CS236844B1

CS236844B1 - Three-layer fabric

Info

Publication number: CS236844B1
Application number: CS1023083A
Authority: CS
Inventors: Vladimir Hanyk; Josef Kabela; Ivan Petras
Original assignee: Vladimir Hanyk; Josef Kabela; Ivan Petras
Priority date: 1983-12-30
Filing date: 1983-12-30
Publication date: 1985-05-15

Abstract

Trojvrstvá textilie pro zhotovování klobouků, baretů, svršků obuvi, potahů sedadel a podobných tvarovaných výrobků. Sestává ze tří vrstev, z nichž obě vnější jsou tvořeny pleteninou určující vzhled výrobku. Střední vrstva je tvořena osnovním úpletem, jehož materiál má nižší teplotu plastifikace než materiál obou vnějších vrstev. Jednotlivé vrstvy jsou vzájemně spojeny termoplastickým pojivém.Three-layer fabric for making hats, berets, shoe uppers, seat covers and similar shaped products. It consists of three layers, the two outermost of which are made of knitted fabric determining the appearance of the product. The middle layer is made of warp knitted fabric, the material of which has a lower plasticization temperature than the material of the two outer layers. The individual layers are interconnected by a thermoplastic binder.

Description

Vynález se týká trojvrstvé textilie, například pro zhotovení klobouků, fezů, baretů, svršků obuvi, potahů sedadel atd.The invention relates to a three-layer fabric, for example for making hats, fez, berets, shoe uppers, seat covers, etc.

Při výrobě plstěných trojrozměrných výrobků, zejména klobouků se původně používala jen králičí a zaječí srst. Později vznikly postupy, nahrazující tuto nedostatkovou surovinu. Je například znám klobouk a svršek obuvi, které obsahují vlákenné rouno· sestávající ze spodní vrstvy termoplastických vláken a z horní vrstvy vlněných vláken. Obě vrstvy jsou zpevněny vpichováním, pak tvarovány srážením a napínáním a fixovány pařením. Nevýhodou tohoto řešení je rounová struktura výrobku, která často nesnese namáhání vznikající při tvarování. Tím vzniká nestejnoměrnost tloušťky vylisované plsti nebo i protržení plsti.In the manufacture of felt three-dimensional products, especially hats, was originally used only rabbit and rabbit hair. Later, procedures were established to replace this scarce raw material. For example, a hat and a shoe upper are known which comprise a fibrous web consisting of a lower layer of thermoplastic fibers and an upper layer of wool fibers. Both layers are reinforced by needling, then formed by shrinkage and stretching and fixed by steaming. The disadvantage of this solution is the non-woven structure of the product, which often cannot withstand the stresses arising from the forming. This results in unevenness in the thickness of the pressed felt or even in the breaking of the felt.

Je znám také způsob výroby klobouků z vpichované textilie obsahující nejméně 20 procent chemických vláken, tepelně nezaflxovaných a/nebo částečně fixovaných při teplotě 80 až 130 °C, načež se textilie v průběhu prostorového tvarování zafixuje při teplotě 150 až 280 °C. Nevýhody jsou v podstatě stejné jako u předchozího řešení, přičemž situace je ještě komplikovanější, protože rouno není vytvořeno ze dvou odlišných vrstev, ale ze směsí srážlivých a nesrážlivých syntetických vláken vzájemně provázaných vpichováním.It is also known to produce hats from a needled fabric containing at least 20 percent of chemical fibers, non-heat-treated and / or partially fixed at 80 to 130 ° C, whereupon the fabric is fixed at 150 to 280 ° C during spatial shaping. The disadvantages are essentially the same as in the previous solution, and the situation is even more complicated because the fleece is not made up of two different layers, but of mixtures of coagulated and non coagulated synthetic fibers intertwined by needling.

Jiné známé trojrozměrové výrobky jsou vyrobeny z termoplastické nosné textilie, která je alespoň na jedné své straně opatřena zpevněným vlákenným rounem. Toto rouno je provázané s termoplastickou nosnou textilií vpichováním. Nevýhoda spočívá především v tom, že při tvarování se nežádoucí měrou uvolňuje spojení rouna s nosnou textilií a na nejvíc namáhaných místech dochází k poruše struktury textilie.Other known three-dimensional products are made of a thermoplastic carrier fabric that is provided with a reinforced fiber web on at least one side thereof. The web is interwoven with the thermoplastic carrier fabric by needling. The disadvantage lies in particular in the fact that during the forming process the bonding of the web to the carrier fabric is undesirably released and the structure of the fabric is damaged at the most stressed places.

Je znám také trojvrstvý výrobek, sestávající ze dvou vnějších pletených vrstev a střední vrstvy, která je tvořena plastickou nosnou mřížkou. Všechny tři vrstvy jsou vzájemně spojeny tavnými granulemi, které se při výrobě působením tepla natavují a spojují jak rubovou pleteninu s nosnou mřížkou, tak skrze otvory v nosné mřížce obě vnější pletené vrstvy navzájem. Nevýhodou je nedostatečná pevnost spoje jednotlivých vrstev a při tvarování vznik nežádoucích záhybů a průhybů v exponovaných místech.A three-layer product is also known, consisting of two outer knitted layers and a central layer formed by a plastic grid. All three layers are interconnected by hot melt granules, which are melted in the production process by heat treatment and connect both the back knitted fabric and the backing grid, and through the openings in the backing grid, the two outer knit layers are mutually connected. The disadvantage is insufficient joint strength of individual layers and formation of undesirable creases and deflections in exposed areas during forming.

Cílem vynálezu je odstranit nevýhody stavu techniky a vytvořit třívrstvý výrobek s jednolitým vzhledem a neporušeným povrchem.It is an object of the invention to overcome the disadvantages of the prior art and to provide a three-layer product with a uniform appearance and intact surface.

Podstata trojvrstvého výrobku podle vynálezu spočívá v tom, že střední vrstva je tvořena osnovním úpletem a jednotlivé vrstvy jsou vzájemně spojeny termoplastickým pojivém, přičemž materiál střední vrstvy má nižší teplotu plastifikace než materiál obou vnějších vrstev.The essence of the three-layer product according to the invention consists in that the middle layer consists of a warp knit and the individual layers are joined together by a thermoplastic binder, the material of the middle layer having a lower plasticization temperature than the material of the two outer layers.

Z hlediska výroby trojvrstvého výrobku je výhodné, že osnovní úplet je vytvořen alespoň ze dvou soustav osnovních nití, v nichž jsou v pravidelných intervalech některé nitě vynechány a alespoň dvě soustavy jsou alespoň v části vzoru kladeny protisměrně.In view of the production of the three-layer product, it is preferable that the warp knit is formed of at least two sets of warp threads in which some threads are omitted at regular intervals and at least two sets are laid in opposite directions at least in part of the pattern.

Výhodou vynálezu je především neporušený vzhled výrobku, jeho snadná tvarovatelnost a možnost kontinualizace výroby.The advantage of the invention is above all the intact appearance of the product, its easy formability and the possibility of continuous production.

Trojvrstvá textilie podle vynálezu sestává ze tří vrstev. Střední vrstva je nosná a je vytvořena z osnovní pleteniny. Tato osnovní pletenina je pletena alespoň ze dvou soustav osnovních nití. Z hlediska požadovaných vlastností, tj. tažnosti a pružnosti osnovní pleteniny, je vhodná vazba vytvářející v pletenině otvory, například pletení ze dvou osnov protisměrnou trikotovou vazbou s pravidelným neúplným návlekem kladecích přístrojů. Je také možné použít protisměrné suknové vazby. Vazba se volí s ohledem na požadované vlastnosti hotového úpletu ve směru sloupků a řádků.The three-layer fabric according to the invention consists of three layers. The middle layer is load-bearing and is made of warp knit. The warp knit is knitted from at least two sets of warp threads. In view of the desired properties, i.e. the ductility and elasticity of the warp knit, a weave forming openings in the knit is suitable, for example knitting from two warps in a counter-directional leotard with a regular incomplete sleeve of the laying apparatus. It is also possible to use upstream cloth bonds. The binding is selected with respect to the desired properties of the finished article in the column and row direction.

Materiál střední vrstvy má nižší teplotu plastifikace než obě vnější vrstvy, což je významné pro tvarování výrobku.The middle layer material has a lower plasticization temperature than the two outer layers, which is important for shaping the article.

Obě vnější vrstvy jsou tvořeny zátažnou nebo osnovní pleteninou, a to ze syntetických nebo přírodních materiálů, případně jsou vnější vrstvy tvořeny z kombinace materiálů. Druh a vazba pleteniny, a stejně tak materiál určují vzhled výrobku a do značné míry ovlivňují tuhost, plošnou hmotnost i jiné fyzikálněmechanické vlastnosti.Both outer layers are made of weft or warp knitted fabric, either of synthetic or natural materials, or the outer layers are made of a combination of materials. The type and weave of the knitted fabric as well as the material determine the appearance of the article and to a large extent affect the stiffness, basis weight and other physical-mechanical properties.

Jednotlivé vrstvy trojvrstvé textilie jsou vzájemně spojeny termoplastickým pojivém.The individual layers of the triple layer fabric are interconnected with a thermoplastic binder.

Pro lepší vysvětlení vynálezu jsou dále uvedeny příklady provedení trojvrstvé textilie.In order to better explain the invention, the following are examples of embodiments of a three-layer fabric.

PřikladlHe did

Lícní vnější vrstva je tvořena zátažnou pleteninou kombinovanou z PESh a česané příze vl/PAN o plošné hmotnosti 260 g . m^-2. Rubní vnější vrstva je tvořena zátažným úpletem z kombinovaného materiálu PESh a česané příze vl/PAN o plošné hmotnosti 260 g . m^-2. Střední vrstva je tvořena osnovním úpletem z česané příze PAN/PVC o plošné hmotnosti 350 g . m^-2.The obverse outer layer consists of a knitted fabric of PESh and combed yarn in l / PAN with a weight of 260 g. m ^-2 . Rubní outer layer consists of a knitted fabric of combined material PESh and combed yarn in l / PAN with a weight of 260 g. m ^-2 . The middle layer consists of a warp knit of combed yarn PAN / PVC with a weight of 350 g. m ^-2 .

Spojení rubní vnější vrstvy se střední vrstvou bylo provedeno nánosem polyethylenového prášku o obchodním názvu Bralen v plošné hmotnosti 50 g . m^-2. Spojení lícní vnější vrstvy se střední vrstvou bylo provedeno stejným nánosem. Tvarování a současné pojení probíhalo působením tlaku a tepla při teplotě 180 °C po dobu 25 s.The combination of the backing outer layer with the middle layer was carried out by applying a 50 g basis weight polyethylene powder of the trade name Bralen. m ^-2 . The facing outer layer was joined to the middle layer by the same coating. The molding and the simultaneous bonding were carried out under pressure and heat at 180 ° C for 25 s.

Příklad 2Example 2

Lícní vnější vrstva je tvořena osnovním úpletem z PESh o plošné hmotnosti 280 g .The facing outer layer consists of a PESh warp knitted fabric weighing 280 g.

. m^-2. Střední vrstva je tvořena osnovním úpletem ze 100% POPh o hmotnosti 330 g .. m ^-2 . The middle layer consists of 100% POPh warp knitted fabric weighing 330 g.

. m^-2. Tyto vrstvy byly vzájemně spojeny prostřednictvím kopolyamidového prášku obchodního názvu Platamid za působení tepla. m ^-2 . These layers were bonded together by means of a copolyamide powder of the trade name Platamid under the influence of heat

S a tlaku. Nános kopolyamidového prášku byl v množství 55 g . m^-2. K takto vzniklému útvaru byl připojen rubní vnější úplet, tvořený dalším osnovním úpletem z POPh o plošné hmotnosti 280 g. m'², rovněž prostřednictvím kopolyamidového prášku Platamid. Tento třívrstvý útvar byl jednorázově tvarován za teploty 175 °C po dobu 30 s.S and pressure. The deposit of the copolyamide powder was 55 g. m ^-2 . A ruby outer knit, consisting of another warp knit of POPh weighing 280 g / m ² , was also attached to the formation so formed, also by means of Platamid copolyamide powder. This three-layered structure was molded once at 175 ° C for 30 s.

Příklad 3Example 3

Lícní vnější vrstva je tvořena osnovním úpletem z PESh v kombinaci s česanou přízí 45/55 vl/PES o plošné hmotnosti 240 g . m'². Střední vrstva je tvořena osnovním úpletem z česané příze PAN/PVC o plošné hmotnosti 370 g. m^-2. Tyto vrstvy byly spojeny pomocí polyethylenové fólie o tloušťce 40 /xm za působení tepla a tlaku. K takto vzniklému útvaru byla pomocí další polyethylenové fólie připojena rubní vnější vrstva, tvořená zátažným úpletem z PESh v kombinaci s česanou přízí 45/55 vl/PES o plošné hmotnosti 240 g. m~². Tento třívrstvý útvar byl jednorázově tvarován za teploty 190 °C po dobu 20 s.The facing outer layer is made of PESh warp knitted in combination with combed yarn 45/55 ll / PES with a weight of 240 g. m ' ² . The middle layer consists of a warp knit of combed yarn PAN / PVC with a weight of 370 g. M ^-2 . These layers were bonded with a 40 µm polyethylene film under heat and pressure. To the resultant body was further using polyethylene film attached rubní outer layer made of knit zátažným Peshat combined worsted 45/55 l / PES weighing 240 g. ^M-2. This three-layered structure was molded once at 190 ° C for 20 s.

Způsob výroby trojvrstvého výrobku je následující:The method of manufacturing a three-layer product is as follows:

Jednotlivé vrstvy se kontinuálně přivádějí ve formě nekonečných pásů k místu, kde se z obou stran střední vrstvy aplikuje termoplastické pojivo — je-li při kontinuálním postupu rubní vnější vrstva nejníž, nanáší se termoplastické pojivo na tuto rubní vnější vrstvu a na střední vrstvu. Pří dalším postupu se jednotlivé vrstvy k sobě přiblíží a v další fázi se působením lisovacího nástroje, unášeného stejným směrem, spojí a současně tvarují. Podmínky, při nichž k tomu dochází, jsou uvedeny v jednotlivých příkladech provedení trojvrstvého výrobku.The individual layers are continuously fed in the form of endless belts to a point where a thermoplastic binder is applied from both sides of the middle layer - if the backing outer layer is the lowest in a continuous process, the thermoplastic binder is applied to the backing outer layer and the middle layer. In a further procedure, the individual layers are brought together and in the next phase they are joined and shaped by the action of a pressing tool carried in the same direction. The conditions under which this occurs are set forth in the individual embodiments of the three-layer product.

Při jiné variantě způsobu výroby se provede při kontinuálním postupu jen pojení. Pak se provádí tvarování diskontinuálně.In another variant of the production method, only the bonding is carried out in a continuous process. The shaping is then carried out batchwise.

Je také možno provádět pojení postupně, jak je naznačeno u příkladů 2 a 3. Při kontinuálním postupu se spojí nejprve dvě vrstvy a při dalším postupu probíhá nanesení pojícího prášku nebo fólie na vzniklý útvar, a ten se opět pomocí tepla a tlaku spojí se třetí vrstvou.It is also possible to carry out the bonding stepwise as outlined in Examples 2 and 3. In a continuous process, two layers are first bonded together and the bonding powder or foil is applied to the resulting formation in a further process, which is again bonded to the third layer by heat and pressure. .

Claims

SUBJECT

A three-layer fabric, for example for making hats, fez, berets, shoe uppers, seat covers, consisting of three interconnected layers, the two outer layers being knitted fabric, characterized in that the middle layer is a warp knit and the individual layers are interconnected by a thermoplastic binder, the material of the middle layer having a lower plasticization temperature than the material of the two outer layers.

2. The three-layer fabric of claim 1, wherein the warp knit is formed of at least two sets of warp threads in which some threads are omitted at regular intervals and at least two sets are laid in opposite directions at least in a portion of the pattern.

3. A three-layer fabric according to claim 2, characterized in that the two warp threads are intertwined by an opposite tricot weave.