CS236760B2 - Processing of mixture for producing of pressed cellulose plates - Google Patents
Processing of mixture for producing of pressed cellulose plates Download PDFInfo
- Publication number
- CS236760B2 CS236760B2 CS792900A CS290079A CS236760B2 CS 236760 B2 CS236760 B2 CS 236760B2 CS 792900 A CS792900 A CS 792900A CS 290079 A CS290079 A CS 290079A CS 236760 B2 CS236760 B2 CS 236760B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- formaldehyde
- urea
- absorbent
- weight
- cellulosic
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 22
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title abstract description 8
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title abstract description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 title description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 222
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 30
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N urea group Chemical group NC(=O)N XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 38
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 38
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 31
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 20
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 17
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims description 13
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 claims description 3
- ZJHHPAUQMCHPRB-UHFFFAOYSA-N urea urea Chemical compound NC(N)=O.NC(N)=O ZJHHPAUQMCHPRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 16
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 6
- 239000003292 glue Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 30
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 11
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 10
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 10
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 3
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- JYEUMXHLPRZUAT-UHFFFAOYSA-N 1,2,3-triazine Chemical compound C1=CN=NN=C1 JYEUMXHLPRZUAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 1
- 206010020751 Hypersensitivity Diseases 0.000 description 1
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- -1 amine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 1
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 1
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000000622 irritating effect Effects 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000002516 radical scavenger Substances 0.000 description 1
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- SEEPANYCNGTZFQ-UHFFFAOYSA-N sulfadiazine Chemical compound C1=CC(N)=CC=C1S(=O)(=O)NC1=NC=CC=N1 SEEPANYCNGTZFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N1/00—Pretreatment of moulding material
- B27N1/003—Pretreatment of moulding material for reducing formaldehyde gas emission
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2971—Impregnation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
- Y10T428/2991—Coated
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
- Y10T428/2991—Coated
- Y10T428/2998—Coated including synthetic resin or polymer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31942—Of aldehyde or ketone condensation product
- Y10T428/31949—Next to cellulosic
- Y10T428/31957—Wood
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Paper (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
Směs se připravuje z celulózových složek, například dřevěných třísek, pilin a podobně, které se vysuší na vlhkost pod 12 %, zpracují se absorbentem formaldehydu v množství 0,2 až 2 % hmot, například močovinou, s výhodou ve formě vodné disperze obsahující současně hydrofobizační činidlo, například vosk. Potom se složky smíchají s lepidlem, například močovinoformaldehydovou nebo močovinomelaminoformaldehydovou pryskyřicí s nízkým molárním poměrem močoviny k formaldehydu. Desky vylisované ze směsi mají velkou mechanickou pevnost a prakticky se z nich neuvolňuje formaldehyd.
Vynález se týká způsobu výroby desek na bázi celulózy, zejména dřevotřískových a podobných desek. Desky vyrobené ze · směsi způsobem podle vynálezu mají dobré pevnostní vlastnosti a velmi malý obsah volného formaldehydu, to . znamená, že se z · desek uvolňuje do· okolí podstatně méně formaldehydu než u dosud vyráběných desek.
Při výrobě desek, například třískových, se používá tvrditelného· lepidla na bázi formaldehydu, které se vytvrzuje kyselinami nebo směsemi, vytvářejícími kyseliny. K pojení třísek slouží hlavně močovinoformaldehydové pryskyřice, avšak je možno také používat melaminformaldehydových pryskyřic, směsí močoviny a melaminové pryskyřice, směsných kondenzátů močoviny, melaminu a formaldehydu i směsných kondenzátů, obsahujících fenolové sloučeniny. Ze všech těchto lepidel se může v průběhu výroby · .nebo při pozdějším použití hotových výrobků uvolňovat formaldehyd.
Je známé, že formaldehyd má dráždivě účinky a · vyvolává ..alergické reakce, takže s ohledem na pracovní hygienu a ochranu životního· prostředí je žádoucí co nejvíce snížit množství volného formaldehydu a současně dosáhnout toho, aby se formaldehyd uvolněný z vytvrzeného· lepidla absorboval.
Byla · navržena řada · způsobů snižování obsahu volného formaldehydu, z nichž některé jsou například založeny na přidávání absorbentů · formaldehydu do· lepidel · nebo do· celulózového materiálu, na dodatečném zpracování ho-tových výrobků nebo· na použití lepidla s nízkým molovým poměrem.
Poslední způsob platí zejména pro močovinoformaldehydové pryskyřice: zatímco dřívější pryskyřice měly molární poměr močoviny k formaldehydu v· mezích od 1 : 1,4 do 1 : 1,8, v současné době se používá pryskyřic s molárním poměrem těchto· složek nejvýše 1 : 1,4. Přes snížený molární poměr se v hotových výrobcích vyskytuje určité množství volného formaldehydu a molární poměr se nedá dál snižovat, protože by se tím nepříznivě ovlivnily ostatní vlastnosti třískových desek, zejména jejich pevnost v tahu. Nízký molární poměr zhoršuje také skladovatelnost pryskyřice, její ředitelnost atd.
Také se již zkoušelo· přidávat močovinu a jiné absorbenty formaldehydu k pryskyřici před jejím použitím, ale to vede opět ke snížení molárního· poměru a tedy i pevnostních vlastností dohotovených desek. Podle jiných známých způsobů se přidávají přísady pohlcující formaldehyd k částicím před lepením, při něm, nebo· po něm.
Jestliže se například částice, které dosud· nebyly smíchány s lepidlem, postřikují absorbentem formaldehydu za takových podmínek, že podstatné množství absorbentu zůstane na povrchu částic, má tento· postup na lepidlo stejně nepříznivý účinek jako přidání absorbentu přímo do lepidla a zhoršuje tedy vlastnosti výsledného výrobku.
Třísky pro· výrobu třískových desek mají původně velmi vysokou a různou vlhkost, · dosahující obvykle 30 až · 120 procent. Vlhkost se musí snížit pod tuto hodnotu, aby po přidání lepidla nepřevyšovala celkovou hodnotu kolem 14 procent, která je při výrobě kritická například tím, že vznikem vodní páry dochází k dělení vrstev.
Když se částice s takovou vysokou vlhkostí mezi 30 a 120 % smíchají s absorbentem formaldehydu, nemůže dojít k rovnoměrnému proniknutí činidla do hloubky jednotlivých třísek a jeho· převážná část zůstane pouze na povrchu třísek. Následující sušení částic způsobí v důsledku chromatografického efektu, že absorbent formaldehydu, který pronikl do· vnitřku třísek, migruje k jejich povrchu. Absorbent formaldehydu se po· slepení částic lepidlem zúčastňuje vytvrzovací reakce, takže mechanická pevnost desek není reprodukovatelná.
Podle německého spisu DAS č. 1 055 806 se třísky s vysokou vlhkostí smíchají s prostředkem pro pohlcování formaldehydu, potom se suší na vlhkost vhodnou pro výrobu desek a promíchají s lepidlem. Podobný způsob podle německého spisu DOS č. 1 653 167 spočívá v tom, že se menší část třísek smíchá s vodní disperzí melaminu, která tvoří absorbent formaldehydu. · Protože melamin není rozpustný ve vodě, zůstává · absorbent na povrchu částic.
Nyní bylo· zjištěno, že k tomu, aby se při průmyslové výrobě třískových desek dosáhlo· opakovatelných výsledků z hlediska pevnosti desek, je nezbytné, aby absorbent formaldehydu „ byl co nejdůkladněji oddělen od lepidla během jeho· vytvrzování. · Vynález je založen na tomto poznatku a jeho předmětem je způsob přípravy směsi pro· · výrobu lisovaných celulózových desek · z celulózových složek a vytvrdltelného· lepidla na bázi formaldehydu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že alespoň část celulózových složek se vysuší na vlhkosti · nižší než 12 % hmot., potom se zpracuje absorbentem formaldehydu a potom se smíchá s lepidlem.
Absorbent formaldehydu může za těchto · okolností proniknout do celulózových částic a nezůstává na jejich povrchu, jako· tomu bylo dosud. Když se potom lepidlo vytvrdí · při lisování desky, není proces tvrdnutí v podstatě ovlivněn absorbentem formaldehydu a vyrobené desky mají dobré reprodukovatelné pevnostní vlastnosti. Desky vyrobené ze· směsi podle vynálezu mají také daleko· lepší vlastnosti pokud jde o uvolňování formaldehydu v tom, že unikání formaldehydu z vyrobených desek v průběhu dlouhého časového intervalu je podstatně omezeno a sníženo. Způsob podle vynálezu je zejména výhodný pro použití lepidel s nízkým molárním poměrem, protože u jiných způsobů má přídavek absorbentu za následek další snižování molárního poměru, a tím podstatné zhoršení pevnostních vlast ností. Ve výrobcích, vyrobených ze směsi připravené podle vynálezu, kde absorbent formaldehydu pronikl do jednotlivých částic, dochází k účinnému pohlcování formaldehydu bezprostředně po· jeho uvolnění. Výrobek má také dobrou rozměrovou a tvarovou stálost. Další přednost řešení podle vynálezu spočívá v tom, že sklon použitého lepidla k hydrolýze je omezený vzhledem k tomu, že jeho molární poměr není ve větším rozsahu přísadou ovlivněn.
Obecně podle vynálezu platí, že konečná vlhkost celulózových složek po- zpracování absorbentem formaldehydu a smíchání s lepidlem má být nejvýše 14 % hmot. Jak bylo uvedeno, má být podle vynálezu vlhkost celulózových složek při zpracovávání - absorbentem formaldehydu nižší než 12 -%! hmot., aby nastalo dostatečné proniknutí přidávaného činidla do hloubky jednotlivých částic a aby nebylo třeba směs sušit před lisováním desek. Podle výhodného význaku vynálezu se celulózové složky vysuší na vlhkost nižší než - 6 % hmot, s výhodou na vlhkost nižší než 3 % hmot. S přihlédnutím k původní vysoké vlhkosti například dřevěných třísek je zřejmé, že celulózový materiál se musí před smícháním s absorbentem formaldehydu sušit. Sušení se může například provádět horkým vzduchem, přičemž - celulózový materiál má po- ukončení sušicího procesu teplotu kolem 80 až 100 °C. Teplota materiálu při přípravě směsi podle vynálezu není kritická a může kolísat v širokých mezích od teploty okolí do teploty, kterou má materiál těsně po* ukončeném sušení. Směs lze tedy způsobem podle vynálezu připravovat při teplotách v rozmezí od 15 do 90 °C. Bylo zjištěno' určité zlepšení pevnosti vyrobených desek, když se zpracování absorbentem formaldehydu prováděto při nižších teplotách, takže vhodné rozmezí teplot pro- zpracovávání celulózového materiálu je mezi 20 a 60 °C.
Pod pojmem celulózové složky se v rámci vynálezu rozumí produkty ze dřeva a jiných materiálů s obsahem celulózy, z kterých nebyl odstraněn lignin a které byly mechanicky rozmělněny, například dřevěných třísek, pilin, hoblin, rozřezaných výrobků ze lnu, bagasy, cukrové třtiny a jiných hrubších nebo jemnějších materiálů z dřevěných vláken a podobně. Nejvhodnějším celulózovým materiálem jsou dřevěné třísky.
Ze směsi - lze podle vynálezu vyrábět také vícevrstvové desky, a to tím způsobem, že s absorbentem formaldehydu se smísí část celulózových složek odpovídající alespoň jedné vrstvě vyráběné desky. Avšak pro výrobu jednovrstvových desek je vhodné zpracovat absorpční přísadou celé množství celulózových složek. U trívrstvových a vícevrstvových desek může být zpracována přísadou jen střední vrstva nebo- jen střední vrstvy, aby se dosáhlo uspokojujících- výsledků, protože tyto vrstvy jsou pro svou větší pórovitost nejslabší částí desky co do pevnosti.
Způsob podle vynálezu může být použit pro- všechny druhy užívaných lepidel na bázi formaldehydu, například pro močovinoformaldehydové pryskyřice, melaminoformaldehydové pryskyřice a směsi těchto pryskyřic, směsi kondenzátů močoviny, melaminu a formaldehydu a směsi kondenzátů, obsahující fenolové produkty jako fenol, resorcin a sulfitový výluh. Pro výrobu desek podle vynálezu jsou nejvhodnější močovinoformaldehydové pryskyřice nebo močovinomelaminoformaldehydové pryskyřice.
Absorbenty formaldehydu mohou být známé látky, schopné vázat formaldehyd. Příkladem· -takové látky jsou sloučeniny obsahující dusík, například melamin, diazinové, triazinové a aminové sloučeniy. Podstatným požadavkem na tyto látky je jejich schopnost pronikat do celulózových částic, a proto je v některých případech třeba používat - rozpouštědel se vhodnou teplotou vypařování, například alkoholů. Zejména se vsak používá látek rozpustných ve vodě a obzvláště dobrých výsledků bylo dosaženo s močovinou, která je kromě účinnéóo pohlcování formaldehydu výhodná, také z ekonomického hlediska - a odolává vnějším vlivům.
Celulózové částice- se po smíchání s absorbentem formaldehydu nemají sušit před smícháním s lepidlem, protože při sušení by mohl absorbent, který pronikl do hloubky celulózových částic, být vypuzován k povrchu částic, což- je- spojeno s nevýhodami, které již byly vysvětleny. Pokud - je sušení nezbytné, musí probíhat v kontrolovaných mírných podmínkách. Koncentrace absorbentu ve vodném rozkou má být volena tak, aby nebylo třeba provádět následné sušení.
Množství absorbentu formaldehydu, uvažované v suchém stavu a vztažené na suchý celulózový materiál, se pohybuje- podle vynálezu s výhodou mezi 0,2 a 2 °/o hmot, a zejména mezi 0;,5 a 1,5 % hmot.
Provádí-li se zpracování směsi vodným roztokem absorbentu formaldehydu, je - třeba dbát na to, - aby obsah vody byl nízký, aby penetrace činidla do celulózových částic dosáhla maxima.
Pracuje-li se s roztokem močoviny, je vhodné použít roztoku s koncentrací 20 až 50 %, zejména 30 až 50 %! hmot. Aby se zvýšila koncentrace absorbentu formaldehydu v roztocích bez nebezpečí srážení, je možné roztok zahřívat. Vhodným řešením pro přidávání absorbentu formaldehydu do* celulózového materiálu s vlhkostí pod 12 °/o hmot., je kombinování absorbentu formaldehydu s jinými přísadami běžnými při výrobě desek a tedy snížení celkového- množství přidávané kapaliny. Absorbent formaldehydu může být například přimíšen k tužidlu přidávanému do- lepidla nebo přidáván v roztoku impregnační látky pro impreg236760 naci dřeva. Zvláště výhodné je přidávat absorbent promíchaný intenzívně s hydrofobizační látkou.
Hydrofobizu ;ící látkou . při výrobě třískových nebo· jiných desek bývají disperze parafinu, které se přidávají ve směsi s lepidlem nebo samostatně před přimíšením lepidla. Obecně mají používané parafinové disperze koncentraci 25 až 67 % a jsou přidávány v takovém množství, aby hmotnost suchého parafinu byla 0,1 až 1.0 % hmot, suchých třísek.
Parafinové disperze mohou být aniontové, neionogenní nebo kationtové. Tyto· disperze jsou rozšířenými a obchodně dodávanými výrobky a mohou kromě emulgátoru obsahovat ještě ochranné koloidy, například karboxymetylcelulózu, želatinu atd. Absorbenty formaldehydu jako je močovina a podobné látky mohou být vmíchány do^ těchto disperzí prostým mechanickým míšením. Je ’ mimořádně výhodné přidávat absorbent formaldehydu ve formě dobře promísené směsi s parafinovou disperzí, protože se tím nejen snižuje množství přidávané kapaliny, ale současně se vytváří kolem celulózových částic ochranná vrstva vosku, která účinně odděluje absorbent formaldehydu od lepidla. Vhodná . disperze ke smíchání s vysušenými celulózovými složkami je vodná disperze s obsahem 5 až 50 % hmot, močoviny. Účelně má disperze obsah sušiny 40 až 65 % hmot.
Po· úpravě celulózových částic touto disperzí se přimíchává lepidlo na bázi formaldehydu, což se provádí běžným postupem, a potom se směs lisuje na desky při obvyklých lisovacích teplotách a tlacích.
Jak bylo uvedeno·, jsou nejvhodnějšími druhy lepidel močovlnoformaldehydová pryskyřice nebo močovinomelaminoformaldehydová pryskyřice. Podle výhodného řešení podle vynálezu je lepidlem močovinoformaldehydová pryskyřice s nízkým molárním poměrem močoviny k formaldehydu, která má sama o sobě nízký obsah volného formaldehydu a u které je velmi důležité, aby se neovlivňoval molární poměr. Nízký molární poměr se vztahuje na pryskyřice, kde poměr mezi močovinou a fcrmaldehydem je v rozmezí od 1 : 1,1 do nejvýše 1 : 1,4, s výhodou v mezích od 1 : 1,20 do· 1 : 1,35.
Řešení podle vynálezu je podrobněji objasněno pomocí následujících příkladů provedení. Procenta a díly směsi jsou uvedeny v procentech a dílech hmotnosti, pokud není výslovně uvedeno· jinak.
Příklad IA — D
Ve všech příkladech byly zkoušené desky s rozměry 500 x 330 x 16 mm vyrobeny lisováním celulózových částic, pojených močovinoformaldehydovým lepidlem s molárním poměrem močoviny k formaldehydu 1 : 1,3. Lisovací doba byla 7,7 sec. na milimetr tloušťky a lisovací teplota byla 185 °C.
Hodnoty uvedené v tabulce jsou průměrnými hodnotami šesti vyrobených desek. Měření se provádělo čtyři dny po výrobě desek. Obsah volného formaldehydu se měřil perforační metodou s perforátorem FESYP, popsanou v britské normě 1811. Bobtnání a vnitřní soudržnost byly měřeny podle normy DIN 68 761. Odkazy v každém samostatném testu se týkají desek, vyrobených ve shodných podmínkách, avšak bez přidání absorbentu formaldehydu. Ve všech ostatních případech bylo použito jako absorbentu formaldehydu močoviny v množství 1 % suchých částic.
Příklad A a B
Tyto příklady se týkají výroby jednovrstvých desek z dřevěných částic. Močovina byla přidávána ve formě čtyřicetiprocentního vodného roztoku. 150 gramů 60% roztoku pryskyřice bylo smícháno s 1000 g dřevěných třísek, přičemž vytvrzovací přísadou byl dvacetiprocentní roztok chloridu amonného. přidávaný v množství 1,9 % vztaženo k sušině pryskyřice.
Příklad C
Jednovrstvá deska byla vyrobena se stejným množstvím lepidla jako v příkladech A a B. Močovina se přidávala k dřevěným třískám ve voskové disperzi, přičemž · celkově bylo· přidáno 33 g voskové disperze, obsahující 12 % vosku a 30 % močoviny.
Příklad D
V tomto případě byly vyráběny trívrstvové desky s močovinovou úpravou materiálu střední vrstvy. Močovina byla přidávána ve voskové disperzi jako· v příkladu C a střední vrstva byla lepena 125 g šedesátiprocentní pryskyřice. Povrchové vrstvy byly lepeny 200 g šedesátiprocentní pryskyřice. Jako* tužidla bylo použito· 1 % chloridu amonného a hydrofobizující přísadou pro tyto vrstvy bylo 8 g vosku na 1000 g celulózových částic.
| 9 | Bobtnání · % | 10 | ||||
| Příklad | Vlhkost částic při přidání močoviny · % | Teplota částic °C | Vnitřní soudržnost MPa | Změna vnitřní soudržnosti % | Obsah volného formaldehydu % | |
| Srovnávací | 80 | 3,1 | 0,70 | 0,038 | ||
| deska A | 1,4 | 80 | 3,2 | 0,79 | + 13 % | 0,017 |
| Srovnávací | 30 | 3,2 | 0,70 | 0.034 | ||
| deska B | 1,4 | 30 | 2,7 | 0,83 | + 20 % | 0,017 |
| Srovnávací | 30 | 5,2 | 0,53 | 0,035 | ||
| deska C | 1,2 | 30 | 4,6 | 0,66 | + 25 % | 0,014 |
| Srovnávací | 30 | 3,9 | 0,64 | 0,039 | ||
| deska D | 1,2 | 30 | 3,9 | 0,67 | + 5 % | 0,019 |
Příklad 2
Při výrobě deskového materiálu v provozním měřítku byly vyráběny třívrstvé desky v lisu o rozměrech výrobní formy 7500 x x 2500 mm. K materiálu střední vrstvy by la v tomto· příkladu přidávána močovina v parafinové disperzi v množství 10 g močoviny na 1000 g suchých celulózových částic. Druhy lepidla a vosku a jejich množství byly stejné jako v příkladu 1 D. Porovnávací desky byly vyráběny bezprostředně před a bezprostředně po deskách, · k jejichž materiálu byla přidávána močovina, aby se zachovaly stejné podmínky, to znamená stejná teplota, tlak, množství lepidla, kvalita částic a podobně, přičemž jediným rozdílem bylo· zpracovávání desek voskovou disperzí bez močoviny. Podmínky a získané vlastnosti desek jsou uvedeny v následující tabulce:
Vlhkost částic po přidání voskové disperze · %
Teplota částic °C
Bobtnání %
Vnitřní sou- Obsah volného· držnost MPa formaldehydu %
(děrovací metodou)
Porovnávací
| deska | 1,6 | 20 | 3,0 | 0,64 | 0,024 |
| Desky vyrobené | |||||
| způsobem | |||||
| podle vynálezu | 1,6 | 20 | 3,6 | 0,64 | 0,013 |
Pro určení množství formaldehydu, unikajícího z desek do okolí, bylo pět desek o rozměrech 2500 x 1250 mm postaveno· na hranu,· aby k jejich plochám měl volný přístup vzduch, přičemž tyto desky byly umis těny do uzavřené ocelové komory o obsahu vzduchu 15 m3. Komory byly vybaveny ventilátory a regulátory teploty, avšak nebyly opa-třeny prostředky pro· výměnu vzduchu. Z komor byly často odebírány vzorky vzduchu, dokud nebylo dosaženo rovnovážného stavu. Komory nebyly větrány.
Po dvou dnech, kdy komory nebyly větrány a byla v nich udržována teplota 20 °C a 40% relativní vlhkost, přičemž náplň komor činila · 1 m'2 desek na 1 m3 obsahu komor, byla měřena koncentrace formaldehydu ve vzduchu a bylo zjištěno, že u porovnávacích desek obsahuje vzduch 0,80 ppm· formaldehydu a u desek vyrobených způsobem podle vynálezu jen. 0,40 ppm. To znamená, že bylo dosaženo· padesátiprocentního snížení úniku formaldehydu pouhým přidáním · poměrně malého· množství močoviny.
Claims (10)
- PŘEDMĚT VYNALEZU2367501. Způsob přípravy směsi pro výrobu lisovaných celulózových desek z celulózových složek a vytvrditelného lepidla na bázi formaldehydu, vyznačený tím, že alespoň část celulózových složek se vysuší na vlhkost nižší než 12 % hmot., potom se zpracují absorbentem formaldehydu a potom se smíchá s lepidlem.
- 2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že celulózové složky se vysuší na vlhkost nižší než 6 % hmot.
- 3. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že celulózové složky se vysuší na vlhkost nižší než 3 % hmot.
- 4. Způsob podle bodů 1 až 3, vyznačený tím, že vysušené celulózové složky se smíchají s močovinou jako absorbentem formaldehydu.
- 5. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že absorbent formaldehydu se přidává ve formě důkladně promíchané směsi s vodou a voskem.
- 6. Způsob podle bodů 4 a 5, vyznačený tím, že absorbent formaldehydu se smíchá s celulózovými složkami ve formě vodné disperze s obsahem 5 až 50 % hmotnosti vosku a 5 až 50 % hmot, močoviny.
- 7. Způsob podle bodu 6, vyznačený tím, že vodná disperze má obsah sušiny 40 až 65 proč, hmot.
- 8. Způsob podle bodů 1 až 7, vyznačený tím, že celulózové složky se po vysušení a zpracování absorbentem formaldehydu smíchají s močovinoformaldehydovou nebo močovinomelaminoformaldehydovou pryskyřicí jako lepidlem.
- 9. Způsob podle bodu 8, vyznačený tím, že celulózové složky se smíchají s močovinoformaldehydovou pryskyřicí s molárním poměrem močoviny к formaldehydu od 1 : 1,1 dc 1 : 1,4.
- 10. Způsob podle bodů 1 až 9, vyznačující se tím, že s absorbentem formaldehydu se smísí část celulózových složek odpovídající alespoň jedné vrstvě vyráběné desky.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7804942 | 1978-04-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS236760B2 true CS236760B2 (en) | 1985-05-15 |
Family
ID=20334786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS792900A CS236760B2 (en) | 1978-04-28 | 1979-04-26 | Processing of mixture for producing of pressed cellulose plates |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4478966A (cs) |
| AT (1) | AT368766B (cs) |
| BE (1) | BE875929A (cs) |
| CA (1) | CA1145499A (cs) |
| CH (1) | CH637063A5 (cs) |
| CS (1) | CS236760B2 (cs) |
| DD (1) | DD144083A5 (cs) |
| DE (1) | DE2917159A1 (cs) |
| DK (1) | DK165479A (cs) |
| FI (1) | FI70385C (cs) |
| FR (1) | FR2454901A1 (cs) |
| GB (1) | GB2019854B (cs) |
| IT (1) | IT1116459B (cs) |
| NL (1) | NL7903074A (cs) |
| NO (1) | NO155874C (cs) |
| PL (1) | PL123390B1 (cs) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE434931B (sv) * | 1982-05-06 | 1984-08-27 | Casco Ab | Forfarande for framstellning av spanskivor |
| NL8204144A (nl) * | 1982-10-27 | 1984-05-16 | Methanol Chemie Nederland | Fabricage van spaanplaat. |
| DE3344239C2 (de) * | 1983-12-07 | 1986-07-24 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V., 8000 München | Verfahren zur Verminderung der Formaldehydabgabe von mit Veredelungsschichten furnierten Span- und Faserplatten |
| GB2150939B (en) * | 1983-12-09 | 1987-02-04 | Enigma Nv | A process for preparing urea-formaldehyde resins |
| US4735851A (en) * | 1984-08-31 | 1988-04-05 | Interox America | Process for the assembly of wooden components and assembly of wooden components |
| CH669150A5 (de) * | 1985-09-12 | 1989-02-28 | Walo Bauchemie Ag | Holzmaterial enthaltende hartplatte sowie verfahren zum herstellen derselben. |
| US4751034A (en) * | 1986-03-14 | 1988-06-14 | Delong Edward A | Method of molding using dissociated lignocellulosic material and the product so produced |
| US4961795A (en) * | 1986-09-03 | 1990-10-09 | Borden, Inc. | Composition and process for bonding lignocellulosic material |
| GB8813396D0 (en) * | 1988-06-07 | 1988-07-13 | Earl H A | Composite materials |
| US5160679A (en) * | 1989-08-29 | 1992-11-03 | Greene Jack T | Process for making particle board including the use of acetoacetamide as a formaldehyde scavenger |
| US5071446A (en) * | 1990-03-14 | 1991-12-10 | Union Camp Corporation | Nuggets for heating and a method of making the same |
| US5059488A (en) * | 1990-08-24 | 1991-10-22 | Borden, Inc. | Glutaraldehyde resin binding system for manufacture of wood products |
| US5217665A (en) * | 1992-02-25 | 1993-06-08 | Borden Inc. | Phenol formaldehyde steam pressing of waferboard |
| US5834105A (en) * | 1995-12-29 | 1998-11-10 | The Board Of Trustees Of The University Of Illinois | Corn-based structural composites |
| US5851281A (en) * | 1997-06-17 | 1998-12-22 | K & H, Inc. | Waste material composites and method of manufacture |
| US6284098B1 (en) | 1998-07-20 | 2001-09-04 | Wwj, Llc | Lignocellulose fiber filler for thermoplastic composite compositions |
| CZ20032375A3 (cs) | 2001-03-12 | 2004-03-17 | Akzo Nobel N. V. | Způsob redukce emisí formaldehydu z vrstvených produktů s vyšším obsahem formaldehydu |
| US7449229B2 (en) * | 2002-11-01 | 2008-11-11 | Jeld-Wen, Inc. | System and method for making extruded, composite material |
| US7678224B2 (en) * | 2003-03-25 | 2010-03-16 | Akzo Nobel N.V. | Method for reducing emissions and method for producing a wooden product |
| EP1606089B1 (en) * | 2003-03-25 | 2013-01-02 | Akzo Nobel Coatings International BV | Method for reducing emissions and method for producing a wooden product |
| JP4110047B2 (ja) * | 2003-06-10 | 2008-07-02 | キヤノン株式会社 | 像加熱装置 |
| US20060113441A2 (en) * | 2004-04-01 | 2006-06-01 | Trex Company, Inc. | Methods and Apparatuses for Assembling Railings |
| US7410687B2 (en) | 2004-06-08 | 2008-08-12 | Trex Co Inc | Variegated composites and related methods of manufacture |
| DE102006006656A1 (de) * | 2005-08-26 | 2007-03-01 | Degussa Ag | Silan enthaltendes Bindemittel für Verbundwerkstoffe |
| US20070112572A1 (en) * | 2005-11-15 | 2007-05-17 | Fail Keith W | Method and apparatus for assisting vision impaired individuals with selecting items from a list |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2527795A (en) * | 1946-01-14 | 1950-10-31 | Plaswood Corp | Process for preparing a urea formaldehyde cellulosic composition |
| DE1055806B (de) * | 1957-10-19 | 1959-04-23 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Platten aus groben Faserstoffen |
| DE1653167A1 (de) * | 1967-11-24 | 1971-09-16 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Spanplatten mit verminderter nachtraeglicher Formaldehydabspaltung |
| US3905847A (en) * | 1969-02-06 | 1975-09-16 | Borden Inc | Urea-aldehyde resin adhesives and process |
| US3649397A (en) * | 1969-04-04 | 1972-03-14 | Pope & Talbot Co | Manufacture of products from comminuted wood |
| CH516991A (de) * | 1969-11-24 | 1971-12-31 | Fahrni Peter | Verfahren zur Herstellung von Presskörpern |
| US3649396A (en) * | 1970-01-22 | 1972-03-14 | Motala Verkstad Ab | Method of making rigid particle boards or the like |
| CH605104A5 (cs) * | 1973-12-22 | 1978-09-29 | Texaco Ag | |
| US4260651A (en) * | 1976-12-02 | 1981-04-07 | Colgate-Palmolive Company | Phosphate-free concentrated particulate heavy duty laundry detergent |
| SU642211A1 (ru) * | 1977-05-16 | 1979-01-15 | Московский Лесотехнический Институт | Способ изготовлени древесно-стружечных плит |
| DE2740207B1 (de) * | 1977-09-07 | 1978-11-09 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Holzwerkstoffen mit verminderter nachtraeglicher Formaldehydabspaltung |
| US4196095A (en) * | 1978-07-11 | 1980-04-01 | Church & Dwight Co. Inc. | Dry blending using magnesium stearate |
| US4299877A (en) * | 1978-10-24 | 1981-11-10 | Fletcher Wood Panels Limited | Cladding and method of making same |
| EP0018355B1 (de) * | 1979-04-23 | 1983-05-18 | Österreichische Hiag-Werke Aktiengesellschaft | Holzspanplatte und Verfahren zu deren Herstellung |
| PH15690A (en) * | 1979-10-31 | 1983-03-11 | Unilever Nv | Detergent compositions and processes for manufacturing them |
| US4417994A (en) * | 1981-01-24 | 1983-11-29 | The Procter & Gamble Company | Particulate detergent additive compositions |
-
1979
- 1979-04-09 FI FI791156A patent/FI70385C/fi not_active IP Right Cessation
- 1979-04-19 NL NL7903074A patent/NL7903074A/xx not_active Application Discontinuation
- 1979-04-23 IT IT48808/79A patent/IT1116459B/it active
- 1979-04-23 FR FR7910157A patent/FR2454901A1/fr active Granted
- 1979-04-23 DK DK165479A patent/DK165479A/da not_active IP Right Cessation
- 1979-04-25 PL PL1979215140A patent/PL123390B1/pl unknown
- 1979-04-26 DD DD79212519A patent/DD144083A5/de not_active IP Right Cessation
- 1979-04-26 CS CS792900A patent/CS236760B2/cs unknown
- 1979-04-26 AT AT0315379A patent/AT368766B/de not_active IP Right Cessation
- 1979-04-27 NO NO791439A patent/NO155874C/no unknown
- 1979-04-27 CA CA000326490A patent/CA1145499A/en not_active Expired
- 1979-04-27 GB GB7914657A patent/GB2019854B/en not_active Expired
- 1979-04-27 BE BE0/194898A patent/BE875929A/xx not_active IP Right Cessation
- 1979-04-27 DE DE19792917159 patent/DE2917159A1/de active Granted
- 1979-04-27 CH CH400279A patent/CH637063A5/de not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-03-01 US US06/353,088 patent/US4478966A/en not_active Expired - Lifetime
-
1983
- 1983-10-05 US US06/538,815 patent/US4528309A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2454901A1 (fr) | 1980-11-21 |
| CH637063A5 (de) | 1983-07-15 |
| NO155874B (no) | 1987-03-09 |
| DE2917159A1 (de) | 1979-11-08 |
| FI70385C (fi) | 1991-08-27 |
| FI70385B (fi) | 1986-03-27 |
| PL215140A1 (cs) | 1980-02-11 |
| CA1145499A (en) | 1983-04-26 |
| DK165479A (da) | 1979-10-29 |
| GB2019854A (en) | 1979-11-07 |
| US4528309A (en) | 1985-07-09 |
| US4478966A (en) | 1984-10-23 |
| IT1116459B (it) | 1986-02-10 |
| DD144083A5 (de) | 1980-09-24 |
| BE875929A (fr) | 1979-10-29 |
| GB2019854B (en) | 1983-02-02 |
| DE2917159C2 (cs) | 1989-03-02 |
| NO791439L (no) | 1979-10-30 |
| IT7948808A0 (it) | 1979-04-23 |
| AT368766B (de) | 1982-11-10 |
| ATA315379A (de) | 1982-03-15 |
| FR2454901B1 (cs) | 1984-06-29 |
| FI791156A7 (fi) | 1979-10-29 |
| NL7903074A (nl) | 1979-10-30 |
| PL123390B1 (en) | 1982-10-30 |
| NO155874C (no) | 1992-10-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS236760B2 (en) | Processing of mixture for producing of pressed cellulose plates | |
| US4935457A (en) | Fiberboard method and composition | |
| RU2006121358A (ru) | Огнезащитная смесь для лигноцеллюлозных композитов | |
| DE102006006656A1 (de) | Silan enthaltendes Bindemittel für Verbundwerkstoffe | |
| US3990928A (en) | Method of cold adhesion of wood glues to wood particles | |
| US3164648A (en) | Method in the production of compression moulded objects | |
| US2664377A (en) | Method of impregnating and laminating fibrous materials with lignin | |
| US4012558A (en) | Process for the manufacture of flame-resistant boards, a flame-retardant mixture and a flame-retardant bonding composition containing the same | |
| SK280874B6 (sk) | Spojivo na báze tanínu a jeho použitie | |
| CH624605A5 (en) | Process for producing wood-based materials | |
| US2485203A (en) | Urea-formaldehyde compositions | |
| RU2743171C1 (ru) | Система пористого носителя для уменьшения выделения формальдегида в материале на древесной основе | |
| DE102015210569A1 (de) | Erhöhung der Reaktivität von Isocyanatklebstoffen durch Amin-/Ammoniumverbindungen | |
| RU2087502C1 (ru) | Состав для изготовления древесно-волокнистых плит | |
| Papadopoulos et al. | Bonding behaviour of chemically modified wood particles for board production | |
| SU1724469A1 (ru) | Способ производства древесностружечных плит | |
| SE442101B (sv) | Forfarande for framstellning av fiberplattor av lignocellulosahaltigt material | |
| RU2366571C1 (ru) | Способ изготовления изделий из древесного материала с низкой степенью выделения химических веществ | |
| RU2037505C1 (ru) | Пресс-масса для изготовления древесностружечных плит | |
| DD160384A3 (de) | Verfahren zur herstellung von harnstoff-formaldehyd-harz-leimen | |
| SE409090B (sv) | Saett att framstaella cellulosabaserade skivmaterial | |
| PL44649B1 (cs) | ||
| DE1165248B (de) | Verfahren zur Herstellung feuerhemmender Spanplatten | |
| HRP930347A2 (en) | Process for the production of wood-fibre boards | |
| DE102008023007A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Holzfaserplatten mit verringerter Formaldehydemission, hoher Feuchtebeständigkeit und Hydrolyseresistenz der Verleimung |