, potom se obsah reaktoru zahřívá na teplotu 160 °C, až reakční směs vykazuje koeficient viskozity 87,2 Pa . s (měřeno na rotačním viskozimetru typu Rheotest — 2 opatřeným kónicko-deskovým zařízením, při teplotě 30 · °C a rychlosti · smyku 100 s“!).
Po skončení kondenzace a . ochlazení vzniklé · reakční směsi na teplotu 90 · °C se přidá 5 kg di-n-butylftalátu, · 12.5 kg sirníku molvbdeničitého, 7,5 kg grafitu a 2,5 kg titanové běloby, přičemž · jednotlivé látky se pokaždé rozptýlí v pryskyřici. Pak se při teplotě 50 °C rozptýlí ve směsi 5 kg práškovaného' polyethylenu s velmi vysokou relativní molekulární hmotností, načež se získaná směs naleje do kontejnerů.
Získaná směs se může použít jako· kluzný materiál pro kluzné povrchy součástek strojů a aplikuje se známým způsobem. Před aplikací směsi je nutné přidávat tvrdidlo, a to v množství 0,64 kg triethylentetraminu na 10 kg směsi.
Příklad 2 provede kondenzace 50 kg epoxidové pryskyřice Epidian 5 · s 7,5 kg fenolfo-rmaldehydové pryskyřice modifikované furfurylalkoholem. Směs se zahřívá na teplotu 170 °C, až se získá viskozita (stanovená postupem podle příkladu 1) · 43,4 Pa . s při teplotě 70 stupňů Celsia. Pak se při teplotě 100 CC přidá 5 kg butyl-glycidetheru, 2,5 kg di-n-butylftalátu a 50 kg sirníku m-olybdeničitého a při teplotě 50 °C 10 kg práškovaného polyethylenu velmi vysoké relativní molekulární hmotnosti. Takto získaná směs se hodí pro vytvoření kluzných povrchů velmi zatížených ložisek. Před aplikací se ke směsi přidává tvrdidlo, např. 0,4 kg triethylentetraminu na 10 kg směsi.
Příklad 3
V autoklávu popsaném v příkladu 1 se při teplotě 160 T provede kondenzace 50 kilogramů epoxidové pryskyřice Epidian—5 a 1,5 kg fenol-formaldehydové pryskyřice modifikované furfurylalkoholem, · až se získá reakční směs s absolutní viskozitou (měřenou postupem podle příkladu 1) 24,2 Pa . . s při 30 °c. Potom se při teplotě 95 ·°C do· reakční směsi postupně přidává 1 kg fenyl-glycid etheru a 20 kg směsi anorganických plnidel, skládající se z 5 kg grafitu, 10 kg talku a 5 kg litoponu. Ke konci postupu se při teplotě 50 °C přidá 1 kg práškovaného polyethylenu s velmi vysokou relativní molekulární hmotností.
Získaná směs se hodí pro přípravu povrchů slabě zatížených ložisek. Pro vytvrzení je nutné těsně před použitím přidat 0,8 kilogramu triethylentetraminu na 10 kg produktu.
P ř í k 1 a d 4
V autoklávu popsaném v příkladu 1 se při teplotě 170 °C provede kondenzace 50 kilogramů epoxidové pryskyřice Epidian 5 a 5 kg fenolfo-rmaldehydové pryskyřice modifikované furtorylalkoholem, až se získá reakční směs absolutní viskozity 290,5 Pa . . s při 30 °C (měřeno postupem podle příkladu · 1). Potom se při teplotě asi 100 °C přidají 4 kg butyl-glycid etheru, 2,5 kg di-n-butylftalátu, 20 kg práškovaného porcelánu, 15 kg skleněných kuliček a 5 kg · hydroxidu hlinitého.
Získaná směs se hodí pro fixaci polohy upínací desky obráběcího· stroje vzhledem k podkladu. Těsně před aplikací je nutné přidat 0,5 kg triethylentetraminu na 10 kg směsi.
V autoklávu popsaném v příkladu 1 se
Claims (4)
- PŘEDMĚT1. Kluzná směs pro přípravu kluzných prvků a povrchů strojů a zařízení obsahující epoxidovou pryskyřici vytvrzenou známými síťujícími činidly epoxidových pryskyřic a plnidla, vyznačená tím, že sestává ze 100 dílů hmotnostních nízkomolekulární epoxidové pryskyřice na bázi epichlorhydrinu a dianu kondenzované s 3 až 15 díly hmotnostními fenol-formaldehydové pryskyřice modifikované furfurylalkoholem. 2 až 15 dílů hmotnostních, organického ředidla a 15 až 100 dílů hmotnostních známých plnidel anorganického původu, s výhodou titanové běloby, talku, litoponu, grafitu, sirníku molybdeničitého, hydroxidu hlinitého, porcelánového prachu nebo jejich směsi.
- 2. Kluzná směs podle bodu 1, vyznačená tím, že také obsahuje 2 až 20 dílů hmotnostních polymerního materiálu s mazacími vlastnostmi s výhodou práškovaného polyethylenu s velmi vysokou relativní .molekulární hmotností.
- 3. Kluzná směs podle bodu 1 nebo 2, vy- vynAlezu značená tím, že jako organické ředidlo obsahuje dibutylftalát a/nebo fenyl-glycid ether nebo butyl-glycid ether.
- 4. Způsob přípravy kluzné směsi pro přípravu kluzných prvků nebo povrchů strojů a zařízení, vyznačený tím, že se 100 dílů hmotnostních nízkomolekulární epoxidové pryskyřice na bázi epichlorhydrinu a dianu kondenzuje při teplotě 150 až 170 °C se 3 až 15 díly hmotnostními fenolformaldehydo-vé pryskyřice modifikované furfurylalkoholem, načež se do kondenzačního produktu postupně přidají při teplotě 100 °C 2 až 15 dílů hmotnostních organického ředidla a 15 až 100 dílů hmotnostních známých anorganických plnidel nebo jejich směsi, případně se při teplotě 50 °C přidá 2 až 20 dílů hmotnostních polymerního materiálu s mazacími vlastnostmi, načež těsně před použitím směsi se přidá známé tvrdidlo epoxidových pryskyřic v množství, které je úměrné množství epoxidové pryskyřice obsažené ve směsi.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL1981234346A PL132666B1 (en) | 1981-12-19 | 1981-12-19 | Sliding compound and method of making the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS236861B2 true CS236861B2 (en) | 1985-05-15 |
Family
ID=20010954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS829246A CS236861B2 (en) | 1981-12-19 | 1982-12-16 | Sliding mixture and its processing method |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4465799A (cs) |
| CS (1) | CS236861B2 (cs) |
| DD (1) | DD208819A5 (cs) |
| DE (1) | DE3246842A1 (cs) |
| FR (1) | FR2518556A1 (cs) |
| GB (1) | GB2112000B (cs) |
| PL (1) | PL132666B1 (cs) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8306989D0 (en) * | 1983-03-14 | 1983-04-20 | Ae Plc | Composition of matter |
| JPS59188080A (ja) * | 1983-03-31 | 1984-10-25 | Mazda Motor Corp | 回転スリ−ブを有する回転圧縮機 |
| US4996085A (en) * | 1987-07-17 | 1991-02-26 | Sievers G Kelly | Repair composition and method |
| US5180761A (en) * | 1991-05-24 | 1993-01-19 | National Science Council | Polymer based self-lubrication composite |
| JP3710749B2 (ja) * | 1999-06-16 | 2005-10-26 | 花王株式会社 | 表面改質剤 |
| US7083165B2 (en) * | 1999-09-27 | 2006-08-01 | Uniroyal Chemical Company, Inc. | Side bearing pad |
| US6837235B2 (en) * | 2002-03-14 | 2005-01-04 | Ssw Holdings Company, Inc. | Porcelain oven rack |
| US20070272231A1 (en) * | 2006-05-25 | 2007-11-29 | Ssw Holding Company, Inc. | Oven rack having an integral lubricious, dry porcelain surface |
| DE102013227186B4 (de) * | 2013-12-27 | 2016-08-18 | Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh | Gleitlackbeschichtung und Gleitlager-Schichtverbundwerkstoff mit einer solchen |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2986546A (en) * | 1956-11-15 | 1961-05-30 | Shell Oil Co | Adhesive compositions and their preparation |
| US3686139A (en) * | 1970-03-10 | 1972-08-22 | Globe Union Inc | Resistive coating compositions and resistor elements produced therefrom |
| US4042550A (en) * | 1975-11-28 | 1977-08-16 | Allied Chemical Corporation | Encapsulant compositions based on anhydride-hardened epoxy resins |
-
1981
- 1981-12-19 PL PL1981234346A patent/PL132666B1/pl unknown
-
1982
- 1982-12-08 GB GB08234996A patent/GB2112000B/en not_active Expired
- 1982-12-09 US US06/448,182 patent/US4465799A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-12-14 FR FR8220918A patent/FR2518556A1/fr not_active Withdrawn
- 1982-12-15 DD DD82246054A patent/DD208819A5/de unknown
- 1982-12-16 CS CS829246A patent/CS236861B2/cs unknown
- 1982-12-17 DE DE19823246842 patent/DE3246842A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4465799A (en) | 1984-08-14 |
| PL132666B1 (en) | 1985-03-30 |
| GB2112000B (en) | 1985-02-13 |
| PL234346A1 (en) | 1983-04-11 |
| DE3246842A1 (de) | 1983-06-30 |
| DD208819A5 (de) | 1984-04-11 |
| GB2112000A (en) | 1983-07-13 |
| FR2518556A1 (fr) | 1983-06-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2765288A (en) | Coating compositions containing coal tar pitch and an epoxy ether resin | |
| US3102043A (en) | Fluidized bed coating method | |
| EP0044816B1 (en) | Adducts from amines and di- and polyepoxides | |
| CS236861B2 (en) | Sliding mixture and its processing method | |
| CA1131827A (en) | Epoxy resin moulding compositions | |
| CN107858078A (zh) | 一种环氧木器封闭剂及其制备方法和应用 | |
| AU732395B2 (en) | Hardenable mixtures made of glycidyl compounds, aminic hardeners and heterocyclic accelerators | |
| US4894431A (en) | Accelerated curing systems for epoxy resins | |
| EP0501916B1 (en) | Creosote resistant epoxy adhesive system | |
| US3338863A (en) | Powdered coating compositions and the method for their application | |
| JP2002037862A (ja) | グリシジル化合物、アミン硬化剤、及び新規低粘度硬化促進剤の硬化性組成物 | |
| CN109790279B (zh) | 含有内部脱模剂的环氧树脂组合物 | |
| US3645960A (en) | Powdered coating compositions and the method for their application | |
| US3839061A (en) | Tar compositions comprising trifunctional aliphatic epoxide diluents | |
| EP0158871A3 (en) | Mixture for the preparation of acid-resistant sealants and impregnated products, method for their preparation and their use | |
| SU1054381A1 (ru) | Антифрикционна самосмазывающа с композици | |
| US2465710A (en) | Sulfur-set furfuryl alcohol resins | |
| RU2323240C2 (ru) | Антифрикционная композиция | |
| CA2082299A1 (en) | N-aminoalkylimidazole compounds containing amido and carboxyl groups and their use as curing agents for epoxy resins | |
| GB1581982A (en) | Hardenable bituminous compositions for coatings and adhesive bonds | |
| KR100579793B1 (ko) | 건축용 프라이머 조성물 | |
| CN1196363A (zh) | 热固性塑料和氧化的聚亚芳基硫醚的混合物 | |
| JPS6146020B2 (cs) | ||
| KR100579794B1 (ko) | 건축용 함침용수지 조성물 | |
| Powell et al. | Some trends in the use of epoxide resins in electronic engineering |