SU1054381A1 - Антифрикционна самосмазывающа с композици - Google Patents

Антифрикционна самосмазывающа с композици Download PDF

Info

Publication number
SU1054381A1
SU1054381A1 SU823427482A SU3427482A SU1054381A1 SU 1054381 A1 SU1054381 A1 SU 1054381A1 SU 823427482 A SU823427482 A SU 823427482A SU 3427482 A SU3427482 A SU 3427482A SU 1054381 A1 SU1054381 A1 SU 1054381A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
molecular weight
friction
antifriction
lubricating composition
oxalate
Prior art date
Application number
SU823427482A
Other languages
English (en)
Inventor
Игорь Иванович Злотников
Василий Викторович Лисовский
Валерий Дмитриевич Резник
Василий Александрович Струк
Александр Игнатьевич Тогоев
Николай Борисович Демкин
Original Assignee
Институт механики металлополимерных систем АН БССР
Калининский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт механики металлополимерных систем АН БССР, Калининский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт filed Critical Институт механики металлополимерных систем АН БССР
Priority to SU823427482A priority Critical patent/SU1054381A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1054381A1 publication Critical patent/SU1054381A1/ru

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Description

01
4:;
оо
00 Изобретение относитс  к самосмазывающимс  материалам, преимуществен но дл  изготовлени  антифрикционных покрытий деталей т желонагруженных у лов трени , например т желонагружен ных шарниров, Известна антифрикционна  самосмазывающа с  композици  дл  покрыти , содержаща  поливинилфурфураль 1025 мае.%, модифицированный сухими сма ками и антифрикционными добавками: окисью кадми , дисульфидом молибдена (90-75 мас.%) 1, Однако така  композици  не отвеча ет требовани м, предъ вл емым к т же лонагруженным узлам трени  по адгезионным и прочностным свойствам. Известна также, полимерна  компоэи ци , содержаща ,мас.%г св зующее (фенолформальдегидную смолу или поливинлфурфураль ) 15-40, графит 10-20 формиат меди 30-60 и поглотитель газов 5-20 t2 . Однако известна  композици  не от вечает требовани м, предъ вл емым к т желонагруженным узлам трени , по свокм адгезионным, прочностным, анти фрикционным характеристикам и термостойкости . Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигавмому результату  вл етс  антифрикционна  композици , котора  может быть использована дл  изготовлени  антифрикционных покрытий деталей т желонагруженных узлов трени , содержаща , мас,% термореактивное св зую-щее - поливинилфурфураль 2С-30, анти фрикционный наполнитель; окись кадми  25-40, графит 5-10, фторопласт , а также оксалат (формиат ) метал ла 20-30 и фенолформальдегидную смолу молекул рной массы 400-1000 5-10 CSJ. Недостатком данной композиции  вл етс  низка  термостойкость, относительно невысока  адгези  к стали, и недостаточно высокие антифрикционные свойства. Целью изобретени   вл етс  повь  е ние термостойкости и улучшение антифрикционных , адгезионных и прочносТ ных характеристик композиции. Поставленна  цель достигаетс  тем что антифрикционна  самосмазывающа с , композици , содержаща  фенолформальд ти нук смолу резольного типа с молекул рной массой 400-1000, оксалат или формиат металла и антифрикционный наполнитель, дополнительно содер жит жидкое стекло, олеиновую кислоту и полиэтилен низкого давлени  с молекул рной массой 70000-400000 при следук цем соотношении компонентов , мае,% J Фе нолформальдегидна  смола рЬзольного типа с мм 400-1000 Оксалйт или формиат металла6-12 Олеинова  кислота 1-3 Жидкое стекло по сухому остатку5-15 Полиэтилен низкого давлени  с мм 70000- 2-6 400000 Антифрикционный наполнитель , Остальное В качестве антифрикционного наполнител  используют графит, дисульфид молибдена, окись кадми ,фторопласт 4 или их смеси Г . Композиции готов т следующим образом . В жидкое стекло ввод т порошкообразный полиэтилен и тщательно перемешивают . Полученную смесь сушат и диспергируют любым способом. Полученный порошок смешивают с оксалатом (формиатом ) мет алла, антифрикционньам наполнителем и олеиновой кислотой. Механическ то смесь ввод т в 50%-ный спиртовый (ацетоновый ) раствор фенолформальдегидной смолы и тщательно перемешивают до получени  однородного состава. Материал в виде суспензии с помоацзю кисти или методом окунани  нанос т на поверхность детали т желонагруженного узла трени , сушат при 50-70 0 и затем термообрабатывают при 160-130°С в течение 0,5-1 ч. Примеры конкретного выполнени  композиции приведены в табл.1. Сравнительные физико-механические характеристики .предлагаемой и известной 33 композиций приведены в табл.2. Адгезионную прочностью покрыти  измер ют методом нормального отрыва на образцах в виде грибков на машине ZD-4. Скорость нагружени  50 кгс/с.р Фрикционные испытани  провод т на машине трени  СМЦ-2 при скорости скольжени  0,5 м/с и удельной нагрузке 3,75 МПа. Покрытие нанос  на образец , изготовленный из стали 45, в виде вкладыша площадью 2 см. В качестве контртела используют ролик из стали 45 твердость HRC-45 ед, шероховатостью R 1 - 0,8 мкм. Разрушающее напр жение при сжатии определ ют на машине ZD-4 по ГОСТ 4651--68. Образцы дл  определени  разрушающего напр жени  при сжатии из известной и предлагаемой композиций готов т следующим образом. Готовые покрыти  сушат при 60-70 0 и измельчают. Из полученного поретыка методом гор чего прессовани  формуют образцы дл  испытаний при 160leO C и 100-120 МПа. Теплостойкость покрыти  определ ют по данным дифференциально-термического анализа.
310543814
В качестве температуры, характе-ко-механические и антифрикционные
ризующей максимальную термостойкостьхарактеристики покрыти , материала, принимаетс  температура. Материал может пршлен тьс  и дл 
превышение которой на вызыва-изготовлени  изделий антифрикционет резкое повышение термодеструкци-рого назначени , в этом случае после
онных процессов и потерь веса на кри- 5сушки и измельчени  пресс-порошок
вых ДТА и Тб.подвергают гор чему прессованию при
Как следует из данных табл.1 и 2,160-180°С и выдержке под давлением
предлагаема  композици  обеспечивает100-120 МПа в течение 1 мин, на 1мм
более высокую термостойкость, физи-(Толщины издели .
.Таблица 1
Жидкое стекло /ГОСТ 13079-67/, по сухому остатку 20 15 12 10 10 10 Полиэтилен /ГОСТ 1683870/7 ,5 6 5 444 Оксалат металла: меди 15 12 11 10 10 10 серебра - - - ---ю Формиат металла: меди - -- -серебра - - - ---Суха  смазка: графит 47 51 50,5 49 49 49 окись кадми  - - - ---4 дисульфид молибдена - - - - --фторо- . пласт-4 . /политетрафторэтилен/ - - - --10 10 10 10 8 7,5 5 3 44444321 - - - 10 87 6 3 --- -- - 1о-- --ю- -- - - - 19 48 45 44 43 9 --10 -49-10 --- . 40 10 -Адгезионна  прочность на отрыв к стали 45, кгс/см2 12-1721-25 30-31 Адгезионна  прочность на отрыв к стали 45 после 10 ч Кип чени  в воде , кгс/см 18-19 ЭО-31 Раз рушающее напр жение при„ 1000-2050 2400- 2500сжатии , кгс/см 2450 2600 Коэффициент 0,12-0,16 0/12 0,10 трени  Интенсивность изнашивани  0,5-1,8 0,5 0,4 Термостойкость, 280-315 320 350
Таблица 2 30-31 30-31 32-34 32-34 32-34 30-31 30-31 32-33 32-33 32-33 2500- 2500- 2450- 2450- 24502600 2600 2500 2500 2500 0,10 0,09 0,09 0,09 0,09 0,35 0,3 0,3 0,35 0,3 350 350 350 350 350

Claims (1)

  1. АНТИФРИКЦИОННАЯ САМОСМАЗЫВАЮЩАЯСЯ КОМПОЗИЦИЯ, содержащая фенолформальдегидную смолу резольного типа- с молекулярной массой 400-1000, оксалат или формиат металла и антифрикционный наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости, улучшения антифрикционных, адгезионных и прочностных характеристик, она дополнительно содержит олеиновую кислоту, жидкое стекло и полиэтилен низкого давления с молекулярной массой 70000-400000 при следующем соотно-
    шении компонентов, мас.%: Фенолформальдегидная смола реэольного типа с молекулярной массой 400-1000 15-40 Оксалат или формат металла 6-12 Олеиновая кислота Жидкое стекло по су- 1-3 хому остатку 5-15 <© Полиэтилен низкого давления с молекулярной массой ω 70000-400000. Антифрикционный 2-6 с наполнитель Остальное
SU823427482A 1982-04-19 1982-04-19 Антифрикционна самосмазывающа с композици SU1054381A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823427482A SU1054381A1 (ru) 1982-04-19 1982-04-19 Антифрикционна самосмазывающа с композици

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823427482A SU1054381A1 (ru) 1982-04-19 1982-04-19 Антифрикционна самосмазывающа с композици

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1054381A1 true SU1054381A1 (ru) 1983-11-15

Family

ID=21008113

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823427482A SU1054381A1 (ru) 1982-04-19 1982-04-19 Антифрикционна самосмазывающа с композици

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1054381A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998029523A1 (en) * 1996-12-30 1998-07-09 Shapovalov Vladimir V Lubricant applied to a friction surface and apparatus for application thereof
CN105112123A (zh) * 2015-09-11 2015-12-02 西安交通大学 一种对服役润滑油性能的改善方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство,СССР 297652, кл. С 08 L 29/14/ 1969. ., 2. Авторское свидетельство СССР 730748, кл. С 08 U 61/10, 1975. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998029523A1 (en) * 1996-12-30 1998-07-09 Shapovalov Vladimir V Lubricant applied to a friction surface and apparatus for application thereof
CN105112123A (zh) * 2015-09-11 2015-12-02 西安交通大学 一种对服役润滑油性能的改善方法
CN105112123B (zh) * 2015-09-11 2018-01-05 西安交通大学 一种对服役润滑油性能的改善方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4374211A (en) Aramid containing friction materials
US3756982A (en) Antifriction polymer materials and method of producing same
US4537823A (en) Method of manufacturing a friction article
US4892669A (en) Composition based on polytetrafluoroethylene suited for obtaining a self-lubricating layer on porous bronze bearings
US4329238A (en) Antifriction paste and solid antifriction coating prepared from same
EP0645552A1 (en) A non-saturated friction material comprising powdered silicone resin and powdered phenolic resin and method of making same
JPH0331936B2 (ru)
JPH09316323A (ja) スラスト軸受用摺動部材
US4605595A (en) Method of manufacturing a friction article
Alijanovna et al. Some Scientific and technological principles of development of composite polymer materials and coatings of them forcotton machine
Nawangsari et al. Effect of phenolic resin on density, porosity, hardness, thermal stability, and friction performance as a binder in non-asbestos organic brake pad
SU1054381A1 (ru) Антифрикционна самосмазывающа с композици
Bacigalupe et al. Greener adhesives based on UF/soy protein reinforced with montmorillonite clay for wood particleboard
US3432511A (en) Processing of plastic materials
US3926818A (en) Composite bearing materials
US4093578A (en) Self-lubricating antifriction material
KR101698114B1 (ko) 롤 와이퍼용 섬유 보강형 고분자 복합소재 및 이를 이용한 롤 와이퍼의 제조방법
JP3026269B2 (ja) 摺動材料
Sun et al. Plasma treatment of bamboo fibers on the tribological property of polyimide composite filled with graphite
US7258926B2 (en) Solid lubricant and sliding members
CA2179487A1 (en) Polyimide composition having improved properties
Surojo et al. Effect of nitrile butadiene rubber (NBR) on mechanical and tribological properties of composite friction brakes
DE2354848B2 (de) Antifriktionswerkstoff
RU2688134C1 (ru) Полимерная композиция триботехнического назначения на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена и 2-меркаптобензотиазола
JPH0618964B2 (ja) 摺動部用部材